衡器室作业指导书
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书一、引言衡器检定是指对衡器进行定期检验和校准，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
本作业指导书旨在提供衡器检定的详细步骤和操作规范，以保证检定工作的准确性和一致性。
二、检定准备1. 确定检定的衡器类型和规格，并准备相应的检定设备和工具。
2. 检查衡器的外观和机械结构，确保其无损坏或变形。
3. 清洁衡器，包括移除灰尘、污垢和杂质。
三、检定步骤1. 零点检定a. 将衡器放置在水平台面上，确保其稳定。
b. 将衡器调整到零位，记录零点读数。
c. 重复以上步骤多次，计算平均零点读数。
2. 线性度检定a. 在衡器的量程内，选择多个测试点。
b. 将相应的质量放置在衡器上，记录读数。
c. 根据读数和质量值计算相应的线性度误差。
d. 根据线性度误差，判断衡器是否符合规定的准确性要求。
3. 灵敏度检定a. 在衡器的量程内，选择多个测试点。
b. 将相应的质量放置在衡器上，记录读数。
c. 根据读数和质量值计算相应的灵敏度误差。
d. 根据灵敏度误差，判断衡器是否符合规定的准确性要求。
4. 重复性检定a. 在衡器的量程内，选择多个测试点。
b. 将相应的质量放置在衡器上，记录读数。
c. 根据读数计算重复性误差。
d. 根据重复性误差，判断衡器是否符合规定的准确性要求。
5. 温度效应检定a. 在不同的温度下进行衡器的检定。
b. 测量不同温度下的读数，并计算温度效应误差。
c. 根据温度效应误差，判断衡器是否符合规定的准确性要求。
6. 湿度效应检定a. 在不同的湿度条件下进行衡器的检定。
b. 测量不同湿度下的读数，并计算湿度效应误差。
c. 根据湿度效应误差，判断衡器是否符合规定的准确性要求。
7. 报告编写a. 将检定结果记录在检定报告中，包括衡器的型号、规格、检定日期和检定人员等信息。
b. 根据检定结果，判断衡器是否符合规定的准确性要求。
c. 如衡器不符合要求，记录具体的误差值和偏差，并提出相应的校准建议。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如手套和安全眼镜。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书标题：衡器检定作业指导书引言概述：衡器检定是一项非常重要的工作，它涉及到生产、贸易、科研等各个领域。
为了确保衡器的准确性和可靠性，进行检定是必不可少的。
本文将详细介绍衡器检定的作业指导书，匡助读者了解如何正确进行衡器检定。
一、检定前准备工作1.1 确认检定对象：在进行衡器检定之前，首先需要确认待检定的衡器类型和规格，以及检定的目的和要求。
1.2 准备检定工具：准备好用于检定的各种工具和设备，如校准器、天平、称重器等。
1.3 检查环境条件：检定环境应符合相关标准要求，确保温度、湿度等环境条件稳定。
二、检定操作步骤2.1 校准衡器：在进行检定之前，需要先对校准器进行校准，确保其准确性。
2.2 安装衡器：将待检定的衡器安装到检定设备上，并根据相关标准要求进行调整。
2.3 进行检定：按照检定标准和程序，进行称量、比较、校正等操作，记录检定结果。
三、检定结果处理3.1 数据处理：对检定结果进行数据处理，计算出衡器的准确性和误差等相关参数。
3.2 结果判定：根据检定结果和标准要求，判断衡器是否符合检定标准。
3.3 结果记录：将检定结果记录在检定报告中，包括检定日期、检定人员、检定结果等信息。
四、检定后工作4.1 衡器维护：对检定完毕的衡器进行维护保养，确保其长期稳定可靠。
4.2 校准器维护：对校准器进行维护保养，保证其准确性和稳定性。
4.3 检定报告归档：将检定报告进行归档保存，以备日后查阅和追溯。
