福西智库-现代企业质量管理实用案例精选
十个经典质量管理案例分享
十个经典质量管理案例分享1. 特斯拉(Tesla)的质量管理案例：特斯拉致力于生产高品质的电动汽车，通过完善的质量管理体系确保产品质量。
他们积极采取行动，解决产品质量问题，如电池损坏和零部件故障，并持续改进产品和生产流程。
2. 苹果(Apple)的质量管理案例：苹果公司致力于提供高品质的产品和服务。
他们通过精心挑选和管理供应链，确保产品的质量和一致性。
此外，苹果还通过积极参与用户反馈和遵循ISO质量管理标准，持续改进其产品和服务。
3. 丰田(Toyota)的质量管理案例：丰田一直以来致力于提供高品质、可靠性和耐用性的汽车。
他们实施了严格的质量管理体系，如精益生产和质量控制圈，以确保产品的质量。
丰田还通过积极改进产品设计和提供卓越的客户服务，树立了品质的良好声誉。
4. 可口可乐(Coca-Cola)的质量管理案例：作为世界领先的饮料公司，可口可乐致力于提供优质和安全的产品。
他们通过严格的质量管理和质量控制体系，确保产品的一致性。
此外，可口可乐积极跟进监管标准和用户反馈，并与供应链伙伴密切合作，实施高标准的质量管理。
5. 麦当劳(McDonald's)的质量管理案例：麦当劳是全球领先的快餐连锁公司，他们承诺提供高品质、安全和口感一致的食品。
麦当劳通过严格的供应链管理，包括对供应商的严格选择和审核，确保食材的质量和卫生。
此外，麦当劳还定期对餐厅进行质量和卫生检查，一旦发现问题，立即采取行动解决。
6. IKEA的质量管理案例：IKEA致力于提供优质的家居产品和服务。
他们通过严格的质量控制系统，确保产品符合设计和用户期望。
此外，IKEA还积极追踪用户反馈和市场需求，不断改进产品设计和质量标准。
7. 星巴克(Starbucks)的质量管理案例：星巴克承诺提供高品质的咖啡和饮料，他们通过严格的供应链管理和咖啡采购，确保咖啡豆的品质。
此外，星巴克还致力于持续改进饮品配方和制作工艺，确保产品的一致性和品质。
生产质量管理的成功案例分享
生产质量管理的成功案例分享一. 引言在当今竞争激烈的市场中，高质量的产品是企业取得成功的关键。
因此，生产质量管理变得至关重要。
本文将分享两个成功案例，这些案例展示了生产质量管理的最佳实践和策略。
二. 案例一：汽车制造业公司的质量管理策略这个案例涉及一家汽车制造业公司，他们通过有效的质量管理策略在市场上取得了成功。
1. 前期准备该公司在生产汽车前进行了全面的市场调研。
他们了解到顾客对汽车质量的关注点并确保产品满足这些要求。
同时，他们聘请了一支高素质的质量管理团队。
2. 强调质量控制该公司在整个生产过程中强调质量控制。
他们引入了先进的生产设备，并确保每个工序都通过严格的质量检查。
此外，他们还实施了严格的供应商管理，确保原材料的质量。
3. 建立质量文化该公司注重营造质量文化。
他们鼓励员工参与质量管理，并提供培训和奖励计划。
通过培养员工的质量意识，他们成功地建立了一个积极的、注重质量的团队。
4. 持续改进该公司致力于持续改进。
他们通过定期对生产流程和产品性能进行评估，寻找改进的机会。
同时，他们对顾客的反馈非常重视，并根据反馈进行调整和改进。
三. 案例二：电子产品制造公司的质量管理策略这个案例涉及一家电子产品制造公司，他们通过创新的质量管理策略获得了竞争优势。
1. 完善的质量控制系统该公司建立了一个完善的质量控制系统。
他们在生产过程中使用先进的质量检查设备，并且每个批次的产品都必须通过严格的检验。
他们还与供应商合作，确保原材料的质量符合要求。
2. 强化供应链合作该公司与供应链中的每个环节建立了紧密的合作关系。
他们与供应商共享质量目标和标准，并定期进行供应链评估和培训。
这种合作有助于确保整个供应链的质量。
3. 借助技术创新提升质量该公司不断追求技术创新以提升产品质量。
他们引入了先进的生产技术和质量管理工具，并不断关注行业的发展趋势。
通过技术创新，他们生产出高质量的产品。
4. 严格的售后服务该公司提供严格的售后服务。
质量管理优秀案例
质量管理优秀案例在质量管理领域，优秀的案例可以为企业提供宝贵的经验和启示，帮助其提升产品和服务质量，提高竞争力。
以下是一些具有代表性的质量管理优秀案例：1. 现代汽车现代汽车作为世界知名汽车制造商，其质量管理体系备受瞩目。
现代汽车通过建立完善的质量管理体系，不断改进产品设计，生产工艺和供应链管理，确保产品质量稳定。
同时，现代汽车注重员工培训和激励，激发员工的创新和责任意识，为实现零缺陷目标提供了有力支持。
2. 苹果公司苹果公司以其严格的产品质量控制而闻名。
苹果公司在产品设计阶段就注重质量，采用先进的生产工艺和质量检测设备，确保产品符合高标准。
此外，苹果公司建立了完善的供应链管理体系，与供应商密切合作，确保原材料和零部件的质量可控。
3. 三星电子三星电子作为全球领先的消费电子制造商，其质量管理实践备受推崇。
三星电子通过引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，持续改进产品设计和生产过程，提高产品质量和生产效率。
同时，三星电子重视客户反馈和投诉处理，及时调整产品和服务，满足客户需求。
4. 耐克耐克作为全球知名运动品牌，其质量管理实践也备受关注。
耐克致力于研发和创新，不断提升产品性能和质量。
耐克建立了完善的供应链管理体系，与供应商建立长期合作关系，确保原材料和生产工艺符合标准。
同时，耐克重视员工培训和激励，激发员工的创新和团队合作精神。
5. 丰田汽车丰田汽车以其严格的质量管理体系和精益生产模式而著称。
丰田汽车通过全员参与的质量管理体系，不断改进产品设计和生产过程，降低生产成本，提高产品质量和交付效率。
丰田汽车注重员工培训和技能提升，建立了一支高效的团队，共同致力于实现零缺陷目标。
6. 赛诺菲赛诺菲是一家全球知名的制药企业，其质量管理实践值得借鉴。
赛诺菲注重产品质量和安全性，在产品研发和生产过程中严格遵循国际标准和法规，确保产品符合质量要求。
赛诺菲建立了完善的质量管理体系，对生产过程和产品进行全面监控和检测，确保产品质量稳定可靠。
企业质量管理案例
企业质量管理案例企业质量管理是企业持续发展的重要保障，一个企业的质量管理水平直接关系到企业的竞争力和市场地位。
下面我们就来看一个企业质量管理的成功案例。
某电子制造企业在产品质量管理方面取得了显著的成绩。
