碱减量加工
涤纶异收缩丝针织物碱减量工艺1
图 ３ 减■ 率与 减■ 温度 的关 系 曲线
一
碱减 量一 ８ ℃左 右 热 水 冲 洗 １ ～２ ｍｉ Ｏ ５ ０ ｎ
实验 条 件
Ｎａ ＯＨ １ （ ｗｆ ５ ｏ ）
ＤＴＹ 丝 染 色性 能 的 差 异 ， 合理 地选 择 染 料 和 制 定 适 当 的 染 色 工 艺 条 件 ， 布 面 产 生 双 色 使 或异 色 效 应 。 由于 涤 纶 异 收 缩 丝 中含 有 的两 种组 分 ， 在结 构和 性 能 上有 较 大 的差 异 ， 因此
面 可 以 通 过 其 高 收 缩 性 能 来 实现 织 物 的 “ 膨
促进 剂 的 种 类
电剂 Ｓ Ｎ。
表 面 活 性 剂 １２７抗 静 ２ ，
体 ” 应 ， 使 布面 产 生 、 、 ” 效 或 点 条 皱 的特 殊 外
观； 一 方面又利 用 Ｐ 另 ＯＹ 丝 和 Ｆ ＤＹ 丝 或
涤 纶 长 丝 织 物 的 碱 减 量 是 涤 纶 大 分 子 中 酯 键 在 强 碱 的作 用 下 水 解 反 应 的结 果 。 由此 可 见 ， Ｏ 的 用 量 是 影 响 碱 减 量 Ｎａ Ｈ 效 果 的 最 主 要 的 因 素 。 图 １我 们可 以 看 出 ， 由 在 相 同 的 条 件 下 ， 纶 异 收 缩 织 物 的减 量 率 涤
值 提 高 ， 利于 污水 处理 。一 般 来说 ． 进 剂 不 促
的 用 量 为 ０ ５ ｌ ／ 为宜 。另 外 ， 面 活 性 剂 ．～ ｇ１ 表
１２ ２ ７的 促进 作 用要 比抗 静 电剂 Ｓ 好 。 Ｎ ３ ３ 温 度 对 减 量 率 的影 响 见 图 ３ ． 由图 ３可 以看 出 ． 随着 温度 的 升 高 ， 量 减
薄型低弹涤纶织物的碱减量整理
确
,
定 了 对价格 比 较适 中 的
过 多 次的 试 验
,
容 易被 广 大 消费者 接 受 的 涤 纶 低 弹 凡 立丁 产 品 进行 了 染 整加工
,
经
优选 了 工 艺
,
将 该 产 品 推 入 市场
,
,
深 受 大 家的 欢 迎
,
。
该产 品在 染整加工 中
’ ] 一 个 碱 减 量 处 理 的 重 要 环节 t
碱 减 量 加 工 方 式 有 用 季 按 盐促 进剂
虽 然说
,
理 两种
,
而 我们 是 采 用 了 后 一 种
,
用 促进 剂
,
我们 经 过 试 验 发 现
使 用 促 进剂 是 相 当 危 险 的
,
— 因 为季 按盐 促进 剂在 低浓 度 的 烧碱 溶 液 中
, ,
— 烧碱 处 理 可 以 使碱 浓度 降低
3
.
