卸料平台方案(范本)
卸料平台安全专项施工方案(样板)
卸料平台安全专项施工方案(样板)一、背景卸料平台在工业生产和建筑领域中扮演着重要的角色，然而卸料平台施工过程中存在一定的安全风险。
为保障工人的生命财产安全，制定卸料平台安全专项施工方案具有重要意义。
本方案旨在规范卸料平台施工行为，提高施工安全水平。
二、施工前准备1.深入了解卸料平台的设计图纸、技术要求和施工规范。
2.确保施工人员具备相关证书和经验，确保施工人员的安全培训合格。
3.检查卸料平台的设备、工具和安全设施，保证其正常运行和完好无损。
4.制定卸料平台施工计划，包括施工步骤、安全措施和应急预案。
三、施工过程安全控制1.在施工现场设置明显的警示标识，标明危险区域和安全通道。
2.施工人员必须佩戴符合规范的安全防护装备，包括头盔、安全带、手套等。
3.严格执行安全作业规程，禁止在未经许可的情况下私自更改工艺流程。
4.定期检查和维护卸料平台设备，确保设备运行正常且安全。
5.施工人员应按照工作要求并使用正确的工具，禁止超负荷操作。
四、施工结束后的安全工作1.确保所有设备、工具和材料妥善存放，避免造成二次污染或损坏。
2.清理施工现场，保持施工现场整洁有序。
3.对施工过程中发生的事故或异常情况进行记录、分析，并及时改进和完善安全措施。
4.对卸料平台进行全面检查，确保施工完成后设备和结构无缺陷。
五、应急处置与反思1.制定应急预案，安排专人负责处理突发事件，确保及时有效处理。
2.在施工过程中定期进行安全检查，发现问题及时纠正，以避免事故发生。
3.定期对卸料平台的安全措施和规范进行评估更新，保持施工安全水平持续提升。
以上就是卸料平台安全专项施工方案的范本，希望能对实际施工工作有所帮助，保障施工人员的安全和施工质量。
卸料平台方案
目录一、编制依据： (1)二、工程概况 (2)三、设计说明 (2)四、出料平台主要节点的计算 (3)五、出料平台使用说明 (5)六、出料平台安装 (6)七、出料平台安全管理规定 (7)八、出料平台使用规程 (8)一、编制依据：1《建筑施工高空作业安全技术规程》2《北京市建设工程施工现场安全防护标准》3《建筑钢结构焊接规程》4 建筑结构施工图二、工程概况1．设计概况本工程309#、310#、311#主楼均从地上三层开始安装卸料平台，每两层提升一次。
三、设计说明1.本工程出料平台是参照我公司原出料平台设计图LHM-09-01-07设计的，适用于现浇剪力墙结构建筑及框架结构建筑。
2.现浇剪力墙结构施工时，平台主梁位于楼层面及主梁上，由两根20#槽焊成槽型卡在窗台处现浇墙上。
当剪力墙厚度超过250mm时，该卡口须相应增宽，承拉绳及保险绳的上吊点位于承拉梁上，承拉梁应可可靠地固定在窗台上。
上吊点应捆绑于柱上。
3.该出料平台设计时对原设计平台的结构型式及节点的受力状况进行了分析，对可能出现问题的节点进行了重新设计。
其内容有：①平台原有的保险绳吊点与承拉绳吊点分开，使用u型卡环A3钢, 破断拉力不小于4 t 。
②平台上的吊耳用“δ16mm”钢板，板宽度为170mm，长度可根据槽钢规格而变动，但不小于350mm。
使吊环与吊耳之间由点接角变为线接触,增大了该吊点的安全性；③对于钢丝绳夹子的数量,通过查有关资料后Ф17.5绳每个接点不少于三个夹子，Ф17.5绳为六个夹子（6 37）。
④验算确定承重绳为Ф17.5钢丝绳,保险绳为Ф17.5钢丝绳。
4.针对平台可能出现的超载状况,对平台的载重量进行了限制,载重量限定为1.5T。
5.为保证平台的使用安全性,该平台所有构件均在钢结构加工厂制作,对于关键节点,制作结束后应检查并作好记录。
6.平台的主要受力构件尽可能避免出现接头.如材料尺寸不能满足使用要求时,所设的接头应为等强接头。
卸料平台施工方案_2
卸料平台施工方案_2一、项目背景在工程建设领域，卸料平台是一个重要的设备，用于对原料进行卸载和转运。
