涤纶织物碱减量工艺
涤纶异收缩丝针织物碱减量工艺1
图 ３ 减■ 率与 减■ 温度 的关 系 曲线
一
碱减 量一 ８ ℃左 右 热 水 冲 洗 １ ～２ ｍｉ Ｏ ５ ０ ｎ
实验 条 件
Ｎａ ＯＨ １ （ ｗｆ ５ ｏ ）
ＤＴＹ 丝 染 色性 能 的 差 异 ， 合理 地选 择 染 料 和 制 定 适 当 的 染 色 工 艺 条 件 ， 布 面 产 生 双 色 使 或异 色 效 应 。 由于 涤 纶 异 收 缩 丝 中含 有 的两 种组 分 ， 在结 构和 性 能 上有 较 大 的差 异 ， 因此
面 可 以 通 过 其 高 收 缩 性 能 来 实现 织 物 的 “ 膨
促进 剂 的 种 类
电剂 Ｓ Ｎ。
表 面 活 性 剂 １２７抗 静 ２ ，
体 ” 应 ， 使 布面 产 生 、 、 ” 效 或 点 条 皱 的特 殊 外
观； 一 方面又利 用 Ｐ 另 ＯＹ 丝 和 Ｆ ＤＹ 丝 或
涤 纶 长 丝 织 物 的 碱 减 量 是 涤 纶 大 分 子 中 酯 键 在 强 碱 的作 用 下 水 解 反 应 的结 果 。 由此 可 见 ， Ｏ 的 用 量 是 影 响 碱 减 量 Ｎａ Ｈ 效 果 的 最 主 要 的 因 素 。 图 １我 们可 以 看 出 ， 由 在 相 同 的 条 件 下 ， 纶 异 收 缩 织 物 的减 量 率 涤
值 提 高 ， 利于 污水 处理 。一 般 来说 ． 进 剂 不 促
的 用 量 为 ０ ５ ｌ ／ 为宜 。另 外 ， 面 活 性 剂 ．～ ｇ１ 表
１２ ２ ７的 促进 作 用要 比抗 静 电剂 Ｓ 好 。 Ｎ ３ ３ 温 度 对 减 量 率 的影 响 见 图 ３ ． 由图 ３可 以看 出 ． 随着 温度 的 升 高 ， 量 减
薄型低弹涤纶织物的碱减量整理
确
,
定 了 对价格 比 较适 中 的
过 多 次的 试 验
,
容 易被 广 大 消费者 接 受 的 涤 纶 低 弹 凡 立丁 产 品 进行 了 染 整加工
,
经
优选 了 工 艺
,
将 该 产 品 推 入 市场
,
,
深 受 大 家的 欢 迎
,
。
该产 品在 染整加工 中
’ ] 一 个 碱 减 量 处 理 的 重 要 环节 t
碱 减 量 加 工 方 式 有 用 季 按 盐促 进剂
虽 然说
,
理 两种
,
而 我们 是 采 用 了 后 一 种
,
用 促进 剂
,
我们 经 过 试 验 发 现
使 用 促 进剂 是 相 当 危 险 的
,
— 因 为季 按盐 促进 剂在 低浓 度 的 烧碱 溶 液 中
, ,
— 烧碱 处 理 可 以 使碱 浓度 降低
3
.
