挡土墙混凝土浇筑施工技术交底
混凝土挡土墙技术交底
混凝土挡土墙技术交底混凝土挡土墙技术交底1. 概述混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，在公路、铁路、河道等工程中广泛应用。
它通过利用混凝土的抗压性能和强度，将土体稳定地支撑起来，防止土体滑坡、坍塌等现象的发生。
2. 施工前准备2.1 地质勘察地质勘察是混凝土挡土墙设计和施工的前提。
在进行地质勘察时，需要详细了解工程所在地的地质条件和土体特性，确定挡土墙的高度、坡度和类型等参数。
2.2 设计混凝土挡土墙的设计应符合相关规范和标准要求。
设计要考虑挡土墙的稳定性、承载力、变形等性能。
设计人员应通过计算和模拟分析，确定挡土墙的结构形式、尺寸和配筋等参数。
3. 施工工艺3.1 土方开挖施工前需要进行土方开挖，将挡土墙的基础部份准备好。
开挖深度应符合设计要求，挖土体积应根据设计计算确定，并确保开挖底面平整。
3.2 基础处理挡土墙的基础处理是保证其稳定性的关键。
基础处理方式包括回填砂石、进行压实、设置排水系统等，以提高基础的承载力和稳定性。
3.3 混凝土浇筑混凝土挡土墙的主体结构是以混凝土为材料进行浇筑而成。
浇筑时应注意混凝土的配合比、振捣程度和浇注顺序等，以确保混凝土的均匀性和密实度。
3.4 后期处理浇筑完混凝土后，需要进行后期处理，包括混凝土的养护、顶部防护和边坡绿化等。
养护时间应符合设计规定，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 监理与验收施工过程中应有专人进行监理，监督施工质量和进度。
施工完成后，应进行验收，包括挡土墙的稳定性、外观质量和结构完整性等方面的检查。
5. 安全注意事项施工过程中，应加强安全管理，保证作业人员的人身安全。
特别是在挖土、浇筑混凝土等工序中，应采取相应的安全防护措施，预防事故的发生。
6. 附件清单本所涉及的附件如下：- 混凝土挡土墙设计图纸一套- 相关规范标准文件- 地质勘察报告- 监理日志和验收记录7. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 土木工程：指利用土木工程原理和方法，在土地上修筑建造物、构筑物和设备的工程。
路堑重力式挡墙现浇混凝土结构技术交底
3.施工准备3.1施工场地施工便道：从x760县道切入施工便道到达施工地点。
施工用电：在路基左侧低压电箱中接电。
施工用水：从14段路基小里程及长坑特大桥小溪中引水。
路堑坡度控制在1:1.75，将表面松散土体或坑凹处进行填平、清除植物树根、并碾压夯实处理。
3.2材料设备准备现场护坡构件现浇混凝土直接取自项目部搅拌站，罐车运至现场泵送人工辅助浇筑。
重力式挡墙采用定型钢模组装支立。
护坡结构采用钢管（Φ48×3.5）支撑加固。
常用模板拼装工具：手电钻，开孔器，钻头，批头，电刨，电锯，曲线锯，锯片，墨斗，铅笔，卷尺角尺，电锯，靠尺，线坠，油漆刷，灰刀，毛笔，扳手，胶枪，气钉枪，气钉，油漆，玻璃胶，原子灰，自攻螺钉，钢丝等。
护坡施工需配备器械：小型挖掘机、插入振捣器、混凝土运输车，汽车泵和汽车吊。
3.3技术准备根据路堑边坡防护施工方案和相关作业指导书，编制技术交底文件，对有关人员进行技术交底。
4.施工工艺4.1路堑重力式挡土墙结构施工工艺流程见下图反滤层厚0.5m、顶部和底部厚30cm，用c25混凝土浇筑。
墙后回填土在墙体混凝土强度达到70%以上时进行，严格做到分层填筑分层夯实。
墙面应平顺整齐，墙顶排水及防渗设施应及时施工。
渗水网垫搭接5cm。
8、DKxxx+020两侧墙身处设置检查梯踏蹬钢筋直径16mm,步距0.2m，埋深0.15cm 共0.3cm。
9、混凝土挡土墙模板采用1.5*0.9m组合钢模，打磨及涂涂膜剂，里面用钢筋对拉2排间距40cm，用（Φ48×3.5）钢管对称支撑，模板用螺母对称连接，施工时每次的模板拼缝横向和纵向对齐。
施工混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，汽车吊或混凝土输送泵泵送入模，插入式振动器捣固。
混凝土挡土墙各段的基础和墙身分三次次浇筑完成每次浇筑完成后放接茬筋纵向间距20cm横向三排间距30cm。
