涤纶碱减量和染色一浴处理工艺研究
苯甲醇用于涤纶退浆、碱减量和染色一浴加工
苯甲醇用于涤纶退浆、碱减量和染色一浴加工王娜;李娟;曹毅;闫凯;张胜男;曹机良【摘要】苯甲醇用于涤纶氢氧化钠退浆、碱减量和染色一浴加工,研究了氢氧化钠、苯甲醇、分散剂和染料用量以及处理温度、处理时间等因素对涤纶织物退浆、碱减量和染色一浴加工的影响,测试了处理织物的各项性能及染色牢度.结果表明:苯甲醇可有效降低氢氧化钠的用量.当染料用量为1％ (omf)时的最佳工艺:NaOH 2 g/L、苯甲醇60 mL/L,130℃保温60 min.经处理后,织物表面浆料得以去除,同时获得较好的仿真丝效果,且织物失重率达到24.10％,强力损伤为23.34％,耐皂洗和耐摩擦色牢度均可达到4—5级.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2018(040)005【总页数】5页(P12-16)【关键词】涤纶;苯甲醇;氢氧化钠;一浴【作者】王娜;李娟;曹毅;闫凯;张胜男;曹机良【作者单位】河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007;河南工程学院材料与化学工程学院,河南郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TS190.5涤纶纤维因独特的机械及化学性能成为应用最广泛的合成纤维。
[1]在印染加工过程中，常需进行退浆、碱减量、热定型或染色加工处理，为节约企业成本，提高生产效率，在生产过程中可采用退碱一浴或碱染一浴加工处理，简化了生产工艺，降低了能源消耗，符合当今绿色生产的要求[2-4]。
耐碱分散染料的研发使涤纶碱性条件染色工艺有了不断地更新与改进，因此，涤纶织物的退浆、碱减量和染色一浴工艺的研发也成为一个发展方向[5]。
苯甲醇作为涤纶纤维染色载体，可促进纤维的膨化，在涤纶用氢氧化钠进行退浆、碱减量和染色一浴加工处理过程中，利用苯甲醇的增塑原理可促进碱剂进入纤维内部，从而提高退、碱、染效率，增进一浴法处理效果[6-8]。
涤纶纤维的碱性染色工艺
涤纶纤维的碱性染色工艺前言涤纶纤维是纺织中用量最大的纤维种类，在进行染整加工时，通常先在碱性条件下除油，然后要求在pH值为4.5~5 的酸性条件下进行高温高压染色，而后在碱性条件下还原清洗，该工艺加工过程时间长，且不可避免地会经常遇到低聚物的问题。
为了简化工艺并解决这个问题，染色工作者不断研究开发，提出了碱性染色工艺，其主要特征是染色pH被控制在8.5以上。
相对传统的酸性染色，碱性染色工艺有以下优点：1简化工艺缩短时间涤纶纤维织物的退浆、精练和碱减量，以及皂煮或还原清洗，都是在碱性条件下进行的，如精练不足以及精练和碱减量后的水洗不充分，那么在弱酸性浴中染色，染浴pH值会发生波动，很难控制，导致不同批次之间出现染色色光不同、染色重现性差。
碱性浴染色不存在这样的问题，并且可使退浆、染色、还原清洗同浴进行，有利于简化工艺，缩短涤纶加工的总时间提高了生产效率。
2减少低聚物涤纶纤维是对苯二甲酸和乙二醇的缩聚产物，在生成线性高聚物时，也伴生了线性和环状低聚物，约占纤维总量的1.5~3%。
线性低聚物易溶于水，不会给染色加工带来影响，但是环状低聚物结晶率高，水溶性低，高温染色过程中，分子链段灵活性增强会使低聚物从纤维内部移向表面，造成表面白斑、白粉疵病，影响品质，该问题在筒子纱染色中尤为明显。
在碱性条件下，纤维内溶出的低聚物水解皂化而溶解于染浴，大大减少了染色成品及染色设备上附着的难以去除的低聚物。
3更优的品质和手感涤纶纤维织物在弱酸条件下染色，往往因前处理不充分而残留少量浆料、油剂等被带入染浴，在染色过程中这些分解物的残渣结晶析出，使染色产生色花，降低了织物染色质量，同时纤维表面带有“粗涩感”，手感欠佳，特别是涤纶超细旦纤维及异形截面的仿真丝产品，如果操作不当容易产生织物擦伤、起皱、擦痕等问题。
在碱性条件染色，由于碱对油剂、浆料、纤维有一定的水解作用，油剂、浆料能得到最大限度的去除，同时不会重新沾污到涤纶织物上。
涤纶织物碱减量低温染色一浴工艺
涤纶织物碱减量低温染色一浴工艺
李宇超;荆丽丽;王小艳;杜金梅;蒋阳;许长海
【期刊名称】《印染》
【年(卷),期】2022(48)2
【摘要】采用耐碱分散红HA-R、耐碱分散黄HA-G和耐碱分散蓝HA-2R对涤纶织物进行碱减量和低温染色一浴处理,探讨了载体用量、染色温度、NaOH和染料用量对织物染色及减量率的影响,并将一浴工艺与常规工艺染色织物进行对比。
研究发现:110℃碱减量低温染色一浴工艺染得织物的K/S值与130℃先碱减量再染色常规工艺的相当,根据减量率和碱用量的线性关系,调整一浴工艺的碱用量。
相同染料用量下,一浴工艺可达到常规工艺相当的织物K/S值和减量率,且具有同等的染色牢度。
