混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案
完整版现浇混凝土施工方案1.施工前准备工作-确定施工区域，进行地面平整和清理，清除杂物和垃圾。
-组织劳动力，包括水泥工、机械操作工、电工等。
-准备施工所需工具和设备，如搅拌机、抹灰板、模板、框架等。
2.混凝土配制-根据工程要求，准备相应比例的水泥、砂、碎石和水。
-使用混凝土搅拌机将原材料充分搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
-根据实际情况，可适当添加一些外加剂，如增塑剂、防水剂等。
3.模板和支架安装-根据设计要求和施工图纸，搭建合适的模板和支架结构。
-确保模板和支架牢固稳定，能够承受混凝土的重量和压力。
-模板和支架的尺寸和间距要符合设计要求，保证混凝土浇筑后的外形和结构准确无误。
4.施工技术控制-在混凝土浇筑前，要先进行模板表面的涂油处理，以免混凝土粘附在上面。
-在浇筑混凝土前，应先进行一次试验浇筑，检查模板是否牢固、混凝土流动性是否正常。
-混凝土浇筑时，要从模板最低处开始，逐渐向上浇筑，避免混凝土漏浆或空洞。
-混凝土浇筑过程中，要及时使用振动器进行振捣，使混凝土密实均匀。
-在混凝土表面出现初凝后，要进行养护，如覆盖湿布或喷水等方式，防止水分的过早蒸发。
5.施工安全措施-施工人员要正确使用和佩戴个人防护装备，如安全帽、皮鞋、手套等。
-梯子、脚手架等设备要符合安全标准，固定牢固，确保操作人员的安全。
-在使用混凝土搅拌机时，要注意操作规程和操作指南，避免发生安全事故。
6.完工验收和养护-混凝土完工后，对施工质量进行检查和验收。
-检查施工是否符合设计要求、施工图纸和相关标准。
-进行混凝土表面的清理和修复，如去除破损部分、填补空洞等。
-完工后，要进行养护保养，如进行湿润养护，控制混凝土的收缩和开裂。
以上是现浇混凝土施工的基本方案，具体实施要根据工程实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照相关规范和安全标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土施工方案
混凝土施工方案一、混凝土工程施工（一）本工程混凝土全部采用商品混凝土：为保证混凝土的泵送效果，拌合出和易性良好的混凝土，同时达到节约水泥的目的，在混凝土中掺入适量粉煤灰与高效减水剂；为使混凝土从搅拌站出机运至现场仍具备可泵送条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂，根据现场需要确定混凝土的缓凝时间。
（二）混凝土的浇注1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）浇筑竖向结构混凝土前，柱底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，墙体底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑厚度根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用都分长度的1.25倍，最厚不超过50cm。
使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为500mm左右。
振捣上一层混凝土时插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。
混凝土振捣时间为30s左右，以混凝土表面泛浆且不下沉为止。
浇筑混凝土连续进行，如必须间歇，在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则按施工缝处理。
浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题立即处理，并在已浇筑混凝土初凝结前处理完毕。
（2）柱混凝土浇筑：构造柱浇筑前底部先填5—10cm厚同混凝土成分相同的水泥砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（φ50）时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
本工程柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，采用串桶分段浇筑，振捣柱的四角即可。
已浇筑的楼板混凝土强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。
混凝土浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（3）梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土施工方案
混凝土工程施工方案1、混凝土施工方法本工程全部采用商品混凝土，由于施工占地面积大，混凝土浇筑采用地泵浇筑。
（1）工艺流程1)墙、柱混凝土施工流程见图。
浇筑5cm 厚砂浆模板内清理模板拆除混凝土振墙、柱混凝土施工流程洒水湿润混凝土养浇筑混凝2)粱、板混凝土施工流程见图。
浇筑混凝土模板面清理模板拆除梁、板混凝土施工流程洒水湿墙、混凝土养混凝土(2)混凝土浇筑前的准备1)机具准备及检查混凝土浇注前，对料斗、振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2)保证水电供应在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系。
为防止停电，备发电机。
3)掌握天气情况加强与气象部门预测预报联系。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天,以确保混凝土的浇筑质量。
4)检查模板、支架、钢筋和预埋件在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
检查时注意以下几点：①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。