在项目施工中，卸料平台的施工方案设计尤为重要，直接影响到工程进度和安全性。
本文将针对卸料平台的施工方案进行详细介绍和分析。
二、工程概况卸料平台位于工程项目的重要区域，用于原料卸载和装载。
本项目中，卸料平台的设计要求承载能力高，安全性能强，操作方便。
同时，考虑到周边环境因素，需要在施工方案中充分考虑安全措施，以确保施工顺利进行。
三、施工方案设计3.1 设计方案•卸料平台采用钢结构设计，具有良好的承载能力和稳定性；•设计合理的布局和结构，以确保卸料操作顺畅和安全；•设备采用先进的控制系统，操作方便，减少人力成本。
3.2 施工步骤第一阶段：基础施工•经过详细的勘察和设计，确定基础底板位置和尺寸；•进行基础挖掘和浇筑，保证基础牢固稳定。
第二阶段：平台安装•按照设计方案安装主体结构和支撑部件；•检查各部件连接是否牢固，确保平台整体安全性。
第三阶段：设备安装•安装卸料设备和控制系统，进行调试和测试，确保正常运行；•对设备进行全面检测，确保操作安全。
3.3 安全措施•施工过程中，要按照相关规范和标准进行作业，严格控制施工过程的安全；•加强施工现场的安全管理，保证人员和设备的安全；•对施工人员进行技术培训，提升其实际操作能力。
四、总结卸料平台施工方案的设计和实施是一个综合性工程，需要在设计阶段充分考虑各种因素，确保施工过程安全稳定。
通过本文的介绍，相信可以为相关项目的卸料平台施工提供一定的参考和指导，以确保工程顺利完成。
以上是卸料平台施工方案的相关内容，希望可以为项目建设提供一定的参考价值。
卸料平台专项方案
卸料平台专项方案一、方案背景卸料平台也称为卸料站，是用于装卸货物的设备，广泛应用于汽车、火车、船舶等领域。
卸料平台的设计方案需要考虑许多因素，如载荷能力、平台总高度、卸载速度、运行可靠性等等。
本文将引入一种基于液压平台的卸料平台设计方案，以满足客户的各项需求。
二、方案设计1.液压系统设计液压卸料平台采用了液压升降平台设计，通过电机驱动油泵，使压缩机压缩液压油，并将液压油推送到液压缸。
液压升降平台提供了可靠的运输能力，使得卸载工作更加高效、方便。
2.升降平台设计卸料平台平台面积可以根据客户的需求进行定制，采用优质钢板焊接而成，表面光滑，处理良好，具有极高的承载能力和耐腐蚀性能。
升降平台采用液压升降机械结构，确保卸载货物平稳无震动，提高运输效率。
3.安全设备设计为了确保卸料平台的安全操作，平台提供了多个安全保护功能，如缺少液压油自动停机、升降过程中人为操作平台无法上升、卸载货物过程中平台严禁超载等。
4.控制系统设计卸料平台采用先进的电子控制系统，集成了多种传感器，监测卸载过程中的各种参数，并实时反馈给控制器，使卸载过程更加自动化。
三、方案优势1.液压系统的工作稳定、噪音小，使用寿命长。
2.升降平台面积可以根据客户需求进行定制，满足不同类型货物的装卸需求。
3.平台采用多项安全保护措施，确保卸载过程的安全。
4.先进的电子控制系统使卸载过程更加自动化，提高运输效率。
四、项目实际推广运用卸料平台项目已在多个领域广泛应用，并取得了良好的效果。
我们的方案已被多家物流公司选用，有效解决了各种卸载场合，如集装箱码头、仓库、工厂等场所的装卸问题。
卸料平台专项方案优化设计极大地提高了装卸效率，降低了劳动强度，缩短了装卸时间，实现了快速运输，减少了运输成本，是一种具有广泛应用前景的高效卸料设备。
卸料平台专项方案
卸料平台专项方案
一、项目概述
卸料平台又称取样平台，是煤炭、化工、建材等企业生产中必不可少的设备之一，主要用于辅助车辆装卸货物、取样、称重等操作。
卸料平台直接关系到企业的生产效率和安全，因此需要进行专项方案设计。
二、设计原则
1. 安全可靠：卸料平台首要的原则是保证工作区域内的安全，防止事故发生。
2. 便利高效：卸料平台必须能够满足快速卸载和取样的需求，以提高生产效率和质量。
3. 经济实用：卸料平台设计必须考虑成本控制，以确保低成本的投入和高效益的回报。