也不 可能一 边反 应
一 边将 生 成物去 掉
,
一
因 此从
随着 生 成 物 的 越 来越 多 这 一个反 应 速 度 也 越来 越 慢 也就是说 实 际 减 量 率 不
二
:
19 2
x
使用 N a O H (
`
o
一
w
f% )
80
其中
:
9 2 为 1 摩 尔的涤 纶 纤维重 量 1
8 0 为2 摩 尔 N
a
O H 的 重量
w
苦
a
从理论 上 计算 使 用 约 4 么 %o
,
f 以 上的 N
,
O H 就 可 以 将涤 纶 完 全 溶 解
碱减量工艺对微孔型聚酯纤维强力的影响研究
经 过 前 处 理 的 涤 棉 混 纺 机 织 物 （ ／ ， ６ ３ ５ ５
收稿 日期 ：２０— ７２ ０９０—９
作者简介 ：庄 小雄 ，男， （９ １） １ ７ － ，主要 研究领域为纺织化
学 与 复合 材 料
浴 比ｉ ５ 的条件下处理 一定时 间后 ，降温水洗２ ：０ 次，
鬻
庄雄： 量艺微型酯维力影研 ／等 减工对孑聚纤强的响究 Ｊ碱 、 Ｌ
碱 减 量工 艺对微 孔型 聚 酯 纤维 强 力的影 响研究
庄 小雄 杨 拮 陈 伟
朱俊伟
杜
芳
１０ ２ ） ００ ５
（ 绍兴中纺院江南分院有限公司
绍兴 ３ ２ ７ 中 国纺织科学研究院 １０ １
摘要 ：使用 氢氧化钠对微 孔型聚 酯纤维织物进行碱 减量 处理 ，重 点研 究 了碱 减量工 艺中氢氧化钠浓度 、 碱处理 时间和温度对微孔聚 酯纤维织物减 量率以及断裂强力的影响 。此外还考 察 了减量 率与处理织物吸湿性和 抗起毛起球性之 间的关系。结果表 明，增 大氢氧化钠 浓度 、延长碱处理 时间以及升 高碱 处理温度都有 利于减量 率的提 高，但是会导致织物 断裂强力降低 ， 当使 用０ ８ｗ 氢氧化钠溶液 、在 １ ０ 处 理６ｍ ｎ ．％ ｔ Ｏ￣ Ｃ ０ ｉ 时，减量率可控 制
１３实验方法 ．
１３ １ 减 量 工 艺 ． ．碱
涤棉 混纺 机 织物 的碱 减量 处理 在溢 流染色 机 中
进行 。使用渗透 ￣Ｊ Ｃ ｊＦ 、促进 ￣ Ｓ 和氢 氧化钠配制工 Ｊ ＩＮ 作 液 ，然 后将 织物 浸入 该工 作液 中 ，在规定 温度和
的影响 。
ｌ 实验 部分
中的酯键在 碱性 条件 下发生水 解而完 成 的。氢氧化 钠浓 度 的提 高会 使其 与聚酯纤 维分 子之 间的接触几 率增 大 ，反应活 性位 点增加 ，有利 于两者之 间 的反 应 ，导致减 量率逐 渐增 加 。但 是氢氧 化钠浓 度 的提 高 引起 了织 物 断裂强 力明显 降低 。这 是 因为减量而 产生的 “ 剥皮 ”现象会 使纤维 直径变 细 ，并且 结晶 度和分子量 降低，从而导致纤维强度 下降 。因此氢
涤纶化纤碱减量工艺流程
涤纶化纤碱减量工艺流程1.首先将涤纶化纤原料加入反应釜中。
First, add the polyester fiber raw material into the reactor.2.加入适量的溶剂和混合剂。
Add an appropriate amount of solvent and mixture.3.将反应釜加热并搅拌均匀。
Heat and stir the reactor evenly.4.在一定温度下，加入助剂进行碱减反应。
Add the additive for alkaline reduction reaction at a certain temperature.5.反应完全后，进行中和处理。
After the reaction is complete, neutralize the treatment.6.进行过滤、干燥，得到碱减后的涤纶化纤料。