③混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
5)做好技术准备①对施工人员进行技术交底。
②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行混凝土浇灌令制度。
③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的配合比，搅拌量，浇筑时间。
(3)混凝土的运输及泵送1)混凝土的运输①商品混凝土用搅拌车运送到现场泵车停放点，运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。
②搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
2)混凝土泵送本工程混凝土泵送主要采用地泵浇筑。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
混凝土施工方案
一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。
8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。
振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。
(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
混凝土施工方案(完整版)精选全文
可编辑修改精选全文完整版混凝土施工方案目录1.编制依据-------------------------------------------------------- 22.工程概况-------------------------------------------------------- 22.1工程简介------------------------------------------------------ 2 2.2结构设计概况-------------------------------------------------- 3 2.3本工程混凝土工程量-------------------------------------------- 43.施工部署-------------------------------------------------------- 53.1主要机具设备-------------------------------------------------- 5 3.2劳动力准备---------------------------------------------------- 54.施工方法-------------------------------------------------------- 54.1准备工作------------------------------------------------------ 5 4.2施工技术措施-------------------------------------------------- 6 4.3施工顺序----------------------------------------------------- 125.混凝土泵送----------------------------------------------------- 165.1泵送机械及设备----------------------------------------------- 16 5.2地下室混凝土泵送--------------------------------------------- 16 5.3地上结构混凝土泵送------------------------------------------- 19 5.4混凝土泵管搭设方案------------------------------------------- 21 5.5泵送混凝土要求----------------------------------------------- 21 5.6混凝土输送泵选择依据----------------------------------------- 236.混凝土养护----------------------------------------------------- 247.质量要求------------------------------------------------------- 248.质量保证措施及质量通病及防治措施 ------------------------------- 289.成品保护------------------------------------------------------- 3310.检查验收流程-------------------------------------------------- 3411.夜间施工质量及安全保证措施 ------------------------------------ 3512.季节性施工---------------------------------------------------- 3713.安全、消防、环保文明管理措施 ---------------------------------- 381.编制依据1.1施工图纸1.2施工组织设计1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）1.4《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）1.5《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）1.6《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）1.7《混凝土泵送技术规程》（JGJ/T10-2011）1.8《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2.工程概况2.1工程简介1、工程简况工程名称：建设单位：监理单位：设计单位：工程地点：2、建筑概况1#楼地上4层；2#楼地上2层；3#楼地上2层；4#楼地下1层，地上26层；5#楼地下1层，地上26层。
