预先危险性评价格式表
pha(预先危险性分析)
预先危险分析示例
例1 对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险分析并提出了防范措施，分析结果见表1。
通过预先危险分析，可以得知，该工程存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、淹溺、触电、噪声等危险、危害因素，引发火灾、爆炸的主要因素是故障泄漏和存在点火源。
例2 某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)按表2的形式，对EO／EG装置进行预先危险分析，分析结果见表2。
通过PHA，可以得知，该装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
危险作业单元危险因素预先危险性分析表模板
部位
危险等级
事故发生可能性
坍塌
不符合起重作业的要求。（详见：
对策措施）
车间
生产坍塌事故的可能性存在
高处
坠落
1）不符合高处、攀登、悬空、交叉作业等要求
2）不符合临边、洞口防护的要求（详见:对策措施）
车间
作业场地不够，设备安全距离不够，发生高处坠落的可能性存在
物体
打击
不符合交叉、起重作业的要求（详见:对策措施）
车间
作业时发生物体打击的可能性存在
窒息
不符合高温作业、通风换气的要
求。（详见:对策措施）
车间
操作人员受窒息、中暑的可能性存在
起重
伤害
不符合起重作业的要求（详见:对
策措施）
车间
吊装区域有人员作业时，发生起重伤害的可能性存在
预先危险性评价
1、控制与消除火源
1）严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋等进入易燃易爆区；
2）动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施；
3）使用防爆型电器，如防爆手电，进入设备使用安全电压（12V）；
4）使用青铜或镀铜工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷；
5）按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置；
6）加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；
1、泄漏原因有故障泄漏、运行泄漏，泄漏的物料有毒的主要氨、二氧化氮、一氧化氮、硝酸等。
2、检修时设备及管道等中的物料未彻底清洗干净；
3、缺氧。
（1）有毒物料泄漏超过容许浓度
（2）毒物摄入人体
（3）缺氧
1、毒物浓度超标；
2、通风不良；
3、不清楚或不懂泄漏出来的物料毒性及其应急预防方法；
配电设备，室内开关柜与墙壁间，以及在检修作业中，应按规定要求有一定的安全距离；
根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；
电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损坏，注意检测有否漏电现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施；
根据作业场所要求正确选择手持电动工具，并根据手持电动工具的要求做到安全可靠。
3、雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。
4、在潮湿环境、金属容器或狭小间电焊等作业，无人监护；
5、电工违章作业、非电工违章电气作业。
人员伤亡
按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态；
使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；
7）运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶；
预先危险性分析安全评价法(PHA)
危险性预先分析在一项工程活动（如设计、施工、生产）之前，首先对系统存在的危险作宏观概略的分析，或作预评价，就叫作危险性预先分析（Prelininary Hazard Analysis，简称PHA），又称初步危险分析，或预备事故分析。
这种方法是对可能出现的危险类别、危险出现的条件及其可能造成的后果作大概的分析，其目的是判别系统的潜在危险，确定其危险等级，防止采用不安全的技术路线、使用危险性物质、工艺和设备等。
如果必须使用时，也可以从设计和工艺上考虑采取安全措施，使这些危险性不致于发展成为事故。
