焊材复验标准2005-1-26
压力容器焊接材料的复验要求
压力容器焊接材料的复验要求1、压力容器用焊接材料的复验在2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《固定式容规》）第二十七条和1999版《压力容器安全技术监察规程》第26条中都对焊接材料的复验提出了要求，其中2009版《固定式压力容器安全技术监察规程》2.12（3）条要求：“压力容器制造单位应当建立并严格放和回收制度。
”但《固定式容规》并没有具体指出用于哪些压力容器的焊接材料需要复验及复验要求（复验项目、判定准则及依据标准）。
总结相关压力容器产品标准认为：下列情况下制造的压力容器用焊接材料需要按照《固定式容规》第二十七条要求进行复验：①按照GB150附录C制造的低温压力容器，需按GB150附录C的C2.2.3条要求对焊条按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢的复验，其检验方法按相应的焊条标准或技术要求。
②按照GB12337-1998《钢制球形储罐》标准制造的钢制球形储罐，需按GB12337的4.6.1.2条要求对焊条按批号进行扩散氢复验。
③按照GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准制造的钢制球形储罐，需按GB50094的4.3.1.3条要求对焊条和药芯焊丝按批号进行扩散氢复验。
④按照JB/T4780-2002《液化天然气罐式集装箱》标准制造的LNG罐式集装箱，需按JB/T4780的5.2.4.2条要求对内容器用焊接材料应进行熔敷金属力学性能的复验。
⑤按照JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》的8.3条要求，“库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关职能部门复验合格后方可发放使用。
复验原则上以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目”。
规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a)焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；b)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c)石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。
材料 焊材验收标准
2a
3a
≥34
≤0.035 ≤0.035 S ≤ 0.045 0.045 0.040 0.035 S ≤ P ≤ 0.050 0.045 0.040 0.035 P ≤ 0.035 0.035 P
2a
3a
弯曲试验
≥27 0摄氏度 冲击吸收功（J）
材质 Q235A Q235B Q235C Q235D
延伸率（δ %) ≤40mm 40mm～60mm 60mm～100mm 100mm～150mm
钢材、焊材验收标准
材质 Q345A Q345B Q345C Q345D Q345E C SM490B ≤0.18 C ≤ 0.22 0.20 0.17 0.17 C ≤ 20# 45# 焊丝 H08A H08MnMoA H10Mn2 ER50-6 0.06～0.15 0.80～1.15 1.40～1.85 0.025 0.025 ≥420 ≥500 ≥22 不做 ≥27 ≤0.1 ≤0.25 1.2～1.6 ≤0.03 ≤0.03 ≥470 ≥20 ≥34 0.17～0.23 0.42～0.50 C Si ≤ Mn ≤ Si ≤1.60 Si ≤ Mn ≤0.55 Mn ≤ 0.18 0.20 0.50 1.70 C ≤ Si ≤ Mn ≤ S ≤ 0.035 0.035 0.030 0.030 0.025 S P ≤ 0.035 0.035 0.030 0.020 0.020 P ≤16mm 16mm～40mm 40mm～63mm 63mm～80mm 80mm～100mm 100mm～150mm ≤100mm ＞100mm 490～610 325 315 295 295 295 285 屈服强度（σ s） ≤16mm 16mm～40mm 40mm～60mm 60mm～100mm 100mm～150mm 150mm～200mm 抗拉强度（σ b） 范围 ≤16mm 16mm～40mm 17 21 ＞40 23 ≤16mm ＞16mm～100mm ≥345 ≥335 ≥325 ≥315 ≥305 ≥285 470～630 450～600 ≥21 ≥20 ≥20 ≥19 屈服强度（σ s） 抗拉强度（σ b） ＞100mm 延伸率（δ %) ≤40mm 40mm～63mm ≥20 ≥19 63mm～100mm 100mm～150mm ≥19 ≥18 弯曲试验 ≤16mm ＞16mm～100mm 冲击吸收功（J） 12mm～150mm ≤16mm 16mm～40mm 40mm～63mm 63mm～80mm 80mm～100mm 100mm～150mm ≤100mm