五、注意事项5.1 操作规范：在进行衡器检定时，必须按照像关操作规范和标准要求进行操作，严格执行检定程序。
5.2 检定周期：根据衡器类型和使用频率，合理确定检定周期，确保衡器的准确性和可靠性。
5.3 人员培训：对从事衡器检定工作的人员进行培训和考核，提高其检定技术和操作水平。
总结：衡器检定是一项复杂而重要的工作，需要严格按照操作规范和标准要求进行操作。
通过本文的介绍，希翼读者能够了解衡器检定的作业指导书，正确进行衡器检定工作，确保衡器的准确性和可靠性。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书一、引言衡器是用于测量物体质量的仪器，广泛应用于工业、商业、科研等领域。
为了确保衡器的准确性和可靠性，需要进行定期的检定工作。
本作业指导书旨在提供衡器检定的详细步骤和操作要求，以确保检定工作的准确性和一致性。
二、检定准备1. 确保检定设备和工具的可用性和准确性，包括校准质量、校准器具、校准天平等。
2. 检查衡器的外观和机械结构，确保其完好无损。
3. 清洁衡器的工作台面和秤盘，以确保无尘、无杂质的环境。
三、检定步骤1. 校准天平a. 将校准质量放在天平的秤盘上，记录显示值。
b. 重复上述步骤，至少进行3次测量。
c. 计算平均值，并与标准值进行比较，计算误差值。
d. 如果误差值在允许范围内，认定校准天平合格；否则，进行调整或修理。
2. 校准质量a. 将校准质量放在天平的秤盘上，记录显示值。
b. 重复上述步骤，至少进行3次测量。
c. 计算平均值，并与标准值进行比较，计算误差值。
d. 如果误差值在允许范围内，认定校准质量合格；否则，进行调整或修理。
3. 检定衡器a. 将待检衡器放在天平的秤盘上，记录显示值。
b. 重复上述步骤，至少进行3次测量。
c. 计算平均值，并与标准值进行比较，计算误差值。
d. 如果误差值在允许范围内，认定衡器合格；否则，进行调整或修理。
四、记录和报告1. 检定记录a. 记录校准天平、校准质量和待检衡器的测量数据。
b. 记录每次测量的时间、日期和操作人员。
c. 记录校准天平、校准质量和待检衡器的误差值。
d. 记录校准天平、校准质量和待检衡器的检定结果。
2. 检定报告a. 汇总校准天平、校准质量和待检衡器的检定结果。
b. 附上检定记录和测量数据。
c. 提供检定结果的解释和建议。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉衡器的使用方法和操作规程。
2. 在进行检定工作时，必须穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 遵循衡器使用和维护的相关安全规定，确保操作环境的安全性。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书引言概述：衡器检定是一项重要的工作，它对于保证衡器的准确性和可靠性具有至关重要的作用。
本文将为大家提供一份衡器检定作业指导书，以匡助大家更好地完成衡器检定工作。
本指导书分为五个部份，包括衡器检定前的准备工作、衡器检定的步骤、衡器检定的注意事项、衡器检定结果的记录和衡器检定后的处理。
一、衡器检定前的准备工作：1.1 确定检定的衡器类型：根据实际需要，确定要检定的衡器类型，例如电子天平、机械天平等。
1.2 确定检定的衡器量程和精度等级：根据衡器的使用要求，确定需要检定的衡器的量程和精度等级。
1.3 准备检定所需的工具和设备：包括校准器、校准物、称量器具等，确保这些工具和设备的准确性和可靠性。
二、衡器检定的步骤：2.1 外观检查：检查衡器外观是否完好，无损坏和污染等情况。
2.2 零位调整：将衡器置于水平位置，并进行零位调整，确保衡器的零点准确。
2.3 检定量程：按照衡器的量程，选择合适的校准物进行检定，记录检定结果。