它的特点是把分析工作做在形式系统之前，可避免由于考虑不周而造成的损失。
由于系统的危险性有潜在性质，只有在一定条件下才能发展成为事故。
因此，当生产系统处于新开发阶段，对其危险性还没有很深的认识，或者是采用新的操作方法，接触新的危险物质、工具和设备时，使用危险性预先分析就十分合适。
由于事先分析几乎不耗费什么资金，而且可以取得防患于未然的效果，所以为大家都乐于使用。
第一节危险性预先分析步骤和分级使用危险性预先分析方法时，首先对生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境，作比较充分的调查了解。
然后按系统和子系统一步一步地查找危险性，其危险性分析的步骤如下：1．根据经验根据过去的经验，分析对象出现事故的可能类型。
2．调查危险源即危险因素存在于哪个子系统中。
调查可采用安全检查表、经验方法和技术判断的方法。
3．识别转化条件即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故（或灾害）的必要条件，并进一步谋求防止办法，检验这些办法的效果。
4．划分危险等级即把预计到潜在危险性划分危险等级。
其分级的目的是要排列出先后顺序和重点，以便优先处理。
其分级方法和含意为：Ⅰ级安全的，无人员伤亡或系统损坏。
Ⅱ级临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和系统的损坏。
因此，应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。
瓦斯爆炸预先危险性分析表
IV
主扇风机必须设专职司机看管。
通
风
设
施
缺
陷
1.风门变形,关闭不严。
有效风量降低,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
II
风门定期维修,保证风门质量可靠。
2.风门未联锁,可同时打开。
风流不稳定,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
II
风门实行联锁。
II
保证风门质量规范。
6.风井口封闭不严。
外部漏风大,有效风量降低,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
II
风井口要封闭严密,外部漏风率要
符合规程规定。
局
部
通
风
缺
陷
1.局扇检修,维护措施不到位,轴承缺油,发热烧毁。
掘进工作面无风,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
IV
对局扇定期进行检修,并设专人看管。
矿井停风,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
III
保证备用扇风机完好,主扇停风时,备用扇风机10 m in内启动。
3.扇风机检修维护措施不到位,轴承缺油,发热烧毁。
矿井停风,瓦斯聚积,造成中毒窒息。遇火源产生爆炸。
III
主扇风机必须定期保修、定期检修。
4.主扇风机房无专人值守,当风机因故停机时,不能及时发现处理。
产生电火,引爆瓦斯。
IV
严禁电气设备失保、失爆。
2.电缆存在明接头。
产生电火,引爆瓦斯。
III
严禁电缆存在明接头。
3.无漏电保护置。
漏电产生火花,引爆瓦斯。
III
电气设备必须有漏电保护装置。
4.井下违章从事电焊等明火作业。
触电事故预先危险性分析评价表
触电事故预先危险性分析评价表
事故
因素
触发事件（1）发ຫໍສະໝຸດ 条件触发事件（2）后果
等级
防范措施
人员触电
各类电器绝缘损坏、漏电、安全距离不够、雷击
1、绝缘损坏、老化造成设备漏电；2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设施、用电设备及检修的安全距离）；3、手持电动工具类别选择不当，疏于管理；忽视保护接地；4、建筑结构未做到“五防一通”（及防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；5、防护用品和工具质量缺陷使用不当。
1、人体接触带电体；2、安全距离不够，引起电击穿；3、通过人体的电流时间超过50mA/S；4、设备外壳带电。
1、手及人体其他部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿、安全距离不够，造成电击穿；2、电气设备漏电，如电焊机使用保管不良，一次、二次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物做焊接回路等；3、电气设备金属外壳（不带电）接地不良；4、防护用品、电动工具验收、检验、更新程序有缺陷；5、防护用品、电动工具使用方法未掌握；6、电工违章操作；7、雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。