焊条复验标准
焊条复验标准
焊条的复验标准可以根据具体的用途和材质有所不同。
一般来说，以下标准和程序适用于大部分的焊条复验：
1. 外观检验：焊条的外表面应光滑，无气孔、裂缝、剥落等缺陷。
药皮应均匀覆盖焊芯，药皮厚度应符合要求。
2. 机械性能检验：按照相关标准进行拉伸、弯曲、冲击等试验，检验焊条的机械性能是否符合要求。
3. 化学成分检验：通过光谱分析等方法对焊条的化学成分进行检测，确保其符合相关标准和设计要求。
4. 熔敷金属检验：对焊接后的熔敷金属进行化学成分、力学性能和金相等方面的检验，以评估焊条的质量和焊接效果。
5. 工艺性能检验：通过焊接试验来评估焊条的工艺性能，包括焊接过程稳定性、飞溅程度、焊缝成形等。
在具体的复验过程中，需要根据相关标准和程序进行操作，以确保结果的准确性和可靠性。
同时，对于不同用途和材质的焊条，还需要根据其特殊要求进行相应的检验和测试。
焊材复验规程
焊材复验规程武汉江汉六桥主桥钢箱梁及钢塔柱工程焊材复验规程编制人：审核人：审批人：中建钢构有限公司武汉江汉六桥主桥钢箱梁及钢塔柱工程项目部二〇一二年十月目录一、总则 (2)二、符号说明 (2)三、质量证明书 (2)四、抽检频率及其他要求 (2)五、试板制作 (3)焊丝复验试验制作 (3)5.1实芯CO25.2药芯CO焊丝复验试验制作 (3)25.3手工焊条焊（φ3.2）复验试验制作 (4)5.4手工焊条焊（φ4.0）复验试验制作 (4)六、推荐采用的焊接规范参数 (5)七、焊层顺序 (6)八、验收规则 (6)九、实验项目 (6)焊丝 (6)9.1实芯CO29.2药芯 CO焊丝 (6)29.3手工电弧焊 (6)十、检验项目结果评定 (6)十一、附录 (7)一、总则1.1 本规程结合项目的具体要求，满足设计及相关强制性执行标准的规定。
1.2 本规程旨在提供焊材的化学成分和熔敷金属力学性能复验的操作程序及思路，具体的操作标准应符合工程设计及相关强制执行标准的要求。
1.3 焊材的表面质量、外形尺寸、包装等常规随机抽检项目，本规程未作介绍，具体的要求按相关标准执行。
1.4 试样加工、试验操作过程及试验结果检测等试验工作均由有资质检测单位或有资质检测人员完成，故本规程对此未作介绍。
1.5 相关参照规范和标准GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝二、符号说明）Re：屈服点（原标准为σsRm：抗拉强度（原标准为σ）b）A：伸长率（原标准为δ5三、质量证明书工程使用的焊材必须有焊材厂的出厂质量证明书，且合同规定的所有检验项目均合格。
质量证明书应全数核查，并作为软件资料保存。
四、抽检频率及其他要求制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。
焊材检验规范
焊材检验规范
焊材检验规范
1目的
对特殊过程的电焊丝、电焊条的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2范围
适用于本公司生产用的所有电焊丝、电焊条的检验。
3检验细则
3.1物资供应商应为合格供方。
（临时供方物资由使用部门试用证实
合格后方可确认。
）
3.2验证电焊丝、电焊条的合格证或检验报告。
3.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。
3.4重量：应符合标志重量
3.5电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺
陷。
3.6电焊丝不能有锈蚀，表面光滑。
3.7电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。
3.8电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。
4验证确认
4.1对电焊丝、电焊条验证合格后在采购凭证上面鉴名确认。