也不 可能一 边反 应
一 边将 生 成物去 掉
,
一
因 此从
随着 生 成 物 的 越 来越 多 这 一个反 应 速 度 也 越来 越 慢 也就是说 实 际 减 量 率 不
二
:
19 2
x
使用 N a O H (
`
o
一
w
f% )
80
其中
:
9 2 为 1 摩 尔的涤 纶 纤维重 量 1
8 0 为2 摩 尔 N
a
O H 的 重量
w
苦
a
从理论 上 计算 使 用 约 4 么 %o
,
f 以 上的 N
,
O H 就 可 以 将涤 纶 完 全 溶 解
涤纶织物碱减量低温染色一浴工艺
涤纶织物碱减量低温染色一浴工艺
李宇超;荆丽丽;王小艳;杜金梅;蒋阳;许长海
【期刊名称】《印染》
【年(卷),期】2022(48)2
【摘要】采用耐碱分散红HA-R、耐碱分散黄HA-G和耐碱分散蓝HA-2R对涤纶织物进行碱减量和低温染色一浴处理,探讨了载体用量、染色温度、NaOH和染料用量对织物染色及减量率的影响,并将一浴工艺与常规工艺染色织物进行对比。
研究发现:110℃碱减量低温染色一浴工艺染得织物的K/S值与130℃先碱减量再染色常规工艺的相当,根据减量率和碱用量的线性关系,调整一浴工艺的碱用量。
相同染料用量下,一浴工艺可达到常规工艺相当的织物K/S值和减量率,且具有同等的染色牢度。
碱减量低温染色一浴工艺无需还原清洗,相较于先碱减量再染色的常规工艺染色温度更低,步骤更少。
【总页数】5页(P24-28)
【作者】李宇超;荆丽丽;王小艳;杜金梅;蒋阳;许长海
【作者单位】江南大学生态纺织教育部重点实验室;蓬莱嘉信染料化工股份有限公司;青岛大学纺织服装学院
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.638
【相关文献】
1.涤纶碱减量和染色—浴处理工艺研究
2.涤纶织物碱减量改性工艺及其染色性能
3.涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺
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涤纶织物碱减量工艺
涤纶织物碱减量工艺碱减量处理是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的简切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性，具有蚕丝一般风格，故又称仿真丝绸处理1.碱减量加工原理聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇碱起双重作用：（1）对水解起催化作用；（2）中和水解生成的羧酸2.涤纶碱减量处理后纤维结构的变化水解反应是从非晶区表面大分子链端酯键开始发生的，从纤维表面开始，然后逐渐向里层发展，使纤维表面产生凹凸不平坑穴的挖蚀现象。
对光产生漫反射，织物光泽变得柔和在纱线交叉处吸碱液比较多，导致该处被碱腐蚀严重，使织物的交织阻力下降，组织结构变得松弛，织物刚性变小，产生真丝特有的悬垂感。
3.影响因素处理程度一般用减量率表示碱剂种类和浓度有机碱对酯键水解能力小于无机碱，对纤维强度的破坏却很大无机碱：KOH>NaOH>碳酸钠浓度增大，减量率提高纤维比表面积大，减量率越大（2）碱减量促进剂常采用阳离子表面活性剂，可促进碱对涤纶的反应。
促使溶液中OH-转移并富集在纤维表面（3）处理温度的影响温度低于玻璃化温度，反应只能在纤维的最外面当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在一定深度的区域随着温度提高，不仅使速率加快，水解反应剧烈，耗碱量相对较高（4）处理时间的影响应在保证一定生产效率的前提下，采用较低温度、较浓碱液和较长时间进行减量处理（5）浴比浴比小，容易产生减量不匀（6）纤维形态及结构的影响氢氧化钠溶液难以渗透到纤维内部，反应主要集中在纤维表面纤维越细，比表面积越大，反应越快有光、圆断面比消光、多叶形等异形纤维断面的纤维更耐碱的作用新合纤比常规纤维快得多，但反应均匀性较差4.碱减量对涤纶性能的影响(1) 织物力学性能强力下降基本与减量率呈线性关系织物的蓬松性、爽挺性、悬垂性、丰满度、柔软度和粗糙度均有增加，尤其是柔软度（2）织物空隙率空隙率提高，改善织物的透气性、吸湿性、手感和光泽（3）纤维染色性能纤维表面形成凹坑，与染液接触面积增加，上染率提高，但视感颜色可能会变浅。
涤纶化纤碱减量工艺流程
涤纶化纤碱减量工艺流程1.首先将涤纶化纤原料加入反应釜中。
First, add the polyester fiber raw material into the reactor.2.加入适量的溶剂和混合剂。
Add an appropriate amount of solvent and mixture.3.将反应釜加热并搅拌均匀。
Heat and stir the reactor evenly.4.在一定温度下，加入助剂进行碱减反应。
Add the additive for alkaline reduction reaction at a certain temperature.5.反应完全后，进行中和处理。
