大断面陡倾角斜井快速施工技术
大倾角斜井快速施工技术
郑煤集团白坪矿井设计年生产能力180万吨。
矿井采用主斜井、副立井两个水平上下山开拓。
主斜井是影响矿井建设工期的关键工程,在井筒倾角大、涌水量大、地质条件差等不利情况下,通过科学组织,合理安排,斜井施工连续七个月单月进尺超70米,平均单月进尺89米,其中2005年9月创造了月进115m 的好成绩,实现了优质、快速、安全施工。
1.工程及地质概况白坪矿主斜井设计长度1338m,坡度19°50’～27°,掘进断面14.8m 2,锚喷支护。
反斜井,穿越第四系表土、二叠系及石炭系太原组地层,地层倾角14°～21°,其中穿5m 厚二1煤。
主要地质构造有浅部滑动构造带。
2.施工装备生产系统:YTP-26凿岩机凿岩,转VII 型喷浆机喷浆,JB-500型搅拌机拌料,JK-3.5/30型提升机提升,P-90B 耙斗机装岩,T QJ-6型大箕斗运输矸石卸入25M 3矸石仓,7.5吨翻斗汽车外排矸石。
辅助系统:a.供风:平地压风机房布置1台40m 3和一台20m 3压风机,φ159㎜钢管供风。
b.通风:2×15KW 对旋风机压入式通风,φ800㎜胶质风筒送风。
c.供水:平地设1座40m 3水池,φ50㎜钢管供水。
d.供料:使用箕斗供料。
e.排水:工作面积水由风泵排至井筒水仓,使用卧泵和井筒内布置的φ108排水管排至地面。
f.设有信号、通讯、照明、激光定向、电视监控系统。
附图1井筒设施布置图3.施工方法全断面掘进,两掘一喷。
施工顺序:打拱部锚杆、打上部眼———出矸———打下部眼———装药放炮———找顶———打拱部锚杆、打上部眼———出矸———打下部眼———装药放炮———喷浆。
(移耙斗机前,完成耙斗机前方10m 墙体的支护)3.1破岩依据激光点划出巷道轮廓线,7台YT P-26风钻同时作业,使用2.5m φ22m m 中空六棱钢钻杆配φ42一字形钻头。
爆破使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管,150发电容式起爆器全断面一次起爆。
浅谈大断面斜井的快速施工技术
浅谈大断面斜井的快速施工技术摘要:大型机械化设备技术开始广泛应用于矿山斜井建设,大断面千米以上的斜井施工已成为一种掘进趋势。
配套技术设备的攻关成果与不断完善的劳动组织管理制度使大断面斜井的快速、稳定、持续、低耗施工成为现实,成熟的成套技术及装备在达到世界先进水平的同时,也为煤炭企业带来了显著的经济效益与社会效益。
关键词:大断面斜井快速施工成套技术组织管理1 我国斜井施工技术的发展作为煤矿开拓的主要方式之一,斜井施工因其低成本、高效率的优点常作为优先选择的施工方案,广泛应用于矿井建设中,20世纪70年代开始,随着设备技术条件水平的不断提高,我国开始出现大断面千米以上的斜井,对于煤层埋藏较深的情况,也开始将过去单一的立井开掘转变为立斜井混合作业方式,并取得了良好的技术经验和作业效果。
20世纪80年代以来,随着矿井建设不断向深层拓展,大型机械化设备技术开始广泛应用于斜井建设,大断面千米以上斜井已成为一种掘进趋势,掘进速度也不断提高。
技术的不断完善与配套设备的攻关成果实现了大断面斜井快速、稳定、持续、低耗的施工,成熟的成套技术及装备在达到世界先进水平的同时,也为煤炭企业带来了显著的经济效益与社会效益。
2 大断面斜井施工机械化配套技术斜井施工以破岩、装岩、提升、排研为主要工序,其机械化作业线可描述为:多台风钻凿岩一把斗装岩机装岩一箕斗运研一研仓与自卸式汽车排研。