Filter and dry to obtain the alkaline-reduced polyester fiber.7.进一步加工成各种化纤制品。
Further processed into various chemical fiber products.8.增加工艺可降低生产成本。
Increasing the process can reduce production costs.9.细化工艺可以提高产品质量。
Refining the process can improve product quality.10.确保操作人员具备相关工艺操作技能。
Ensure that operators have the relevant process operation skills.11.定期对设备进行维护保养。
Regular maintenance of equipment.12.严格控制生产环境，做好防护措施。
Strictly control the production environment and take protective measures.13.工艺流程应符合环保要求。
超细纤维及涤纶碱减量仿真丝加工技术和原理
减量率 15%
d.优缺点
一般认为绳状染色机适用于一般织物、强捻 丝织物，经轴染色机适用于一般厚重织物，液流 染色机适用于一般织物。
以高温高压液流染色机为例，其优点是操作 简便，加工质量稳定性较好，织物手感较好，缺 点是设备和运转费用大，要防止绳状皱纹，一旦 发生织物缠结，要降温排除故障，会使一车织物 变成次品。
有匹染机、高温高压溢流染色机、高温高压喷射溢流 染色机及高温经轴染色机等。
b.工艺流程（溢流染色机加工为例）
缝头→高温高压溢流染色机（常压）退浆、碱减量加 工→水洗→升温至130℃染色→脱水、烘干→定形
c.工艺配方举例
NaOH 8g/L 表面活性剂 1631.1g/L 渗透剂1g/L
时间25min 浴比 1:40
定形时间越长，减量率也越小。为此，要使减量 加工有良好的重演性，必须有稳定的热定形条件。 热定形温度的高低对织物强力的影响并不显著， 但过高的热定形温度不利于织物的柔软度。
（五）常用碱减量加工方式
①挂练槽加工 a.设备
挂练槽一般均为长方形，尺寸和容量 视生产品种而定。目前，一般采用不锈钢 制作的练槽，其槽壁光滑，便于清洗，耐 腐蚀，经久耐用。不锈钢练槽由槽身、外 壳、蒸汽管及排水口等组成。为了减轻劳 动强度，目前挂练的操作和织物过桶时都 采用行车。
在碱减量加工中，纤维表面的水解可分为以下三个阶段： Na+和OH-向纤维表面扩散；由Na+和OH-引起酯键的加水分解反 应；水解后的低分子的Na盐从纤维表面向溶液扩散而溶解。 其中，第一阶段进行得很迅速。在碱减量加工时，剧烈的搅 动至少有助于促进酯键的加水分解反应。
（四）影响碱减量加工的主要因素
①氢氧化钠用量
经验表明，在其它条件相同时，涤纶绸的减量率随着促进 剂用量的增加而增加。当促进剂用量低时，减量率增加的幅度 显著。但随着促进剂用量加大，减量率增加的幅度会逐渐减小； 当用量增到一定值时，减量率就不再增加。其次，促进效果因 促进剂而异。
涤纶仿真丝连续碱减量工艺研究
不够全 面， 上时开时停 ， 加 也时常造成产 品质量 的不
稳定。
山东薛 城 纺 织 机 械 厂 研 制 生 产 的 Ｌ ９ ＭＶ０２型平 幅连续 碱减量处 理 机属 国家 “ 五 ” 八 科技 攻 关 项 目“ 平 幅连续碱 减量 处 理机 及 其 工 艺 ” 试 验 设 备 ， 的 这里 结
和 宽度也 随之增加 ， 至在 纤 维 内部 的某 些 薄 弱环 节 甚
处 出现 了局部 龟裂 的现象 ， 见 图 ｌａ ） 参 （ ～ｅ。
藿
