大体积混凝土施工方法及温控措施的探讨
大体积混凝土施工温控措施(全文)
大体积混凝土施工温控措施(全文)文档一：正文：一：项目介绍该文档旨在详细介绍大体积混凝土施工的温控措施。
混凝土施工过程中，温度控制是十分重要的环节，对于确保混凝土的质量和性能具有重要影响。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、施工过程中的温度控制措施以及施工后的养护情况等方面进行详细介绍。
二：混凝土浇筑前的准备工作1. 环境温度监测：在进行混凝土浇筑前，需要对施工场地的环境温度进行监测，并记录下环境温度的变化情况。
这将有助于后续的施工过程中的温度控制。
2. 混凝土材料处理：在混凝土浇筑前，需要对混凝土材料进行处理，以控制混凝土的初始温度。
可以采取降温措施，如在水泥中添加冷却剂等。
三：施工过程中的温度控制措施1. 浇筑方式的选择：在大体积混凝土浇筑过程中，可以采用分层浇筑的方式进行。
即将混凝土分为若干层进行浇筑，并在每层浇筑结束后进行养护，以控制混凝土的温度上升。
2. 水泥浆温度控制：如果环境温度较高，可以适当降低水泥浆的温度，控制混凝土的温度上升速度。
可以通过控制水泥与水的比例、水温等方式实现。
3. 外部温度控制：在施工过程中，可以采取遮阳措施，降低环境温度对混凝土的影响。
可以利用遮阳网、喷水等方式进行控制，并且可以根据环境温度的变化进行调整。
四：施工后的养护情况1. 养护时间：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以控制温度的变化。
养护时间一般为28天，可以根据具体情况进行调整。
2. 养护方式：养护方式可以采用喷水、覆盖养护剂等方式进行。
养护过程中需要注意保持养护湿度，并避免混凝土表面过早干燥。
可以根据养护情况的变化，适时进行调整。
附件：1. 环境温度监测记录表2. 混凝土浇筑前处理记录3. 施工过程中温度控制记录4. 养护情况记录表法律名词及注释：1. 温度控制：混凝土施工过程中，通过采取一系列措施，控制混凝土的温度，以确保施工质量和性能。
2. 养护：混凝土施工完成后的一种保护性措施，目的是控制混凝土的温度和湿度，以增强混凝土的强度和耐久性。
简述大体积混凝土温度控制措施
简述大体积混凝土温度控制措施大体积混凝土温度控制措施1. 引言大体积混凝土结构由于其体积庞大、内部化学反应热释放较高，易引起温度升高和应力积累，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，采取适当的温度控制措施对于确保混凝土结构的质量和使用寿命至关重要。
2. 温度控制的目标温度控制的主要目标是确保混凝土中温度的合理控制，避免温度过高引起开裂或者温度过低导致强度下降。
具体目标包括：控制混凝土的最高温度、温度梯度和温度变化速率；控制混凝土的表面温度和环境温度；控制混凝土的降温速度和时间。
3. 温度控制措施3.1 混凝土材料的选择：选择低热释放水泥、矿渣粉等掺合料，减少混凝土的内部热释放。
同时，控制水灰比，选用合适的减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性。
3.2 施工时的温度控制：在混凝土浇筑过程中，采取以下措施控制温度：- 分段浇注：将大体积混凝土结构的浇筑过程划分为若干个段，逐段进行浇筑，以减少热量的积累。
- 使用冷却管道：在混凝土中埋设冷却管道，通过水的循环流动，实现对混凝土温度的控制。
- 预冷处理：在浇筑前，可以采取喷淋水或者铺设湿布等方式对模板进行预冷处理。
3.3 后期养护中的温度控制：在混凝土浇筑完成后，采取以下措施控制温度:- 加强养护措施：及时采取覆盖物、湿润养护、避免阳光直射等措施，防止混凝土水分的蒸发过快。
- 冷却处理：可以采用降温剂进行冷却处理，有效降低混凝土的温度。
4. 监测和评估在大体积混凝土温度控制过程中，应进行温度监测和评估，以确保控制措施的有效性。