三、衡器检定的注意事项：3.1 环境条件：确保检定环境的温度、湿度等条件符合要求，以免影响检定结果。
3.2 操作规范：按照操作规范进行检定，避免操作不当导致的误差。
3.3 检定周期：根据衡器的使用情况和要求，确定检定周期，及时进行衡器的定期检定。
四、衡器检定结果的记录：4.1 记录检定数据：将每次检定的数据记录下来，包括衡器的读数和校准物的质量等信息。
4.2 统计分析：对检定数据进行统计分析，计算出衡器的准确度和稳定性等指标。
4.3 结果评估：根据统计分析的结果，评估衡器的检定结果是否符合要求，如不符合，需进行调整或者维修。
五、衡器检定后的处理：5.1 校准证书：根据检定结果，出具相应的校准证书，确保衡器的准确性和可靠性。
5.2 故障处理：如发现衡器存在故障或者不许确的情况，及时进行维修或者更换。
5.3 检定记录保存：将检定记录和校准证书进行保存，作为衡器管理的重要依据。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书第一篇：衡器检定作业指导书M1等级大砝码标准装置作业指导书衡器、电子秤检定操作程序1.目的：指导和规范检定人员正确地使用准确度等级为M1等级砝码，从事衡器和电子秤的检定,修理工作。
2.适用范围：适用于本所检定人员在其岗位上从事数字指示秤、非自动指示秤首次检定、随后检定和使用中检验。
3.人员要求：3.1本项检定工作只允许取得衡器检定资格的人员操作。
3.2检定员工作时要穿戴好劳动保护用品。
4.标准设备和检定工作所需工具的配备4.1 M1、M12、M2等级的砝码标准器组和相应的吊具。
5.操作程序： 5.1准备工作：5.1.1本计量标准操作程序适用于准确度等级为中等准确度级和普通准确度级衡器、电子秤的首次检定、随后检定和使用中的检验。
5.1.2应根据被检衡器的测量范围要求，选取测量范围足够的砝码标准器组并检查标准砝码状态是否良好，是否在有效期内。
5.1.3加放、吊运砝码注意事项加放、吊运砝码要轻拿轻放严禁摩擦、磕碰冲击承载器损害秤体。
5.2检定，修理5.2.1外观检查：用目力观察被检秤的标志和编号、计量特征、名牌以及检定标志和管理标志,是否符合《规程》要求。
5.2.2 确定秤的使用条件和地点是否合适（如果秤的说明书或规程有要求）。
5.2.3称量前应预加一次载荷到最大秤量，对最大秤量大于或等于10t的秤也可以用不少于50%最大秤量的载重车辆往返通过承载器不少于3次。
5.2.4置零与除皮装置准确度的测试施加标准砝码使示值由零变为零上一个分度值，计算出误差，其结果应符合《规程》的要求。
5.2.5称量性能 5.2.5.1秤量测试从零点起由小到大的顺序加砝码至最大秤量，用相同的方法卸砝码至零点。
测试至少应选以下5个秤量：最小秤量、最大允许误差改变的秤量、50%最大秤量、最大秤量。
5.2.5.2使用替代物进行测试按《规程》5.2.4.3要求，用替代物取代所加砝码，直到达到测定该秤量误差时出现相同的闪变点，重复上述过程直到最大秤量，然后卸载回零。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书标题：衡器检定作业指导书引言概述：衡器是用来测量物体重量的仪器，准确的衡器对于各行业的生产和贸易至关重要。
为了确保衡器的准确性和稳定性，需要定期进行检定。
本文将详细介绍衡器检定的作业指导书，帮助读者了解如何正确进行衡器检定。
一、检定前准备工作1.1 确认检定周期：根据衡器的使用频率和环境条件，确定检定周期，一般为半年或一年一次。
1.2 检查衡器外部：检查衡器外部是否有损坏或脏污，如有需要及时清洁或维修。
1.3 检查配件完整性：确保衡器的配件完整，如称量盘、调节螺丝等。
二、检定操作步骤2.1 校准衡器零点：在无物品放置时，调整衡器的零点，确保指示器指向零刻度。
2.2 放置检定物品：根据衡器的量程，放置标准质量块或其他检定物品。