破岩工序可按激光点划出巷道轮廓线,爆破中使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管进行全断面一次起爆。
实际施工中,可选择使用灵活,能与装岩平行作业,多台同时工作的TY-28G型等风动气腿凿岩机进行作业,一般多选用中频钻机,4～7台同时工作。
而耙斗装岩机结构简单、适应性强、使用成本低,适合大断面斜井的快速施工。
作业中可用其与箕斗运矸配合大绞车提升,保证实现快速排研,提高装岩工序的效率。
在支护形式上,锚喷支护由于、施工速度快机械化程度高、支护及时、可靠安全等优点成为了斜井快速施工的一项重要技术措施。
大断面斜井工程开挖与安全支护技术分析
大断面斜井工程开挖与安全支护技术分析大断面斜井工程是一种常见的地下工程，在煤矿、油田、地铁等领域都有广泛的应用。
其开挖与安全支护技术对工程的顺利进行至关重要。
本文将对大断面斜井工程的开挖与安全支护技术进行分析，以期能够对相关领域的从业人员有所帮助。
1. 孔洞钻爆法：大断面斜井的开挖一般采用钻孔爆破法，即先在矿井区域布置好钻孔，然后注入炸药，通过爆破来实现地层破碎，最后进行清理。
这种方法在大断面斜井工程中应用广泛，具有施工速度快、效率高的特点。
2. 分段开挖法：由于大断面斜井的深度一般较大，为了保证工程的稳定性和安全性，施工单位一般采用分段开挖法，即将整个工程分成若干个区域进行开挖，每个区域进行完整的支护之后再进行下一段的开挖。
这样能够有效减小开挖的影响范围，有利于施工的顺利进行。
3. 机械化开挖：随着技术的不断进步，大断面斜井工程的开挖也逐渐实现了机械化。
现如今，大型机械化设备能够轻松应对大断面斜井的开挖工作，大大提高了工程的施工效率，降低了人工成本。
1. 地层加固处理：在大断面斜井工程中，地层的加固处理是至关重要的一环。
一方面，需要通过合理的地质勘察和分析来判断地层的稳定性和承载能力，需要在地层发现问题时采取相应的加固措施，如注浆加固、框架支撑等等。
2. 钻孔注浆支护：钻孔注浆支护是大断面斜井工程中常用的一种支护技术。
通过在地层中布置一定数量的钻孔，然后将加固材料注入以加强地层的支撑能力，保证工程的安全稳定。
3. 钢架支撑：钢架支撑是一种常见的支撑手段，其通过在工程内部布置一定数量的钢架，使得钢架与岩土体相互作用，共同承担地层的荷载，从而保障了工程的安全性。
4. 混凝土加固：对于一些地层坚硬的地区，可以采用混凝土加固的方式进行支护。
通过浇筑混凝土，将原地层加固、加强，以保证工程的正常进行。
总结大断面斜井工程是一项极具挑战性的工程，在其开挖与安全支护过程中需要运用许多科学技术手段。
通过本文的介绍，相信读者对大断面斜井工程的开挖与安全支护技术有了一定的了解。
大断面长距离缓坡斜井基岩段快速施工方法
大断面长距离缓坡斜井基岩段快速施工方法首先是施工前的准备工作。
在施工前，需要进行详细的工程设计和方案制定。
包括井段的设计、支护措施的确定以及施工序列的安排等。
此外还需要充分的人员培训和施工设备的准备，确保施工过程的顺利进行。
在进行大断面、长距离缓坡斜井基岩段快速施工时，可以采用“一次成形、多道施工”的方法。
具体步骤如下：第一步，进行井下爆破作业。
首先使用爆破技术将井段基岩进行分段，将整个井段划分为一段一段的小段。
然后在每个小段中进行爆破作业，炸毁基岩。
第二步，进行井下扩大作业。
在井下将小段基岩进行扩大处理，使其符合完井要求。
可以采用机械钻井或切割机械进行扩大作业。
第三步，进行井下支护作业。