碱减量低温染色一浴工艺无需还原清洗,相较于先碱减量再染色的常规工艺染色温度更低,步骤更少。
【总页数】5页(P24-28)
【作者】李宇超;荆丽丽;王小艳;杜金梅;蒋阳;许长海
【作者单位】江南大学生态纺织教育部重点实验室;蓬莱嘉信染料化工股份有限公司;青岛大学纺织服装学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.638
【相关文献】
1.涤纶碱减量和染色—浴处理工艺研究
2.涤纶织物碱减量改性工艺及其染色性能
3.涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺
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涤纶碱减量处理实验报告
一、实验目的1. 了解涤纶碱减量处理的原理和工艺流程；2. 掌握碱减量处理对涤纶织物性能的影响；3. 通过实验验证不同工艺参数对涤纶碱减量处理效果的影响。
二、实验原理涤纶碱减量处理是指在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程。
在处理过程中，涤纶纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
碱减量处理可以使涤纶织物表面粗糙化、凹凸不平，消除涤纶丝织物的极光，提高织物的柔软度、光泽柔和度，改善吸湿排汗性，具有类似真丝的风格。
三、实验材料1. 涤纶织物：白色、经纬密度为12060；2. 氢氧化钠：分析纯；3. 碳酸钠：分析纯；4. 烧碱溶液：浓度分别为2%、4%、6%、8%、10%；5. 实验仪器：电热恒温水浴锅、电子天平、高温烘箱、强力仪、透气仪、吸湿排汗测试仪等。
四、实验方法1. 将涤纶织物剪成规定尺寸的样品，分别称重；2. 按照不同浓度制备烧碱溶液，放入恒温水浴锅中预热；3. 将样品放入烧碱溶液中，在一定温度下处理一定时间；4. 处理完成后，将样品取出，用去离子水冲洗干净，晾干；5. 对处理后的样品进行性能测试，包括强力、透气性、吸湿排汗性等；6. 比较不同工艺参数对涤纶碱减量处理效果的影响。
五、实验结果与分析1. 不同烧碱浓度对涤纶碱减量处理效果的影响实验结果表明，随着烧碱浓度的增加，涤纶织物的强力逐渐下降，透气性、吸湿排汗性逐渐提高。
当烧碱浓度为8%时，涤纶织物的强力下降至原样的50%，透气性提高至原样的150%，吸湿排汗性提高至原样的120%。
2. 不同处理时间对涤纶碱减量处理效果的影响实验结果表明，随着处理时间的延长，涤纶织物的强力逐渐下降，透气性、吸湿排汗性逐渐提高。
当处理时间为60分钟时，涤纶织物的强力下降至原样的40%，透气性提高至原样的200%，吸湿排汗性提高至原样的180%。
3. 不同处理温度对涤纶碱减量处理效果的影响实验结果表明，随着处理温度的升高，涤纶织物的强力逐渐下降，透气性、吸湿排汗性逐渐提高。
涤纶化纤碱减量工艺流程
涤纶化纤碱减量工艺流程1.首先将涤纶化纤原料加入反应釜中。
First, add the polyester fiber raw material into the reactor.2.加入适量的溶剂和混合剂。
Add an appropriate amount of solvent and mixture.3.将反应釜加热并搅拌均匀。
Heat and stir the reactor evenly.4.在一定温度下，加入助剂进行碱减反应。
Add the additive for alkaline reduction reaction at a certain temperature.5.反应完全后，进行中和处理。
After the reaction is complete, neutralize the treatment.6.进行过滤、干燥，得到碱减后的涤纶化纤料。
Filter and dry to obtain the alkaline-reduced polyester fiber.7.进一步加工成各种化纤制品。
Further processed into various chemical fiber products.8.增加工艺可降低生产成本。
Increasing the process can reduce production costs.9.细化工艺可以提高产品质量。
Refining the process can improve product quality.10.确保操作人员具备相关工艺操作技能。
Ensure that operators have the relevant process operation skills.11.定期对设备进行维护保养。
