机械行业工程管理基础知识
机械设备安全使用与维护培训
机械设备安全使用与维护培训一、引言施工现场安全是建筑行业的重要环节，关系到工人的人身安全和工程的顺利进行。
为了提高施工人员的安全意识和自我保护能力，普及施工现场安全基础知识是非常必要的。
本培训将介绍施工现场安全的重要性、安全管理制度、个人防护用品的使用以及常见安全事故的预防措施。
二、施工现场安全的重要性1. 保障工人的人身安全：施工现场存在许多潜在的危险因素，如高处作业、机械设备操作、用电安全等。
普及安全知识可以帮助工人正确识别和防范这些危险，减少安全事故的发生。
2. 确保工程顺利进行：施工现场安全是工程顺利进行的基础。
安全事故的发生会导致工程延误、质量下降、经济损失等问题。
通过普及安全知识，可以提高工人的安全意识和自我保护能力，从而确保工程的安全和质量。
3. 降低事故发生率：普及施工现场安全基础知识可以帮助工人正确使用个人防护用品，遵守安全操作规程，减少事故的发生。
这对于降低事故发生率、保障工程进度和经济效益具有重要意义。
三、安全管理制度1. 安全责任制：明确各级管理人员的安全生产责任，确保施工现场安全管理的落实。
2. 安全教育培训制度：定期对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
3. 安全检查制度：定期进行施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 事故报告和处理制度：建立事故报告和处理制度，及时处理安全事故，防止事故的扩大和重复发生。
四、个人防护用品的使用1. 头盔：在施工现场，工人应佩戴符合标准的头盔，以保护头部免受撞击和砸伤。
2. 安全带：在高处作业时，工人应正确佩戴安全带，并确保安全带的牢固连接。
3. 防护眼镜：在施工现场，工人应佩戴防护眼镜，以保护眼睛免受飞溅物和尘土的伤害。
4. 耳塞：在噪音较大的施工现场，工人应佩戴耳塞，以保护听力。
五、常见安全事故的预防措施1. 高处作业安全：在进行高处作业时，工人应使用安全带，确保牢固连接，并遵循安全操作规程。
2. 机械设备安全：工人应接受特种作业人员安全操作技能培训，正确使用机械设备，并定期进行维护和检查。
工程机械行业的质量管理和控制
工程机械行业的质量管理和控制工程机械行业作为现代建设的重要组成部分，在城市发展和基础设施建设中起到了关键作用。
然而，由于工程机械产品品种繁多、性能复杂，并在恶劣环境下使用，其质量安全问题备受关注。
为了确保工程机械的安全性和可靠性，行业内的质量管理和控制显得至关重要。
I. 质量管理的重要性质量管理是指通过一系列规范、流程和方法来确保产品或服务的一致性、可靠性和符合规定要求的过程。
在工程机械行业中，质量管理的重要性凸显在以下几个方面：1. 安全性保障：工程机械在使用过程中常常面临高温、高压等恶劣环境，一旦产品质量出现问题，将会给工人和施工过程带来严重的安全隐患，甚至导致人员伤亡事故的发生。
通过质量管理，可以确保机械的结构、材料和性能达到设计要求，从而提高其安全性。
2. 可靠性提升：工程机械的可靠性是指产品在规定条件下正常工作的能力。
通过质量管理，可以加强对工程机械各部件的监控和检测，及时发现和修复潜在的故障点，提高产品的可靠性和稳定性，减少停机时间和维修成本。
3. 市场竞争力：优质的产品质量是企业在市场竞争中脱颖而出的关键因素。
通过质量管理，企业可以提高产品的质量水平、满足客户需求，增强品牌形象和市场声誉，从而在激烈的市场竞争中占据优势地位。
II. 质量管理的关键环节要有效地管理和控制工程机械行业的质量，需要关注以下几个关键环节：1. 设计阶段：工程机械的设计是决定产品质量的基础。
在设计阶段，需要进行详细的结构分析和性能计算，确保机械的强度、稳定性和耐久性。
此外，还应考虑到工程机械的易用性、维修性和人机工效，从而提高产品的整体品质。