监测方法包括使用温度计测量混凝土的温度、应力计测量混凝土的应力等。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 附件1：混凝土温度控制计划表- 附件2：大体积混凝土施工工艺图6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土结构：指使用混凝土作为主要材料的建造结构。
- 温度梯度：指混凝土中不同部位之间的温度差异。
- 水泥：指用于制备混凝土的粉状胶凝材料。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施一、背景介绍随着建筑业的不断发展，大体积混凝土的使用越来越广泛。
然而，由于混凝土的自身性质，其在养护期间易受温度影响，从而导致裂缝、变形等问题。
因此，对于大体积混凝土的温控措施显得尤为重要。
二、温度对混凝土的影响1.温度变化会导致混凝土内部产生应力，从而引起裂缝。
2.高温会使得混凝土过早干燥，从而降低强度。
3.低温会使得混凝土的硬化速率变慢，从而延长养护时间。
三、大体积混凝土的温控措施1.预防性措施（1）选择合适的材料：选择早强水泥、矿物掺合料等材料可以缩短养护时间。
（2）调整配合比：通过调整水灰比、骨料粒径等参数可以改善混凝土内部结构，提高其耐久性和抗裂性。
（3）采用降温剂：在混凝土中加入降温剂可以有效降低混凝土的温度，从而减小温度应力。
（4）使用遮阳板：在混凝土表面覆盖遮阳板可以防止太阳直射，从而避免混凝土过早干燥。
2.治理性措施（1）喷水养护：在混凝土表面喷水可以降低其表面温度，从而缓解温度应力。
（2）覆盖湿布：在混凝土表面覆盖湿布可以保持其表面湿润，从而延长养护时间。
（3）加热养护：在低温环境下采用加热设备对混凝土进行养护，可以提高其硬化速率。
四、具体实施步骤1.根据工程要求选择合适的预防性措施，并在施工前进行预处理。
2.采用实时监测技术对混凝土内部温度进行监测，并根据实际情况调整治理性措施。
3.严格控制施工过程中的环境条件，如遮阳、通风等。
4.对于高重要性的工程，应采用加热养护等措施进行强化处理。
5.根据实际情况及时调整措施，并对温度变化进行记录和分析，以便于后期总结经验。
五、总结大体积混凝土的温控措施是建筑工程中非常重要的一环。
通过选择合适的材料、调整配合比、采用降温剂等预防性措施和喷水养护、覆盖湿布、加热养护等治理性措施，可以有效降低混凝土内部应力，避免裂缝和变形等问题的发生。
在实施过程中需要严格控制环境条件，并根据实际情况及时调整措施。
最终达到保证建筑质量和提高工作效率的目的。
大体积混凝土施工温控指标
大体积混凝土施工温控指标大体积混凝土施工中，温度的控制是非常重要的。
温度的控制不仅影响着混凝土的强度、耐久性和变形性能，还影响着混凝土的开裂和裂缝的发生。
因此，我们需要对大体积混凝土施工中的温度进行控制。
一、大体积混凝土施工中温度的控制1.控制混凝土的温升速率大体积混凝土的温升速率不能过快，应该控制在3℃/h以下。
如果温升速率过快，会导致混凝土出现裂缝和变形等问题。
2.控制混凝土的最高温度大体积混凝土的最高温度一般控制在70℃以下。
如果温度过高，会导致混凝土内部的水分蒸发过快，从而引起混凝土的收缩和变形。
3.控制混凝土的温度梯度大体积混凝土的温度梯度应该控制在20℃以下。
如果温度梯度过大，会导致混凝土的收缩和变形，从而引起裂缝的发生。
二、大体积混凝土施工中的温控措施1.冷却措施在大体积混凝土施工中，可以采取冷却措施来控制温度。
例如，在混凝土的配合中添加冰块或冰水，或在混凝土表面喷水冷却等。
2.保温措施在大体积混凝土施工中，可以采取保温措施来控制温度。
例如，在混凝土表面覆盖保温材料，或在混凝土表面喷涂保温材料等。
3.减少混凝土的体积在大体积混凝土施工中，可以采取减少混凝土体积的措施来控制温度。
例如，分段施工，或采用小型模板施工等。
4.控制混凝土配合比在大体积混凝土施工中，可以通过控制混凝土配合比来控制温度。
例如，通过减少水泥用量，增加细集料用量等。
