设备校验作业指导书
检验检测仪器设备校准检定结果确认作业指导书
检验检测仪器设备校准/检定结果确认作业指导书一、目的检验检测机构的检验检测设备均应校准，对于校准/检定结果须由相关人员结合设备说明书及检验检测方法对校准/检定结果加以比较，以确定该设备是否满足使用要求。
二、范围本规定适用于检验检测机构对计量检定部门出具“校准/检定”的检验检测设备的校准/检定结果进行确认。
三、职责检测部主任负责对校准/检定结果进行有效性确认，技术负责人对确认结果做最终审核。
四、确认内容4.1溯源性：对检验检测设备的校准/检定结果的确认首先要对其量值溯源结果的有效性进行审查。
参照计量器具检定规程等有关规定，审查设备的校准/检定服务方的资格，技术能力、校准方法、标准物质等是否符合要求。
4.2技术能力：校准/检定证书给出的各项技术性能指标（特别是校准不确定度）给出的准确度等级是否符合所开展的测试项目的要求。
4.3完整性：校准/检定证书的人、机、料、法、环等要素是否完整。
五、确认方法5.1在取得校准/检定证书的5个工作日内，由检测部主任对校准/检定结果进行确认。
5.2检测部主任结合设备的使用方法和检测项目及检测标准的要求，对照校准/检定证书给出的各项性能指标，写明校准设备的使用状态，报技术负责人批准实施。
5.3技术负责人对校准/检定证书确认结果给予有效性确认。
5.4校准/检定结果的确认应从以下几个方面考虑：5.4.1根据校准/检定的技术依据确认校准机构通常在校准/检定证书中注明校准的技术依据。
确认时可对照依据的技术规范的技术要求，确认校准结果是否符合相应的技术规范的要求，这些技术要求主要是仪器的示值误差、准确度等级、测量重复性、稳定性等。
校准/检定一般是由比被检仪器高一等级的计量标准提供的约定真值与被检计量仪器的示值进行比较来确定仪器的示值误差。
在确认时直接看校准证书出具的示值误差校准结果是否符合校准依据规定的最大允许误差的要求，即示值误差的绝对值小于或等于最大允许误差时判别为符合使用要求。
设备检查作业指导书(定稿)
设备检查作业指导书1.目的为了掌握线路状态，提高线路质量，快速、全面地获得线路检查资料，并对检查资料进行多种分析，及时了解线路状况，发现线路病害，提供线路修理工作计划，工作安排的详细资料。
2.适用范围使用轨道检查仪及手工进行线路和道岔检查。
3.作业质量3.1机具应由专业小组或专业人员负责检修、保养及使用。
3.2机具性能及各部件符合要求，运行状态良好。
3.3数据处理结果准确、真实、及时，无差错。
3.4检测数据与实际地点相符，误差前后不大于5m。
4.作业条件4.1 配备工具：轨道检查仪1台、道尺1把、支距尺1把、计算机1台、打印机1台、辙叉磨耗仪1台、钢轨侧磨仪1台、检查锤1把、一米板尺1把，塞尺1把。
4.2上线按规定设置防护员、联络员，操作员等定员5人（含1名班长）。
其中：1人执机、1人配合，1人随车防护、前后各1人距轨检仪800米随车移动防护。
4.3按线路静态检查月计划，日检测线路10-20km或道岔30-40组，按计划每月对管内所有线路和道岔检查1遍，按计划每季度要对曲线上股钢轨侧磨观测一遍，焊缝每季度使用 1m 直尺全面检查一遍。
4.4大风、大雨，大雾禁止作业。
4.5走行方向面向列车，仪器上道检查时应该按规定设置两端防护。
5.作业程序5.1作业准备5.1.1设备检查：检查前由班长布置当天安全注意事项，作业地点及要求，组装轨道检查仪，校正标准值，检查轨检仪是否正常，检查电池电量是否充足，确认防护已设好。
5.1.2驻站联络员、现场防护员、工地设置移动停车手信号防护并用对讲机联络，防护设好后方可作业；上下道床时，应踩稳踏牢，防止摔倒。
5.1.3作业中本线下道避车应距列车不小于800m下道，邻线下道避车应距列车不小于500m下道，人员距钢轨头部外侧2m以外避车，仪器在路肩上放置平稳，严禁放置在两线间和石碴边坡及以上；天窗点内检查时邻线来车时可不下道，但必须停止作业。
5.1.4检查人员携带工具下道后，应面向列车认真瞭望，防止列车上的抛落、坠落物或绳索伤人，并不得到邻线及两线间避车。
千分尺校验作业指导书
千分尺校验作业指导书标题：千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种常用的精密测量工具，准确的校验是保证其精度和可靠性的关键。
本文将详细介绍千分尺校验的作业指导书，帮助读者正确进行千分尺的校验工作。
一、准备工作1.1 确认校验设备：首先要确保准备好适用于千分尺校验的标准设备，如外径千分尺校验仪、平行度检测仪等。