4.2不合格电焊丝、电焊条贴上不合格标识，将不合格情况口头通知
供应部，并在采购凭证背面注明原因。
5相关记录。
焊材复验流程
焊材复验流程Having a clear and efficient process for retesting welding materials is crucial to ensuring the safety and quality of welded components. 确保焊接材料复验流程清晰高效至关重要，以确保焊接元件的安全性和质量。
Firstly, retesting welding materials involves a thorough examinationof the materials used in the welding process. 首先，焊材复验涉及对焊接过程中使用的材料进行彻底检查。
This includes checking for any defects or inconsistencies that may have occurred during the initial welding process. 这包括检查是否在初始焊接过程中出现任何缺陷或不一致。
By retesting welding materials, potential issues can be identified and corrected before they lead to potential failures or accidents. 通过对焊接材料进行复验，可以在潜在问题导致故障或事故之前识别和纠正这些问题。
Additionally, retesting welding materials can help ensure that the welds meet the required standards and specifications for the specificapplication. 此外，焊材的复验也可以确保焊接满足特定应用的要求标准和规范。
焊材复验规程
武汉江汉六桥主桥钢箱梁及钢塔柱工程焊材复验规程编制人：审核人：审批人：中建钢构有限公司武汉江汉六桥主桥钢箱梁及钢塔柱工程项目部二〇一二年十月目录一、总则 (2)二、符号说明 (2)三、质量证明书 (2)四、抽检频率及其他要求 (2)五、试板制作 (3)5.1实芯CO2焊丝复验试验制作 (3)5.2药芯CO2焊丝复验试验制作 (3)5.3手工焊条焊（φ3.2）复验试验制作 (3)5.4手工焊条焊（φ4.0）复验试验制作 (4)六、推荐采用的焊接规范参数 (4)七、焊层顺序 (4)八、验收规则 (5)九、实验项目 (5)9.1实芯CO2焊丝 (5)9.2药芯 CO2焊丝 (5)9.3手工电弧焊 (5)十、检验项目结果评定 (5)十一、附录 (6)一、总则1.1 本规程结合项目的具体要求，满足设计及相关强制性执行标准的规定。
1.2 本规程旨在提供焊材的化学成分和熔敷金属力学性能复验的操作程序及思路，具体的操作标准应符合工程设计及相关强制执行标准的要求。
1.3 焊材的表面质量、外形尺寸、包装等常规随机抽检项目，本规程未作介绍，具体的要求按相关标准执行。
1.4 试样加工、试验操作过程及试验结果检测等试验工作均由有资质检测单位或有资质检测人员完成，故本规程对此未作介绍。
1.5 相关参照规范和标准GB/T14958-1994 气体保护焊用钢丝GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝GB/T14957-1994 熔化焊用钢丝GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T17493-1998 低合金钢药芯焊丝二、符号说明）Re：屈服点（原标准为σsRm：抗拉强度（原标准为σ）b）A：伸长率（原标准为δ5三、质量证明书工程使用的焊材必须有焊材厂的出厂质量证明书，且合同规定的所有检验项目均合格。
质量证明书应全数核查，并作为软件资料保存。
四、抽检频率及其他要求制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验。
焊材复验
焊材复验目录1 目的 (4)2 适用范围 (4)3 定义 (4)4 引用文件 (4)5 责任 (4)6 行动要求 (4)6.1工作流程 (5)6.2复验内容 (5)6.3复验试验、取样要求 (5)7 附录 (6)1.目的规定必要的检查、检验措施以保证所使用的焊材的质量符合****工程施工安装中的要求。
2.适用范围适用于***管道所使用的焊材（指焊条、焊丝）。
