水泥搅拌桩配合比材料送检用量
水泥水泥搅拌桩室内配合比试验
水泥搅拌桩室配合比试验5.0.1 室配合比试验，应包括水泥品种、水泥掺量和水灰比的确定，外加剂品种及掺量的确定，拌和土各龄期强度的试验等容。
5.0.2 室配合比试验应采用加固工程的地基土、拌和用水和工程拟采用的水泥和外加剂进行。
5.0.3 根据软土含水率的不同和拌和土搅拌的难易程度，水泥浆的水灰比可取0.7～1.3。
5.0.4 根据拌和土强度的要求，水泥用量宜取150～200kg／m3。
5.0.5 拌和土试验龄期可取14d、28d、60d、90d、120d和150d并应绘制拌和土龄期与强度的关系曲线。
5.0.6 试件的成型应按下列程序进行：（1）取适量加固工程区各土层的土样，分别搅拌、揉搓均匀；（2）按选定的水灰比和外加剂掺量，制成水泥浆，搅拌均匀；（3）根据选定的配合比，将土样与水泥浆混合，使用专用的搅拌机进行搅拌；（4）将搅拌均匀的拌和土装入￠5cmX10cm的圆柱形试模中，使用专用的振动台振动密实成型。
5.0.7 拌和土试件应在成型后1～2D拆模，拆模后应立即将拌和土试件放入养护室进行潮湿养护，养护室温度应控制在90％以上。
5.0.8 当搅和土试件养护到规定的龄期时，应进行无侧限抗压强度试验，试验方法见附录A。
水泥搅拌桩材料7.1.1 水下深层水泥搅拌法加固软土地基采用的水泥品种的选择应符合下列规定。
7.1.1.1 水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，必要时也可选用其它品种水泥。
有条件时应选用缓凝水泥，水泥质量均应符合国家现行标准的有关规定。
7.1.1.2 365JT施工前应进行水泥与加固区各层土的室搅拌试验，验证拟用水泥品种对工程土质的匹配性并进行365JT技术经济比较。
7.1.2 水泥浆的外加剂应符合下列规定。
7.1.2.1 当工程采用非缓凝型水泥时，水泥浆中宜掺入型外加剂，其品种和用量应通过试验确定。
外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）和现行行业标准《混凝土外加剂》（JC 473～JC 476）的有关规定。
水泥搅拌桩配合比设计书
水泥搅拌桩配合比设计书一、配合比设计依据：(1)、《济祁高速公路永城至利辛安徽段路基工程施工招标文件》；(2)、JTG D30-2004《公路路基设计规范》；(3)、JGJ017-96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》。
二、设计要求：设计桩身强度（7天、28天、90天龄期)：0.8MPa、1.6 MPa、2.4 MPa;三、水泥搅拌桩所用材料为：1、水泥：凤阳珍珠，P .C32.5级；2、外加剂：襄阳金旭FDN-3减水剂；3、水：饮用水。
四、水泥搅拌桩配合比：外加剂用量为水泥用量的1%。
软土湿容重取值1.76g/cm3。
（1）材料配比:水泥剂量为15%、水灰比为0.50，实测水泥浆比重1.74 g/cm3；土：水泥：水：外加剂=1：0.15：0.075：0.0015每米水泥用量：π*（0.5/2）2*1760*15%=51.8Kg（2）材料配比:水泥剂量为16%、水灰比为0.50，实测水泥浆比重1.74g/cm3；土：水泥：水：外加剂=1：0.16：0.08：0.0016每米水泥用量：π*（0.5/2）2*1760*16%=55.3 Kg（3）材料配比：水泥剂量为17%、水灰比为0.50、实测水泥浆比重1.74 g/cm3；土：水泥：水：外加剂=1：0.17：0.085：0.0017每米水泥用量：π*（0.5/2）2*1760*17%=58.7 Kg济祁高速公路永城至利辛安徽段路基工程建设项目水泥搅拌桩配合比设计表济祁高速公路永城至利辛安徽段路基工程建设项目水泥搅拌桩配合比报告承包人:安济祁高速公路永城至利辛安徽段路基工程建设项目水泥搅拌桩抗压强度检测表水泥搅拌桩抗压强度检测表页第2页水泥搅拌桩抗压强度检测表。
水泥搅拌桩水泥剂量检测方法0
水泥搅拌桩水泥剂量检测方法##省####院1 前言水泥搅拌桩包括粉喷桩(干喷法)和深层搅拌桩(湿喷法),是利用专用机械设备把水泥浆或水泥粉与地基土在原位搅拌成桩,形成桩—土复合地基共同作用提高软土地基的承载力及减小地基沉降量。
水泥搅拌桩处理软土地基,取得了大量的工程经验及研究成果,在公路建设、建筑基坑围护等方面得到广泛应用,并取得良好的效果。
但由于施工质量稳定性不高，对于加固后桩身质量的检测显得非常重要。