在井下对扩大的基岩进行支护，常用的支护措施包括注浆、衬砌和钢管等。
第四步，进行井上井下连续操作。
在井下完成支护作业后，可以进行井上井下的连续操作。
通过井下设备和井上设备的无缝对接，保证施工过程的连续性和快速进行。
这样可以大大提高施工效率。
第五步，进行井壁处理。
在完成上述步骤后，需要对井壁进行处理，以确保施工过程的安全和稳定性。
可以采用喷浆、支护网等方法进行井壁处理。
最后是施工后的检查和验收。
施工完成后，需要对整个井段进行检查和验收。
确保施工质量符合要求，并进行相关工程报告和档案归档。
通过采用上述的快速施工方法，可以有效地缩短大断面、长距离缓坡斜井基岩段的施工周期，提高施工效益。
当然，在具体施工过程中还需要注意施工安全和环境保护等问题，保证施工过程的安全和可持续发展。
大断面斜井工程开挖与安全支护技术分析
大断面斜井工程开挖与安全支护技术分析随着时代的发展和科技的进步，大断面斜井的安全性和效率性得到了极大的提高。
大断面斜井是指在一定斜度下向地下开采的矿井，具有节约土地资源、增加开采面积、提高采矿效果等优点。
但其斜井结构较为特别，同时也带来了施工难度的增加。
因此，在大断面斜井工程的开挖和安全支护阶段，需要采取相应的技术措施，确保工程的顺利进行和人员的安全。
1.开挖技术开挖大断面斜井需要同时考虑顶板、底板和两侧的稳定性，以及各种工作面之间的协调关系。
因此，在开挖时需要采取以下技术措施：1.1 爆破技术在大断面斜井工程中，爆破是主要的开挖技术。
爆破能够大幅度提高开挖效率，但必须控制好爆炸的范围和振动强度，以防止对周围稳定性造成不良影响。
同时，爆破时需将燃烧爆炸物密度控制在0.5g/cm³以下，以免因空气中氧气过多引起燃烧反应，从而产生大量有毒气体。
在钻孔施工中需要掌握一定的技巧和要点，如钻孔角度、孔道布置、钻孔直径和孔距等。
应根据施工现场的情况和井身要求，制定专业的钻孔方案，以确保开挖的稳定性和质量。
大断面斜井的掘进过程需要采用机械化施工，使用相应的掘进机械设备，如钻爆机、盘茬机、通风机、泵站等。
而掘进时还需考虑作业面的合理布局，使得各种机械设备能够协同作业，从而提高工作效率和质量。
2.安全支护技术斜井工程的安全支护是确保工程能够安全和持续进行的关键因素。
安全支护技术需要做到的就是确保井身的稳定，同时防止井底涌水、坍塌和漏风等不良影响。
在实际施工中，需要采取以下技术措施：2.1 预处理技术针对不同地质条件，需要对开挖面进行相应的预处理，包括地质调查、地质勘察、地形实测、探井、钻探等，以确定开挖范围和稳定性等问题。
在开挖斜井之前，需要进行一些预支护工作，以增加稳定性和防止坍塌。
预支护技术包括钢架预留、预留支脚杆、预支护仓、预先施工壁等。
钢架支护技术是实际开挖过程中最为有效的支护技术。
钢架支护可以防止稳定性问题，并增加井底承载力。
超大荒断面冻结斜井井筒快速施工及应用
超大荒断面冻结斜井井筒快速施工及应用1 前言福城煤矿新副斜井井筒设计长度1266.9m，设计倾角23°，轨面标高+1241.994m，井筒施工完粘土段累计至斜长232.375m，本冷冻段长度268.712m、巷道沿粘土段井筒方向延伸，底板标高+1151.994m～+1047m（对应地面垂深为90m～194.994m），净断面积15.7m2，净宽4.6m，净高3.9m。
该斜井冻结段岩层特征属于第三系的粘土层。
此段主要性质为：粘土、砂质粘土及细沙，浅红及棕红色，结构松散，局部夹细砂层。