三、大体积混凝土施工中的注意事项1.混凝土施工时要注意天气条件，避免在高温、低温和潮湿的天气条件下施工。
2.混凝土施工时要注意混凝土的浇筑方式，避免浇筑过程中出现温度差异。
3.混凝土施工时要注意混凝土的养护，保持混凝土表面的湿润。
4.混凝土施工时要注意加强施工管理，确保施工质量。
大体积混凝土施工中的温度控制是非常重要的，需要采取相应的措施来控制温度。
同时，施工过程中需要注意一些细节问题，确保施工质量。
大体积混凝土温控措施
浅谈大体积混凝土的温控措施摘要：随着建筑技术的不断发展，大体积混凝土已广泛应用于建筑工程之中，对大体积混凝土的理论研究也很深入，但施工标准的制定还有些滞后。
对于大体积混凝土建筑，水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，是导致混凝土发生裂缝的主要原因。
应在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等方面采取措施。
本文对建筑工程大体积混凝土温控措施及相关施工技术进行探讨。
关键词：建筑工程；大体积混凝土：温控措施；施工技术1 大体积混凝土的产生原因大体积混凝土产生裂缝的原因很多，绝大部分是由于混凝土水化热引起的温度应力及收缩作用超过了混凝土的抗拉强度。
在施工过程中，由于构件体积大，混凝土内部水泥水化反应产生的热量不容易散失，造成内部的温度升高速度比表面快，形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。
当温差引起的拉应力超过混凝土抗拉强度极限时就会在混凝土表面形成表面裂缝。
在混凝土降温阶段，混凝土会发生体积收缩。
混凝土收缩时受到基底或者结构本身的约束，将产生很大的收缩应力，收缩应力超过混凝土的抗拉强度极限时就会引起收缩裂缝。
这种收缩裂缝有时会贯穿结构全断面成为危害严重的结构性裂缝。
2大体积混凝土裂缝种类2.1沉缩裂缝混凝土沉缩裂缝在大体积混凝土施工中也是非常多的。
主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，混凝土甲．期强度义低，不能抵抗这种变形而导致开裂。
在施工中采用缓凝型泵送剂，延缓混凝土的凝结硬化速度：充分利用外加剂的特性，适时增压抹加次数，消除表面裂缝。
特别是初凝前的抹压。
2.2温度裂缝一是由于温差较大引起的，混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热：内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉戍力，向混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
浅谈大体积混凝土温控措施
浅谈大体积混凝土温控措施摘要大体积混凝土产生裂缝严重影响工程质量，本文以一个工程实例来说明如何采取温控措施，以理论与实际相结合的方法来加深对大体积混凝土温差控制方面的理解关键词：大体积混凝土裂缝温控措施Abstract: mass concrete crack the serious influence project quality, this paper presents a project example to illustrate how to take temperature control measures, in theory and practice method to deepen our understanding of the mass concrete temperature difference of control to understandKeywords: mass concrete crack temperature control measures一、引言大体积混凝土因体量大，内部水化热高，对温度控制有较高的控制要求，根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）第3.0.4条规定：1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2、混凝土浇体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度不宜大于25℃；3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