首先，该企业建立了完善的质量管理体系，包括从原材料采购到产品生产的全过程控制，确保产品的质量稳定可靠。
其次，该企业注重员工的质量意识培养，通过定期的培训和教育，使员工们深刻认识到质量对企业的重要性，激发了员工的责任感和使命感。
此外，该企业还引进了先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、质量功能展开等，不断提升产品的质量水平。
最重要的是，该企业将质量管理融入到企业的日常经营中，形成了一种良好的质量文化，使每个员工都能够自觉地将质量放在首位。
在实际操作中，该企业还采用了一系列有效的质量管理手段，如建立了完善的供应商管理体系，对供应商进行严格的质量评估和监督，确保原材料的质量可控；同时，该企业还实施了全面的质量成本管理，通过降低不合格品率和提高产品质量，有效降低了生产成本，提高了企业的经济效益。
此外，该企业还积极倡导“零缺陷”理念，鼓励员工在生产中发现问题及时进行纠正，确保产品的质量稳定。
通过以上的案例分析，我们可以得出以下几点启示，企业要想在质量管理方面取得成功，首先要建立健全的质量管理体系，确保质量管理的全面性和系统性；其次，企业要注重员工的质量意识培养，激发员工的积极性和创造性；再次，企业要不断引进先进的质量管理工具和技术，提高质量管理的科学化和精细化水平；最后，企业要将质量管理融入到企业的日常经营中，形成一种良好的质量文化，使每个员工都能够自觉地将质量放在首位。
总之，企业质量管理是企业发展的基石，只有不断提升质量管理水平，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
希望以上案例能为各位企业提供一些启示，促进企业质量管理水平的不断提升。
福西智库-现代企业质量管理实用案例精选
目录前言┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（1）第一部分 ISO9000：2000标准应用案例┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（1）案例1 工序检验及试验程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（1）案例2 工作环境管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（4）案例3 顾客沟通程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（6）案例4 顾客满意度管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（9）案例5 管理评审控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（11）案例6 机器设备保养程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（17）案例7 检测设备管理与校正作业程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（20）案例8 纠正和预防措施控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（24）案例9 客户服务控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（27）案例10 客户满意度调查程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（29）案例11 模治具管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（33）案例12 内部沟通程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（36）案例13 内部质量审核程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（40）案例14 设计开发控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（43）案例15 文件及资料管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（47）案例16 新产品开发程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（51）案例17 质量改进管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（55）案例18 质量记录控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（57）案例19 不合格品控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（60）案例20 采购及供货商评估程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（64）案例21 服务控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（68）第二部分ISO14001: 1996标准应用案例┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（70）案例1 土壤污染防治程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（70）案例2 化学物质管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（72）案例3 环境因素识别与评价管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（75）案例4 环境目标、指标及其环境管理方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（83）案例5 