ａ 经预 处理 ） （ 碱量率为 】 ７ ｂ ） ］％ ｄ 减量率为 ２ ％ ） ７ Ｏ
【 减量率为 １ ２ ｃ ］ ８％
（ 减量率为 ３ ｅ ） ８ ％ ３
理机 ， 但对 连 续 碱 减 量 工 艺 生 产 的 基 本 规 律 掌 握 得
性， 导致 了水解反应不是均匀进行 ， 水解反应 只能 由 纤 维 表面 逐 渐 向 内层 渗 透 ， 且 只 能 在 非 结 晶 区 进 并 行， 使得纤维表面部 分被碱腐 蚀形 成挖蚀甚 至龟裂 形态 ， 而纤维表面的凹凸不平对光产 生了漫反射 ， 织 物的光泽因此变得柔和 ， 另外 ， 由于在涤纶 织物纱线 交叉处因吃碱液 比较 多 ， 致 了该 织物纱线 交叉 处 导 被碱腐蚀 也比较严重 ， 使得织物 的交织阻力下降 ， 织 物组 织 结 构 变 得松 弛 ， 物 的 刚性 变 小 ， 生 了真 丝 织 产
徐 蔚
（ 东华大学化学 与化工学院 ， 上海 ， ０ ５ ） ２ ０１ ０
摘要
结合 【 ９ 型平幅莲续碱域量机通过时连续碱减量工艺生产 中的工艺参数（ Ｍｖ０２ 烧碱 淑度、气 温度 、 ｝薰 汽莓 时间、 助荆 、
涤纶机织物的碱减量加工
Alkali De - weighting Process of PET Woven Fabric
文 / 沈志平 贺良震
涤纶具有良好的强度、适中的刚性和较好的可染性， 因此其应用范围日益扩大。涤纶强捻织物的仿真丝绸整理 加工和涤纶新合纤的仿麂皮绒产品加工都离不开碱减量。 仿麂皮绒产品的“开纤”和其他涤纶产品轻减量的大量使 用，使研究碱减量加工工艺仍具有现实意义。
用标准酸滴定工作液中有效碱浓度的方法是可行的。
纺织导报 China Textile Leader · 2009 No.1
77
应用技术 染整及纺织化学品｜Dyeing & Finishing & Textile Chemicals
稳定了碱的浓度，只要再控制住减量温度和减量时间，就可 有效控制织物减量率。控制织物的减量率也就是控制织物 的手感。练池的底部接有蒸汽管，也可给减量工作液加热。 练池减量的温度一般控制在 60 ～ 70 ℃左右。减量织物生 产的高峰期一般在夏季，夏季减量，既可以避免产生雾气， 有利于安全生产，也可以减缓练池内工作液降温的速度。
连续式减量机一般为平幅减量，特别适合于大批量的 轻薄涤纶强捻机织物。强捻麻纱、强捻花瑶和强捻雪纺织 物都适合连续加工。大批量轻薄织物减量手感的统一性是 连续减量机的加工优势。无论是练池减量、染缸减量，还是 减量机减量，都很难做到大批量轻薄强捻织物减量手感的 统一。减量重，手感要求高，是对大批量强捻轻薄涤纶机缸 减量产品基本要求。液碱利用率高，生产效率高，水洗效果 好，是连续减量机主要特点。表 1 比较了 4 种减量设备和 工艺的主要特点。
间歇式减量机是改进的减量缸，1 台减量机相当于 2 台减量缸。位于减量机顶部的液碱回收装置提高了减量残 碱利用率。减量机减量温度高于练池减量温度，可以达到 98 ℃，但仍然低于染缸减量的 125 ℃。由于加工量的提高 和液碱的有效利用，总体减量效率比较高。间歇式减量机 一经出现便受到染厂欢迎。减量温度虽低于染缸减量，却 有利于随时控制织物的手感。 1.4 连续式减量机减量
涤纶碱减量工艺
涤纶碱减量工艺2009-09-28 来源: 印染在线点击次数：135关键字：涤纶碱减量涤纶织物的碱量工艺有间歇式的浸渍法和浸轧汽蒸法及浸轧堆置法。
（一）浸渍法浸渍法在碱减量处理中应用较多，其工艺灵活，设备简单，整理品手感良好，适用于小批量多品种生产。
但碱液的反应效率较低，而且批与批之间质量差异较大。
浸渍法碱减量处理的设备有练桶、绳状染色机、溢流染色机、高温高压染色机和喷射染色机等。
NaOH浓度为15~30g/L，根据设备和减量率而定。