根据此规定，大体积混凝土在施工前必须偏求专项施工技术方案，对温度等相关参数进行计算，并根据计算结果进行判断、调整，以确保工程质量。
二、温控措施1、根据当地市场原材料供应情况，合理选择原材料，并进行配合比计算，根据配合比进行预拌试验，根据基准配合比及上、下浮动水灰比，进行对比试验，优选配合比。
2、掺一定数量的粉煤灰，矿渣水泥及减水剂，以降低水化热。
3、根据混凝土最终配合比进行绝热温升、里表温差、温度应力、综合降温差计算，依据计算结果进行表面保温层厚度计算。
对大体积混凝土施工的探讨
对大体积混凝土施工的探讨关键信息项：1、大体积混凝土施工的技术要求混凝土配合比设计要求：＿___________________________浇筑工艺要求：＿___________________________温控措施要求：＿___________________________2、施工质量控制标准强度标准：＿___________________________外观质量标准：＿___________________________尺寸偏差标准：＿___________________________3、施工安全注意事项人员安全防护措施：＿___________________________设备操作安全规定：＿___________________________施工现场安全管理要求：＿___________________________ 4、施工进度安排各阶段施工时间节点：＿___________________________可能影响进度的因素及应对措施：＿___________________________11 引言大体积混凝土施工在现代建筑工程中具有重要地位。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，为确保施工质量和工程安全，特制定本协议。
111 大体积混凝土施工的特点大体积混凝土施工具有混凝土用量大、浇筑面积广、内部温度高、水化热大等特点。
这些特点容易导致混凝土产生裂缝，影响结构的整体性和耐久性。
112 施工准备工作在施工前，应做好充分的准备工作。
包括施工图纸的会审、施工方案的制定、原材料的准备和检验等。
12 大体积混凝土施工的技术要求121 混凝土配合比设计要求选用低水化热的水泥品种，减少水泥用量。
掺入适量的粉煤灰和矿渣粉，降低混凝土的水化热。
优化骨料级配，提高混凝土的和易性和密实性。
控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性。
122 浇筑工艺要求采用分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
浅析大体积混凝土浇筑温控及养护措施
浅析大体积混凝土浇筑温控及养护措施发布时间：2021-04-29T15:54:09.480Z 来源：《科学与技术》2021年29卷3期作者：贾冠军[导读] 大体积混凝土结构断面尺寸比较大贾冠军中北华宇建筑工程公司，北京 101300摘要：大体积混凝土结构断面尺寸比较大、一次浇筑方量大，混凝土浇筑完成后水化热总量大、混凝土内部温度急剧上升导致的内部极易引起混凝土裂缝，控制温度引起的裂缝问题是大体积混凝土在施工过程中需要应对的主要问题。
根据以往研究可知:“大体积混凝土在养护阶段水化放热作用下混凝土中产生的不均匀温度场因素，是引起这些结构产生裂缝的主要原因”。
大体积混凝土在养护阶段水化放热作用下控制混凝土中产生的不均匀温度场是在施工阶段控制混凝土裂缝的主要措施。