人员伤亡，引发二次事故
Ⅲ
1、设备设施有良好的接地接零保护系统；2、对室内配电装置防护隔板或防护围栏；3、设置安全标志；4、操作时正确佩戴防护用品，严格按规程操作。
作业活动时预先危险性分析表(全)八项
巨翔化工（昆山）有限公司
作业活动预先危险性分析表
序号
作业过程
火灾、爆炸
清罐时未配备防护防爆用具；
罐内、煤气柜等有限空间内的可燃气体浓度高；
未加强置换，空间内易燃气体积聚
配备防爆工具；
检查空间内有毒有害物质以及氧气等的含量，确保符合要求时再进入空间作业；
进行彻底置换，严禁置换不彻底而进入空间作业
7
吊装作业
起重伤害
吊钩、钢丝绳破坏；
物件捆绑不牢；
挂钩不当；
起升机构的零件故障；
施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。
9
抽堵盲板作业
火灾爆炸
危险有害物质（能量）；
明火及其它火源；
操作失误；
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施；
Ⅲ
在拆装盲板前，应将管道压力泄至常压或微正压；
严禁在同一管道上同时进行两处及两处以上抽堵盲目板作业；
气体温度应小于60℃；
防护设施设置不当、操作人员精力不集中；
平台打滑；
未设置防护栏、扶梯
Ⅱ
设置符合规范的栏杆、扶手、走梯、踏步；
加强检查、检修维护；
高处操作时集中精力
3
动火作业
火灾爆炸
未严格划分动作作业区；
未严格动火作业审批；
未清除作业区内可燃物质或清除不完全就动火；
未严格执行动火监护制度；
动火时，与相关的设备、管道未断开，易燃气体或液体进行动火作业区；
预先危险性分析
PHA中必须考虑的项目
1． 危险物品，例如：燃料、激光、炸 药、有毒物、有危险的建筑材料、放射 性物质等；
2． 系统部件间接口的安全性，例如： 材料相容性、电磁干扰、意外触发、火 灾或爆炸的发生和蔓延、硬件和软件控 制（包括软件对系统或分系统安全的影 响）等；
第五节 预先危险性分析 Preliminary Hazard Analysis
（PHA）
该方法是系统安全分析法之一，它主要用 于某一项工程的设计、施工、生产之前， 对系统存在的危险性类别，出现条件，可 能导致事故的后果作一概略分析的方法。
因其特点是把分析工作做在行动之前，故 称为“预先”分析。
概念与目的
危险性预先分析表格
（1）子系统或功能元素：被分析的机器、 设备或性能因素。
（2）型式：系统阶段或运行形式。 （3）危险因素：设备或性能本质方面的
因素。
（4）触发事件：引起转化的不理想事件 和缺陷。
（5）危险状态：各种不安全因素作用的 恶果。
危险性预先分析表格
（6）触发事件。
（7）潜在灾害。
物的危险源的基本分类
（2）工业毒害源
工业毒害源是指在工业生产中能导致职 业病，中毒窒息的有毒有害物质，窒息 性气体，刺激性气体，有害粉尘，腐蚀 性物质和剧毒物。
如硫化氢、CO、二氧化硅粉尘、石棉粉 尘等。
（3）大气污染源
大气污染源是指造成大气污染的工业性 烟尘和粉尘。
物的危险源的基本分类
（电石），锌粉、生石灰等。
物的危险源的基本分类
⑤自燃物品：如黄磷、硝化纤维片、油布、油 纸、粉煤等。
生产场所预先危险性分析pha表
生产场所预先危险性分析PHA表
备注：预先危险性分析（PHA）又称初步危险分析，主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。
它常常用于项目装置等在开发初期阶段或设计阶段之初分析物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险类别、条件及可能造成的后果，做宏观的战略分析，其目的是辨识系统中存在的潜在危险，确定其危险等级，防止这些危险发展成事故。
其功能主要有：①大体识别与系统有关的主要危险；②鉴别产生危险的原因；③估计事故出现对人体及系统产生的影响；④判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。
1.危险性等级划分
在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统破坏程度，将各类危险性划分为4个等级，见表。
危险性等级划分表
2.事故发生可能性等级的划分
在分析系统危险性时，为了衡量危险性的可能性等级，将各类危险可能性划分为5个等级，见表。
危险可能性等级划分表。
预先危险性分析法
3.3 预先危险分析方法预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。