添加0.5~1g/L促进剂，NaOH 浓度可降至15~20g/L。
碱液中必须加入耐碱分散剂1~2g/L，使涤纶的水解产物分散在处理浴中，防止沉积在织物上。
碱液于80~100℃时浸渍处理织物30~60min，然后进行充分水洗、中和。
如90g/m2的涤纶斜纹织物，在高温染缸或喷射染色机上进行碱减量处理，要求减量率为18%，可采用下列碱液组成（g/L）：NaOH 15~20分散2促进剂0.5或NaOH 30分散剂2织物在110℃处理20min，然后充分水洗、醋酸中和。
（二）浸轧汽蒸法连续化碱减量工艺有利于提高生产效率，降低成本，而且减量的均匀性优于浸渍法。
其中以浸轧汽蒸法应用较多，生产效果较好。
浸轧汽蒸法可应用常温常压蒸箱或高温高压蒸箱进行加工。
氢氧化钠在浸轧后的汽蒸中的反应效率较高，接近于100%，因此，所需碱液浓度可根据减量率公式进行计算。
促进剂的效果不明显，需加入耐碱渗透剂，以提高碱液的渗透性。
轧碱需均匀，轧余率宜低，通常在100℃下汽蒸20~30min或120~130℃下汽蒸2~3min，然后充分水洗、中和。
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碱减量加工
•
(1)涤纶减碱量处理目的和原理
•
涤纶分子由于主链上含有苯环，从而使大分子链旋转困难，分子柔顺性差。
同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间作用力强，分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。
(2)涤纶碱减量加工设备及工艺
•
①间歇式碱减量加工
•
(A) 精练槽。
精练槽为长方形练桶，生产时一般以五只练桶为组。
•
精练槽减量的工艺流程为：
•
坯绸准备→精练→预热定形→S码或圈码→钉襻→浸渍碱减量处理(95～98℃)→80℃热水洗→60℃热水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。
•
碱减量时工艺处方：NaOH 3～10g/L，促进剂0.5～1.5g/L。
(B) 常压溢流减量机
•
此设备是在常压下绳状运转，在织物定形后进行。
其张力低，减量率易控制。
残液由吸泵吸收至箱顶高位槽内贮存，织物易清洗，残液可利用，产品风格优于溢流喷射染色机，但易出现直皱印。
其操作类似于高温高压溢流染色机，所不同的是它不需高压。
(C) 高温高压喷射滥流染色机
•
此类设备适用于绉类、乔其纱织物加工。
该类设备张力低、温度高、碱反应完全、适应性广，可精练去绉后直接减量，强捻织物松弛效果明显。
•
高温高压喷射溢流染色机碱减量时，其碱用量视织物减量率而定。
由于减量温度高，时间又较长，因而减量较为充分，所以其碱用量略大于理沦用量。
②连续式碱减量加工
•
连续式碱减量适合批量性连续化大生产，产量高，操作方便，减量均匀，但一次性投入碱量大，存在运转中碱浓度控制及涤纶水解物过滤去除困难等问题，且加工时织物张力大，因而不甚适合小批量、多品种生产，织物风格不及间歇式减量。
•
连续式碱减量工艺流程为：
•
缝头进布→浸轧碱液→汽蒸→热水洗→皂洗→水洗→中和→水洗。
一般连续减量碱浓度较高，为21.55％～30％，即0.27～0.4 kg／L，蒸箱温度110～130℃，织物运行速度约18～20m/ min
•
连续减量也可采用轧一烘碱工艺。
推荐工艺如下：浸轧烧碱液16％，渗透剂Leonil MC或TF—107 2g／L，轧液率40％～50％；辊筒烘燥温度为125～130℃，烘燥时间为30～60min，然后进入无张力平洗机热水、冷水冲洗，再用醋酸中和，水洗脱水，于150℃下拉幅机超慢烘干。