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混凝土施工方案一、编制依据1、施工图《无锡国际商务中心》《无锡国际商务中心防空地下室》2、规范、规程最新标准3、施工组织设计《无锡国际商务中心施工组织设计》二、工程概况工程名称：无锡市国际商务中心工程地址：无锡市南长区、阳春巷地段（南靠塘南路、东临向阳路）建设单位：无锡市苏顺房地产开发公司设计单位：上海市建筑材料工业设计研究院无锡市天宇民防建筑设计研究院有限公司监理单位：无锡市建苑建设监理有限公司监督单位：无锡市质量、安全监督站施工单位：无锡市华方建筑工程有限公司本工程为无锡国际商务中心，是一座酒店、商务、休闲一体的商务楼。
占地面积约22000 m²。
其建筑面积为88000平方钢筋混凝土框架、剪力墙结构，地下二层，主楼地上十六层局部十七层和二~四层会所构成。
±0.00标高相当于绝对标高5.35米，室外标高分别第一层次0.45米和-0.15米，第二层次为-1.85米，第三层次为-4.15米建筑物呈不规则形，钢筋混凝土平板式筏板基础，结构形式：框架剪力墙结构;结构抗震等级为四级、人防部位为三级抗震。
，本工程质量要求为确保优良，并力争“扬子杯”，工期紧，交叉作业施工多。
为确保工程质量和进度达到合同要求，必须贯彻ISO9002质量保证体系，无锡华方建筑工程有司制定的各项方针政策、制度、目标贯穿于整个工程2、基础为桩基加筏板，筏板厚1200mm和900，底板顶标高为-10.15，-9.35米，地下室外墙厚500mm，内墙尺寸为500、300 mm。
3、砼工程是整个结构施工阶段的重中之重，砼质量的好坏直接影响到整个工程的质量。
所以在施工过程中要从各个环节确保砼的质量。
本工程砼强度等级为：垫层部分C15，宾馆部位底板、地下室外墙板部分为C35S6。
其它部位为C30砼。
4、由于本工程基础面积较大，考虑流水施工等因素，本工程地下二层按后浇带划分为四段。
5、主楼段地下室底板自Z50~Z31轴交YC~YD轴，均止双向后浇带靠主楼两侧共计砼方量6000方，C35、P8加10%的抗裂纤维，底板厚度1200（筏板），结构类型框架，地下二层，底板面标高为—10.15局部为—9.35，上部结构为框架十六层局部十七层，总高度为74.7米。
底板在Z35~Z45轴交1/YD轴为人防底板，基础均为管桩，施工段按后浇带设置部位为段点。
二、混凝土浇筑前的施工准备1、施工准备1、在浇捣前必须完成底板筋，墙柱插筋，支模、止水、测温、水电预埋、接地、避雷等相关工作，需经监理业主和质监站、人防质监等相关部门的隐蔽验收，在前述验收前应组织内部自检，复合配筋，轴线尺寸、标高做好自检验收记录。
2、对砼浇捣应事先做好技术、安全、质量等方面的交底工作，需现场施工的各人员明确。
3、协调业主办理好电费充实，确保浇捣中的供电正常。
4、办理好夜间施工许可证，车辆通行证，交通高峰期的保证供应砼的相关事宜工作。
5、复核砼的级配、配和比，准备好砼抽检试模、坍落度测试工具等等。
6、机具、照明准备。
使用机具为振动机6台备用2台，4~6米直径为45振动棒10根，380伏小电箱3只，220伏拖线箱3只，移动照明灯5只，固定大灯3只。
7、15千瓦自发电机一台。
8、后勤、生活、茶水确保供应。
9、砼由砼公司另制方案和配合。
9只120度弯、4只90度弯、3只360度弯、软管4根、360~400米直管，配相应接头垫圈。
10、地下部分商品砼采用四台泵车同时浇筑，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用相同成份水泥砂浆湿润泵管，为防止操作时随意踩踏钢筋使钢筋移位，铺设脚手板作为施工人员通道。
11、事先办理好夜间施工许可证，使搅拌车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。
12、旧砼表面处理，在已硬化的砼的表面，如施工缝，须清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水。
13、砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布局，钢筋疏密位置，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑砼的标号，准备必需的浇筑工具及养护材料（塑料薄膜、麻袋）。
14、对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
15、砼浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口、接地焊接进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收。
16、控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，现场备有水准仪，以便随时抄平，控制标高正确性。
2、材料准备本工程所用砼全部采用商品砼，由无锡华方砼有限公司所供应。
对防水砼与普通砼，不同标号，不同品种的砼同时使用时，应专车专供，以防出现差错，并确保商品砼供应的连续性。
地下室底板、后浇带、膨胀加强带混凝土等级提高一级12%混凝土胶凝材料SYG型高性能膨胀加强剂，地下室底板内掺8%SY-G型高性能膨胀抗裂剂，外墙及地下室顶板中加10%SY-G型高性能膨胀抗裂剂。
地下室混凝土内掺SY-A 型阻裂纤维，掺量为0.8kg/m³,设计院同意采用武汉三源SY-G高性能膨胀抗裂剂，原则底板与地下二层采用SY-G，地下一层墙板及顶板用SF-HEA（同一厂家），掺量根据设计要求。