针对大断面大倾角冻结斜井井筒施工，我们应用先进的施工工艺和技术，安全、优质、快速的完成福城煤矿新副斜井井筒施工。
2 施工技术特点（1）根据冻结斜井井简断面、冻结长度及地质条件来合理的配置机械化装备，特别是采用电动耙碴机出矸，工作面刷帮清底，节省了大量人工；解决了因断面大，矸石量大，倾斜角大，装载困难，出矸时间长的问题，提高工效近4倍。
（2）解决了斜井施工，工作面迎头钻超前炮眼与出矸作业平行交叉施工，缩短了循环周期，有利于实现正规循环作业。
实现了冻结斜井井筒快速施工。
（3）井筒开凿后立即进行25U型可缩性金属支架及背网喷临时支护，减少了岩层的暴露时间，确保了施工安全。
实现了井筒浇注混凝土永久支护与迎头掘进平行交叉施工，反拱施工与井筒混凝土平行交叉施工，合茬口注浆、壁后注浆与井筒平行交叉施工，缩短了循环作业时间，增强了企业的竞争力。
（4）解决了冻结管路盐水回收，掘后揭露的冻结管恢复利用，反拱施工底板浇注合茬口的处理，拱顶合茬口的处理，加强了混凝土强度控制。
各工种实现专业化，按“滚班制”作业，充分调动了人的主观能动性。
掘进段长15-30m，砌砼段长10～20m，有利于交叉平行作业循环的实施，充分发挥机械化装备的优势。
3 施工操作要点（1）最合理的超大荒断面冻结井机械化快速施工综合配套设备和方案。
要确保超大荒断面冻结井斜井快速施工得以实现，前提条件之一就是要配备足够的装矸和提升能力来满足快速施工的需要。
大断面陡倾角斜井快速施工技术
大断面陡倾角斜井快速施工技术作者：肖尾萍来源：《海峡科学》2008年第03期[摘要] 该文结合龙厦铁路象山隧道2#斜井的施工情况，就陡坡斜井的快速施工进行讨论。
[关键词] 大断面陡倾角斜井施工技术随着我国铁路建设又快又好的发展，长大铁路隧道将越来越多，长度越来越长，技术标准越来越高，施工难度也会越来越大。
在长大山岭隧道或地质比较复杂的隧道，根据地形条件常常会设置一些辅助坑道，以增加开挖、衬砌作业面，并改善隧道的通风、排水等条件，从而达到加快施工进度、缩短施工工期和改善施工环境的目的。
一般通过对隧道所处地形地质条件、工期要求、运输方案等因素进行技术经济比选来选择辅助坑道的形式。
辅助坑道根据运输坡度分为平洞、斜井和竖井，其中斜井又分为缓坡斜井和陡坡斜井，缓坡斜井可以采用汽车无轨运输，而陡坡斜井则只能采用绞车等提升设备进行有轨运输。
由于陡坡斜井的运输不便，施工组织难度相对较大，如何实现陡坡斜井的快速施工并尽快进入隧道施工，是斜井施工最关键的问题。
本文结合龙厦铁路象山隧道2#斜井的施工情况，就陡坡斜井的快速施工进行下述讨论。
1 工程概况象山隧道2#斜井位于龙岩市新罗区适中镇新祠村，位于线路前进方向右侧。
斜井井身与隧道右线线路中线的交点里程为YDK25+006.0，斜井与隧道采用斜交单联方式连接，井身与线路小里程方向夹角为39°26′11″。
2#斜井井身全长约508米，主倾角22°，主要开挖断面面积为41.5m2，初期支护后净空7.1（宽）×6.21m（高），井底车场段初期支护后净空7.6（宽）×6.85m（高）。
初期支护主要采用φ22砂浆锚杆+φ8钢筋网+C20喷射混凝土，其中洞口Ⅴ级围岩段增加I16型钢拱架和φ42超前小导管。
2#斜井对应隧道施工里程为YDK23+885～26+871和DK24+210～26+831，右线长度2986米，左线2621米。