After the reaction is complete, neutralize the treatment.6.进行过滤、干燥，得到碱减后的涤纶化纤料。
Filter and dry to obtain the alkaline-reduced polyester fiber.7.进一步加工成各种化纤制品。
Further processed into various chemical fiber products.8.增加工艺可降低生产成本。
Increasing the process can reduce production costs.9.细化工艺可以提高产品质量。
Refining the process can improve product quality.10.确保操作人员具备相关工艺操作技能。
Ensure that operators have the relevant process operation skills.11.定期对设备进行维护保养。
Regular maintenance of equipment.12.严格控制生产环境，做好防护措施。
Strictly control the production environment and take protective measures.13.工艺流程应符合环保要求。
超细纤维及涤纶碱减量仿真丝加工技术和原理
减量率 15%
d.优缺点
一般认为绳状染色机适用于一般织物、强捻 丝织物，经轴染色机适用于一般厚重织物，液流 染色机适用于一般织物。
以高温高压液流染色机为例，其优点是操作 简便，加工质量稳定性较好，织物手感较好，缺 点是设备和运转费用大，要防止绳状皱纹，一旦 发生织物缠结，要降温排除故障，会使一车织物 变成次品。
有匹染机、高温高压溢流染色机、高温高压喷射溢流 染色机及高温经轴染色机等。
b.工艺流程（溢流染色机加工为例）
缝头→高温高压溢流染色机（常压）退浆、碱减量加 工→水洗→升温至130℃染色→脱水、烘干→定形
c.工艺配方举例
NaOH 8g/L 表面活性剂 1631.1g/L 渗透剂1g/L
时间25min 浴比 1:40
定形时间越长，减量率也越小。为此，要使减量 加工有良好的重演性，必须有稳定的热定形条件。 热定形温度的高低对织物强力的影响并不显著， 但过高的热定形温度不利于织物的柔软度。
（五）常用碱减量加工方式
①挂练槽加工 a.设备
挂练槽一般均为长方形，尺寸和容量 视生产品种而定。目前，一般采用不锈钢 制作的练槽，其槽壁光滑，便于清洗，耐 腐蚀，经久耐用。不锈钢练槽由槽身、外 壳、蒸汽管及排水口等组成。为了减轻劳 动强度，目前挂练的操作和织物过桶时都 采用行车。
在碱减量加工中，纤维表面的水解可分为以下三个阶段： Na+和OH-向纤维表面扩散；由Na+和OH-引起酯键的加水分解反 应；水解后的低分子的Na盐从纤维表面向溶液扩散而溶解。 其中，第一阶段进行得很迅速。在碱减量加工时，剧烈的搅 动至少有助于促进酯键的加水分解反应。
（四）影响碱减量加工的主要因素
①氢氧化钠用量
经验表明，在其它条件相同时，涤纶绸的减量率随着促进 剂用量的增加而增加。当促进剂用量低时，减量率增加的幅度 显著。但随着促进剂用量加大，减量率增加的幅度会逐渐减小； 当用量增到一定值时，减量率就不再增加。其次，促进效果因 促进剂而异。
涤纶机织物的碱减量加工
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平 贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性， 因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理 加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。 仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使 用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
77
应用技术 染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可 有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物 的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。 练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生 产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气， 有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的 轻薄涤纶强捻机织物。强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织 物都适合连续加工。大批量轻薄织物减量手感的统一性是 连续减量机的加工优势。无论是练池减量、染缸减量，还是 减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的 统一。