要控制混凝土裂缝主要从混凝土配合比及依据大体积混凝土内部温度场分布制定相应的混凝土养护措施对控制混凝土裂缝具有重要的意义[1]。
关键词:大体积混凝土;温度控制;养护引言大体积混凝土施工过程，由于各种因素产生的温度在混凝土内部不断累积而又难以快速消散时，常常引起混凝土内部应力集中，从而形成温度裂缝。
在混凝土中掺入纤维材料等可以一定程度的减少裂缝的产生，但在生产过程中更应该从工艺上进行优化，保证混凝土结构的实用。
有效地控制混凝土内部温度的发展，减小混凝土内外的温差，可以低成本而又有效的抑制混凝土的开裂，从而大幅的提高混凝土的抗裂性和耐久性，这对于工程安全性及工程效益都显得尤为重要。
同时做好监测工作，及时解决大体积混凝土温度变化带来的影响，确保混凝土能充分发挥其性能[2]。
1大体积混凝土施工特征不同于传统混凝土施工，大体积混凝土的结构体积较大，且容易受到外部因素的影响，在实际浇筑过程中或者后续使用过程中，如果受到外界的不利因素，更容易带来不利影响，很容易产生裂缝，影响正常使用。
但是高层建筑工程以及水利工程中大体积混凝土施工是不可替代的，现阶段还没有其他技术能够取代大体积混凝土施工在建筑施工中的地位。
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大体积混凝土施工方法及温控措施的探讨贺文凯1张健2李褔源1孙业鹏3孙丹3（1．沈阳汉拿混凝土有限公司，辽宁沈阳110179；2.江苏省苏中建设集团，江苏226600；3.沈阳山盟集团，辽宁沈阳110032）［摘要］要文通过该大体积混凝土采用普硅42.5级水泥，经配合比调整后水化温升的控制与热工计算结果相比较，提出探讨意见；同时给出蓄水法养护应用实例，强调大体积混凝土早期保温保湿的重要性。
［关键词］大体积混凝土；蓄水法养护；水化热；水化温升；保温保湿；内外温差；掺合料；验收0工程概况沈阳置地广场总建筑面积24000M2，地面建筑总高度99.90M。
地下1层，地上A、B、C、D、E、F、G座7个23－31层主楼和4层补发裙组成的一个整体。
结构形式；裙房现浇钢筋混凝土框架，主楼剪力墙结构和框架一核心简结构，基础为筏板基础，地下连续墙作为地下室的围护结构。
工程占地面积2940m2由上海昌鑫集团与其下属沈阳昌鑫置地投资有限公司开发，由辽宁现代建筑研究院有限公司设计，由沈阳工程咨询监理有限公司监理，江苏省苏中建设集团股分有限公司承建。
我公司负责E栋高层预拌混凝土的供应。
E栋高层筏板基础建筑面积、混凝土部位、数量、强度、厚度等见表1。
E栋高层电梯井处底板厚4.8，周边厚2，甲方要求严格控制温度裂缝保证筏板基础的搞掺性和整体性，一次性连续浇筑成型。
大体积混凝土升温时间大约在浇筑后2－5天，弹性模量较低，基本处于塑性及弹塑性状态，约束力很低。
降温阶段弹性模量词迅速增加，约束拉应力也迅速增加，在某时刻超过混凝土抗拉强度，使会出现裂缝。
针对上述特点，在施工中达到了入模温度不大于30℃，内外温差不大于25℃，降温速率逐渐趋向稳定的控制指针，基本完成了《施工组织设计》的目标，混凝土未发现温度裂缝。
1混凝土配合比设计E栋筏板基础采用C0P8预拌混凝土。
要保证凝土质量，首选要确保原材料的质量，经试配取得优化配合比，并采用良好的生产工艺才能生产出各种性能优良的预拌混凝土。
1.1水泥水泥水化热是大体积积混凝土发生温度变化而导致体积变化的主要根源。
干湿和化学变化也会造成体积变化，但通常都远远小于水泥水化热产生的体积变化。
虽然普通水泥水化热比中低热水泥高些，但普通水泥混合材料掺量远小于中低热水泥，通过调整配合比可以大量降低普通水泥的单方用量，减小与中低热水泥水化温升的差异。
通过试验结果分析，研究决定采用42.5级普通硅酸盐水泥。
1.2骨料混凝土由水泥桨体和骨料组成，其线胀系数为水泥浆体和骨料线胀系数的加权平均值。
由于石灰石在不同种类岩石中，线胀系数较小，因此选用石灰石作为粗骨料。
该碎石级配良好，空隙率小，具各项指针顷检测符合国家标准JGJ53－92《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》的要求。