4.2混凝土浇筑混凝土采用搅拌站机械拌和，其配合比应通过试验确定。
挡土墙施工技术交底记录
挡土墙施工技术交底记录一、项目概述挡土墙是用于防止土体侵蚀、阻挡土体滑动以及保护基础设施的一种结构。
本文档旨在对挡土墙的施工技术进行交底，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备工作1. 确保施工区域周边的交通安全，设置施工警示标志，分离施工区域并指定出入口。
2. 检查挡土墙施工图纸，核实设计要求和施工方案，确保施工无误。
3. 组织施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解挡土墙施工过程中的安全风险和防范措施。
4. 组织施工人员进行相关技能培训，确保施工人员具备所需的施工技术和操作能力。
三、挡土墙施工工艺和方法1. 挡土墙的类型：根据具体工程要求，选择合适的挡土墙类型，包括重力挡土墙、加筋挡土墙、预应力挡土墙等。
2. 挡土墙的土工材料：选择符合设计要求的土工材料，包括填充土、过滤材料、加筋材料等。
3. 挡土墙的施工顺序：(1) 准备施工区域：清理施工区域，确保施工区域的平整度和干燥度。
(2) 土工材料的铺设：按照设计要求，进行土工材料的铺设，包括填充土的填筑和加筋材料的布置。
(3) 排水系统的安装：确保挡土墙后方的排水系统畅通，避免水压对挡土墙的影响。
(4) 挡土墙的施工：按照设计要求，进行挡土墙的施工，包括挡土墙的填筑、加固和表面处理。
(5) 施工过程中的监控：监测挡土墙的施工过程，包括土体的压实度、加筋材料的布置情况等。
(6) 挡土墙的验收：对施工完成的挡土墙进行验收，确保符合设计和质量要求。
四、施工中的安全措施1. 安全防护设施：在施工区域内设置警示标志，并配备上安全帽、安全带等必要的个人防护器具。
2. 设备操作安全：施工人员必须经过相关技术培训，并持有操作相应设备的合格证。
3. 安全监督管理：设立专人负责施工安全监督和管理，确保施工过程中的安全措施得以执行。
4. 紧急救援措施：制定紧急救援预案，明确施工过程中可能出现的应急情况处理方法，确保施工人员的安全。
五、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行材料的选择和验收，确保施工材料的质量。
现浇重力式混凝土挡土墙工程现浇混凝土施工安全技术交底
现浇重力式混凝土挡土墙工程现浇混凝土施工安全技术交底1. 地下人行通道盖板达到设计规范强度后，方可拆除模板。
2. 高处作业时支搭的脚手架、作业平台应牢固。
支搭完成后应进行检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。
3. 混凝土浇筑应当符合以下要求：(1) 采用混凝土泵车输送混凝土时，严禁泵车在电力架空线路下方作业，需在其一侧作业时，应满足安全距离要求。
(2) 车辆应行驶于安全路线，停置于安全处；混凝土运输车辆进入现场后，应设专人指挥。
(3) 混凝土振动设备应完好；防护装置应齐全有效；电气接线、拆卸必须由电工负责，并应当符合施工用电安全技术交底的具体要求，使用之前应检查，确认安全；作业中应保护缆线，随时检查，发现漏电征兆、电缆破损等必须立即停止作业，由电工处理。
(4) 从高处向模板仓内浇筑混凝土时，应使用溜槽或串筒；溜槽、串筒应坚固，串筒应连接牢固。
严禁攀登溜槽或串筒作业。
(5) 施工中，应当配备模板操作工和架子操作工值守；模板、支撑、作业平台发生位移、变形、沉陷等倒塌征兆时，必须立即停止浇筑，施工人员撤出该作业区，经整修、加固，确认安全，方可恢复作业。
(6) 严禁操作人员站在模板或支撑上进行浇筑作业。
(7) 施工中，应根据施工组织设计规范的浇筑程序、分层连续浇筑。
(8) 卸料时，车辆应挡掩牢固，卸料下方严禁有人；自卸汽车、机动翻斗车运输、卸料时，应设专人指挥；指挥人员应站位于车辆侧面安全处，卸料前应检查周围环境情况，确认安全之后，方可向车辆操作工发出卸料指令。
(9) 使用振动器的作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