本段围岩地质条件极差，在YDK23+985～DK24+045段为F7断裂带；在DK24+070～DK24+310和YDK24+040～DK24+280段有岩溶水；在DK25+500～DK26+700段有煤矿采空区；在DK25+225～DK26+855段有煤层瓦斯；在DK26+160～DK26+831段有地温、地应力及岩爆。
大倾角斜井台阶法快速穿越断层渗水段施工工法(2)
大倾角斜井台阶法快速穿越断层渗水段施工工法大倾角斜井台阶法快速穿越断层渗水段施工工法一、前言大倾角斜井台阶法快速穿越断层渗水段施工工法是一种在隧道施工中快速穿越断层渗水段的有效方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大倾角斜井台阶法是一种将斜井台阶法和大倾角钻井技术相结合的新型施工工法。
它充分利用了台阶法的优势，在大倾角地层中利用钻掌和台阶形状的井壁支撑结构减小了工程风险，并且利用大倾角钻井技术解决了地层渗水问题。
三、适应范围该工法适用于大倾角或超大倾角的地层穿越，特别是在断层带附近的隧道施工中，对于遇到较大断层与高温井、高地应力地段的施工具有较高的适应性。
四、工艺原理该工法的原理是通过斜井台阶结构提供有效的井壁支撑，并通过大倾角钻井技术改变地层渗水条件。
施工工法与实际工程之间的联系是通过选择合适的大倾角钻机进行施工，并采取必要的技术措施来解决渗水问题。
五、施工工艺施工工法包括前期准备、施工条件评估、井下锚固、钻进及钻孔清洗、钢管支撑、地层处理等流程。
每个施工阶段都需要详细描述，并包括相关的施工注意事项。
六、劳动组织针对该工法的施工过程，需要合理组织施工人员和管理人员，明确各个工序的职责和要求，并通过有效的协作和沟通确保施工的顺利进行。
七、机具设备对该工法所需的机具设备进行详细介绍，包括大倾角钻机、钻具、钢管支撑系统等。
对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行介绍，以帮助读者了解和选择适合的设备。
八、质量控制针对施工过程中的质量控制，介绍相关的方法和措施，包括施工材料的选用、施工方案的制定、施工工艺的控制等，以确保施工的质量达到设计要求。
九、安全措施针对施工中的安全事项，介绍相关的安全要求和措施，特别关注对施工工法的安全要求，以提醒读者注意施工中的危险因素和采取相应的安全措施。
十、经济技术分析通过分析施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命，对该工法的经济性和技术性进行评估和比较，以帮助读者更好地了解该工法的使用和应用前景。
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大断面陡倾角斜井快速施工技术
作者：姚涵明
来源：《中国新技术新产品》2013年第16期
摘要：本文以实际工程为例，结合工程施工的具体情况加以讨论，对大断面陡倾角斜井的快速施工技术进行探索。
关键字：大断面；陡倾角；斜井施工；施工技术
中图分类号：U44 文献标识码：A
随着我国建筑行业的发展越来越迅速，常常会在山岭或地形比较复杂的地区进行建筑施工，例如隧道的开挖、铁路公路的铺设、矿产资源的开采等等，在这些地方进行建筑施工时，根据地形条件往往会设置辅助坑道以增加开挖的作业面，在进行隧道与地下道的开挖时要做好通风与排水的工作，只有加强对技术标准的要求，才能达到加快施工进度、缩短工程工期，最终实现安全施工、安全生产的目的。