3.定义无4. 引用文件4.1《核电厂常规岛焊接技术规程》 DL/T1118-20094.2《核电厂金属技术监督规程》 DL/T1025-20064.3《焊条质量管理规程》 JB/T3223-19964.4《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》 DL/T1117-20094.5《碳钢焊条》 GB/T5117-19954.6《不锈钢焊条》 GB/T983-19954.7《低合金钢焊条》 GB/T5118-19954.8《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110-20084.9《焊接用不锈钢丝》 YB/T5092-20054.10《物项采购控制》 HY3-HX25-GPP-BJEC00034.11《上海市企业标准焊丝》 Q/FAAX.31-20084.12《焊接用不锈钢盘条》 GB/T4241-20065. 责任5.1物资管理科负责焊材验收的组织实施工作。
5.2质量检验处负责配合物资管理科进行焊材的验收；负责复验工作的对外接口；按检查和试验计划要求进行过程控制。
5.3各专业工程处确定本部门所申请采购的焊材是否需要复验，负责下达《焊材复验委托单》（见附录7.1）5.4焊培中心负责组织焊材复验的实施，并将焊材复验的结果及时通知物资管理科、质量检验处和各专业工程处。
6行动要求6.1工作流程6.1.1物资管理科组织相关部门对到货焊材检查验收、标识，检查验收内容包括如下内容：检查包装箱是否完好，有无侵蚀、损坏,包装箱上的牌号是否与焊材需求计划一致;检查焊材质量证明书数据的完整性和准确性是否符合相关标准、技术文件的要求；检查焊材质量证明书化学成分、力学性能、铁素体（如有）、晶间腐蚀（如有）等是否符合标准或技术文件的要求；检查焊材外观是否合格，并填写物项检验记录单（见附录7.4）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焊接材料入厂检验程序规定
1.主题内容与适用范围
本程序规定了焊接材料复验的准则、验收标准、试验程序等内容。
本程序适用于我公司所有入厂的焊接材料。
2.引用标准
GB/T983-1995《不锈钢焊条》
GB/T5117-1995 《碳钢焊条》
GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》
GB/T8110-1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
GB/T14957-94 《熔化焊用焊丝》
GB/T14958-94 《气体保护焊用焊丝》
YB/T5092-1996 《焊接用不锈钢丝》
JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条定货技术条件》
AWS A 5.4-92 《不锈钢手工电弧焊焊条》
AWS A5.9-93 《不锈钢焊丝及填充丝》
AWS A5.11-97 《镍和镍合金手工电弧焊条》
AWS A5.14-97 《镍和镍合金裸填充丝及焊丝》
AWS A5.22-95 《弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯焊丝》《日本油脂公司不锈钢钨极氩弧焊焊丝》
QG/FJ07.002-2004 《压力容器焊接管理标准》
《抚顺机械设备制造有限公司焊接材料技术协议汇编》（2006版）
3.名词解释：
例检：对某一品牌焊接材料，只验证质保单、外观，及焊条的焊接工艺性，而不进行理化试验的检验程序。
4.复验准则
4.1 入厂的焊接材料应按工号交检入库并委托复验，多个工号共用的焊材，按技术要求高的交检。
4.2用于三类产品压力容器受压元件焊接的焊接材料必须复验。
执行例检的除外。
4.3 用户在设备制造技术条件中规定或有正式要求的必须复验。
4.4 对于新供货商提供的首批焊接材料必须复验。
4.5对已执行例检的焊接材料，每年首批供货时，需要复验，如果合格继
续例检；不合格,则取消该牌号焊接材料例检资格，需重新执行复验程序。
4.6使用单位对某种焊材质量提出疑义，或焊缝质量有下降趋势，由使用
单位提出, 焊接负责人根据反馈意见确定对该种焊材是重新进行复验。
5.验收标准
5.1验收准则
5.1.1 技术部选择焊接材料时，需要对公司现行焊材标准，满足设备制造技术条件的情况进行评估，如果不能满足，重新编制焊材采购技术要求（由焊接工艺人员提出，焊接责任师审核，焊接负责人批准后实施），按技术要求采购验收。
5.2 焊条验收标准见表1
表1——焊条验收标准
表2——焊丝、焊带验收标准