三、设计方案
1. 网式卸料平台
网式卸料平台主要通过固定在车辆上的夹具将装载的物料倾倒到卸料平台上，再经过振动筛分和过滤，将较大的物料再次倾倒到卸料口，最终通过输送带输送到目的地。
该设计方案适用于高密度物料的卸载和取样。
2. 桶形卸料平台。
卸料平台方案
卸料平台施工方案一、卸料平台结构尺寸本工程的卸料平台在外脚手架外侧搭设，用于材料装卸，载重量设计载重量为800Kg。
卸料平台净尺寸均为2.5 m×2.5 m，位于外架的外侧，外挑尺寸为4.4m。
平台面满铺5cm厚木板，安全护栏高度1.1m，采用φ48×3.5mm钢管。
卸料平台底面和外侧均密挂安全网。
二、卸料平台的搭设1、卸料平台应根据施工需要进行搭设，具体位置必须经技术负责人同意后方可搭设。
搭设前必须对搭设人员和使用人员进行技术交底，具体搭设人员必须持证上岗。
搭设时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
2、卸料平台搭设顺序为：卸料平台纵向水平杆→水平杆连墙杆→横向水平杆→斜向支撑杆→斜向支撑杆连墙杆→附加斜撑→斜撑加强杆→铺脚手板防护拦杆→安全网→挡脚步板。
3、卸料平台不得与脚手架等其它设施相连或固定在脚手架上。
4、杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不小于100mm。
三、卸料平台验收卸料平台搭设完毕在投入使用前，由专职质安员会同技术负责人、主管工长、架子班组长一起进行验收，作好验收记录，并悬挂验收准用证和限重标牌。
四、卸料平台的拆除（1）卸料平台使用完成后，应及时拆除，拆除时平台下设禁入区围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿防滑鞋。
（3）拆除顺序应遵循先搭后拆的原则。
即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆水平杆等，并按一步一清的原则依次进行拆除作业。
（4）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
（5）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷；运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
五、卸料平台的安全使用1、卸料平台的载荷量为800Kg，不得超载。
只准用于装卸材料，位于平台上的操作人员不得多于2人，不得在其上操作其它工作。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
《卸料平台方案模板》
编号：MRE-技-020-2海阳港汇新海岸项目卸料平台专项施工方案编制：审核：批准：山东莱钢建设有限公司年月日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (1)三、施工方法及工艺要求..................... 错误！未定义书签。
四、型钢悬挑卸料平台计算书 (4)卸料平台专项施工方案一、编制依据表2-1-1 编制依据二、工程概况三、施工方法及工艺要求1、根据现场施工情况，标准层以上每层设置三个卸料平台，上下层错开布置，以便垂直吊运方便。
2、接料平台基本要求（1）、卸料平台主梁采用2根16#工字钢，次梁为16#工字钢间距为1000，最近次梁与墙的最大允许距离1.50 m，上铺50mm厚架板，设置防滑条。
（2）、卸料平台每侧设置高为1.2m的防护栏杆（采用Φ48钢管），并使用木胶板延外侧三面进行硬防护。
底部下均用油漆涂刷分色标志并挂好限载标志。
（3）、卸料平台的施工荷载不得超过10KN，在明显处设置限定荷载标志牌，标明使用要求和限载数额。