2. 供应链管理：工程机械的质量与供应商直接相关。
通过建立供应商资质评审制度、供应商质量管理体系和供应商质量反馈机制，可以加强供应链的管理，确保原材料和零部件的质量达标，并减少供应链带来的质量风险。
3. 生产过程控制：在生产过程中，要建立完善的质量控制体系，包括从原材料进货、零部件加工、装配、调试等各个环节的质量控制点。
通用机械行业知识
离心式压缩机和混流式压缩机。
(3)按压缩次数可分为：单级压缩机、两级压缩机、多级压
缩机。
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通用机械行业分类
通用机械设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备。一般可分为切削设备、锻压设备、 铸造设备、输送设备、风机设备、泵设备、压缩机设备等。
四、输送设备的分类 输送设备通常按有无牵引件（链、绳、带)分为：
通用机械行业概述
通用机械行业发展：
据宇博智业市场研究中心发布的2012-2016年我国通用机械行业市场现状分析及投资预 测报告分析2012年，我国通用机械制造行业规模以上企业接近2.5万家，产值规模达到 4.22万亿元，通用机械制造企业以小型企业为主，小型企业数量占比接近90%，而大型 企业数量占比仅为0.6%。在大型企业中，年销售收入规模超过 100亿元的企业仅有几家， 大部分企业年销售规模仅在几十亿元或10几亿元左右。
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第三章 PCB 行业特点
第三章 PCB行业特点
3 第三章 通用机械 行业特点
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PCB行业特点
线路板行业特点：
对于线路板企业而言，一般都为按订单生产模式，具有订单品种多、订货数量有限、对 质量要求严格、交货周期短等特点，企业不仅要关注和开发加工技术，同时还要密切配 合客户设计师实现设计/工程一体化。此外，为了有效控制加工流程，通常采用制作指示 （MI）控制产品的加工过程，产品按“LotCard”批量生产。
(1)具有挠性牵引件的输送设备，有带式输送机、链板输送 机、刮板输送机、埋刮板输送机、小车输送机、悬挂输 送机，斗式提升机等。其工作特点是把物品置于承载件 上，由烧性牵引件搬运承载件沿着固定的线路运动f靠 物品和承载件的摩擦力使物品与牵引件在工作区段上一 起移动。
机械工程管理专业如何
机械工程管理专业如何机械工程管理专业是一门综合性较强的学科，涵盖了机械工程、管理学和工程技术等多个领域的知识。
在现代社会中，机械工程管理专业在各个行业中都有广泛应用，并且具有很大的发展潜力。
本文将从专业设置、课程内容、就业前景等方面进行阐述。
机械工程管理专业在国内外高等学府中都有设置，专业设置的目的是为了培养具备机械工程知识和管理技能的专门人才。
在专业设置方面，机械工程管理专业注重培养学生的实践能力和创新意识，因此，课程设置较为丰富多样。
通常包括机械设计、机电一体化技术、工程材料、工艺与制造等基础课程以及项目管理、供应链管理、质量管理、运输与物流等管理课程。
通过这些课程的学习，学生不仅能够掌握机械工程领域的基本理论和实践技能，还能够了解管理学的基本知识和经验。
在学习过程中，机械工程管理专业的学生需要具备较强的综合能力和创新能力。
首先，他们需要具备扎实的机械工程基础知识，包括机械原理、机械设计、机械加工等方面的知识。
其次，他们还需要了解管理学的基本理论和实践经验，学习相关的管理技能和方法。
最后，他们需要具备一定的解决问题的能力和团队合作的精神，能够在实践中灵活运用所学知识解决实际问题。
总之，机械工程管理专业是一门综合性强、应用广泛的学科，对于培养学生的实践能力、创新能力和团队合作能力具有重要意义。
