金属零件的表面保护
金属的保护方法
金属的保护方法金属是一种常见的材料，在我们的生活中随处可见。
然而，金属的表面往往容易受到氧化、腐蚀等影响，因此需要采取一定的保护措施，以延长其使用寿命。
下面将介绍几种常见的金属保护方法。
首先，最常见的金属保护方法之一就是涂层保护。
涂层保护是将一层防腐蚀的物质涂覆在金属表面，形成一层保护膜，以阻隔外界空气、水分等对金属的侵蚀。
常见的涂层保护材料有油漆、镀层、喷涂等，其中镀层可以通过电镀、热浸等方法实现。
这种方法简单易行，成本低廉，是一种常用的金属保护手段。
其次，金属的保护还可以通过阳极保护来实现。
阳极保护是利用金属在电化学反应中的自发性腐蚀来保护另一种金属的方法。
具体来说，就是在需要保护的金属表面放置一个更容易氧化的金属，使其成为阳极，从而保护原金属不被氧化。
这种方法适用于一些特殊环境下的金属保护，如海洋工程、地下管道等。
另外，金属的保护还可以通过合金化来实现。
合金是由两种或两种以上金属或非金属混合而成的材料，通过合金化可以改变金属的物理、化学性质，增强金属的耐蚀性能。
常见的合金化方法有热处理、表面渗碳等，通过这些方法可以使金属表面形成一层致密的保护膜，提高金属的耐蚀性。
最后，金属的保护还可以通过防腐涂层来实现。
防腐涂层是一种特殊的涂层保护方法，其主要作用是在金属表面形成一层具有特殊功能的薄膜，以防止金属受到化学腐蚀的侵蚀。
这种方法适用于一些特殊环境下的金属保护，如化工设备、海洋平台等。
综上所述，金属的保护方法多种多样，可以根据不同的使用环境和要求选择合适的保护措施。
无论采取何种方法，保护金属免受氧化、腐蚀的影响，不仅可以延长金属的使用寿命，也可以保证其安全可靠地使用。
因此，金属保护工作十分重要，希望大家能够重视并采取有效措施进行金属保护，以确保金属材料的长期使用。
氧化皮的用途
氧化皮的用途氧化皮是一种常见的材料，具有广泛的用途。
它是由金属表面氧化形成的一层氧化膜，具有一定的硬度和耐腐蚀性。
以下将详细介绍氧化皮的用途。
一、氧化皮在金属加工中的应用1. 表面保护：氧化皮形成的氧化膜可以保护金属表面免受外界环境的腐蚀和磨损，延长金属零件的使用寿命。
2. 防锈处理：对于铁制品和钢制品来说，氧化皮可以形成一层坚固的氧化膜，起到防止金属锈蚀的作用。
3. 美观装饰：一些金属制品在经过氧化处理后，可以呈现出独特的色彩和质感，增加了产品的美观性和附加值。
二、氧化皮在建筑材料中的应用1. 墙面装饰：一些建筑材料，如铝板、镀锌板等，经过氧化处理后，可以用于室内外墙面的装饰，增加了建筑的美感。
2. 屋顶防水：氧化皮可以增加建筑材料的密封性和耐候性，使其更加耐久，适用于屋顶防水材料的制作。
3. 防火材料：氧化皮可以增加建筑材料的阻燃性能，提高其耐火等级，用于制作防火材料，提高建筑的安全性。
三、氧化皮在电子产品中的应用1. 电子元器件：一些电子元器件需要具有良好的导电性能和耐腐蚀性能，氧化皮可以提高金属材料的导电性和抗腐蚀能力，使其更加稳定可靠。
2. 电子屏幕：氧化皮可以用于制作电子屏幕的导电层和保护层，提高屏幕的显示效果和使用寿命。
3. 电池材料：氧化皮可以用于电池的正负极材料中，提高电池的性能和使用寿命。
四、氧化皮在汽车制造中的应用1. 汽车外观：一些汽车制造商会采用氧化皮处理的金属材料，用于汽车外观的装饰，增加汽车的质感和品质感。
2. 汽车零部件：氧化皮可以提高汽车零部件的耐腐蚀性能和机械强度，延长零部件的使用寿命，提高汽车的安全性和可靠性。
3. 汽车电子：氧化皮可以用于汽车电子部件的制作，提高电子设备的性能和可靠性，保证汽车电子系统的正常运行。
氧化皮具有广泛的用途，可以应用于金属加工、建筑材料、电子产品和汽车制造等领域。
它不仅能提高材料的性能和使用寿命，还可以增加产品的美观性和附加值。
随着科技的进步和人们对材料性能要求的提高，氧化皮的应用前景将会更加广阔。
TL217-2001_VW镀锌表面保护测试要求
描述：锌，镀层保护变化接下来的变化将和TL217:2001-07作对比：- 表格2的标题正确- 编辑修订以前的版本1976-07，1979-05，1980-01，1983-02，1986-01，1987-06，1988-06，1989-11，1991-11，2001-071 范围这个标准定义了电解钢铁零件镀锌沉淀的要求，并且按照大众13750编码C用热浸镀锌半成品制造，但是不和镁接触。
镀层不适合在升高温度到大于100摄氏度时维持状态。
2 设计参考大众13750，第2部分3 要求3.1 表面保护类型表面保护类型在表格1中列出。
残缺表面的保护类型替代包含Cr（VI）参考表2热浸镀锌半成品设备参考DIN EN ISO14613.2 普通要求第一次补给和变化，参考大众01155 避免危险的物质，参考大众91101 10个成品需要完成测试除非按图纸制作的零件的确定部分把表面镀层排除在外，零件的全部表面必须遵守要求的表面保护类型并且显示描述的性质。