1.2 检查千分尺状态：在进行校验前，需要检查千分尺的外观是否完好，刻度是否清晰，零位是否准确。
1.3 确定校验环境：选择一个安静、干净、无振动的环境进行校验，以确保准确度和稳定性。
二、零位校验2.1 调零操作：将千分尺放置在平稳的水平面上，轻轻旋转刻度盘至零位，确保指针指向零刻度。
2.2 检查零位误差：使用标准设备进行零位校验，记录零位误差值，如果误差超出规定范围，需进行调整。
2.3 调整零位：根据零位误差值，通过调整千分尺的零位调节螺钉，使其指针准确指向零刻度。
三、量程校验3.1 确定量程范围：根据千分尺的量程规格，选择适当的标准设备进行量程校验。
3.2 逐步校验：依次将千分尺移动至不同位置，使用标准设备进行校验，记录各位置的读数。
3.3 检查误差：比对校验结果与标准值，计算各位置的误差值，确保在规定范围内。
四、平行度校验4.1 定位千分尺：将千分尺固定在校验仪上，确保其平行度正确。
4.2 进行校验：使用平行度检测仪进行校验，记录平行度误差值。
4.3 调整平行度：根据平行度误差值，通过调整千分尺的固定方式或位置，使其平行度达到要求。
五、记录和报告5.1 记录数据：将各项校验结果准确记录在校验记录表中，包括零位误差、量程误差、平行度误差等。
5.2 制作报告：根据记录的数据，制作详细的校验报告，包括校验日期、校验人员、校验结果等内容。
5.3 存档备查：将校验记录和报告进行存档，以备日后查阅和追溯。
总结：千分尺校验是保证其准确性和可靠性的重要工作，正确的校验作业指导书能够帮助操作人员规范操作、提高工作效率，确保千分尺的准确度和稳定性。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
千分尺校验作业指导书
千分尺校验作业指导书标题：千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种用于测量长度的精密工具，通常用于工业制造和实验室研究中。
为了确保千分尺的准确性和可靠性，定期进行校验是非常重要的。
本文将详细介绍千分尺校验的作业指导书，帮助读者正确进行千分尺的校验工作。
一、准备工作1.1 确认校验设备：首先需要确认使用的校验设备是否符合标准，例如量具卡尺、外径千分尺等。
1.2 清洁千分尺：在进行校验之前，应当确保千分尺表面干净整洁，无油污或杂质。
1.3 环境条件：校验千分尺时，应选择一个温度稳定、无震动的环境，以确保校验结果的准确性。
二、校验步骤2.1 零位校验：将千分尺放置在平整水平的台面上，使用校验设备对千分尺进行零位校验。
2.2 读数校验：使用标准量具对千分尺进行不同长度的读数校验，记录每次测量结果。
2.3 计算误差：根据校验结果计算千分尺的误差值，包括零位误差和读数误差。
三、调整校准3.1 调整零位：如果发现千分尺存在零位误差，可通过调整千分尺的零位来进行校准。
3.2 调整读数：对于读数误差较大的情况，可能需要进行更复杂的调整，如调整千分尺的刻度或内部机械结构。
3.3 重复校验：在调整校准后，应当再次进行校验，确保千分尺的准确性和稳定性。
四、记录和报告4.1 记录数据：在校验过程中，应当详细记录每次测量的数据、校准过程和结果。
4.2 生成报告：根据记录的数据，生成一份完整的校验报告，包括千分尺的型号、校验日期、校准结果等信息。
4.3 存档备份：将校验报告存档备份，以备日后查阅和追溯。
五、定期维护5.1 定期检查：定期对千分尺进行检查，确保其外观和功能正常。
5.2 定期校验：按照规定的周期，定期对千分尺进行校验，保证其准确性和可靠性。
5.3 定期维护：定期对千分尺进行维护保养，延长其使用寿命并提高测量精度。
结论：通过正确的千分尺校验作业指导书，可以确保千分尺的准确性和可靠性，提高工作效率和产品质量。
希望读者能够按照本文的指导进行千分尺的校验工作，保证测量结果的准确性和可靠性。
检验、测量、试验设备自校作业指导书
检验、测量、试验设备自校作业指导书目的：本指导书旨在帮助使用者正确进行检验、测量、试验设备的自校工作，保证设备的准确性和可靠性。
材料：- 待校准的设备- 校准标准器具- 计量工具- 校准记录表步骤：1. 准备工作：- 确保待校准的设备处于稳定状态，没有受到外部影响。
- 准备好所需的校准标准器具和计量工具。
- 打开设备的校准记录表，填写好设备信息和校准日期等必要信息。
2. 校准操作：- 根据设备的使用说明书或者相关标准，选择合适的标准器具和计量工具进行校准操作。