3、现场准备a、墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的准确性，要把墙、柱边线放出来，用红胶布标注在基础梁或底板的钢筋上，柱根部必须有一道定位箍筋、墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固。
柱锚入基础梁部分按设计要求加开口箍，柱钢筋上部至少绑扎一道箍筋，墙钢筋上部至少绑扎三道水平筋。
为了防止浇筑混凝土过程中底板钢筋整体偏移，底边四周每隔一定间隔焊撑片和外砖墙撑牢。
在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。
底板标高的控制：在墙体在立筋上用红胶布标注底板面向上50cm控制线，在墙、柱插筋上也标注底板面向上50cm控制线，用红线标注，拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
b、浇捣砼前做好隐蔽工程的验收记录，验收合格后方可准备砼浇捣。
浇筑之前。
检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确，模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑砼过程中发生变形和漏浆现象。
检查预埋件等位置和几何尺寸是否符合要求，预留孔洞是否齐全，位置是否正确。
按浇筑线路铺设竹胶板，用于人员通行。
夜间施工照明充足。
c、底板内的垃圾、泥土等杂物是否已清理干净，脱模剂是否涂刷均匀。
d、砼输送泵、振动机、振动棒等的准备，信号灯等的电源接通，并试运转正常，同时配有专业的机修工和电工，浇筑砼时跟班检修。
e、及时撑握天气情况，防止大风大雨的突然袭击，以保证砼的顺利连续浇筑，确保砼的质量。
f、准备好砼的塌落度的检验，及试块的制作。
g、砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况；对于操作要点、施工缝处理等情况都要有明确交代。
h、砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布局，钢筋疏密位置，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料（塑料薄膜和麻袋、草帘等）浇筑顺序根据技术交底及现场指挥。
I、控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
4、劳动力投入将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵的数量分成小组，每班劳动力安排见下表：合计：合计58~60人/每班。
三、混凝土的搅拌本工程采用商品砼砼，砼搅拌站应严格计量，各种原材料准备充足。
以确保砼的连续供应1、混凝土泵的平均泵送量Q1的计算，砼搅拌站的最小出机量为20 m 3/h ，最大出机量为50 m 3/h 。
根据Q Q 1=max αηQ 1：每台砼泵的实际平均输出量（m 3/h ）Q max ：每台砼泵的最大输出量（m 3/h ）α1：配管条件系数，取0.8-0.9η：作业效率：可取0.7-0.9本工程采用的砼泵的输送能力为60m 3/h 。
α1=0.85 η=0.6Q m h 136008506306=⨯⨯=...(/)2、混凝土泵数量的计算根据现场实际情况，现场放置3台泵车。
3、混凝土运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆NQVLST 11111 6060=+⎛⎝⎫⎭⎪N1：混凝土搅拌运输车台数Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）V1：每台砼搅拌车容量（m3）取定8方S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（Km/h）取定35km/h L1：混凝土车搅拌车往返距离（KM）取定15KmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）机械设备投入见表四、施工流程和方法1、隐蔽验收合格—自东向西三台固定泵平行浇捣2、施工方法（见附图）首先在柱墙立筋上做好50线标高标记，自东向西3台泵车平行浇捣后退，泵管设定位置应选择泵管走向部位柱墙较少处。
且向南向北平行距离为8米泵管10米、泵管10米8米设泵管10米左右使每道泵管浇捣的横向宽度在20米范围内。
先集水井、电梯井浇捣，再底板分二层浇筑，第一层在600~650，第二层浇捣到设计标高，振捣方法：第一道初振使砼处于600~650厚度，第二道复振每一次振动棒纵横扦入距离≤500。
振动时应快扦慢拔，每扦振一次振动时间一般为0.5分钟左右。
第一道浇完振好后按砼的初凝时间的前0.5~1小时，应接浇第二层连接下层砼，严防留设水平施工缝，用同样的振捣方法振动，不同之处是第二次扦振深度、棒应扦到下层砼面下约5—10cm为宜不可扦深。
各台泵车浇捣连续处严防出现施工缝，必须要在初凝前1小时左右将前后浇捣接头处连接上浇捣，立即三台泵车平行后退。
在北边如移动泵能打时尽量采用移泵补边连接浇捣。
吊模外墙板的浇捣在底板浇完再用人工进行砼捣入。
浇捣速度按32~40方每小时每台。
自5月25日下午4时左右开始浇捣。
泵管搭设，弯头尽可能采用135度弯度，在底板钢筋上走泵管，采用钢管搭设架子，把泵管架空行走，全部架空架用平系管扣件连接，出口装有360度旋转弯管，浇捣时可以任意转向浇捣，泵管架子必须稳固，转弯处要全部进行加固，防止泵送时过大的扭动而损坏底板、墙、柱钢筋。
五、混凝土的浇筑1、砼的泵送a、输送砼的泵管管线宜直，转弯宜缓，接头应严密。
b、砼泵送前先泵送水，然后泵送与砼同成份的水泥砂浆，使泵管湿润。
初泵时采用小行程，正常后采用大行程泵送。
当泵车油压突然升主或泵管振动异常，应立即反泵运行，再正泵运行。
c、泵送砼时，泵车受料斗内应保持有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。
管道应设专人负责检查接口，发现漏气或堵塞时应立即进行处理。
当泵管堵塞时，首先在有压力情况下用锤敲击堵塞位置前端管侧壁，一般经敲击松动后均能排除故障。
当堵塞严重时，则需拆管处理，拆管前必须排除罐内风压，以免拆管时伤人。