在调节和快速固定元件的情况下，列出的测试规格只能应用到主要的和/或者扳手载荷的表面，在螺钉只应用到面朝表面和/或者扳手载荷的表面情况下。
螺纹部件和类似模型部件，象螺栓，测试要求只应用到表面。
后一保护级的测试要求往下应用到确定的步骤在结合的元件例如胫和螺纹上减弱镀层区域。
此外，在DIN EN ISO 4042中的规格，关系到在螺纹图案轮廓电解镀层的最大可能厚度，应该被考虑到。
热浸镀锌制作的部件和附加涂油的半完成品，测试要求只应用到镀锌厚度和按照DIN 50018-KFW 2.0S 的二氧化硫测试中的抗性。
零件的一部分因为制造方法而损伤，比如说：弯曲半径，下一次保护级的要求应用到。
保护的镀层必须显示没有气孔、裂纹、损伤或者其他削弱侵蚀保护和/或者指定外观的瑕疵。
此外，镀层应该展示坚固支持基本材料而且不能在微小的变形后剥落。
设计和生产过程控制不应该削弱成品的功能特征。
金属件 表面 防锈方法
金属件表面防锈方法金属件在长期使用过程中容易受到氧气、水分和其他化学物质的侵蚀，导致生锈。
因此，为了保护金属件的表面免受锈蚀，采取一些防锈措施是必要的。
下面我将介绍几种常见的金属件表面防锈方法。
1. 镀层保护：通过在金属件表面镀上一层耐蚀性较好的金属或合金层，形成一种保护膜，来阻隔空气和其他腐蚀性物质对金属的侵蚀。
常见的镀层方法有镀锌、镀镍、镀铬等。
这些镀层能够有效地提高金属件的耐腐蚀性能。
2. 涂层防护：将一层特殊的涂层涂覆在金属件表面，起到隔离空气和水分的作用。
常见的涂层材料包括漆、油漆和聚合物等。
涂层不仅能够有效地隔离金属和外界环境，还能提供一定的装饰性和机械性能。
3. 防腐油包装：将金属件表面涂覆一层防腐油或蜡等物质，形成一层保护层。
这种方法主要适用于一次性使用的金属件，如钢管、铝材等。
防腐油能够防止氧气和水分直接接触到金属表面，从而达到防锈效果。
4. 金属表面处理：金属件在制作过程中经过一系列的表面处理工艺，如除锈、抛光、喷砂等，以去除金属表面的氧化物、油污和其他杂质。
这些工艺能够有效地净化金属表面，提高金属件的防锈性能。
5. 控制湿度和温度：湿度和温度对金属件的锈蚀速度有重要影响。
保持金属件所在环境的相对湿度低于50%可以有效减缓金属件的锈蚀速度。
同时，控制环境温度也能够减少金属件的锈蚀。
总之，金属件表面的防锈方法包括镀层保护、涂层防护、防腐油包装、金属表面处理以及控制湿度和温度等措施。
选择适合的防锈方法取决于金属件的用途、工作环境和预算。
通过科学合理的防锈措施，可以延长金属件的使用寿命，减少维护成本，保障设备的正常运行。
金属表面防护技术.doc
金属表面防护技术前言众所周知，钢铁零件的失效形成主要有以下几种：弹性或塑性变形、磨损、断裂和腐蚀。
据资料报道，过早失效破坏中约有70%是由腐蚀和磨损造成的，全世界每年生产的钢铁约有1/10因腐蚀而变为铁锈，钢铁零件或设备因腐蚀而损坏约占30%，如此，不仅浪费了材料，还常常会带来停产、人身安全和环境污染等事故。
表1是世界上几个主要工业发达国家的统计数字，这些国家每年由于金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民总产值的2~4%，可见数字是惊人的。
金属腐蚀的定义：金属由于和外围介质发生化学作用或电化学作用而引起的破坏叫做腐蚀。
钢铁及其合金属黑色金属，此类黑色金属占金属总产量的90%以上，其腐蚀产物主要是能用肉眼观察到的附着在表面的棕黄或棕红色的锈，因此，钢铁类金属及其制品在大气中的腐蚀又称锈蚀。
金属在高温下腐蚀称为氧化，其腐蚀产物是氧化皮，如热轧钢板和棒料、锻件、热处理后的表面氧化皮等到。
在酸、碱、盐等强烈腐蚀性介质中引起的金属破坏仍称为腐蚀。
通常腐蚀与锈蚀无严格区别，金属生锈就是腐蚀。
腐蚀的分类（一）按环境分类1．湿蚀：水溶液腐蚀、大气腐蚀、土壤腐蚀、化学药品腐蚀；2．干蚀：高温氧化、硫腐蚀、氢腐蚀、液态金属腐蚀、熔盐腐蚀；3．微生物腐蚀：细菌腐蚀、真菌腐蚀、硫化菌腐蚀、藻类腐蚀等。
（二）按腐蚀产物的破坏形式分类1．全面腐蚀：均匀或不均匀的分布于整个金属表面；2．部腐蚀：孔蚀、点蚀、斑蚀、颖隙腐蚀、丝状腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、氢脆、腐蚀疲劳、冲刷腐蚀、湍流腐蚀、气蚀等。
（三）按腐蚀的机理分类1．化学腐蚀：O2、H2S、SO2、C12、酸气等腐蚀，高温氧化，在非电解质液体——酒精、苯、汽油、煤油、润滑油等中的腐蚀；2．电化学腐蚀：（1）微电池腐蚀（2）原电池腐蚀：电偶腐蚀、杂散电流腐蚀、浓差电池腐蚀。
如：潮湿空气中的大气腐蚀，酸、碱、盐溶液和海水中腐蚀，土壤腐蚀，不同金属接触处的腐蚀，其它电解质溶液中的腐蚀。
金属防腐处理方法
金属防腐处理方法一、金属的防护及保护方法（一）金属的防护针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：1.改变金属的内部组织结构例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