4. 施工之前，使用压缩空气等清除模板内杂物时，作业人员应当按照相关规定佩戴劳保用品，严禁喷嘴对向人，空压机操作工应经安全技术培训，考核合格；电气接线与拆卸必须由电工操作，并符合施工用电相关安全技术交底具体要求。
5. 混凝土浇筑完成，应按施工组织设计规范的方法养护。
覆盖养护应使用阻燃性材料，使用完毕后应当及时清理，集中放至指定地点。
挡土墙技术交底
技术交底记录TJ1。
5斜坡度为5%，采用直径为１00mmPＶＣ管成梅花型布置；接触土壤一面需用卵石堆封住泄水孔,保证泄水孔畅通无阻.第六步:砌至墙顶时靠较高面一侧需要预留30０*300浇筑混凝土，混凝土强度Ｃ2５（设计回复单）,内部配筋见下图：每隔50cm居中放置预埋件Ｍ1,尺寸详见下图：三、质量控制:1、挡墙采用MU40毛石，必须采用不风化、无裂纹的石料进行砌筑，上下面大致平整，严禁薄石立砌，上下错缝,表面凹陷不大于2cｍ；2、水泥砂浆等级采用M7。
5砌筑，墙面用1：2水泥砂浆勾缝，墙顶用1:3水泥砂浆抹成5%；3、墙背填料采用碎石土,填料应分层压实,压实符合中密要求;4、毛石砌筑上下需错缝,内外搭接,砂浆需饱满;5、按设计要求每隔10～１5m或地质变化情况,在断面变化处设置变形缝,缝宽3 cｍ，变形缝应内外垂直、整齐、上下贯通,缝中采用沥青或者油浸木条填埋；6、按设计要求间距２m*1.5m成梅花形设置泄水孔，采用100mｍPVＣ管预埋,孔洞底部由背向面倾斜，洞内畅通并在入口处设置卵石堆反滤层;7、施工时须挂线砌筑，自制坡度板控制坡比,每砌高度1米时复查一次断面;8、砌体施工要做到咬合紧密，无干缝、通缝和瞎缝;施工过程中，现场需制作砂浆试块留作送检;9、当挡土墙强度达到设计强度70%时(一般砌筑完７天能达到),才能进行墙背回填；墙背回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于３％的横坡，回填时采用透水性材料逐层填筑,不得采用含草、腐殖土的土。
钢筋混凝土挡土墙：一、工艺标准(１）混凝土挡墙中混凝土强度等级采用C３0．(２）挡墙采用两次浇筑,基础和墙身分开浇筑，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
（3)挡墙内的预留泄水孔按梅花形交错布置,间距２。
0m,泄水孔出口,高于地面30cｍ，并设5%向外倾斜坡度。
(4)混凝土灌注完毕后,应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙混凝土的强度达到设计强度的７5％才能够进行填土。
挡土墙施工技术交底
3.工艺流程图路堤挡土墙施工技术交底1.交底范围本交底适用于宜毕项目C20片石混凝土路堤挡土墙施工。
2.施工准备（1）施工前作业范围“三通一平”，施工用水用电及便道等有关临时工程已准备就绪，满足施工需要。
（2）熟悉施工图，现场核对地形地貌，当设计图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
（3）施工前已根据规范做好混凝土合比。
对进场前石料和粗、细集料分别做了抗压强度和筛分检测，检测合格并通过监理工程师认可。
（4）施工前根据业主要求，确定挡土墙基础位置，并按项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（5）严格按照设计几何尺寸，并采用定型纲模板进行路肩架模、支撑，保证尺寸准确，线形圆顺，顶面平直。
（6）场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。
（7）施工现场已全部清理完成，测量放样，可进入现场进行基础开挖。
（8）根据施工组织安排的施工机械设备及材料必须在施工前进场并验收合格后方可使用。
施工所需主要机具为吊车、挖机、夯实机械、振动棒、切割机、电焊机、水泵、发电机、料斗、钢模板、钢管、拉杆扣件、PVC管等。
施工步骤一：基础开挖（1）放样：按技术人员在原地面每5m放样的基坑开挖线点位，洒白灰标志开挖轮廓线。
（2）开挖：采用机械放坡开挖，预留30cm厚度人工配合清底。
开挖坡度根据实际情况由技术员现场确定，一般开挖深度不大或石质地基可垂直开挖，土质边坡宜为1：0.5以上。
按设计墙底横坡0.2：1将基底做成斜面，并在基底两侧预留不小于30cm操作空间（完整石质地基垂直开挖时可不留操作空间进行原地表满灌）。