2.3 记录数据：记录每次检定的数据，包括衡器的读数和检定物品的重量。
三、检定结果评定3.1 判断衡器准确性：比较检定结果和标准值，判断衡器的准确性。
3.2 记录检定结果：将检定结果记录在检定报告中，包括衡器的误差值和准确性评定。
3.3 处理不合格衡器：如果衡器不合格，需要及时维修或更换，并重新进行检定。
四、检定后操作4.1 清洁衡器：检定结束后，及时清洁衡器，避免灰尘或污垢影响衡器的准确性。
4.2 保养维护：定期对衡器进行保养维护，包括润滑、调整和更换配件等。
4.3 存放保管：将衡器存放在干燥通风的环境中，避免受潮或受损。
五、注意事项5.1 避免超载：在使用衡器时，避免超载，以免损坏衡器。
5.2 避免震动：避免在使用过程中发生震动或碰撞，影响衡器的准确性。
5.3 定期维护：定期对衡器进行维护保养，延长衡器的使用寿命和准确性。
通过本文的介绍，读者可以了解到衡器检定的作业指导书，掌握正确的检定操作步骤和注意事项，确保衡器的准确性和稳定性，提高工作效率和质量。
希望本文对读者有所帮助。
衡器检定作业指导书
衡器检定作业指导书一、引言衡器是广泛应用于工业、商业和科学研究领域的重要设备，其准确性对于保证产品质量、交易公正以及科学实验的可靠性至关重要。
为了确保衡器的准确性和稳定性，需要进行定期的检定和校准。
本作业指导书旨在提供衡器检定的标准操作流程，以确保检定过程的准确性和一致性。
二、检定前准备1. 确认检定目的：根据衡器的使用环境和要求，明确检定的目的和标准。
2. 检定设备准备：检查所需的检定设备是否齐全，并确保其准确性和可靠性。
3. 检定环境准备：确保检定环境符合标准要求，包括温度、湿度和电磁干扰等。
三、检定步骤1. 外观检查：检查衡器的外观是否完好，无损坏、变形或污染等情况。
2. 零点检定：将衡器置于无负荷状态，调整到零点位置，并记录读数。
3. 量程检定：根据衡器的量程要求，逐步加负荷，记录相应的读数，并绘制负荷-读数曲线。
4. 线性度检定：在衡器的量程范围内，选择不同的负荷点，记录读数，并计算线性度误差。
5. 重复性检定：在衡器的量程范围内，重复进行多次负荷和读数记录，计算重复性误差。
6. 稳定性检定：在衡器的量程范围内，将负荷施加于衡器上，并观察读数的稳定性和波动情况。
7. 灵敏度检定：通过改变负荷的微小变化，观察衡器读数的变化情况，并计算灵敏度误差。
8. 温度影响检定：在不同的温度条件下进行检定，观察衡器读数的变化情况，并计算温度影响误差。
9. 湿度影响检定：在不同的湿度条件下进行检定，观察衡器读数的变化情况，并计算湿度影响误差。
四、数据处理与分析1. 数据记录：将所有的检定数据记录在检定记录表中，包括衡器的型号、序列号、检定日期、检定环境等信息。
2. 数据处理：根据检定数据，计算各项误差指标，如零点误差、线性度误差、重复性误差等。
3. 数据分析：对于超出标准范围的误差，进行原因分析，并采取相应的纠正措施。
五、检定结果报告1. 报告格式：根据检定标准和要求，编制检定结果报告，并确保其格式清晰、准确。
衡器检定作业指导书 (2)
衡器检定作业指导书标题：衡器检定作业指导书引言概述：衡器检定是保证衡器准确性和可靠性的重要工作，对于各行各业的生产和贸易活动都具有重要意义。
本文将详细介绍衡器检定的作业指导书，匡助检定人员正确进行衡器检定工作。
一、检定前准备工作1.1 确认检定对象：在进行衡器检定前，需要明确检定的具体对象，包括衡器的型号、规格和使用范围。
1.2 准备检定工具：检定人员需要准备好各类检定工具，如校准块、校准器等，确保检定的准确性。
1.3 确保环境条件：检定过程中需要保持环境条件稳定，避免外界因素对检定结果的影响，如温度、湿度等。
二、检定操作步骤2.1 校准零点：首先需要对衡器进行零点校准，确保衡器的零点准确。
2.2 进行静态检定：通过放置标准质量物体进行静态检定，检测衡器的准确性。
2.3 进行动态检定：通过挪移标准质量物体进行动态检定，检测衡器的稳定性和灵敏度。