环境监测和监控程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（86）案例6 法律和其他要求程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（88）案例7 工厂建设环境评估程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（90）案例8 污水废气排放及噪声控制管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（92）案例9 对相关方环境施加影响管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（96）案例10 固体废弃物管理办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（104）案例11 环境监测管理运作程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（110）案例12 紧急应变处理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（116）案例13 环境因素识别与评价程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（124）案例14 环境及质量记录控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（128）案例15 能源节约控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（131）案例16 环境法律法规收集及评价程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（133）案例17 信息交流沟通控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（135）第三部分QS9000/TS16949标准实用成功案例精选┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（138）案例1 产品质量先期策划控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（138）案例2 制程能力与能力管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（143）案例3 量测系统分析作业程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（150）案例4 供应商选择与管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（156）案例5 生产性零组件核准程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（159）案例6 APQP管理办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（166）案例7 生产件批准控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（175）案例8 R&R分析规范┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（180）案例9 PPAP管理办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（183）案例10 过程潜在失效模式及后果分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（186）案例11 FMEA作业程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（191）案例12 检测仪器管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（196）加入了WTO 后，企业将更加直接面对市场，完全依靠政府的时代已经过去了。
25个质量管理案例
25个质量管理案例1. 引言质量管理是企业持续发展的重要保障，在产品制造和服务提供过程中起着关键作用。
本文将介绍25个质量管理案例，展示了不同行业和领域中的成功实践。
这些案例将涵盖质量改进、质量控制和质量管理方面的实际经验与教训，旨在为读者提供宝贵的参考和启示。
2. 误用证明案例2.1 案例1：玩具安全问题某公司生产并销售玩具产品，曾因使用低质量材料和工艺问题而导致儿童安全问题，引发了社会质疑。
改进措施包括优化供应链、加强质量检测和建立安全标准，最终重塑了品牌形象。
2.2 案例2：医疗器械缺陷一家制造医疗器械的公司曾因器械缺陷引发多起医疗事故，严重损害了患者的安全和公司的声誉。
案后，公司加强了产品设计和生产流程控制，并对所有产品进行全面回顾，从根本上改进了质量管理体系。
3. 持续改进案例3.1 案例3：汽车制造一家汽车制造公司通过持续改进和质量管理技术应用，成功地将产品缺陷率降低到了行业标准以下。
优化供应链、推动员工培训和认证，以及改进制造过程成为其成功的关键。
3.2 案例4：电子产品一家电子产品制造商以优质的产品质量赢得市场份额。
通过建立高效的质量保证流程、严格的供应商评估和持续改进活动，公司实现了强劲的产品质量和高客户满意度。
4. 统一标准案例4.1 案例5：食品安全一家食品加工企业引入了国际标准，并对自身进行了全面审查。
通过制定严格的食品安全流程、加强员工培训和建立内部审核机制，公司成功提升了产品质量和顾客认可度。
4.2 案例6：建筑工程在一个建筑工程项目中，参与方共同制定了一套质量管理标准，并通过监督和报告来确保项目的质量。
这项措施有效减少了纠纷和违约，提高了项目交付的质量和客户满意度。
5. 全员参与案例5.1 案例7：酒店服务一家豪华酒店成功构建了以客户满意度为核心的质量管理体系。
通过为员工提供培训、激励和奖励机制，并借助技术手段进行实时监测和改进，酒店实现了顾客体验的持续提升。