通过合理的专业设置和丰富多样的课程设置，机械工程管理专业能够为学生提供良好的学习平台和发展机会。
在就业方面，机械工程管理专业的毕业生可以选择从事技术工作、管理工作和研究工作等多个领域，就业前景广阔。
因此，机械工程管理专业是一门值得学生选择的专业。
工程机械行业的质量管理与质量控制
工程机械行业的质量管理与质量控制在现代工程建设中，工程机械的质量管理和质量控制是确保工程项目质量的关键要素。
工程机械作为各种工程施工的基础设备，其性能和质量直接关系到工程项目的进展和质量效果。
因此，加强工程机械行业的质量管理和质量控制，提高产品的质量和可靠性，对于保证工程项目的进度和质量具有重要意义。
一、质量管理（一）质量管理的定义质量管理是通过科学的、系统性的方法，通过设置和执行质量管理体系，以满足顾客的需求、预期和合同要求为目标，最大限度地提高产品质量。
（二）质量管理的原则1. 顾客导向：以满足用户需求和期望为中心，确保产品符合顾客的要求。
2. 领导力：建立和实施有效的质量管理体系，为组织提供资源和指导。
3. 全员参与：使每个员工都对质量管理负责，并为其贡献力量。
4. 过程方法：通过适当的过程管理，提高工作效率和产品质量。
5. 过程改进：通过不断追求优化和改进，提高产品和过程的质量。
（三）质量管理的重要性1. 提高产品质量：通过质量管理体系，确保产品符合质量标准和客户要求，提高产品的质量可靠性。
2. 增强竞争力：优质的产品能够提高企业的竞争力，增加市场份额和利润。
3. 降低成本：通过有效的质量管理，减少不合格品的产生，降低返工、报废和质量事故的成本。
二、质量控制（一）质量控制的定义质量控制是在生产过程中对产品质量的监测和调整，以确保产品符合质量标准和客户要求。
（二）质量控制的方法1. 原材料检验：对进入生产线的原材料进行严格的检验和评估，确保原材料的质量稳定。
2. 过程控制：通过监测生产过程中的关键环节和参数，及时调整和纠正生产过程中的偏差，确保产品质量的稳定。
3. 产品检验：在产品生产完成后，对产品进行全面的检验，确保产品质量符合标准和客户要求。
4. 售后服务：建立健全的售后服务体系，及时响应用户的意见和反馈，对产品质量问题进行追踪和处理。
（三）质量控制的优势1. 预防问题：通过质量控制的手段，及时捕捉并纠正生产过程中的问题，避免产品质量出现大的偏差。
机电工程管理与实务专业
机电工程管理与实务专业1. 专业简介机电工程管理与实务专业是应用型技术类专业，旨在培养掌握机械、电气、电子和计算机等方面基本理论、基本知识，具备机电产品设计、制造、组装、安装、维护、管理的能力和实践能力的高级技术人才。
2. 专业课程2.1 机械设计基础该课程主要介绍机械设计的基本原理和方法，包括机械零部件的设计、机械原理、机械工程制图、机构设计、机械传动等内容。
通过本课程的学习，学生可以掌握机械零部件的设计原则和方法，培养对复杂机械系统的设计和分析能力。
2.2 电机与电器基础该课程是机电工程领域的必修课程之一，主要介绍电机和电器的基本理论和应用知识，包括电路基础、交流电机、直流电机、电器控制系统等内容。
通过本课程的学习，学生可以掌握电机和电器的设计原则和方法，为机电工程的实际应用打下坚实的理论基础。
2.3 自动控制技术该课程主要介绍自动控制系统的基本理论、组成与实现方法，涵盖了闭环控制系统的建立、控制器的选择、反馈传感器的原理及其特性分析等方面的内容。
这门课程是机电工程学生必须学习的重要课程，通过学习，学生可以掌握自动控制、PLC编程控制、单片机控制等技术。
3. 职业发展机电工程管理与实务专业为学生提供了广泛的职业发展方向，毕业生可以进入多个领域，如机电设备制造、自动化控制、石油钻探、重型机械等。
同时，毕业生还可以在机电领域的研究所、大学、科研机构等单位从事科研和教学工作，或者自主创业。