三、检定结果处理3.1 记录检定数据：在检定过程中需要及时记录检定数据，包括衡器的误差值、校准结果等。
3.2 判断检定结果：根据记录的数据，判断衡器的准确性和可靠性，确定是否合格。
3.3 处理不合格情况：如果检定结果不合格，需要及时进行调整和维修，确保衡器的正常使用。
四、检定后工作4.1 发布检定报告：完成衡器检定后，需要及时发布检定报告，记录检定结果和处理情况。
4.2 定期维护保养：定期对衡器进行维护保养，延长衡器的使用寿命，保证检定结果的准确性。
4.3 做好档案管理：建立衡器档案管理制度，记录衡器的检定情况和维护记录，方便后续查阅和管理。
五、注意事项5.1 严格按照操作规程进行：在进行衡器检定时，必须严格按照操作规程进行，确保检定结果的准确性。
5.2 防止外界干扰：在检定过程中需要避免外界干扰，保持环境条件稳定。
5.3 定期培训更新知识：检定人员需要定期接受培训，更新检定知识和技能，提高检定水平。
结语：衡器检定是一项重要的工作，对于保证衡器的准确性和可靠性具有重要意义。
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兴安县计量检测所作业指导书（衡器室）2013年07月16日发布2013年07月18日实施兴安县计量检测所关于贯彻执行《衡器室作业指导书》的通知我所《衡器室作业指导书》是我所《程序文件》（第5版）的支持性文件，是指导本所质量体系运行的规范性文件，全所人员必须认真学习、坚决贯彻，努力实现我所的质量方针和质量目标，我宣布《衡器室作业指导书》于2013年07月18日起执行。
兴安县计量检测所技术负责人：二O一三年七月一十八日兴安县计量检测所 1作业指导书修改记录表兴安县计量检测所 2兴安县计量检测所 3兴安县计量检测所 43.2.1天平测量重复性引起标准不确定度分项()1d u采用A 类方法进行评定。
本实验在50kg 天平上，在重复性条件下连续测量20kg 砝码10次，得如下测量列（单位为克）：20.000.150；20.000.200；19.999.850；19.999.900；20.000.100；20.000.100；20.000.150；19.999.900；19.999.950；20.000.150。
最佳估计值 mg x 045.000.20= 单次实验标准差 S=94mg实际情况下，以两次测量值的算术平均值为测量结果。
则可得到()()mg s d S d u p66211===自由度 ()5411061-⨯=vd =543.2.2测天平分度值的标准小砝码引起的标准不确定度分项()2d u用B 类方法进行评定。
在50kg 天平上测实际分度值使用200mg 、50mg 标准小砝码各一个，检定规程中给出其扩展不确定度不大于0.04mg ，包含因子k=3 标准不确定度分项()mg mg d u 013.004.02== 估计自由度()()22d u d u ∆为0.10则502=vd3.2.3添加标准小砝码引起的标准不确定度分项()3d u在测量过程中，为使天平平衡而添加标准小砝码引起标准不确定度分项()3d u 采用B 类方法进行评定。
测量20kg 砝码时，可能添加200mg 小砝码，检定规程中给出其扩展不确定度不大于0.02mg ，包含因子k=3则()mg mg d u 0067.002.03==估计()()33d d u ∆为0.10，则自由度503=vd 3.2.4标准不确定度()d u 的计算()d u 由3个标准不确定度分项()1d u ，()2d u ，()3d u 构成兴安县计量检测所 5()d u 2=()12d u +()22d u +()32d u()mg du 660067.0013.066222=++=自由度54=d v4、合成标准不确定度的评定。