减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机缸 减量产品基本要求。液碱利用率高，生产效率高，水洗效果 好，是连续减量机主要特点。表 1 比较了 4 种减量设备和 工艺的主要特点。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残 碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高 和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机 一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却 有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量
涤纶碱减量工艺
涤纶碱减量工艺2009-09-28 来源: 印染在线点击次数：135关键字：涤纶碱减量涤纶织物的碱量工艺有间歇式的浸渍法和浸轧汽蒸法及浸轧堆置法。
（一）浸渍法浸渍法在碱减量处理中应用较多，其工艺灵活，设备简单，整理品手感良好，适用于小批量多品种生产。
但碱液的反应效率较低，而且批与批之间质量差异较大。
浸渍法碱减量处理的设备有练桶、绳状染色机、溢流染色机、高温高压染色机和喷射染色机等。
NaOH浓度为15~30g/L，根据设备和减量率而定。
添加0.5~1g/L促进剂，NaOH 浓度可降至15~20g/L。
碱液中必须加入耐碱分散剂1~2g/L，使涤纶的水解产物分散在处理浴中，防止沉积在织物上。
碱液于80~100℃时浸渍处理织物30~60min，然后进行充分水洗、中和。
如90g/m2的涤纶斜纹织物，在高温染缸或喷射染色机上进行碱减量处理，要求减量率为18%，可采用下列碱液组成（g/L）：NaOH 15~20分散2促进剂0.5或NaOH 30分散剂2织物在110℃处理20min，然后充分水洗、醋酸中和。
（二）浸轧汽蒸法连续化碱减量工艺有利于提高生产效率，降低成本，而且减量的均匀性优于浸渍法。
其中以浸轧汽蒸法应用较多，生产效果较好。
浸轧汽蒸法可应用常温常压蒸箱或高温高压蒸箱进行加工。
氢氧化钠在浸轧后的汽蒸中的反应效率较高，接近于100%，因此，所需碱液浓度可根据减量率公式进行计算。
促进剂的效果不明显，需加入耐碱渗透剂，以提高碱液的渗透性。
轧碱需均匀，轧余率宜低，通常在100℃下汽蒸20~30min或120~130℃下汽蒸2~3min，然后充分水洗、中和。
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涤纶织物碱减量处理
是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程。
涤纶表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的简切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性，具有蚕丝一般风格，故又称仿真丝绸处理
1.碱减量加工原理
聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应
聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇
碱起双重作用：(1)对水解起催化作用；(2)中和水解生成的羧酸
2.涤纶碱减量处理后纤维结构的变化
水解反应是从非晶区表面大分子链端酯键开始发生的，从纤维表面开始，然后逐渐向里层发展，使纤维表面产生凹凸不平坑穴的挖蚀现象。
对光产生漫反射，织物光泽变得柔和
在纱线交叉处吸碱液比较多，导致该处被碱腐蚀严重，使织物的交织阻力下降，组织结构变得松弛，织物刚性变小，产生真丝特有的悬垂感。
3.影响因素
处理程度一般用减量率表示
碱剂种类和浓度
有机碱对酯键水解能力小于无机碱，对纤维强度的破坏却很大
无机碱：KOH>NaOH>碳酸钠
浓度增大，减量率提高
纤维比表面积大，减量率越大
(2)碱减量促进剂
常采用阳离子表面活性剂，可促进碱对涤纶的反应。
促使溶液中OH-转移并富集在纤维表面
(3)处理温度的影响
温度低于玻璃化温度，反应只能在纤维的最外面
当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在一定深度的区域
随着温度提高，不仅使速率加快，水解反应剧烈，耗碱量相对较高
(4)处理时间的影响
应在保证一定生产效率的前提下，采用较低温度、较浓碱液和较长时间进行减量处理(5)浴比
浴比小，容易产生减量不匀
(6)纤维形态及结构的影响
氢氧化钠溶液难以渗透到纤维内部，反应主要集中在纤维表面
纤维越细，比表面积越大，反应越快
有光、圆断面比消光、多叶形等异形纤维断面的纤维更耐碱的作用
新合纤比常规纤维快得多，但反应均匀性较差
4.碱减量对涤纶性能的影响
(1)织物力学性能
强力下降基本与减量率呈线性关系
织物的蓬松性、爽挺性、悬垂性、丰满度、柔软度和粗糙度均有增加，尤其是柔软度(2)织物空隙率
空隙率提高，改善织物的透气性、吸湿性、手感和光泽
(3)纤维染色性能
纤维表面形成凹坑，与染液接触面积增加，上染率提高，但视感颜色可能会变浅。