目前对于加固后桩身质量的检测有多种方法,如轻便动力触探法、钻孔抽芯法、小应变法和静载试验等，而每种方法手段均有局限性。
水泥搅拌桩水泥剂量检测方法无疑是一种有效的辅助补充方法。
宁波轨道交通2号线一期工程诸多车站基坑的地基加固中，均采用了水泥搅拌桩，为了配合钻孔抽芯法质量检测，了解水泥土中水泥实际掺入剂量及均匀性，拟开展水泥搅拌桩水泥剂量检测工作。
2 编制依据(1) 《水泥或石灰稳定材料中水泥或石灰剂量测定方法》(EDTA滴定法) (T0809-2009)(2) 《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》(TB10113-96)(3) 《土工试验方法标准》(GB/T 50123-1999)(5)*******岩土工程勘察报告(6)*******工程施工图总说明3 检测原理EDTA滴定法的化学原理是：先用10%的NH4Cl弱酸溶出水泥稳定材料中的Ca2+，然后用EDTA二钠标准溶液夺取Ca2+，EDTA二钠标准溶液的消耗量与相应的水泥剂量（水泥剂量的大小正比于Ca2+的数量）存在近似线性关系。
4 现场取样(1) 原状土样：应根据“岩土工程勘察报告”提供的资料，在代表性地段选择不少于2个地点，取桩长范围深度内，间隔为0.5~1.0米取1组，确保场地内每个土层有土样，土样要求满足土工试验和用于制作水泥剂量标准曲线；(2) 水泥土：分两种时间段取样：现场拌制水泥土应在超过终凝时间即6~8小时以内取样；龄期为7天左右（以小时计）, 取样间隔为0.5~1.0米,取样时应剔除水泥粒块，数量约3000克。
水泥土搅拌桩技术标准
水泥土搅拌桩技术标准1、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用水泥土搅拌桩加固的工程。
2、施工准备2。
1.1 材料要求2.1。
1。
1 水泥：用32.5 级普通硅酸盐水泥,要求新鲜无结块。
2.1.1.2 外加剂: 塑化剂采用木质素磺酸钙,促凝剂采用硫酸钠、石膏;应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
2.1.2 配合比要求水泥掺入量一般为加固土重的7%～20%,每加固1m 的土体掺入水泥约110~160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1:1～2(水泥:砂）.为增加流动性，可掺入水泥重量0。
2~ 0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2％的石膏,水灰比为0。
43~0。
50。
2.2 主要工机具2。
2.1 机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2.2。
2 主要工具:导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.3 作业条件2.3。
1 现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2。
3。
2 基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2。
3。
3 根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
2.3。
4 施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
2。
3.5 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案,作好技术交底.2。
4 作业人员2.4。
1 主要作业人员：机械操作人员、壮工.2.4。
2 施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底(作业指导书）.3、施工工艺3。
1 工艺流程3.1。
1 湿法工艺流程3。
1.2 干法工艺流程就位调平→下沉→制备水泥浆→提升喷浆搅拌→重复上、下搅拌；3.2操作工艺3。
2.1 就位桩机:打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。
水泥搅拌桩配合比设计书