2.保护层法在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
如：（1）在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
（2）用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
（3）用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
3.电化学保护法利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保护法。
4.对腐蚀介质进行处理消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
（二）电化学保护将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保护法。
这种方法主要有以下两种：1.牺牲阳极保护法此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。
这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。
2.外加电流的保护法将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。
通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。
此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。
电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。
金属表面防锈处理工艺
金属表面防锈处理工艺
金属表面防锈处理工艺是为了保护金属材料表面免受氧化、腐蚀和锈蚀等侵害而采取的措施。
以下是一些常见的金属表面防锈处理工艺：
1.镀层处理：通过在金属表面形成一层防护层，挡住外界氧
气和水分对金属的侵蚀。
常见的镀层处理包括电镀、热浸镀、电泳涂装等。
2.涂层处理：采用涂覆防护涂料来包裹金属表面，形成一层
阻挡水、氧气和腐蚀物质的屏障。
常见的涂层处理包括涂漆、喷涂、喷粉等。
3.防腐蚀油处理：将特殊的防腐蚀油涂覆在金属表面，形成
一层阻挡氧气和水分的保护膜。
这种防护膜能够延缓金属的氧化和腐蚀。
4.磷化处理：通过将金属表面浸泡在含磷化剂的溶液中，使
金属表面产生化学反应，生成一层磷化膜。
这种磷化膜能够提供一定的防锈性能。
5.电化学处理：通过电化学方法，在金属表面形成一层保护
膜，使金属具有更好的防锈性能。
常见的电化学处理方法包括阳极氧化、阳极保护等。
6.热处理：通过高温处理金属，改变其晶体结构和性能，提
高其抗氧化和抗腐蚀能力。
常见的热处理方法包括淬火、回火、镀锌等。
需要根据具体的金属材料和使用环境来选择适合的防锈处理工艺。
不同的工艺方法在成本、效果和适用范围上可能存在差异，因此需要根据实际情况进行选择和应用。
金属保护方法
金属保护方法
金属表面保护主要指对金属表面进行一定程度的保护，以防止污染、腐蚀及老化等。
随着科技的发展，保护金属表面的方法日益复杂，不同种类和类型的金属表面的保护方法也有所不同。
1.涂层保护：涂层保护是一种常见的保护金属表面的方法，它可以提高金属表面的耐腐蚀能力和装饰的效果。
一般来说，用于保护金属表面的涂层包括金属涂层、涂料、电镀等。
2.表面处理：另一种方法是表面处理，它可以增强金属表面的耐腐蚀能力以及表面平滑度，以达到改善表面性能的目的。
常见的表面处理方法有研磨、抛光、热处理、阳极氧化、氯化处理等。
3.电泳：电泳是一种金属表面保护的新技术，它可以通过在电解质中分离金属构成物，并在表面形成一层薄膜，增加金属表面的耐腐蚀能力，同时还可以改善表面光洁度和平滑度。
4.化学镀：化学镀是金属表面保护的另一种新技术，它可以通过在金属表面沉积一层富含金属原子的薄膜，从而改善金属表面的性能，延长表面的耐腐蚀性。
5.绝缘处理：绝缘处理是一种简单而有效的保护金属表面的方法，它可以抑制金属和其他物质之间的电子结合，以保护金属表面。
绝缘处理可以通过电镀、热处理、涂料等方式进行。
总之，金属表面保护的方法众多，每种方法都有其特定的优势和适用场景，应根据具体情况选择适合自己并能满足要求的金属表面保护方法，为金属表面增添更多保护措施。
机械零件表面保护
1.）金属镀层的表示方法由三部分组成，其顺序和含义如图所示：
后处理
镀覆方法
度层厚度 镀层名称 镀层特征
2.）化学和电化学处理的表示方法也由三部分组成，其顺序和含义如图所示：
处理方法
处理名称 处理特征
后处理