4. 就业前景机电工程管理与实务专业毕业生就业形势广阔，可以在机电设备制造企业、科研单位、电力、石油、材料等工业企业、以及金融、保险等行业从事技术、生产、销售、管理等多种职业岗位。
爆发性增长的新能源行业以及中国特色的“制造业2025”计划给机械工程和机械制造行业带来更大的发展空间，为这一专业的毕业生就业创造了更多机会。
同时，随着国家对环境保护意识的提高，能源资源的浪费问题越来越严重，机电工程管理与实务专业的毕业生的市场需求将会持续增长。
机械行业工程管理基础知识
机械行业工程管理基础知识机械行业工程管理基础知识在机械行业中，工程管理是非常重要的一环。
只有合理的工程管理，才能保证机械行业生产和发展的安全和稳定。
本文将针对机械行业工程管理的基础知识进行详细介绍。
一、工程管理的定义工程管理指的是对工程的整体规划、组织、指挥、协调、控制与监督。
其目的在于实现工程的质量、进度、成本以及安全。
机械行业的工程管理包括机械生产流程中各个环节的管理、企业的管理、市场管理等。
二、工程管理的重要性机械行业是一个人力资本密集的行业，其生产过程复杂，需要高度的规划、协调和管理。
恰当的工程管理可以使企业能够更有效地利用资源，控制成本，并保证产品的质量和安全。
如果没有良好的工程管理，机械行业将难以走到今天这个高度。
三、工程管理的原则1、综合性原则：工程管理要考虑到工程项目的全面需求，包括需求的规划、设计、投资、经济效益、社会效益和环境效益等。
需要在确保工程建设安全之前，充分考虑其他重要因素。
2、可持续性原则：强调将工程建设和维护的环境保护听从规律，尽可能达到长期生态平衡，从而实现社会、经济和环境的可持续发展。
3、风险管理原则：在工程建设和运营的各个阶段，要对自然灾害、错误的设计、监测预警和责任等专业问题进行深度分析和全面有效的管理，减少和防范可能出现的风险。
4、人员管理原则：建立合理的人员管理机制，充分发挥每个人的特长，加强团队合作和协调，不断提高管理人员的领导管理能力和业务水平。
4、品质管理原则：机械工程的品质管理是极其重要的，其准则包括质量、技术、安全、生态、安全生产、合法合规、行为负责等多种方面。
品质管理不仅仅仅是产品，它还包括生产过程中的卫生、人员操纵、环境、设备维护、原材料制备等。
四、工程管理中的流程1、规划阶段：确定公司的战略和目标，以及如何实现这些目标的策略。
包括研究市场需求和现有市场状况，确定设备、技术以及人力资源的需求。
制定公司的规划报告和初始预算。
2、设计阶段：确定产品的技术参数和设计指标，确定生产过程的安排和流程。
在工程机械行业技术管理制度的培训内容
在工程机械行业技术管理制度的培训内容一、培训背景随着工程机械行业的快速发展，技术管理制度的培训成为了企业发展中的关键环节。
优质的技术管理制度能够提高工程机械的使用效率，减少设备故障率，提升企业的生产效益。
对于工程机械行业从业人员来说，学习和掌握技术管理制度是至关重要的。
二、培训内容1. 工程机械的基本原理和结构培训内容包括工程机械的基本工作原理和结构，让学员了解各种类型的工程机械的工作原理、结构特点和使用方法，为后续的技术管理制度培训打下基础。
2. 工程机械的维护保养通过培训，使学员了解工程机械的常见故障和排除方法，以及机械设备的维护保养要点，包括定期保养、日常维护、润滑与检查等内容，提高机械设备的使用效率，延长设备使用寿命。
3. 技术管理制度的制定与实施通过案例分析和实际操作，让学员了解如何制定和执行技术管理制度，包括工程机械设备的台账管理、定期检查与维护、安全生产管理等内容，确保每一台设备都能得到规范的管理和使用。
4. 安全生产培训强调工程机械使用中的安全注意事项，包括操作规程、事故预防、急救知识等，让学员明白安全生产是企业的首要任务，保障自身和他人的安全。
5. 新技术应用培训针对工程机械行业的新技术、新设备进行培训，提升学员对于新技术应用的理解和掌握，保持行业竞争优势。