（4）、卸料平台主梁伸入楼层不小于2m，并与楼层预埋件（每根主梁2根Φ16钢筋）牢固相连。
（5）、主次梁必须焊接成整体；（6）、钢丝绳与水平钢梁的夹角45—60度，连接部位用直径16圆钢与水平钢梁焊牢，不得有缝隙；每架立一次运料平台，由项目部技术员检查合格后方可使用，项目安全员负责日常安全检查，并列入安全资料；（7）、发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；平台外口应略高与内口；（8）、悬挑式卸料钢平台采用符合规定要求的材料制作，达到安全文明施工要求。
本工程卸料平台做法见下图：四、型钢悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
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编号：××××B×××××××工程卸料平台方案编制（项目总工程师签字）/（日期）：审核（项目经理签字）/（日期）：审批（公司总工程师获总工授权委托人签字签字）：中建二局第二建筑工程有限公司目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工计划 (2)3.1进度计划 (2)3.2卸料平台物资计划 (2)4、施工工艺 (3)4.1技术参数 (3)4.1.1卸料平台平面布置及数量 (3)4.1.2荷载设计值 (4)4.1.3卸料平台加工参数 (4)4.2工艺流程 (4)4.3施工方法 (4)4.3.1卸料平台加工 (5)4.3.2卸料平台安装 (6)4.4检查验收 (8)4.4.1检查验收流程 (8)4.4.2加工过程及完成后的检查验收内容 (8)4.4.3安装后的验收内容 (9)5、施工安全保证措施 (9)5.1组织保障 (9)5.2技术措施 (11)5.3应急预案 (11)5.3.1应急组织机构 (12)5.3.2高处坠落发生后急救措施 (12)5.3.4事故处理程序 (13)5.4监测监控 (13)6、劳动力计划 (13)7、计算书 (14)7.1参数信息 ......................................................................................... 错误！未定义书签。
7.2次梁的计算...................................................................................... 错误！未定义书签。
7.3、主梁的计算................................................................................... 错误！未定义书签。
7.4、钢丝拉绳的内力计算................................................................... 错误！未定义书签。
7.5、钢丝拉绳的强度计算................................................................... 错误！未定义书签。
7.6、钢丝拉绳吊环的强度计算........................................................... 错误！未定义书签。
1、工程概况本工程为××××工程，由××××楼、××××楼……组成。
总建筑面积均为××㎡，标准层单层建筑面积约××㎡，建筑高度××m，地下×层地上×层；层高：1层××m，2层××m，……标准层层高××m。
结构形式为××××结构。
为了满足主体施工阶段楼层出料的需要，保证出料安全，特编制本方案。