以上各框除镀层名称用元素符号表示，厚度用微米数表示外，均用各框项目名称汉语拼音的第一个字母表示。
10，）铬酸盐封闭：铝和铝合金制件电化学后，在铬酸盐溶液中进行处理，以提高氧化膜在大气中的稳定性。
以上6，7和8各项可以作为处理或后处理的过程，而9和100两项则为后处理过程。 三，镀层和化学覆盖层的选择原则
选择镀层和化学覆盖层时应考虑下列因素。 1.零件的材料，热处理状态，结构，形状和配合公差：不同材料和镀覆层相互接触时，可能发生接触腐蚀。一般把这种腐蚀分为三个等级。 0级—不引起接触腐蚀，可安全使用，如铝和铅的接触；经过镀镉和钝化处理后的钢制件之间的接触；钛合金与不锈钢的接触等。 1级—引起接触腐蚀，但影响不严重，除热带海洋条件外，一般可使用。如果在活动零件的接触部分涂油，或在不活动零件的接触部分涂油漆，
（Cr)25
注：1.在紧固件的标记中，电镀或电化学处理的符号D及彩虹符号C可以省略。 2.镀层厚度不便表示时，可不注。
二，关于表面防护主要名词术语的说明：
1，）电镀：在电流通过电解质溶液的条件下，与作为阴极的金属制件或具有表面导电层的非金属制件表面上形成与基本牢固结合的金属覆盖的过程
2，）化学镀：在没有外电流作用下，依靠溶液中各物质或金属与溶液中物质间的氧化还没有反应，于金属或非金属制件表面上形成与基本牢固 的金属覆盖层面的过程。
4.析氢对镀层的影响：在电解溶液中，由于水分子的离解，总会有氢离子析出，除逸出液面外，同时也会向金属内部渗入，从下列几方面，影响镀层质量：
金属防护的四种方法
金属防护的四种方法金属防护是指对金属材料进行保护，以延长其使用寿命、防止腐蚀和损坏的一系列方法。
下面将介绍四种常见的金属防护方法。
一、涂层防护涂层防护是一种常见的金属防护方法，通过在金属表面涂覆一层具有防腐蚀性能的涂料或油漆，形成一个保护层，起到防止金属与外界氧气、水分等物质接触的作用。
涂层材料可以选择根据具体需求，如防腐蚀涂料、耐高温涂料等。
涂层防护方法简单易行，成本较低，但需要定期检查和维护。
二、电镀防护电镀防护是一种通过电解沉积金属离子形成金属层的方法，常用的电镀金属包括镀锌、镀铬、镀镍等。
电镀层能够有效防止金属材料与空气、水分等物质接触，起到防腐蚀的作用。
电镀防护方法具有良好的装饰效果和防腐蚀性能，但是需要注意电镀层的厚度和均匀性，以及电镀过程中的环境保护问题。
三、热浸镀防护热浸镀防护是一种将金属材料浸入熔融的金属溶液中，使金属表面形成一层均匀、致密的金属涂层的方法。
常见的热浸镀金属包括热浸锌、热浸铝等。
热浸镀层能够有效防止金属材料与外界氧气、水分等物质接触，起到防腐蚀的作用。
热浸镀防护方法具有较好的耐腐蚀性能和附着力，但需要注意熔融金属溶液的温度和浸泡时间，以及热浸镀层的均匀性。
四、阳极保护阳极保护是一种通过在金属表面形成一层保护膜，使金属表面成为阳极，从而防止金属腐蚀的方法。
阳极保护常用的方法包括阴极保护、阴极保护涂层等。
阳极保护方法适用于金属结构较大、无法进行其他防护方法的场合，如船舶、桥梁等。
阳极保护方法具有较好的防腐蚀性能，但需要注意阳极保护系统的设计和维护。
涂层防护、电镀防护、热浸镀防护和阳极保护是常见的金属防护方法。
不同的防护方法适用于不同的场合和需求，可以根据具体情况选择合适的金属防护方法，以保护金属材料，延长其使用寿命。
同时，进行金属防护时需要注意防护层的质量和维护工作，以确保防护效果的持久性和可靠性。
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2
VW汽车零部件的防护等级
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3
a 不处理
• a100:不涂油 • a101：按照ISO8992轻度涂油 • 一般有后续的加工，加工后一并进行表面
处理
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4
b 磷化处理
• 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转 化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化 膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护， 在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底， 提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加 工工艺中起减摩润滑使用。
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19
U 热扩散镀锌及发蓝
• 热扩散：通过对粉末状的锌与工件一起混 合加热来获得对工件表面镀锌的方法