6. 知识问答和案例分析结合真实案例，进行知识问答和案例分析，培训结束时对学员进行测试，检验他们的学习成果和能力。
三、培训方法1. 专业讲师授课邀请行业内相关领域的专业讲师进行授课，通过理论讲解和实例分析，帮助学员深入了解工程机械的技术管理制度和实际操作。
2. 现场操作演示搭建现场模拟操作平台，进行实际设备的操作演示和维护保养演练，让学员能够亲身体验和学习。
3. 案例分析讨论针对工程机械行业典型案例进行分析和讨论，培养学员的问题解决和思维能力，提高应对实际工作中遇到的问题的能力。
四、培训效果评估1. 学员考核结合培训内容，进行学员知识的考核，包括理论测试、实操考核，并根据考核结果进行评价和分析，对学员的学习情况进行全面评估。
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机械工程基础第一篇工程材料与热处理基础第一章金属材料的种类与性能§1 概述金属材料包括：黑色金属有色金属钢：碳钢、合金钢、特殊性能钢。
铸铁：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁。
铜及其合金铝及其合金其他：轴承合金、硬质合金……§2 金属材料的力学性能使用性能物理性能化学性能力学（机械）性能力学（机械）性能静载特性：强度塑性硬度测试方法：拉伸实验硬度实验动载特性：冲击韧性疲劳强度测试方法：冲击实验疲劳实验强度：在外力作用下材料抵抗变形和破坏的能力。
硬度：在外力作用下材料抵抗更硬物压入的能力。
塑性：在外力作用下材料产生永久变形而不会破坏的能力。
冲击韧性：材料抵抗冲击力的能力。
疲劳强度：材料在多次交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力。
§3 金属的结晶和组织金属在固态下都是晶体，金属的机械性能与其组织结构有关。
常见晶胞类型体心立方晶胞面心立方晶胞金属结晶过程晶核形成……晶核长大纯铁的冷却曲线铁碳合金中铁和碳的结合方式碳溶入铁中形成固溶体 碳和铁形成化合物固溶体和化合物形成机械混合物第二章铁碳合金 §1 概述§2 铁碳合金（一）铁碳合金的基本组织铁素体（F ）- 碳溶于体心立方晶格α－Fe 中形成的固溶体 碳最大溶解度 0.0218%（727℃）20℃时碳最大溶解度为0.0008% 性能：较好的塑性和韧性，强度和硬度较低。
奥氏体（A ）：碳溶于面心立方晶格γ－Fe 中形成的固溶体 碳最大溶解度 2.11%（1148℃）；727℃时碳最大溶解度为0.77% 性能：质软、塑性好，无磁性，变形抗力较低。
渗碳体（Fe 3C ）：铁与碳的化合物 含碳量 6.69%；熔点1227℃性能：硬度高，强度很低，塑性、韧性几乎为零。
珠光体（P ）：铁素体与渗碳体的机械混合物 含碳量 0.77%共析反应式A C C 077%727.︒←→−−(F+Fe 3C) 性能：σb =600~800Mpa(纯铁σb =180~280Mpa)δ＝20％～25％ (纯铁δ＝30％～50％)HBS ＝170～230（纯铁HBS ＝50～80）莱氏体（L d , L d '）：奥氏体（珠光体）与渗碳体的机械混合物 含碳量 4.3%；共晶反应式L C C 43%1147.︒←→−−(A+Fe 3C) 性能：硬度高，塑性、韧性差。
（二）铁碳合金状态图一、简化的铁碳合金状态图及特性点W1 特性点℃含碳量含义 A 1538 0 纯铁的熔点W2 E 1148 2.11 碳在奥氏体中的最大溶解度W3 C 1148 4.3共晶点W4D1227 6.69 渗碳体的熔点W5 G 912 0 同素异构转变点W6 S 727 0.77共析点W7P727 0.0218碳在铁素体中的最大溶解度二、简化的铁碳合金状态图及特性线W1 特性线 ACD含义液相线（液态合金开始结晶出奥氏体或渗碳体）W2 特性线 AE 含义固相线（奥氏体结晶终了线） W3 特性线 ECF含义固相线（共晶线，Lc ⇐⇒ A ＋Fe 3C ）D ☆W4DA ☆W1E ☆W2C ☆W3G ☆W5S ☆W6 P ☆W7☆W1☆W3 ☆W2 ☆W4☆W5 ☆W6 AECG S PW4 特性线ES含义碳在奥氏体中溶解度线W5 特性线GS含义奥氏体转变为铁素体的开始线W6 特性线PSK含义共析线，A ⇐⇒F＋Fe3C三、典型合金的结晶过程★JJ9 ★JJ10 ★JJ11 ★JJ12★JJ13 ★JJ14 ★JJ15 四、铁碳合金分类§3 碳钢一、钢中常存杂质对钢性能的影响常见杂质：Si 强化铁素体Mn 强化铁素体、脱硫（MnS）DAECGSP亚共析钢☆ZTT 11 过共析钢☆ZTT 12共析钢☆ZTT2 亚共晶白口铁☆ZTT13过共晶白口铁☆ZTT14共晶白口铁☆ZTT6工业纯铁☆ZTT3 AEC GSPP 冷脆性（使铁素体脆性增加）S 热脆性（L 985c ︒←→−− Fe ＋FeS ）、室温脆性增加（FeS ）二、钢的分类1、按冶炼方法分：平炉钢、转炉钢、电炉钢三类2、按脱氧方法分：沸腾钢（F ）、镇静钢（Z ）、半镇静钢（B ）等3、按质量分（依P 、S 多少分）： 普通钢 S 0.05% P 0.045% 优质钢 S 0.035% P 0.035%高级优质钢 S 0.020% P 0.03%特级优质钢 S 0.015% P 0.025%4、 按用途分结构钢：工程结构钢（如桥梁、船舶、建筑件等）机械零件用钢（如齿轮、轴、螺母、弹簧、滚动轴承等） 工具钢：主要用于制造工具，如刃具、模具、量具等 特殊性能钢：主要有不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等5 按化学成分分碳素钢：低碳钢 C < 0.25% 中碳钢 C 0.25%~0.6%高碳钢 C > 0.6%合金钢：低合金钢合金元素总量 < 5% 中合金钢合金元素总量 5%~10% 高合金钢合金元素总量 > 10%三、碳钢的编号方法与用途1、碳素结构钢（工程结构、桥梁、船舶、建筑件等）举例：Q 235 － A F 屈举例：Q1952、优质碳素结构钢（机器零件：齿轮、轴、弹簧、螺母等） 举例： 45屈服强度235MPa质量 A B C D脱氧方式含碳的万分值－0.45% C举例：08、60、 203、碳素工具钢(手用工具或低速刀具：锤、锯条、剪刀、锉刀等) 举例： T8 A举例：T8 T124铸钢（铸造用钢含碳≤0.06%） 举例：ZG 200－400铸钢屈服强度（200MPa ）抗拉强度（400MPa ）§4 铸铁工业用铸铁的成分范围：C 2.5% ~ 4.0% Si 1.0% ~ 3.5% Mn 0.5% ~ 1.5% P ≤ 0.2% S ≥ 0.15% 余下为Fe工业用铸铁的组织：F F ＋P ＋各种形态的石墨P 一、灰铸铁 石墨形态：片状特点：力学性能差，消震性好，耐磨性好，切削加工性好，铸造性能好，价格便宜。
举例：HT100灰铸铁最低抗拉强度（MPa ）二、球墨铸铁 石墨形态：球状特点：基体利用率高达70％～90％，抗拉强度、塑性、韧性高。
可代替钢在静载荷或冲击不大的条件下工作的凸轮、曲轴等。
碳素工具钢含碳的千分值0.8% C高级优质钢牌号QT400－18三、可锻铸铁石墨形态：团絮状特点：力学性能比灰铸铁好。
适宜作薄壁、形状复杂的小型铸件，工艺复杂，不能锻造。
牌号KTH400－18第三章钢的热处理 §3—1 概述将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。
碳钢热处理方法示意图加热和冷却时铁碳合金状态图中各临界点的位置一般机器零件的加工工艺路线：毛坯加工(铸造、锻造、焊接)→预先热处理→机械加工→最终热处理→(机械加工)§3—2钢的整体热处理方法 一、钢的退火和正火退火和正火工艺曲线示意图各种退火和正火的加热温度范围退火：将金属或合金加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