5.2 案例8：航空公司一家航空公司将质量管理融入到所有环节，并鼓励员工主动参与。
企业质量管理案例
企业质量管理案例企业质量管理是指企业为了提高产品和服务的质量，以满足客户需求和期望，从而提高竞争力和盈利能力的一种管理活动。
在当今激烈的市场竞争中，企业质量管理显得尤为重要。
下面我们就来看几个企业质量管理的成功案例。
首先，我们来看苹果公司。
作为全球知名的科技公司，苹果一直以来都以其产品质量和用户体验著称。
苹果公司在质量管理方面的成功之处在于，他们不仅仅注重产品的外观和功能，更重要的是注重产品的质量和稳定性。
苹果公司对产品的每一个细节都严格把控，从原材料的选择到生产工艺的控制，再到产品的测试和售后服务，都做到精益求精。
正是因为如此，苹果公司的产品才能够赢得消费者的信任和好评。
其次，我们来看丰田汽车公司。
丰田汽车公司一直以来都以其质量管理体系而闻名。
丰田汽车公司通过不断改进和优化生产流程，提高产品质量和生产效率。
丰田汽车公司实行的“丰田生产方式”更是成为了许多企业学习的榜样。
丰田汽车公司不仅仅注重产品质量，更注重全员参与和持续改进。
他们通过员工的培训和激励，使每个员工都能够参与到质量管理中来，从而不断提高产品的质量和服务的水平。
最后，我们来看可口可乐公司。
作为全球最大的饮料公司之一，可口可乐公司一直以其严格的质量管理和品牌形象而著称。
可口可乐公司在质量管理方面的成功之处在于，他们不仅仅注重产品的质量，更注重品牌的形象和消费者的体验。
可口可乐公司通过严格的原材料选择、先进的生产工艺和完善的售后服务，保证了产品的质量和稳定性。
同时，可口可乐公司还通过不断创新和营销推广，提升了品牌的知名度和美誉度。
综上所述，企业质量管理对于企业的发展至关重要。
通过以上案例的分析，我们可以看到，企业质量管理的成功之处在于不断追求卓越，不断改进和创新，全员参与和持续改进。
只有这样，企业才能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，赢得消费者的信任和认可。
希望各位企业可以借鉴以上案例，不断提升自身的质量管理水平，实现可持续发展和长期成功。
质量管理的成功案例分析
质量管理的成功案例分析在现代经济的发展中，质量管理已经成为企业不可或缺的部分。
因为质量管理可以建立起企业的品牌形象，提高企业的竞争力，增加企业的效益等。
质量管理在企业中的实践要素包括：效率、效益、节约、优化、协调等。
本文将以几个案例为例子，来分析质量管理的成功。
第一个案例是杜亚广告公司，这个公司是从事户外广告的企业。
由于该企业涉及到的广告媒体比较广泛，比如说广告牌、LED屏幕等，所以在施工前要做好方案的策划工作。
但是在做好了完善的方案之后，杜亚广告公司发现项目的实施并不顺利。
原因是由于不存在科学的、严谨的管理模式来控制施工流程，造成质量不稳定。
当承接了大量的订单之后，问题就开始凸显。
杜亚广告公司采取了一个3S管理模式，即“正时、正序、正规”，实现了进一步的优化并提升了质量，顺利完成了订单并赢得了客户的信任。
第二个案例是东南电器制造有限公司，该公司从事电器的制造和销售等业务。
在该公司中，质量的问题经常会导致产生不必要的成本和客户的投诉。
因此，这个公司开始进行了内部的质量管理创新。
该公司采用绩效管理的方法，针对制造过程中的每一个环节，制定一系列的绩效考核指标。
通过对每个环节的质量跟踪和评估，东南电器制造有限公司优化了原有的生产流程，降低了成本，提高了质量，并且客户的满意度也得到了大幅提高。
第三个案例是建设银行信用卡中心，这个中心是负责信用卡的销售和客户服务的。
在工作过程中，这个中心经常出现服务质量下降的问题。
因此，中心针对这一问题制定了一套有效的服务质量评价方法。
通过对客户提供的服务质量进行定期调查和跟踪，建设银行信用卡中心可以及时发现并解决客户的服务问题，从而提高了客户的满意度。
同时，中心还加强了培训和考核的力度，改善了员工的工作态度和技能水平，提升了服务的质量。
这几个案例的成功，都离不开质量管理这一方面的提升和优化。
从这些案例可以看出，质量管理在企业中的作用有多重要。
如果企业能够引入有效的质量管理措施，能够实现更好的产品质量、更高的顾客满意度、更大的市场份额，从而成为行业的佼佼者。
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目录前言┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（1）第一部分 ISO9000：2000标准应用案例┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（1）案例1 工序检验及试验程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（1）案例2 工作环境管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（4）案例3 顾客沟通程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（6）案例4 顾客满意度管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（9）案例5 管理评审控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（11）案例6 机器设备保养程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（17）案例7 检测设备管理与校正作业程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（20）案例8 纠正和预防措施控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（24）案例9 客户服务控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（27）案例10 客户满意度调查程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（29）案例11 