Regular maintenance of equipment.12.严格控制生产环境，做好防护措施。
Strictly control the production environment and take protective measures.13.工艺流程应符合环保要求。
涤纶织物的碱性染色工艺探究
涤纶织物的碱性染色工艺探究摘要：涤纶织物是日常生活中最常用的化纤服装面料，这种材质衣物具有抗皱性能好、不容易变形、坚固耐用等优点。
但是在染整加工时，需要在碱性条件下除油，并在PH为4.5-5的酸性条件性进行高温高压染色，最后还原。
由于该染色加工工艺时间长，在加工过程中遇到低聚物污染涤纶织产品质量问题。
碱性染色工艺采用除油精练、分散、PH值缓冲、匀染和净洗等新型染色分散匀染剂BAH33，可以让整个染色工艺在碱性环境下完成，简化了染色工艺，缩短染色时间，提高了染色产品质量，降低了染色成本，具有良好的经济效益和社会效益。
关键词：涤纶织物；碱性染色工艺；染色质量；立信THEN型高温高压染色机引言:涤纶织物一般采用分散染料在弱酸环境下染色，但是由于涤纶织物需要在碱性条件下进行预处理，如果预处理不充分，可能导致预处理后的涤纶织物水洗以后，引起PH值的波动，从而造成染色不均匀或者色泽变化，出现色花、色点等现象，最终影响到涤纶织物加工处理效果。
同时，酸性染色环境下导致大量低聚物，这些低聚物很容易依附在涤纶织物表面，很难清洗干净。
因此，为了提高涤纶织物染色质量，需要进一步优化涤纶织物碱性染色工艺。
1.碱性染色工艺与传统的酸性染色工艺相比，碱性染色工艺具有以下优点：第一，由于涤纶织物上含有大量的油剂，采用精练方法无法有效去除残油的油剂、浆液，这样很容易造成染色不匀或者出现色点、色花。
碱性染色工艺采用碱性环境工作，并添加碱性匀染剂，这样可以达到去除多余油剂，均匀染色的目的，从而改善涤纶织物在预处理过程中出现的洗涤不充分的问题，简化染色工艺流程。
第二，防止碱减量分散残渣再次沾染到衣物上，影响到染色效果。
由于涤纶织物在加工过程中，吸湿性比较差，容易产生静电和沾染灰尘，因此在加工过程中，需要提高整个涤纶织物产品的质感，需要采用间歇式碱减量方法，但是分解物和烧碱物无法用洗净剂完全清洗干净，衣物上会残留部分分解物和烧碱物。
在弱酸环境下，分散物残渣会导致色花。
高耐碱分散染料染色一浴法工艺
高耐碱分散染料染色一浴法工艺高耐碱性分散染料应运高耐碱性分散染料不但适应于在弱酸性条件下对涤纶的染色，也适用于在中性和碱性条件下对涤纶进行染色，工艺执行过程就是把涤纶的前处理和染色一浴进行。
以涤锦珊瑚绒为例给出了涤纶超细纤维在高碱性条件下染色、开纤、碱减量等工序的工艺参数和操作要点。
该工艺极大地缩短了工艺流程，节约了时间，从而达到了节能、减排、降低生产成本的目的，同时减少了环境污染。
经测试，色牢度、色光等指标都符合要求，是值得推崇的新工艺。
传统涤纶的染色与高耐碱性分散涤纶是目前应用量很大的一类合成纤维，多年以来，涤纶的染色都是在弱酸性条件下采用高温高压染色的传统工艺。
对需要高碱处理的涤纶材料来中，该工艺工序多，流程长，水、电、汽消耗量大，已产效率低，生产成本高，污水排放量大，加重了环笔污染程度，也增加了处理废水的负担。
采用高耐碱性分散染料染色涤纶可以克服以上这些缺点。
蓬莱嘉信染料化工有限公司近年来致力于高耐碱型分散染料的研究，生产研制了这套由黄、洋红、兰、深兰、：等十几只颜色组成的高耐碱性分散染料，可以在pH=4.5～14.0的范围内对涤纶进行染色，由于它可以耐10g/L的强碱和6g/L的双氧水，从而可以应用在很多涤纶面料的各种染色工艺中。
本研究以涤锦珊瑚绒为例来探讨高耐碱性分散染料的染色工艺。
涤锦珊瑚绒的一般染色工艺涤锦珊瑚绒面料(一般是涤锦质量比80：20)的染整加工，一般采用先碱性下开纤、碱减量，然后水洗中和，再在酸性下染涤纶的工艺。
染整工艺流程如下：毛坯布→退卷→缝头→预定形→碱减量(开纤)→水洗→酸洗中和→高温高压染色→还原清洗→水洗→中和→上柔→脱水→烘干→拉毛→梳毛→剪毛→(摇粒)→拉幅定形→后整理。
1.预定形涤锦珊瑚绒的加工，预定形是关键的一道工序，不经过预定形的毛坯布在经过碱减量(开纤)、染色后，珊瑚丝弯曲凌乱，不规整，达不到珊瑚绒的风格。
经过预定形后，珊瑚丝排列规整、顺直且蓬松，底丝结构紧密而稳定，在后续染整加工过程中不易卷边。
涤纶机织物的碱减量加工