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20
V 铬酸盐处理及钝化
• 钝化：使金属表面转化为不易被氧化的状 态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。可以 通过钝化剂（氧化剂）或电化学方法获得。
• 钝化剂：即强氧化剂，一般用浓HNO3、浓 H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧 化剂都可使金属钝化 。
• 氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合 制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着 色成各种美观艳丽的色彩 。
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22
X 喷漆处理
• 在大众的标准中，这里包括一般的喷漆及 电泳涂装
• X100，X300,X600一般的喷漆或电泳漆 • X610，X611 磷化后喷漆 • X612, X613 镀锌后喷漆 • X330,X310 磷化后喷漆或电泳漆 • X650，X651粉末喷涂
• VW 13 750中的镀锌包含：热浸镀锌与电镀 锌两种方法
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6
C 镀锌
• 1 采用碱性洗涤剂解决方案清洁金属表面，使用酸处理消 除表面锈迹和鳞片。清洁对于成功的镀锌是至关重要的流 程，因为油层分子或锈会影响涂层的粘连效果。
• 2 第二步是将锌沉积在金属上，通过化学品溶解锌。这一 过程会应用直流电，从而导致锌沉积在阴极。使用镀锌槽 保持成品锌层厚度一致。
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21
W 阳极氧化处理
• 金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极， 采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄 膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、 增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化， 将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中 作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳 极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度 为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。
11
K 镀铜
• 镀铜层一般被用作镀铬的底层，塑料电镀 的中间层。
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12
q 电镀铝
• 在铝的低温熔盐中或有机电解质中电镀 • 镀层需经过钝化处理 • 目前国外已有镀铝合金钢板
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13
R 电镀锌合金
• 主要分为：锌铁合金，锌钴合金，锌镍合 金。
• 其中锌镍合金在我公司有较多应用。 • 镀后应加适当的封闭剂。外观有黑色，黄
• 电镀锌：将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液 中。直流电一极接工件，一极接放在电镀液中的 锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如 果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。目前 在我公司应用最多。 其颜色有白色，蓝色，黄色， 橄榄色，与黑色。
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8
e 电镀镍
• 主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基 体而言，属于阴极性镀层。其孔隙率高， 因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀
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9
f 电镀铬
• 铬在大气中极易被钝化，铬镀层对无机酸 及强碱均有较好的耐蚀性