模治具管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（33）案例12 内部沟通程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（36）案例13 内部质量审核程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（40）案例14 设计开发控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（43）案例15 文件及资料管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（47）案例16 新产品开发程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（51）案例17 质量改进管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（55）案例18 质量记录控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（57）案例19 不合格品控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（60）案例20 采购及供货商评估程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（64）案例21 服务控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（68）第二部分 ISO14001: 1996标准应用案例┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（70）案例1 土壤污染防治程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（70）案例2 化学物质管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（72）案例3 环境因素识别与评价管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（75）案例4 环境目标、指标及其环境管理方案┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（83）案例5 环境监测和监控程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（86）案例6 法律和其他要求程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（88）案例7 工厂建设环境评估程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（90）案例8 污水废气排放及噪声控制管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（92）案例9 对相关方环境施加影响管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（96）案例10 固体废弃物管理办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（104）案例11 环境监测管理运作程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（110）案例12 紧急应变处理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（116）案例13 环境因素识别与评价程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（124）案例14 环境及质量记录控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（128）案例15 能源节约控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（131）案例16 环境法律法规收集及评价程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（133）案例17 信息交流沟通控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（135）第三部分 QS9000/TS16949标准实用成功案例精选┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（138）案例1 产品质量先期策划控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（138）案例2 制程能力与能力管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（143）案例3 量测系统分析作业程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（150）案例4 供应商选择与管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（156）案例5 生产性零组件核准程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（159）案例6 APQP管理办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（166）案例7 生产件批准控制程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（175）案例8 R&R分析规范┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（180）案例9 PPAP管理办法┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（183）案例10 过程潜在失效模式及后果分析┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（186）案例11 FMEA作业程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（191）案例12 检测仪器管理程序┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（196）加入了WTO 后，企业将更加直接面对市场，完全依靠政府的时代已经过去了。