其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失，属定性评价。
即：讨论、分析、确定系统存在的危险、有害因素，及其触发条件、现象、形成事故的原因事件、事故类型、事故后果和危险等级，有针对性地提出应采取的安全防范措施。
（1）预先危险性分析法的功能主要有：① 大体识别与系统有关的主要危险；② 鉴别产生危险的原因；③ 估计事故出现对系统产生的影响；④ 对已经识别的危险进行分级，并提出消除或控制危险性的措施。
（2）预先危险性分析步骤① 对分析系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解；② 收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，判断所要分析对象中是否也会出现类似情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；③ 根据经验、技术诊断等方法确定危险源；④ 识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；⑤ 进行危险性分级，确定危险程度，找出应重点控制的危险源；⑥ 制定危险防范措施。
（3）危险、有害因素的危险性等级PHA分析的结果用危险性等级来表示。
危险性可划分为四个等级，见表附3.1。
表附3.1 危险性等级划分表7.2 预先危险性分析评价7.2.1 总体预先危险性分析该项目各单元都存在机械伤害、电气伤害、摔伤、腐蚀及化学灼伤、高处坠落、烫伤等危险危害因素，本小节将这些危险危害因素集中起来，进行预先危险性分析评价，见附表7.1。
（加氢尾油项目）附表7.1总体危险性分析评价表专业知识整理分享7.2.2 电气单元预先危险性分析电气单元采用预先危险性分析法进行评价，如下附表7.2。
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预先危险性评价分析表
(一)定义
预先危险性分析(PHA)也可称为危险性预先分析，是在每项工程、活动之前(如设计、施工、生产之前)，或技术改造之后(即制定操作规程前和使用新工艺等情况之后)，对系统存在的危险因素类型、来源、出现条件、导致事故的后果以及有关防范措施等作一概略分析的方法。
通过预先危险性分析，力求达到4项基本目标：
(1)大体识别与系统有关的一切主要危险、危害。
在初始识别中暂不考虑事故发生的概率；
(2)鉴别产生危害的原因；
(3)假设危害确实出现，估计和鉴别对人体及系统的影响；
(4)将已经识别的危险、危害分级，并提出消除或控制危险性的措施。
分级标准如下：
工级——安全的，不至于造成人员伤害和系统损坏；
Ⅱ级——临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制；
Ⅲ级——危险的，会造成人员伤害和主要系统损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施；
Ⅳ级——破坏性的，会造成人员死亡或众多伤残，及系统报废。
(二)分析步骤(见图9—6)
(三)基本危害的确定
系统中可能遇到的一些基本危害有：(1)火灾；(2)爆炸；(3)有毒气体或蒸气、窒息性气体不可控溢出；(4)腐蚀性液体的不可控溢出；(5)有毒物质不加控制地放置；(6)噪声、粉尘、放射性物质、高温、低温等危害；(7)电击、淹溺、高处坠落、物体打击等危险。
(四)预先危险性分析表基本格式
预先危险性分析的结果一般采用表格的形式。
表格的格式和内容可根据实际情况确定。
格式二
(五)应用示例
例1某乙烯厂环氧乙烷／乙二醇(EO／EG)在役装置安全评价预先危险性分析按表9—8的形式，对EO／EG装置进行预先危险性分析，分析结果见表9—9。
通过预先危险性分析可以得知，本装置存在着火灾、爆炸、中毒、高温灼伤的危险、危害因素，但主要危险为火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)。
引发火灾爆炸的主要因素是环氧乙烷、乙二醇等物料故障泄漏。
例2某新建化工码头安全预评价预先危险性分析对某新建化工码头项目进行劳动安全卫生预评价，对码头装卸作业进行预先危险性分析并提出了防范措施，分析结果见表9—10。
通过预先危险性分析可以得知，本工程存在着火灾、爆炸、中毒、窒息、淹溺、触电、噪声等危险、危害因素，引发火灾、爆炸的主要因素是故障泄漏和存在点火源。
化工码头装卸作业过程中存在一定的危险性：火灾、爆炸，其危险等级为Ⅳ级(破坏性的)；其次是中毒、窒息、淹溺、触电，其危险等级为Ⅲ级(危险的)；还有噪声等，危害等级为Ⅱ级(临界的)。