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平 贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性， 因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理 加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。 仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使 用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
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应用技术 染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可 有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物 的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。 练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生 产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气， 有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的 轻薄涤纶强捻机织物。强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织 物都适合连续加工。大批量轻薄织物减量手感的统一性是 连续减量机的加工优势。无论是练池减量、染缸减量，还是 减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的 统一。减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机缸 减量产品基本要求。液碱利用率高，生产效率高，水洗效果 好，是连续减量机主要特点。表 1 比较了 4 种减量设备和 工艺的主要特点。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残 碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高 和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机 一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却 有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量
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涤纶碱减量和染色一浴处理工艺研究
作者：曹机良孟春丽陈云博
来源：《丝绸》2016年第02期
摘要：采用3只耐碱分散染料在高温条件下对涤纶进行碱减量和染色一浴处理，处理浴由分散染料和氢氧化钠组成，研究氢氧化钠和染料质量浓度及温度和时间等工艺因素对涤纶减量率、K/S值和色光的影响，测试涤纶的强力损失和色牢度，并用扫描电子显微镜（sEM）观察染色品表面形态结构。
研究结果表明：涤纶的减量率随氢氧化钠质量浓度及温度和时间的增加而提高，分散橙HA耐碱性稍差，分散红HA-3B和分散蓝HA具有较强的耐碱性；涤纶在由分散染料和氢氧化钠组成的处理浴中进行染色和碱减量一浴加工的最佳工艺为氢氧化钠5
g/L，130℃保温60 min，碱减量处理后织物的减量率约为17.48%，强力损失约为22.07%，处理后涤纶纤维表面被“剥蚀”。
关键词：涤纶；染色；碱减量；减量率；一浴
中图分类号：TS195.2 文献标志码：A 文章编号：1001-7003（2016）02-0019-07 引用页码：021104
为解决涤纶亲水性、手感等方面的缺陷，常对其进行仿真丝处理，处理后的织物可获得真丝般手感，亲水性也得到一定的提高。
大多数涤纶的染色在仿真丝整理后进行，分散染料是其常用染料，染色后织物可获得优良的色泽和满意的牢度。
传统的涤纶染色和仿真丝处理一般分两步进行：首先在烧碱和阳离子表面活性剂溶液中对涤纶进行仿真丝处理，然后用分散染料对涤纶进行染色。
两步加工能保证涤纶仿真丝和染色产品的质量，但其工艺流程复杂，能源和化学品消耗大，不符合当前节能减排的发展趋势。
因此，如何缩短涤纶仿真丝和染色工艺流程成为当前研究的方向之一。
仿真丝处理需要在碱性条件下进行，故涤纶仿真丝和染色一浴加工的实现需要采用耐碱分散染料。
本课题尝试在涤纶耐碱分散染料染色浴中加入氢氧化钠作为聚酯水解反应物，使涤纶的染色和仿真丝处理一浴进行，以期为涤纶短流程前处理提供一定的借鉴。