- 依据标准器具的精确度和准确性，进行逐一校准设备的各项参数和功能。
- 记录校准结果，包括校准前的数值和校准后的数值，并计算出误差值。
3. 结果处理：- 对校准结果进行分析，判断设备的准确性和可靠性。
- 如果发现设备存在较大的误差，应及时对设备进行维护和修理。
- 保存校准记录表和相关校准证明。
注意事项：- 在进行校准操作时，务必按照标准操作规程进行，避免人为误差。
- 在校准结束后，对设备进行保养和维护工作，确保设备的长期可靠性。
- 校准记录表和校准结果应保存至少两年以上，以备查证。
本指导书为使用者提供了关于检验、测量、试验设备自校的详细步骤和注意事项，使用者可根据实际情况进行调整。
希望使用者能够严格按照指导书进行操作，确保设备的精准度和可靠性。
检验、测量、试验设备的自校对于各种行业的生产和研发工作来说至关重要。
只有确保设备的准确性和可靠性，才能保证产品质量和研究成果的可靠性。
因此，正确进行设备的自校工作不仅可以提高工作效率，还可以减少不必要的测量误差和设备故障，从而为企业和科研工作者提供更可靠的数据支持。
在进行自校操作时，关键是要准确地选择合适的标准器具和计量工具，以及严格按照标准的操作规程进行。
保持设备的稳定状态，以减少外界因素对测量值的影响，也是非常重要的。
在操作过程中，需要特别注意人为误差的产生，并尽量减小这些误差。
在校准结束后，对设备进行适当的维护，也能够延长设备的使用寿命并确保设备一直处于稳定的工作状态。
安全设备检测作业指导书
安全设备检测作业指导书
1. 引言
本文档是为了指导安全设备检测作业而编写的指导书。
准确和
有效地进行安全设备检测，对于维护工作场所的安全和防止事故发
生非常重要。
本指导书将详细介绍安全设备检测的步骤和注意事项。
2. 准备工作
在开始安全设备检测之前，需要做以下准备工作：
- 确定检测的安全设备类型，例如灭火器、安全阀等。
- 确保检测仪器和工具的可靠性和准确性。
- 检查安全设备的使用手册和维护记录。
3. 检测步骤
下面是安全设备检测的一般步骤：
1. 检查外观：检查安全设备外观是否有损坏、变形或腐蚀等情况。
2. 检查标识：确认安全设备上的标识是否清晰可见，包括型号、生产日期、有效期等信息。
3. 检查压力：对于压力型安全设备，使用合适的仪器测量压力
是否在规定范围内。
4. 功能测试：按照安全设备使用手册的要求进行功能测试，确
保其正常工作。
5. 维护记录检查：查阅设备的维护记录，确认设备是否按时维
护和保养。
4. 注意事项
在进行安全设备检测时，需要注意以下事项：
- 检测人员应该具备相应的专业知识和技能，遵守相关的安全
操作规程。
- 安全设备的检测应该定期进行，确保设备的可靠性和有效性。
- 如果发现安全设备存在问题或不符合要求，应及时采取修复
或更换措施。
5. 结论
安全设备检测是维护工作场所安全的重要步骤。
通过按照本指导书的步骤进行检测，可以及时发现和解决安全设备的问题，确保工作环境的安全性。
设施设备承接查验作业指导书
设施设备承接查验作业指导书一、概述设施设备的承接查验是指在设施设备运输到达现场后，对其进行验收和检查的过程。
本指导书旨在规范设施设备承接查验作业，确保设施设备可以正常使用，并为后续操作提供良好的保障。
二、承接查验前的准备工作1. 组织人员：指定一名专人负责承接查验工作，并组织其他相关人员进行协助。
2. 准备设备：准备好必要的设备，如工具、计量仪器等。
3. 准备文件：准备好设备的相关文件，如保修卡、出厂检验报告等。
4. 搭建场地：搭建好设备承接查验的场地，确保安全、整洁。
三、承接查验程序1. 确认设备：按照文件上的设备名称、型号等信息确认设备是否正确。
2. 外观检查：对设备的外观进行检查，包括设备是否完整、表面是否有明显破损或划痕等。
3. 功能试验：按照设备的使用说明书，逐一进行功能试验，确保设备能够正常运转。
4. 记录数据：记录设备的各项数据，如工作温度、工作压力等。
5. 认证查验：核对设备上的认证标志，如CE认证等，确认设备是否符合相关标准。
6. 记录照片：对设备进行拍照记录，以便日后查阅。
7. 签字确认：设备承接查验完成后，负责人将签字确认，并通知有关部门。
四、特殊设备承接查验1. 对于特殊设备，应根据设备的特殊性质制定相应的承接查验程序，并严格执行。
2. 对于涉及到安全的设备，应由专业人员参与承接查验，并按照相关安全标准进行检查。
3. 对于需要特殊条件的设备，如恒温设备、洁净设备等，应确保承接查验的场地和相关条件达到要求。