在进行辅助坑道的选择时要根据施工所处地形地质、工期要求、运输方案等客观因素进行相应的比较，辅助坑道根据运输坡度分为平洞、斜井、竖井，而竖井又可以分为缓坡斜井和陡坡斜井，在运输方式上缓坡斜井采用汽车无轨运输即可，而陡坡斜井必须采用提升设备进行有轨运输，在实际施工时，陡坡斜井其运输难度相对较大，如何能让陡坡斜井能够快速、顺利的施工便成为斜井施工的关键问题。
一、施工工程及地质概况
在进行施工之前，首先要通过对图纸的学习，对工程概况进行一定的了解，并对施工现场的地形地质进行实地考察，通过对数据的整理与分析进而确定斜井的总设计长度、坡度、掘进断面等等。
这不仅是为陡倾角斜井的快速施工提供有力的数据支持，也是为整个工程项目的顺利、安全的进行做出了铺垫。
二、总体方案的优化
在进行斜井的施工前，要先根据施工单位的施工经验、施工进度要求、相关方案、设施设备的配置等要求，对斜井的位置、倾斜度、断面进行相应的调整，为斜井的快速施工创造了有力的条件。
1 对斜井坡度的确定
由于一般来说机械早爬坡时其爬坡能力不会超过25°，否则的话就会增加施工的难度，所以陡坡斜井的坡度一般都不会超过24°。
在矿山井巷工程施工及验收的相关规范中指出，如果陡坡斜井的坡度过大，就不应该采用矿车提升，而且对轿车的能力也有较高的要求，其产生的经济效益也相对比较差。
目前来说，在我国斜井出碴矿车的最大斗容量一般为10立方米左
右，其提升速度也在相关安全技术规范中有明确指示，在建井期间与施工期间提升速度有所不同，在建井期间最大速度不得超过3.5m/s，而在施工期间的提升速度不超过5m/s。
在我国现有的提升设备中只要满足24°的斜井坡度均能满足提升要求。
事实证明陡坡斜井的坡度在24°以内越陡，井身长度就越短，这样就越有利于施工工期的缩短。
在地质地形等条件允许的情况下，将陡坡斜井的坡度设置为24°左右就能发挥最大的性能。
2 斜井长度的确定
由于在我国斜井出碴矿车的最大斗容量一般为10立方米左右，在钢丝绳的选用上就必须选用直径相对比较大的钢丝绳才能实现提升，如果陡坡斜井的长度超过1000米就无法满足国内常见的定型绞车的施工要求。
而如果采用的是较小的矿车，其最大斗容量达不到10立方米就会影响正常的施工工期，从而失去设置斜井增加作业面的必要。
所以说一般陡坡斜井的长度不应该超过1000米。
3 运输方式的确定
在对陡坡斜井进行施工的过程中，其运输的方式一般分为无轨运输和有轨运输两种。
这两种运输方式各有各的优点，在不同的情况下有不同的运用。
无轨运输通常是采用装载机装碴，通过汽车运至相应的位置后转载入矿车中，然后通过钢丝绳将矿车提升出井外。
无轨运输具有运输灵活，机动性高的特点，能适用于地形复杂的场合，但是其缺点就是倒运与转载的过程中造成的污染比较严重，对地下通风条件也有严格的要求，如果隧道断面宽度比较大就必须开挖车道。
有轨运输通常就是将矿车直接在井底车场摘钩，通过运输设备的牵引沿着轨道行驶至地面。
这种运输方式的污染比无轨运输要小很多，但是对轨道的维护量也非常大，在调动车辆方面也十分复杂与繁琐，尤其是在上下半断面开挖时其运输存在很大的困难。
所以说在满足不同条件的情况下，应选择适当的运输方式，例如在满足通风和断面宽度要求的条件下就应该采用无轨运输的方式，在确定了运输方式后，也就决定了井底车场需要开挖的尺寸和结构形式，才能为斜井施工提前做好准备工作。
4 斜井断面的确定
在进行斜井断面的确定时，要考虑斜井断面的尺寸应满足的各种条件，例如各种管线、轨道、人行步梯、有轨车道等，除此之外还要考虑到为了便于建设斜井施工的机械化作业空间，各种车辆与设备的在隧道施工时是否满足运输要求，最后对于各种照明工具、视频监控设备等也必须要满足文明施工的要求。