• 除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀 半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镍封 → 镀铬
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10
g 镀锡
• 分为电镀锡及热镀锡两种 • 我公司应用较多的是热浸镀锡板（马口铁)
零件
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金属零件的表面保护涂层 （VW13 750）
员工培训
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1
简介
• VW 13 750仅是一篇表面涂层的概述，具体 的要求需参见其对应的TL标准
• 编号说明：例如Ofl-r 645 其中Ofl是德文 “表面”的缩写，r指表面处理方法，6指防 护等级，45则指表面颜色，后续处理等手 段
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• 磷化工艺：预脱脂→脱脂→除锈→水洗→(表 调)→磷化→水洗→磷化后处理(如电泳或粉末涂 装)
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5
C 镀锌
• 对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层， 它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能 的优劣与镀层厚度关系甚大。
• 锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后， 能显著提高其防护性和装饰性。
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T 锌薄片处理（达克罗及久美特)
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U 热扩散镀锌及发蓝
• 将钢在空气中加热或直接浸于浓氧化性溶液中，使其表面 产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。钢铁零 件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行，也可在 高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行，更常用的是 在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。发蓝时的溶液成分、 反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发蓝膜的成分为 磁性氧化铁，厚度为0.5～1.5微米，颜色与材料成分和工 艺条件有关，有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发蓝膜抗腐 蚀性较差，但经涂油涂蜡或涂清漆后，抗蚀性和抗摩擦性 都有所改善。发蓝时，工件的尺寸和光洁度，质量影响不 大。故常用于精密仪器、光学仪器、工具，硬度块等。
色，透明三种。
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14
R 电镀锌合金
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15
S 锌合金镀后加镀电泳漆
• 外观为纯黑色 • 电镀后以电泳工艺取代封闭剂封闭
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16
T 锌薄片处理（达克罗及久美特)
• 特点：极强的耐蚀性 能，不产生氢脆，耐 候耐热性能好
• 零件准备—喷丸处 理—除尘（或除油— 除锈）—涂覆锌铬涂 层—烘烤—冷却—二 次涂覆锌铬涂层—烘 烤—冷却—检验。
• 3 钝化：采用氧化物质使表面形成钝化膜，进一步提高耐 蚀性能。
• 4 镀锌工艺流程获得均匀的涂层厚底是比较困难的。涂层 的厚度很大程度上依赖被镀物体的几何形状，它优先于弯 道和凸起的金属部分，而内部角落和隐蔽处相对较少。
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7
C 镀锌
• 热镀锌 ：将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表 面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的 工艺过程和方法。我们常见的电线杆，集装箱零 件以及目前所用的热镀锌板均属此类。