（3）挖台阶：原地面存在较大纵坡时，基底按设计要求分段设置台阶，以墙高对应的基础深度控制台阶高度，要求基础埋深不少于1m，每级台阶纵坡不大于5%。
挡土墙施工技术交底技术交底
挡土墙施工技术交底一、施工前准备工作挡土墙的施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行并保证工程质量。
以下是挡土墙施工前的准备工作内容：1.1土壤调查和勘测在施工前，需要对挡土墙位置的土壤进行调查和勘测，了解土壤的物理性质、力学特性和工程地质情况，以便确定最佳的挡土墙施工方案。
土壤调查和勘测还可以帮助确定挡土墙的设计参数，如抗侧倾力、抗滑稳定力和渗透控制等。
1.2设计方案审核和确认根据土壤调查和勘测结果，制定挡土墙的设计方案。
设计方案需要审核并确认其合理性和可行性，以满足挡土墙的功能要求和安全要求。
1.3施工图纸编制根据设计方案，编制挡土墙的施工图纸，包括挡土墙结构、尺寸、材料、施工工艺等详细信息。
1.4施工材料采购根据施工图纸和设计要求，进行挡土墙施工所需材料的采购工作，并对材料进行检测和验收。
二、施工工艺控制挡土墙的施工过程中，需要进行严格的施工工艺控制，确保施工质量和施工进度。
以下是挡土墙施工工艺控制的主要内容：2.1地表处理在施工前，需要对挡土墙位置的地表进行处理，包括清除杂草、清除杂物和平整地表。
清除杂草和杂物可以保证挡土墙的稳定性，而平整地表可以提高施工的效率。
2.2基坑开挖挡土墙需要有足够的基坑才能保证其稳定性和承载力。
在开挖基坑时，需要按照设计要求进行施工，包括基坑深度、坡度、坑底平整度等。
2.3挡土墙材料浇筑根据设计方案，选择合适的挡土墙材料进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意材料的均匀性、密实度和浇筑层次，以确保挡土墙的稳定性和坚固性。
2.4排水系统安装为了避免水分对挡土墙的影响，需要在挡土墙内部安装合适的排水系统。
排水系统包括排水管道和排水孔等，可以有效地排除挡土墙内部的积水和渗透水。
2.5护面材料安装挡土墙的表面需要进行护面处理，以保护挡土墙的稳定性和美观性。
护面材料可以选择混凝土、砖石等，安装过程需要注意材料的密实性和均匀性。
三、施工质量控制挡土墙施工的质量控制是确保工程质量的重要环节。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底
1. 引言
挡土墙是一种常见并且重要的土木工程结构，常被应用于道路、铁路、河流等工程中，用于防止土方的滑坡、坍塌或冲刷。
本文将
针对挡土墙的施工技术进行详细的交底，包括材料选择、施工工艺、注意事项等方面，旨在提高施工质量和工程效率。
2. 材料选择
挡土墙施工中常用的材料主要包括土方材料、筋材以及护面材料。
2.1 土方材料
土方材料是构筑挡土墙的主要材料，选择优质土方材料能够保
证挡土墙的稳定性和耐久性。
施工过程中应优先选择坚实、密实的
土方材料，避免含有过多的颗粒状物质和有机杂质。
2.2 筋材
筋材在挡土墙的施工中起到加固墙体的作用，常见的筋材包括
钢筋和纤维增强材料。
钢筋可通过埋入土方中来增强挡土墙的抗拉
强度和整体稳定性，纤维增强材料则可以增加土方的抗拉强度和抗
渗性。
2.3 护面材料
护面材料可以提供挡土墙表面的保护，对于抵御外力作用和防
止水土流失具有重要作用。
常见的护面材料有混凝土、石材、钢板等，选择时应根据具体工程要求进行合理的选择。
3. 施工工艺
3.1 地基处理
在施工挡土墙之前，需要对地基进行处理，以确保地基的稳定
性和承载能力。
处理包括清除地表杂物、切割草坪、破碎软弱层等，同时还需进行土方的开挖和回填，确保地基平整、坚实。
3.2 筋材安装
在挡土墙的施工过程中，筋材的安装至关重要。
首先，在土方
中开挖适当的孔洞用于安装钢筋或纤维增强材料。
然后，将钢筋或
纤维增强材料埋入孔洞中，并保证其与土方紧密贴合，确保墙体的
整体稳定性。
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5、用混凝土输送泵泵送混凝土时，混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输送；现场施工人员严禁站在泵杆下方；不允许在软管的末端增加其他连接管。