三、斜井施工的管理措施
提高斜井施工的管理水平，有利于加快斜井施工的效率，缩短斜井施工的工期，节省施工所需经费，还能为其他分项目的施工提供更多的施工时间，保证了整体施工按时、按量的完成。
1 采用过度提升的方法节约工期
在施工过渡期间，往往采用临时提升系统过渡提升运输，这样做的目的就是避免斜井在井外场地施工达到条件后为了修建有轨提升系统而造成工期的白白浪费。
这样一来能够使提升设备快读投入使用，极大发挥自身的提升能力。
最后将临时提升系统修建与正式提升系统相结合，实现过渡与正式提升的快速换装。
2 采用适当的施工方法减少工序作业时间
在斜井开挖时，首先要分析主要耗时的工序有哪些，对这些主要耗时的工序进行协调，采用适当的方法完成这些工序，加快施工进程，节约作业时间。
在进行钻井时，为了节省投资，就要通过施工调整来提高钻孔的有效时间，出碴作业也是如此。
在具体施工时，可以在保证安全的前提下采用分台阶的方法来具体协调这些工序，使上下台阶的工序可以互相交叉，并随时注意对上下台阶工作量的调整，既不能太大也不能太少，注意对现场施工人员的调整，使工序的进行得到最优化。
3 作好施工预案来应对突发性事件
由于斜井施工的类型属于比较特殊的施工，相对而言其突发性事故也可能会频发发生，例如涌水、坍塌、瓦斯泄露、爆炸等。
对于这些可能发生的安全事故，一定要有操作性强的突发事件应急预案来应对这些突发性事件。
在涌水和停电等方面，一定要做好应急发电设备的配备，保证斜井内部排水设置的通常，遇到较大的涌水或瓦斯泄露等情况时，时还要做好紧急疏散工作，提前设置紧急疏散通道，保障施工人员的生命财产安全。
并在最短时间内恢复施工，将损失降至最低。
4 加强施工人员上下之间的联络
由于斜井的施工比较特殊，在施工期间施工人员上下交流十分不方便，这对施工的顺利进行造成了一定的阻碍，这时就应该在斜井的上下配备通信设备，尤其是专职负责上下情况交流的人员应该配备对讲机，保证施工人员之间随时进行联络，加强上下作业的互相配合力度。
四、施工人员以及机械设备的配置
大断面陡倾角斜井的施工难度相比其他工程施工难度较大，一旦掌握方法不当就会造成严重的影响，这就要求施工作业人员具有优秀的专业知识与长期的工作经验，更好的提高施工的效率。
机械设备做为施工项目中不可或缺的一部分，是决定工程能否快速完工的先决条件。
由于斜井作业时环境比较恶劣，设备在恶劣的环境下长期运行就很容易发生故障，而且在斜井施工中设备运输存在很大的困难，只能就地排除故障后继续工作，这就对机械设备的质量有很高的要求，最好是全新的机械设备，在日常工作中还要对机械设备定期进行维护和检修。
保障机械设备能够稳定的工作，减少故障的发生。
五、斜井施工安全保障
无论是哪里的施工项目，安全生产都是重中之重，斜井施工的安全问题也是如此，尤其是在进行有轨运输时，其运行相对频繁，总容易发生安全事故。
这不仅要制定严格的操作规范，还要加强对工作状态的监控，并建立多种互补的信号系统，及时发现故障，避免安全事故的发生。
总体来说，轨道要做到平、顺、直，钢轨与轨枕也必须严格挑选。
此外还要树立安全生产的意识，提高作业人员的整体安全观念。
结语
在进行大断面陡倾角斜井的施工时，要采用科学的方法与有效的管理措施，提升斜井的快速施工技术，规范斜井施工的各项操作规范，经常性组织施工人员进行学习，将安全生产的观念深入人心，最终取得良好的社会效益与经济效益。
参考文献
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