1、应用于管头自动焊的焊丝必须复验。
6.复验程序
焊接材料由技术部下达估算定额；供应部依据定额采购焊材；焊材入厂后，交质保部材料站进行验收，由质保部材料检查站按第４条规定的原则，对照相应国家及行业标准对材料的外观进行检查，合格后委托焊接研究所进行焊材复验。
焊接研究所对复验的焊材出具复验结论（包括焊条的工艺性鉴定），反馈质保部材料站。
检查员据此出具结论。
6.1焊条入厂复验程序
6.1.1 试验用母材
所有试验用母材，应采用相应国家标准或行业标准规定的材料。
6.1.2 焊条烘干
焊接研究所接到委托后，先将焊材进行烘干。
低氢型焊条在焊前进
行350℃×2h烘干，不锈钢类焊条在焊前进行250℃×2h烘干，其它型号的焊条可按制造厂推荐的烘焙规范进行烘干。
6.1.3 熔敷金属化学成份分析
6.1.3.1 熔敷金属化学成份试件为多层堆焊试件，在室温状态下焊接，每道
焊完后试件可进行水冷，道间温度可按材料本身特性确定。
在焊接
6.1.3.2 焊接完毕后，送至机加工场进行取沫，取沫按公司试样加工图集进
行加工。
6.1.3.3 机加工场将加工完的试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按
相关的标准、法规及技术条件进行。
6.1.4 熔敷金属的力学性能试验
6.1.4.1 将试板按图2规定制备，规格按标准执行。
图2——复验试板组对、焊接示意图
6.1.4.2 试板焊前预留反变形，焊接按照相应标准规定进行预热，控制层间
温度及确定热处理规范。
6.1.4.3 试板按供货方推荐的焊接规范进行焊接。
同时对进行焊条焊接工艺
性鉴定。
6.1.4.4 试板焊接完毕后进行RT检测，及焊后热处理。
6.1.4.5 试板检测完毕后送至机加工场进行加工试样（按厂试样加工图集进
行加工）
6.1.4.6 试样加工完毕后，由机加工场送至理化试验室进行力学性能试验，
试验内容按相应的国家及行业标准执行。
6.1.5 理化试验室得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，焊接研
究所对结论进行评定，并将评定结果返回给质保部门。
检验项目见
表3，验收标准按表1、2执行。
表3——焊条检验项目及试样数量
注：1.依据4.3条复验时，焊条复验项目还应满足设备制造技术条件的要求，但例检焊条的复验项目仅按设备制造技术条件执行。
2.对上述要求，材料站在复验委托时予以注明。
6.2药芯焊丝、焊带入厂复验程序
6.2.1接研究所接到委托后将焊丝送至机加工场进行加工取沫。
6.2.2加工场将加工完试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按相关的
标准、法规及技术条件进行
6.2.3得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，焊接研究所对结论进
行评定，并将评定结果返回给质保部门。
检验项目见表4，验收标准按表２条执行。
6.3焊丝入厂复验程序
6.3.1接研究所接到委托后，在试板上（低合金焊材采用16MnR板，不锈
钢焊材采用不锈钢板）进行堆焊，焊接是在室温状态下，每道焊完后试件可进行水冷，道间温度可按材料本身特性确定。
在焊接下一道前，清理前一焊道表面。
6.3.2，送至机加工场进行取沫，取沫按公司试样加工图集进行加工。
6.3.3加工完的试样，送至理化试验室进行试验，试验内容按相关的标准、
法规及技术条件进行。
6.3.4得到试验结论后将试验结论发放到焊接研究所，由焊接研究所对结论
进行评定，并将评定结果返回给质保部门。
检验项目见表4,收标准按表2行。
表4—焊丝、焊带检验项目及试样数量
续表4—焊丝、焊带检验项目及试样数量
注：1.依据4.3条复验时，焊材复验项目还应满足设备制造技术条件的要求，但例检焊材的复验项目仅按设备制造技术条件执行。
2.对上述要求，材料站在复验委托时予以注明。
7.例检认定程序
7.1供应部针对供货商某一种牌号的焊接材料，每年度向全质办提出例检
申请。
全质办委托质保部，对该焊材上年度连续10个以上复验结果进行数据统计。
7.2质保部将数据反馈给全质办，全质办据此出具意见，由公司焊接负责
人批准后实施。
全质办负责建立例检供应商台帐。
8.其他
8.1当出现例检复验不合格的现象时，质保部应反馈全质办备案。
8.2表１、２之外的焊接材料应用，由焊接责任师提出书面申请，技术部
长审核后，报公司焊接负责人批准后执行。
版次：2006
焊接材料入厂检验
程序规定
发布日期：2006/3/12 实施日期：2006/3/12
发布单位：全质办。