水泥搅拌桩配合比设计书一、配合比设计依据：(1) 、《济祁高速公路永城至利辛安徽段路基工程施工招标文件》；(2) 、JTG D30-2004《公路路基设计规范》；(3) 、JGJ017-96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》。
二、设计要求：设计桩身强度(7天、28天、90天龄期)：0.8MPa、1.6 MPa、2.4 MPa;三、水泥搅拌桩所用材料为：1、水泥：凤阳珍珠，P .C32.5级；2、外加剂：襄阳金旭FDN-3 减水剂；3、水：饮用水。
四、水泥搅拌桩配合比：外加剂用量为水泥用量的1%。
软土湿容重取值 1.76g/cm3。
1) 材料配比:水泥剂量为15%、水灰比为0.50，实测水泥浆比重1.74 g/cm3；土：水泥：水：外加剂=1：0.15：0.075：0.0015每米水泥用量：n * (0.5/2) 2*1760*15%=51.8Kg2) 材料配比:水泥剂量为16%、水灰比为0.50，实测水泥浆比重1.74g/cm3；土：水泥：水：外加剂=1：0.16：0.08：0.0016每米水泥用量：n * (0.5/2) 2*1760*16%=55.3 Kg3) 材料配比：水泥剂量为17%、水灰比为0.50、实测水泥浆比重1.74 g/cm3；土：水泥：水：外加剂=1：0.17：0.085：0.0017每米水泥用量：n * (0.5/2) 2*1760*17%=58.7 Kg 试验: 校核:济祁高速公路永城至利辛安徽段路基工程建设项目水泥搅拌桩配合比设计表水泥搅拌桩配合比报告承包人安徽水利开发股份有限公司共页第页水泥搅拌桩抗压强度检测表承包人：安徽水利开发股份有限公司共3页第2页承包人:安徽水利开发股份有限公司共3页第3页。
搅拌桩水泥掺量计算
搅拌桩水泥掺量计算有关水泥土搅拌桩的计算（一）搭接的水泥土搅拌桩每幅桩截面积的计算：见每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法）。
（二）水泥土搅拌桩水泥用量的计算：根据上海地区的岩土工程勘察报告得知：土的重度（r0)在16～20KN/m3之间，大多为18KN/m3左右。
当设计未表明被加固土体的重度时，土的重度按18KN/m3来计算水泥土搅拌桩的水泥用量。
有的围护工程设计提出土的重度按19KN/m3计算。
换算公式：1tf/m3=9.80665KN/m3≈10KN/m318KN/m3÷10KN/m3=1.8tf/m3加固土体的水泥用量=被加固土体的重度×水泥掺量如：常用的水泥掺量为13%或15%1、当水泥掺量为13%，土的重量按1.8t/m3水泥用量=1.8t/m3×13%=0.234t/m3=234kg/m3即：加固1m3土体的水泥用量为234kg2、当水泥掺量为15%，土的重量按1.8t/m3水泥掺量=1.8t/m3×15%=0.270t/m3=270kg/m3即：加固1m3土体的水泥用量为270kg（三）每幅水泥土搅拌桩每m段的水泥用量计算：根据每幅搅拌桩的截面积计算表（SMW工法），φ700mm的每幅桩截面积为0.70224549㎡，计算时按0.702㎡。
1、当水泥掺量为13%，截面积按0.702㎡每m段的水泥用量=234kg/m3×0.702㎡×1m=164.27kg2、当水泥掺量为13%，常规截面积按0.71㎡每m段的水泥用量=234kg/m3×0.71㎡×1m=166.14kg（四）水泥土搅拌桩的灰浆密度计算：水泥密度3t/m3 水的密度1t/m31、当水灰比为0.5即：1t水泥：0.5t水两体拌和后的重量为1.5t两体拌和后的体积=1/3m3＋0.5/1m3=0.83m3灰浆密度=重量÷体积=1.5t÷0.83m3=1.8t/m32、当水灰比为0.55即：1t水泥：0.55t水两体拌和后的重量为1.55t两体拌和后的体积=1/3m3＋0.55/1m3=0.883m3灰浆密度=重量÷体积=1.55t÷0.883m3=1.755t/m3（五）每幅水泥土搅拌桩每m段的浆量计算：根据上述（三）和（四）可得知1、当水灰比0.5，水泥掺量13%，每幅桩截面积按0.702㎡时，每m段的水泥用量为164.27kg。
水泥搅拌桩水泥计算
深层搅拌桩的水泥用量计算公式一、深层搅拌桩的水泥用量是根据被加固的软土湿密度和水泥掺入比（用百分数表示）来确定的。
水泥掺入比是指土体中掺入的水泥重量与被加固软土的湿重的比值。
二、对于桩长10m、桩径600mm水泥搅拌桩，其水泥用量为：0.3×0.3×3.14×10×软土湿密度×16％。
其中软土的湿密度由岩土工程勘察报告提供，不同的土层的湿密度略有不同，通常在1.60～1.75g/cm3之间。