常用的退火有：完全退火、球化退火、去应力退火和再结晶退火。
退火目的：细化晶粒和组织，消除内应力，降低硬度便于机械加工（完全退火用于亚共析钢中的高碳钢，球化退火用于过共析钢），为下一道淬火工序作好准备。
☆网状及球化金相正火：将金属或合金加热到A体化临界温度30～50℃，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。
正火目的：细化晶粒，消除内应力，获得适当的硬度改善切削加工性能（低碳钢），为下一道淬火工序作好准备。
二、钢的淬火将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温一定时间，然后较快冷却，获得碳在α—Fe中过饱和的固溶体即马氏体的热处理工艺。
三、钢的回火将淬硬钢再加热到Ac1线以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
碳钢的淬火加热温度范围淬火目的：提高钢件的硬度和耐磨性。
淬火介质：水、油。
回火热处理工艺曲线回火目的：减少或消除内应力，防止工件变形或开裂。
调整硬度，获得所需的机械性能，稳定工件尺寸。
回火种类：◆低温回火低于250℃回火保持淬火钢高硬度、高耐磨性，降低淬火内应力，消除不稳定因素。
用于高碳的刃具、量具和冷冲模（T7～T13）。
◆中温回火350～500℃回火获得高的弹性极限和较好的韧性。
用于弹簧等弹性零件（55～65号钢）。
◆高温回火500～650℃回火获得综合力学性能。
用于连杆、齿轮、轴类等重要结构零件。
淬火＋高温回火的复合热处理工艺称为调质。
§3—3的表面热处理一、表面淬火1、感应加热淬火工艺特点：淬硬层深度宜于控制。
生产率高，适用于大批量生产。
设备较贵，不宜于加工形状复杂、尺寸过大的零件。
2、火焰加热淬火工艺特点：淬硬层深度不宜控制。
成本低廉，操作简单，适于单件小批生产大型零件及修配工作。
3、激光表面淬火二、化学热处理将工件置于特定的化学活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入工件表面，使表面和心部具有不同的化学成分、组织和力学性能或特殊的物理、化学性能的热处理工艺。
常用化学热处理有：渗碳、渗氮、碳氮共渗（氰化）、渗铬、渗铝等。
第四章合金钢§4—1概述§4—2合金元素在钢中的作用1、提高钢的强度●强化铁素体●形成合金碳化物●细化晶粒2、提高钢的淬透性●提高钢的淬透性●淬火临界速度减小3、满足材料的特殊性能§4—2合金钢分类、编号方法及应用合金钢●结构钢含碳以0.01％为单位（滚动轴承钢除外）●工具钢和特殊性能钢含碳以0.1％为单位（>1%不标）◆C<0.25% 低合金结构钢，合金渗碳钢◆0.3~0.5%C 合金调质钢◆0.5~0.7%C 合金弹簧钢◆0.95~1.1%C 滚动轴承钢◆C<0.20% 不锈钢，耐热钢◆0.3~0.%C 不锈钢，热模具钢◆>0.8%C 工具钢，量具钢，冷模具钢低合金结构钢合金元素<5% 用于制造桥梁、车辆、船舶、锅炉等。
典型牌号16Mn合金渗碳钢热处理：渗碳—淬火—低温回火用于制造受强烈摩擦、磨损和冲击载荷的机器零件，如汽车变速齿轮。
典型牌号20CrMnTi合金调质钢热处理：调质（淬火＋高温回火）用于制造各种重要的机器零件，如机床齿轮、主轴等。
典型牌号40Cr合金弹簧钢热处理：淬火—中温回火用于制造各种重要的弹簧和弹性零件，如汽车板簧。
典型牌号60Si2Mn滚动轴承钢热处理：淬火—低温回火用于制造各种滚动轴承元件，如轴承套和滚珠。
典型牌号GCr15牌号中含碳以0.1％为单位（>1%不标）含铬以0.1％为单位不锈钢◆马氏体不锈钢制作汽轮机叶片、阀体等。
典型牌号：1Cr13 2Cr13◆铁素体不锈钢制作化工设备容器、管道。