2、编制依据2.1 《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-20112.2 《钢结构设计规范》GB 50017-20122.3 《混凝土结构设计规范》GB 50010-20102.4 中建二局二公司《安全生产管理手册》2.5 中建二局二公司《施工现场标准化手册——安全防护与文明施工实施分册》2.6 建二司通[2011]83号文件2.7 中建二局二公司四分公司《关于施工方案编制、审批及日常管理的规定》2.8 本工程施工图纸2.9 本工程《施工组织设计》及施工进度计划…………3、施工计划3.1进度计划根据具体工程的施工计划，确定卸料平台的加工完成时间，以及使用过程中的安装周转频次。
3.2卸料平台物资计划根据既定的卸料平台技术参数、设置数量、安装方式等，计算加工卸料平台所需各种材料数量，包括为了安装卸料平台而预埋或工具式周转使用的吊环、锚环等配套设施的材料，列表明细。
单个卸料平台加工与安装所需材料明细表4、施工工艺4.1技术参数4.1.1卸料平台平面布置及数量根据本工程施工进度计划、配模方案（几套模板）、工程结构情况、外架方案、楼层面积、周转材料大概数量、施工现场安全通道平面布置、现场垂直运输机械设备的设置情况，以满足进度、安装使用安全方便、远离安全通道、整齐美观、不影响已安装或即将安装机械设备、不与外架立杆相冲突为原则，确定卸料平台的设置数量及其具体位置，并绘制卸料平台平面布置图。
一般正常进度情况下，平均一个卸料平台的管辖出料能力按照250㎡～300㎡计算。
卸料平台平面布置示意图（平面图一角为例）4.1.2荷载设计值卸料平台的承载力设计值，不含自重，活动荷载2KN/M2，集中荷载1吨。
4.1.3卸料平台加工参数宽度：1.8m，出外架长度：2.8m，锚固长度：1.5m。
料台主梁采用[16a,次梁采用[10，主梁与次梁的连接采用焊接。
主梁防内滑型钢[10。
以上型钢连接采用围焊，焊缝6mm。
距离主梁前端0.5m处和1.5m处各设置Φ20吊环一个，焊缝10mm，长度200mm。
平台上表面铺设2.5mm厚花纹钢板，并与主次梁焊接牢固。
平台周边设置栏杆，立杆采用L50*3，高度为1.2m，间距不大于2m；横杆采用L50*3设置三道，第一道距离平台上表面1.2m，第二道距离平台上表面0.6m，第三道距离平台上表面0.2m。
栏杆与主梁的连接及栏杆各杆件之间的连接方式均采用焊接。
4.2工艺流程施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1卸料平台加工卸料平台加工图如下：卸料平台平面图卸料平台侧立面图卸料平台正立面图吊环详图图中n为外架外侧一排立杆外皮至楼边缘的距离加50mm，应根据具体工程的外脚手架施工方案确定。
主次梁之间、栏杆与主次梁之间、栏杆角钢之间、花纹钢板与主次梁之间连接均采用焊接。
吊环与主梁连接也采用焊接，在主梁上层翼缘板相应位置钻孔，将吊环插入，使吊环和主梁的腹板紧密接触，然后将吊环和主梁腹板双面焊接，焊缝应通长。
花纹钢板应在卸料平台底座主次梁焊接完成后，栏杆焊接前进行。
花纹钢板与主次梁之间必须焊接牢固，点焊固定时，与每个次梁交界处必须有焊点，在次梁中部位置也应设置焊点，沿主梁方向焊点间距不大于300mm。
正立面上的活动栏杆是为了堆放钢管等较长材料时方便使用，完成后保证安全。
活动栏杆与固定栏杆连接处采用销轴连接，另一端在固定栏杆上焊接Φ16L 形承插口。
卸料平台侧立面全部采用木模板封闭；正立面除了活动栏杆对应800*600范围外，也采用木模板全部封闭，表面刷黑黄相间（或红白相间）倾斜45°、宽度为200mm的油漆警示色。
主梁外侧面和底面也刷相应颜色和规格的油漆。
封闭模板与栏杆连接必须牢固可靠，应采用螺栓与角钢固定在一起。
加工时，应注意栏杆外侧与主次梁外侧平齐，保证美观。
4.3.2卸料平台安装卸料平台的安装，采用同层锚环锚固和与上层结构斜拉的方式，保证钢丝绳倾角大于45°，本方案竖向尺寸采用5.8米，满足要求。