五、承接查验后的处理1. 缺陷处理：如果在承接查验过程中发现设备有缺陷，应及时组织专业人员进行修理或更换。
2. 文件存档：将承接查验的文件归档，以备日后查阅和维修使用。
3. 正式启用：经过承接查验，并完成相关处理后，将设备正式启用，并通知相关部门。
六、注意事项1. 承接查验的人员应具备相关专业知识和经验，对设备的性能和操作有一定的了解。
2. 在承接查验过程中，要特别注意安全，确保人员和设备的安全。
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1.0目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。
2.0范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。
3.0权责：
3.1设备校验：技术员/生产组长。
3.2校验结果确认：生产课长。
4.0定义: 无
5.0设备校验标准及频率要求:
5.1精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、
攻牙机用百分表校验。
5.2校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。
5.3设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。
6.0设备校验操作步骤及注意事项：
6.1精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、铣床校验：
6.1.1主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表
固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触0.2mm即可，然后打开转速400转/分钟，
再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。
6.1.2 X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工
作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块的一端重复两
次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块
比对就可以检查设备坐标误差。
用同样的方法来检测(X轴、Y轴、Z轴)坐标的误差。
校验时
可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。
6.2磨床校验；
6.2.1主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表针与主
轴夹头内面侧接触0.2mm即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可以检查设备主
轴的跳动度。
6.2.2 Y轴、Z轴坐标的误差校验：先装120﹟砂轮把侧面修平整，用碎布擦干净磁台表面的油污，
把标准块（100mm）放在工作台面上用百分表校平，再用手转动砂轮碰标准块的一端重复两次
然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比
对就可以检查设备坐标误差。
6.3钻床、攻牙机校验；
6.3.1主轴跳动校验：用碎布清理干净工作台、夹头表面的杂物，把百分表固定在工作台上，然后
装夹标准棒并固定紧，再调正转速480转/分看百分表针波动情况就可以测试设备的主轴跳
动度。
6.3.2主轴与工作台的垂直度校验：把百分表固定再钻夹头上，把工作台移动至设备中心位置固
定紧，然后转动皮带，再看百分表波动情况，就可以检测工作台前后左右的平面度，确保
加工孔位垂直。
6.3.3检查攻牙机在工作过程中正反转是否灵活：打开转速，然后调节定位螺丝加工检测攻牙机正
反转是否灵活，防止在加工过程中不反转造成加工不良。
7.0 设备校验判定标准
依据各机床的出厂精度，结合公司产品的实际要求，设备校验的判定标准如下：
8.0校验结果处理
校验结束后，校验人员须将校验的结果，记录在《设备履历表》中，并依据条款7.1进行合格与否的判定；对不合格的设备，须依据《生产设备管理程序》进行维修作业；仅有校验合格的设备方可进行正常生产。