4.1灵敏系数1121=∂∂==∂∂=dmc m mc s4.2标准不确定度汇总表4.3合成标准不确定度的计算输入量s m 与d 彼此独立不相关。
所以合成标准不确定度可按下式得到。
()()[]()[]mg d u c ms u c m u c 12066100222221=+=+=4.4合成标准不确定度的有效自由度()88546650100120444=+=eff V （取eff V 为50）兴安县计量检测所 65．扩展不确定度的评定取置信概率P=95%按有效自由度值为50，查t 分布表得01.2=p t扩展不确定度95u 为()()mg mg m u t s 20110001.25095=⨯=⋅6、测量不确定度的报告20kgM2级标准砝码质量值测量结果的扩展不确定度为mg U 20195= e f f V =50兴安县计量检测所 71、检定前的准备工作：①移动式计量性能检定用M1级（原四等）砝码和相当于M1砝码精度的增铊进行。
②检定前按技术要求进行外观检查，检查各刀子、刀承、吊环、游铊、平衡调整铊、标尺刻度等主要零件良好，必要时可抽查任一零件。
③将计量杠杆的力点端用手轻轻横向推，拉至标准器的任一边后放手，应能自动回到离中线位置不大于5mm。
④计量杠杆摆动时，应在一个垂直面内上、下摆动，并能平稳地渐止，其摆动周期不能少于三个，第一周期不应大于10s（秒）。
⑤秤的平衡，系指计量杠杆在视准器内上、下均匀摆动。
摆动时，其摆幅在第一周期内距视准器上、下边缘的距离均不应大于1mm。
2、计量性能的检定：具体检定顺序如下：①空秤变动性的检定操作步骤：a、将游铊置于标尺零点分度线，用平衡调整铊调整空秤平衡。
b、将计量杠杆的重、支、力点、刀子分别沿其刀承的纵向轻轻移至一极边位置，然后再移至另一极边位置，每次移动空秤应平衡。
移动后的计量杠杆摆幅允许缩小，但距视准器的上、下边缘不应大于2mm。
c、将计量杠杆恢复到原来位置,带休止装置的开关休止装置三次,每次开启后秤应能平衡。
②标尺准确度和秤的灵敏度检定a、空秤检定后，将游铊移至标尺零点分度线，用平衡调整铊将秤调整平衡。
b、将游铊移至标尺最大量值分度线，在承重板的中心位置加放相应砝码，此时秤应平衡。
若不平衡则在承重板上或增铊盘上加放相应的允差砝码，秤应达到平衡或超过平衡。
c、必要时，可抽检任一分度值。
d、将计量杠杆平衡静止后，在承重板轻轻加放相应允许误差绝对值的砝码，计量杠杆力点端静止距离的改变不应小于下列数值：最大称量等于50kg的秤为3mm。
最大称量大于50kg的秤为5mm。
③承重点（偏载）准确度检定a、将游铊移至标尺零点分度线上，在增铊盘上加放1/10最大称量的增铊，将相应的砝码依次加入在承重板的支承点上，每次加放后，秤应平衡。
兴安县计量检测所8b、各承重点之间的差值不应大于允许误差的绝对值。
④称量准确度和最大称量灵敏度的检定a、中准确级（即3级）台秤称量准确度检定：将等于500d、2000d和最大称量的砝码加放在承重板上，在增铊盘加放相应的增铊，秤应平衡。
若不平衡，则在承重板或增铊盘加放相应的允许误差砝码，秤应达到平衡或超过平衡。
b、必要时，可抽检任一称量。
c、最大称量灵敏度的检定：最大称量准确度检定后将计量杠杆平衡静止，在承重板上轻轻加放最大称量允许误差绝对值砝码，计量杠杆力点端静止距离改变不应小于下列数值：最大称量等于50kg的秤为3mm。
最大称量大于50kg的秤为5mm。
⑤超载荷试验a、新制造的台案秤，在最大称量检定后，在承重板上继续加放1/4最大称量的砝码或重物，静压15—20分钟观察秤的各个部件不应有损坏现象，计量杠杆应能均匀摆动。
b、超载试验根据秤的情况，可采用抽检方式进行。
⑥回检最大称量超载荷试验后，卸下1/4最大称量的砝码或重物，秤应平衡。
⑦回检空秤从承重板和增铊盘上卸下全部的砝码和增铊，秤应平衡。
检定结果处理①检定合格的台、案秤，盖检定印或发给检定证书，检定不合格的秤，发给检结果通知书，不准出厂、销售和使用。