砂采用沈阳浑河中砂。
该砂级配优良，空隙率小，属Ⅱ区中砂，其各项质量指针经检测均符合国家现行标准JGJ52－92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求。
1.3掺合料掺合料选用Ⅰ级粉煤灰和矿渣粉。
粉煤灰的水化热小于水泥，7天约水泥的1/3，28天约为水泥的1/2。
掺入粉煤灰替代水泥的可有效降低水化热。
另外，该粉煤灰需水量小，可降低混凝土的单位用水量，减小预拌混凝土自身体积收缩，有种利于混凝土抗裂。
矿渣微粉能大量取代水泥，有效降低水化热。
由于矿渣粉比水泥和粉煤灰经表面积大，能增加混凝土结构致密性，提高混凝土的抗渗性。
当这两种掺合料复合使用时，效果更佳。
1.4膨胀剂内掺胶凝材料用量10%的膨胀剂，使混凝土产生适度膨胀而补偿收缩，防止混凝土开裂。
1.5外加剂聚羧酸系泵送剂，减水率高，具有良好的保塑、缓凝作用，推迟混凝土初凝时间达10h以上，保证大体积混凝土分层连续浇筑时不出现冷缝。
1.6混凝土配合比根据E栋高层的工程特点，要保证混凝土初期水化温升较低，取龄期60天的混凝土强度作为配合比设计的依据和检验收标准，又要保证后期混凝土有足够的强度储备，综合考虑确定配合比见表2，试验结果见表3。
表4、表5、表6、表7、表8、表9分别为水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、矿渣微粉、膨胀剂、外加剂的技术指针。
表1E栋高层筏基础面积、混凝土部位、数量、厚度区号建筑面积m2基础厚度（m）应用部位强度等级砼用量（m2）E2600 2.5筏板基础C40P8 3400表2 C40P8混凝土配合比材料名称水泥水砂子碎石粉煤灰矿渣粉膨胀剂外加剂用量（kg/m2）310 166 730 1050 56 84 50 7.5表3 C40P8混凝土试验结果抗压强度（Mpa）掺水时最大水压值（Mpa）3d 7d 28d 60d 1 2 3 4 5 6 16.4 41% 25.6 64% 38.4 96% 58.0 145%＞1.0＞1.0＞1.0＞1.0＞1.0＞ 1.0＞1.0表4水泥的技术指针细度初凝时间安定性三氧化硫氧化铁烧失量抗折强度抗压强度3ｄ28ｄ3ｄ28ｄ0.4%226246合格 2.37% 3.58% 1.87% 5.29.324.559.2表5碎石的技术指针颗粒坚固性强度压表观密度堆积密度空隙含泥量泥块含量级配重量损失碎指针值kg/ m2kg/ m2率合格0.72%0.4%0 1.8%9.1%2680137049%表6砂石技术指针颗粒级配细度模数表观密度（kg/m3）堆积密度（（kg/m3）含泥量泥块含量空隙率合格 2.826501510 1.1%043%表7粉煤灰的技术指针细度需水量比烧失量含水量三氧化硫8.0%89%0.05%0.07%0.74%表8矿渣微粉的技术指针密度g/cm3 比表面积m2/kg活性度比流动度比含水量三氧化流烧失量2.9144978%101%0.1%0.14%0.38%表9膨胀剂的技术指针细度氯离子氧化铁含水量膨胀量收缩率8.5%0.02 3.1 1.10 3.1×10－40.002表10外加剂的技术指标坍落度常压泌压力泌函气量（%）收缩率比增加植（mm）水率比（%）水率比（%）坍落度保留值（mm）抗压强比（%）30min 60min 3d 7d 28d150 78 70 1.8 101 240 220 130 126 110 2温度控制2.1混凝土拌合物温度、T C每立方米混凝土原材料重量、温度、比热量见表11由公式：Tc＝∑（T×W ×C）/∑（W ×C）＝24.0（℃）2.2混凝土出机温度T m由公式：T m＝T C－0.16×（T C－T d）式中：T d－搅拌楼温度，取28℃。
T m＝24.6℃2.3混凝土浇筑温度TT＝T m＋（T－T m）（A1+A2+A3）式中：T－室外温度，取28℃：A1－混凝土装卸温度损失系数。