如果你没有这个数据，你可以按1.75g/cm3保守取值。
即：30×30×3.14×1000×1.75×16％＝791280（g）＝791.28（Kg）三、实际上在施工中，水泥浆不是一次性配制完成的，而是换算成每米掺加量（79.13Kg）,随着钻探的不断深入而不断拌制添加的，为便于计量，在施工中大都采用袋装水泥。
水泥搅拌桩如何计算水泥用量1立方米的体积是多少公斤水那得看水泥搅拌桩所用的混凝土原材料，粗细骨料的粒径，用不用减水剂等等。
一般来说每立方用水在195kg-210kg左右，水灰比为0.55，则水泥用量在360kg-390kg左右。
不过水灰比要看所用水泥的强度等级计算。
不管是哪类水泥搅拌桩，也不管其怎么咬合，其水泥用量计算=桩长*桩的设计截面积*土的密度*掺量系数。
现接一招标，深层搅拌桩工程，桩径500，湿法。
甲方要求每米桩水泥用量为55Kg，那这个工程水泥掺入量是15%？还是16%？因做预算，需考虑这个百分率!按《河南省建筑和装饰工程综合计价》2002中2-139水泥含量12%时（10m3水泥土）水泥用量为2.33T，由此可推算出你的水泥使用率。
水泥掺入比，系指加入水泥的质量与被加固土体质量的百分比。
根据楼上的造价资料，可以推算计价中所采用的土的重度为1.942T/方为了采用统一土的重度，即按土的重度为1.942T/方计算当每米桩水泥用量为55Kg，这个工程水泥掺入量应该是14.4%但须做地基处理的土的重度，一般是达不到1.942T/方，所以具体须处理地基土的重度你可以采用厚度加权算得。
2.水泥搅拌桩的施工质量控制和用量控制的方法
2.水泥搅拌桩的施工质量控制和用量控制的方法文档一：水泥搅拌桩的施工质量控制方法1. 施工前的准备工作1.1 设计准备1.1.1 确定桩基设计要求1.1.2 确定施工方案和工艺流程1.2 材料准备1.2.1 确保水泥、砂石、骨料等原材料质量1.2.2 配置搅拌桩所需的混凝土材料1.3 设备准备1.3.1 检查搅拌桩设备的运行状态1.3.2 准备必要的附属设备和工具2. 施工过程控制2.1 基坑开挖2.1.1 根据设计要求进行基坑开挖工作2.1.2 检查基坑的平整度和坚固度2.2 配置混凝土材料2.2.1 确保混凝土材料的配比准确2.2.2 混合搅拌混凝土材料2.3 搅拌桩施工2.3.1 桩机的操作和控制2.3.2 观察搅拌桩的沉降和变形情况 2.4 质量检验2.4.1 进行搅拌桩的抗压强度检验2.4.2 测量搅拌桩的直径和高度3. 施工质量控制3.1 施工质量检查3.1.1 定期进行现场施工质量检查3.1.2 发现质量问题及时整改3.2 施工记录和报告3.2.1 记录施工过程的关键节点和数据3.2.2 撰写施工质量报告4. 施工用量控制4.1 原材料用量控制4.1.1 按照设计要求核算原材料的用量4.1.2 监测原材料的实际用量4.2 设备用量控制4.2.1 监控施工设备的使用情况4.2.2 报告设备的使用时间和用量附件：施工记录表、混凝土配比表、抗压强度检验报告法律名词及注释：1. 搅拌桩施工：指利用搅拌桩机将混凝土材料和土壤混合并固结的施工方法。
2. 施工质量控制：指在施工过程中对施工质量进行管理和检查，确保工程质量符合设计要求。
3. 施工用量控制：指在施工过程中对原材料和设备的使用量进行控制，避免浪费和不必要的资源消耗。
文档二：水泥搅拌桩的用量控制方法1. 用量控制的重要性1.1 节约资源1.1.1 控制混凝土原材料的使用量1.1.2 合理使用施工设备1.2 提高施工效率1.2.1 减少原材料运输和处理时间1.2.2 提高设备利用率2. 原材料用量控制2.1 确定混凝土配比2.1.1 根据设计要求确定混凝土材料的配比2.1.2 确保配比准确无误2.2 控制原材料的供应量2.2.1 建立供应商合作关系，确保原材料质量稳定2.2.2 严格控制原材料的进货量和使用量3. 施工设备用量控制3.1 设备选择与配置3.1.1 根据工程规模选择适当的设备类型和数量 3.1.2 调整设备配置，保证施工效率和质量3.2 设备使用计划3.2.1 制定设备使用计划，避免冗余和过度使用3.2.2 合理安排设备维护和保养时间4. 用量控制的数据管理4.1 数据收集和整理4.1.1 记录原材料用量和设备使用时间4.1.2 统计和分析用量数据4.2 评估和改进措施4.2.1 根据数据分析结果评估用量控制效果4.2.2 提出改进措施，优化用量控制方案附件：混凝土配比表、设备使用记录表、用量统计报表法律名词及注释：1. 用量控制：指对原材料和设备使用量进行控制，避免浪费和不必要的资源消耗。