在当今国际竞争处于资本实力竞争和技术创新竞争，传统产业向高新技术产业发展的时期，我国参与国际竞争将面临着更大的压力和挑战。
如何加快优化出口商品结构，提升国内产业水平，增强国际竞争能力，不仅关系到企业生存和发展的问题，也是整个国民经济发展的一项战略任务，在此前提下，推行ISO9000标准实在是一种切实可行的有效方法。
ISO9000系列标准在总结了世界质量管理发展的经验的基础上，适应世界经济一体化进程的需要，该标准是国际标准化组织制定的第一个管理标准，也是第一次使质量管理的方法实现了程序化、标准化和科学化。
它在质量管理上开创的先河导致了随后发挥的ISO9000族标准。
正是由于有了ISO9000系列标准，质量认证才得以出现。
企业按照ISO9000系列标准建立质量保证体系，对提高企业的质量管理水平，增强国际竞争能力，都具有极其重要的作用。
ISO9000—１标准的引言中指出：“全球竞争加剧已经导致顾客对质量的期望越来越高。
为了竞争和保持良好的经济效益，组织／供方需要使用更加行之有效的体系，这样的体系应导致持续的质量改进并不断提高组织、顾客和其他受益者的满意程度。
”这段话明确指出了一个企业建立的质量体系应能有助于其增强竞争力，提高经营业绩，并不断提高顾客和其他受益者的满意程度。
因此，建立质量体系和取得认证证书远不是贯标和认证的最终目的，关键在于它的有效性，在于以增值方式来体现的有效性。
质量体系有效性最基本的一条是应确保质量体系所覆盖的各项质量活动均处于受控状态，以便在产品或服务形成和实现的全过程中能防止或减少不合格的产生，从而提高产品合格率或降低成本；同时因其能稳定地为顾客提供符合规定要求的产品和服务，赢得了顾客的信任，进而提高企业声誉和市场竞争力，扩大市场占有率。
质量体系有效性最终体现在其市场的扩大和业绩的不断提高。
由于质量体系最终是为企业经营效果服务的，因此一个经营业绩良好的企业却不拥有健全有效的质量体系是不可想象的。
然而，许多企业在推行ISO9000标准时，往往苦于没有实用的范例作参考，自身又对标准的具体理解有些把握不准。
本书正是为了解决企业的这一难题而编写。
本书编者具有较强的理论基础，曾任职于国际著名企业管理公司，对美资、日资、国营及民营工业企业管理有丰富的实践经验，在帮助企业降低成本、提高产能、创造品牌、扩大声誉方面具有丰富的经验，主导及参与的企业辅导范围包括：电子电气、机械化工、建材轻工、信息通讯、玩具塑胶、酒店商场、学校银行、供气供水、旅游管理等多个行业，企业总数超过680万余家，已经出版了企业管理方面的专著将近600万字，读者可以参照阅读，收获会更大。
本书结合我国企业发展的具体情况，吸收外资企业的优秀管理经验，搜集编写这一本实用案例，覆盖企业日常运作的许多方面。
读者拥有本书，满足企业推行ISO9000：2000国际质量管理标准的需要，使广大读者朋友们收到事半功倍的效果。
编者大唐元年10月于西天取经路上西天取经有限公司@第一部分ISO9000：2000标准应用案例案例１工序检验及试验程序1.目的此程序设立的目的是制定各工序制程中检验与测试的运作程序，以确保制造中的产品，符合有关的质量要求。
2.适用范围此程序应用于制造工场所有的半成品产品。
3.参考文件3.1《质量计划》3.2《产品标识、追溯系统程序》3.3《检验工作指引》4.程序要点4.1产品检验依据4.1.1QC检查人员对工序的检验和试验主要依据品管部工程师发出的《检查规格书》或工程品管部发出的检查办法，做抽样检查，详见《质量计划》。
4.1.2品管部制定《质量计划》。
在此文件内列明有关产品于各生产工序内在品质方面所要特别注意的事项，包括检验方法、检验报告及参考批示文件，以作QC及生产人员在品质控制及检查之根据。
若《质量计划》内并无特别注明各制程中之检验与测试，则根据此程序规定执行。
4.2生产线上的检测4.2.1在装配线上的半成品，若经生部线上检查人员检定为不合格品，可标示出不合格点后直接退回有关生产工位返工，或存放在有“不合格”标识的容器内等候退回有关生产工位返工。
4.2.2若有不合格半成品未能立即返工，而需要存放线外等待处理，否则放置该批不合格品的容器需加上适当标识。
4.2.3所有返工后的半成品亦必须由生产部线上检查站人员重新检验。
4.3检验状态的识别4.3.1合格的半成品由品管部半成品QC检定为合格的半成品加“合格纸”后方可送交下一个工序处理。
4.3.2品管部半成品QC检定有关产品为不合格品时，便发出“退货纸”连同该批产品退回上一个工序处理。
4.3.3由品管部决定报废的半成品由检查人员加上“报废纸”，而由生产工场报废物料／产品时需填写《物料报废单》，然后交品管主管决定是否报废，再交生产部经理决定报废品的处理方法，详见《不合格产品处理程序》。
4.3.4检验后的产品合格与不否标识状态详见《产品标识、追溯系统程序》。
4.3.5所有品管部发出的标识必须有检查人员的印章方为有效。
4.4品管部半成品QC的抽检及试验4.4.1品管部半成品QC根据《检查规格书》及各工序的QC《检验工作指引》定时抽样检查，并需填写《QC巡查报告》记录缺点种类及判断缺点属于“主要”或“次要”。
4.4.2若该工序主要以机器操作为主，半成品QC则定时巡查及填写《QC巡机报告》记录缺点种类及判断缺点属于“主要”或“次要”。
4.4.3半成品QC在检验半成品时，根据车间提供的每一批产品型号和数量，依照AQL对照表做抽样检验，并将结合不合格点种类记录在《生产线品质检查表》，例如：属于“主要”或“次要”。
4.4.4半成品根据《检查规格书》、《试验程序》及工序的QC《检验工作指引》对指定工序进行样板试验，然后决定收货或退货，并将结果记录在《半成品尺寸量度记录》（如注塑、压铸）、《品质试验报告》中（如静电、喷油、移印、装配）。