锚环可在主体结构施工时预先加工并按照卸料平台定位图预埋；也可采用加工定型模具预留螺栓孔，安装时采用工具式可周转使用的U形螺栓固定。
预埋锚环或U形螺栓均采用Φ20钢筋加工。
卸料平台每根主梁尾端设置2个锚环、前端设置1个锚环，尾端第一个锚环距离主梁端部200mm，尾端两锚环间距200mm，前端锚环设置在边梁中间。
预埋锚环的锚固长度按照《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010的规定，结合具体工程的混凝土强度等级情况确定。
其露出混凝土面的高、宽净尺寸按照具体工程项目测量控制精度情况，按照16a工字钢的截面尺寸适当放大以便调整。
安装后，锚环与主梁之间采用木楔塞紧。
卸料平台安装平面示意图卸料平台前端的两根斜拉钢丝绳为受力钢丝绳，后面的两根为保险钢丝绳，均采用Φ17mm6×19，等级1400Mpa的交互捻钢丝绳。
其吊环采用Φ20钢筋预埋，锚固长度按照《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010的规定，结合具体工程的混凝土强度等级情况确定。
预埋水平外置应宽出卸料平台外边缘500mm，便于控制卸料平台的水平摇摆。
预埋方式可在边梁顶部，质量细节要求较高的项目也可在边梁侧边预留吊环盒露出吊环，使用完成后抹灰掩盖，避免影响其它工序的施工。
钢丝绳夹采用公称尺寸为16的绳夹，每一连接处绳夹数量至少为4个（3个受力，一个安全制造安全弯），前3个受力绳夹间距120mm，第4个距离最后一个受力绳夹500mm。
钢丝绳受力两次后应对绳夹紧固一次。
钢丝绳安全弯起弯方式如下图：钢丝绳安全弯起弯方式示意图卸料平台部位的安全网单独设置，其两侧的安全网通过内侧设置背撑杆的方式绕回头，保证在卸料平台安装后该部位外架整齐美观。
单独设置安全网的宽度应根据卸料平台的定位及其宽度留设，宽出卸料平台不超过100mm，使卸料平台安装部位两侧的封闭严密。
安装后，楼边缘至卸料平台板之间空隙应采用木方、模板铺设通道，并固定可靠。
有条件的项目可以定做工具式的定型拼接钢板。
安装时，料台前端应比其尾部略高一些，一般50-100mm之间为宜。
卸料平台安装后应完全独立，不得与外架连接，主梁不得搁置在外架的横杆上，安装后左右两根受力钢丝绳应均匀受力，备用钢丝绳应拉直。
钢丝绳不得紧贴外架立杆或横杆，如有紧贴外架横杆的情况，必须适当调整横杆，并对调整部位的外架采取加固措施。
4.4检查验收4.4.1检查验收流程卸料平台检查验收流程图4.4.2加工过程及完成后的检查验收内容1）加工卸料平台使用的槽钢、角钢、钢板等原材料必须符合国家标准，其规格型号符合方案要求。
2）加工过程中应检查焊缝情况，要求满焊的地方不得点焊；3）吊环设置位置、设置方法、规格、尺寸等是否符合方案要求；4）栏杆的高度、各杆件的位置、长度、刷漆情况是否与加工图相符；5）花纹钢板的厚度是否与方案要求一致，焊接固定是否可靠；6）主梁的长度、平台宽度是否与方案一致，是否满足与本工程外架方案的尺寸关系；7）挡头板的位置是否符合方案要求；8）栏杆的封闭板安装及其刷漆情况是否符合方案要求；9）钢丝绳的规格、绳夹设置方式及其数量是否符合方案要求；10）临街工程的卸料平台前端是否设置了挑挂安全兜网。
4.4.3安装后的验收内容1）锚环规格、数量及位置是否符合方案要求，木楔是否塞紧；2）钢丝绳规格是否与方案相符，钢丝绳吊环的埋设位置、规格是否与方案相符；3）绳夹数量、间距、安全弯是否符合方案要求；4）两侧的受力钢丝绳是否均匀受力，保险钢丝绳是否拉直，连接方式是否符合要求；5）挡头板是否起作用，安装是否平整，前端是否按方案要求略高于尾端；6）建筑物边缘与平台板之间的空隙封闭搭设情况，是否牢固稳定；7）外架与卸料平台防护栏杆之间是否存在较大空隙，如有，是否采取了防护措施；8）限重标识牌是否悬挂到位。