②降级使用的台、案秤，必须在检定证书上注明。
③台、案秤的检定周期一般为一年兴安县计量检测所91、检定前的准备：①地秤的计量性能检定用M1级（原四等）砝码进行。
检定时如砝码数量不够用，可用替代法。
测量误差用的小砝码在下一个项目检定前应取下。
替代法：将不小于最大称量三分之一的砝码放在承重台上，移放铊于标尺相应槽口上，此时秤如不平衡，用小重物将秤调整平衡。
然后取下砝码以其他重物使秤达到原平衡状态，此时秤上所加放的重物却等于被代替砝码的量值。
取下小重物，再将砝码放在承重台上检定下一个分度，如此替代几次直至被检秤的最大称量。
②新安装的秤要进行外观检查，检查零部件的安装是否符合技术要求，必要时可抽检任一零部件质量。
③用载重汽车，往返通过承重台不少于三次，检查秤的安装质量是否符合技术要求。
④计量杠杆摆动时，应在一个垂直面内上下摆动，并能平衡地停止，其摆动周期不能少于3个，第一周期不应大于16s（秒）。
⑤秤的平衡系指计量杠杆在视准器内上下均匀摆动。
摆动时，其摆幅在第一周期内距视准器具上下边缘的蹁内不应大于1mm。
带平衡指针的秤，其指针应水平对正，或指零点。
2、计量性能检：①检定顺序如下：a、将主、副游铊置于各该标心的零点分度线，先用重心调整铊调整计量杠杆至大致平衡。
再用平衡调整铊调整空秤平衡。
调整前可在承重台上预先放置适量的小砝码，以便检定中测试误差的使用。
b、将半量杠杆的支、重点刀子分别沿其刀承的纵向平移至一极边位置，然后再移置另一极边位置，每次移动后，计量杠杆将应能恢复平衡。
移动后，计量杠杆的摆幅允许缩小，但视准器上下边缘的距离不应大于2mm。
使用中的秤可不做此试验。
a)用空载汽车往返通过承重板一次后，秤应平衡。
d、使用中的和最大称量小于10t的秤，不做上项试验，但应将承台沿承重刀的纵向往返各一次，秤应平衡。
②副标尺准确度和灵敏度检定：a、空秤检定后，用平衡铊将秤调整平衡。
b、将副游铊移至副标尺最大值分度线，并在承重台的中心位置加放相应的砝码，此时秤应平衡。
如秤不平衡在承重台上增加或减去相应允差砝码，秤应达到平衡。
b、必要时，可抽检任一分度值。
c、使用计量杠杆平衡静止后，在承重台上加放相应允许误差绝对值的砝码，计量杠杆的指示端静止距离上升应大于5mm。
兴安县计量检测所10③主标尺第一分度槽口和承重点准确度的检定：a、将副游铊移到副标尺零点分度线，主游铊移到主标尺第一分度槽口上，在承重台中心位置加放相应砝码，秤应平衡。
若秤不平衡，在承重台上加放或取下相应允差砝码，秤应达到平衡。
b、将检定第一分度槽口的砝码依次移放到第一杠杆承重点上方的承重台的重位置上，每个承重位置检定时秤应平衡。
各承重点之间的差值，不应大于允许误差的绝对值。
④主标尺准确度检定：a、将主游铊移至主标尺第二分度槽口，在承重台上加放相应砝码，秤应平衡。
b、依次检定其他分度槽口，直至最大称量。
c、使用中的秤，根据具体使用情况可不检定最大秤量，而检定至实际使用称量，但实际检定秤量必须在检定证书上注明。
⑤最大称量灵敏度检定：将最主、副游铊分别移到主、副标尺最大量值分度槽口及分度线，在承重台加放相应的最大称量砝码，秤应平衡，使计量杠杆平衡静止后，将最大称量允许误差绝对值的砝码加放在承重台上，计量杠杆的指示端静止距离上升应大于5mm。
⑥超载荷试验：a、新制的秤，最大称量检定后，再增加114最大称量的砝码或重物，静压15—20min（分钟）秤的零部件应无损伤。
b、超载荷试验，根据秤的具体情况，可采用抽检的方式进行。
⑦回检最大称量超载荷试验后，卸下1/4最大称量的砝码或重物，秤应平衡。
⑧回检空秤将主、副游铊移至零点分度槽口及分度线上，卸下承重台上的全部砝码，秤应平衡。
3、检定结果处理①检定合格的秤，盖检定印并发给检定证书，检定不合格的秤发给检定结果通知书，不准出厂、销售和使用。
②降级使用的秤，必须在检定证书注明。
兴安县计量检测所112、检定条件：①环境与供电电源应符合规程规定。