6、场地内车辆限速行驶，防止交通事故。
编制：
⑵ 混凝土振捣
混凝土的振捣采用插入式振器。本工程防水要求较高，尤其需要注意混凝土结构的自防水，混凝土振捣按照以下要求施工：
2混凝土振捣手必须是有经验的技工，并经过项目部的专项技术教育及培训。
② 振捣与混凝土浇筑同时进行，振捣方向与浇筑方向相同。振动棒的移动间距不大于振动半径的1.5倍，且不大于500mm，保证每个棒点间混凝土能全部振捣密实。
本标段采用商品混凝土。混凝土运输车运送至施工现场，检验塌落度和易性，并测量混凝土到场温度，保证混凝土入模温度不低于5℃，均合格后再用输送泵入模。混凝土在现场严禁加水。
3、混凝土浇筑
⑴ 浇筑顺序
由于墙体较高，混凝土浇筑采用整体分层连续浇筑，分层厚度根据现场实际情况及所用振捣器的作用深度而确定，混凝土的和易性确定为300~500mm，从下层开始螺旋分层浇筑。
⑵ 应加强砼的养护测温工作，做好文字记录，发现异常现象或冰害时，应及时报告项目部技术负责人，以便采用相应措施。在施工过程中，要加强对测温管的保护。
⑶ 混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
四、混凝土浇筑质量措施
1、商品混凝土进场若验收不合格，应立即作出退场处理。
2、在浇注混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
5、混凝土浇筑应连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间根据规范要求强度试验确定，当超过规定时间时必须设置施工缝。
6、振捣时，振动棒不能触碰钢筋及预埋件。
五、安全生产措施
1、严格执行项目部已下发的各项规章、制度。
2、施工人员注意穿好筒靴，防止钢纤维扎脚。
3、使用振动棒时，要注意在挪动时不能直接拉、扯线，要派专人戴好防护手套挪动电缆及电机。
3、振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁边不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。
4、分层灌注厚度不应超过振动器作用半径的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中50mm-100mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。相邻层浇筑时间不超过2小时。
二、施工工艺流程
浇筑前准备→混凝土进场验收→混凝土浇筑→混凝土养护
三、施工方法
1、浇筑前准备
⑴ 为了确保浇筑连续进行, 对每次浇灌混凝土的用量计算准确, 对所有机具进行检查和试运转, 现场有专人管理和值班, 保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
⑵ 注意天气预报, 不宜在雨雪天浇灌混凝土。
2、混凝土进场验收
复 核 ：
审 批 ：
注：具体交底情况详见后附交底记录表
施工技术交底
工程名称：天津市5、6号线文化中心部分工程第1合同段 编号：
施工单位
中铁隧道集团有限公司
作业班组
江苏建兴
交底名称
挡土墙混凝土浇筑交底
编制时间
2013年11月11日
一、工程设计概况
环湖西路站为地铁5、6号线同台平行换乘站，为地下三层岛式站台车站，采用盖挖逆作法施工。挡土墙厚500mm，本次交底主要针对挡土墙混凝土浇筑施工。挡土墙采用C35补偿收缩防水混凝土，限制膨胀率：墙体≥0.025％，抗渗等级P10，并加入内掺型阻锈剂。
③振捣要掌握好时间，振捣时间在20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为准。分层浇筑每棒要插入下层混凝土不少于50mm。
⑶ 混凝土收面找平
墙浇筑完后，均做拉线找平，用木抹子搓平。在表面终凝前，人工收面，抹光。
4、混凝土养护
⑴ 当外界气温温度低于5℃时，严禁浇水且外露，先覆盖一层塑料布来保湿，然后再覆盖一层棉毡来保温。敷设后要注意防潮和防止透风。