每次取0.032，混凝土从出机到浇筑共装卸3次：表11每立方米混凝土原材料重量、温度、比热及热量材料重量W比热C W×C材料温度T T×W×C名称/kg /(KJ/·℃)KJ/℃/℃/kJ水泥3100.97300.75015035水1344018560.12126721.44砂子7300.84613.22112877.2砂含水量36 4.18150.48213160.08碎石10500.848822522050矿渣粉840.9579.8251995粉煤灰560.9653.8251345 膨胀剂500.9648251200合计2688.164383.72 A2混凝土运输时温度损失系数。
搅拌运输车运输混凝土时温度损失系数取0.0042，运输时间取20min;A3-混凝土浇筑温度损失系数。
A3＝0.03t，t为浇捣时间，取2020min。
T＝24.6＋（28－24.6）（0.032×3＋20×0.042＋0.03×20）＝27.3（℃）2.4混凝土绝热温升TT＝式中：T－混凝土绝温升，℃Ｗ－每立方米混凝土中水泥用量，310 kg/ｍ2Ｑ－水泥水热，取490 KJ/kgＣ－混凝土比热，取0.96 KJ（kg·℃）；ｒ－混凝土容重，取2450 kg/ｍ2－查有关资料7天取0.75。
混凝土绝热升温T＝48.44℃2.5预算混凝土内部最高温度TT＝T1＋T×ζ混凝土电梯处底板厚度4.8ｍ，龄期5－7天时水化温度最高，现计算5天绝热温升，查有关资料ζ取0.75。
混凝土内部最高温度T＝63.6℃2.6混凝土内部收缩当量温差式中：ａ取1.0×10－5（ｔ）＝Ｍ１－水泥品种为普通水泥，取1.0；Ｍ２－粗骨料为石灰石，取0.95；Ｍ３水灰比不0.34取1.15；Ｍ４－底板配筋，取1.05；Ｍ５－水泥用量为310 kg k/ ｍ2，取0.94；Ｍ６－机械振捣，取0.98；Ｍ７－湿养5天时，取0.98；Ｍ８－混凝土强度等级Ｃ40，取0.9；Ｍ９－水泥细度，取1.35；2.8布置和数量根据该大体积混凝土各处厚度不同的温控要求，在有代表性的部位布点，该区底板内共布置7个测点。
测温孔的编号和深度见表12。
2.9测温频率混凝土浇筑后处于水化升温阶段，24后开始测温。
2－5天每隔2小时测温一次，6－10天每隔4小时测温一次，11－16天每隔6小时测温一次，17－21天每隔12小时测温一次。
2.10实测温度实测温度统计见表13。
2.11混凝土降温曲线混凝土底板不同厚度降温曲线见图1。
底板厚2.5ｍ测温点不同深度降温曲线见图2。
2.12实测结果、降温曲线与预算值比较分析①由测温结果得知水化温升出现的最高时间约在第5天，并且出现在基础底板中部偏下的位置。
②第5天时间出现的最高温度约是64℃。
③第5天时除5＃测温孔表面温度为36℃外，其它各测温度孔表面温度均超过38℃。
以上三点与最初热工计算的预算值基本相符，对该大体积混凝土的控制达到了预期目的标。
3混凝土强度验收结果分析混凝土取样度块28天抗压强度平均值42.6ＭＰａ，60天抗压强度平均值ＭＰａ。
28天强度值比试验稍高，表12测温孔的编号和深度编号1＃2＃6＃7＃ａｂｃａｂｃａｂｃ深度（ｍ）0.2 1.0 1.80.2 1.3 2.30.2 2.4 4.620 44403330292927 605651454240371＃52525145414139 39393230292928 58574945403836 2 56505045404038 52403029292927 62605246434138 6 57555248454240 52453630303027 626251454242427 575552484643432.5 42413529＊29292766645856＊545249 3 59595751464340 40403530292927 64645854505047 63636260555046 42362929292927 56454038373634 5 58514641414040注：有＊标识，表明混凝土内外温差超过有关规定要求。