质量改进14个步骤
质量改进实施的步骤
质量改进实施的步骤（一）质量改进实施的基础质量改进的对象一般是长期性缺陷，所以难度大，需要很多人参加并要制定周密的计划以后，才能得到实效。
因此必须有一个坚实的基础。
该基础包括以下三个方面：1．认识上的统一首先，要统一对质量危机的认识。
由于影响市场占有率的主导因素是质量，质量竞争在市场经济中是一个长期的客观规律，即有市场经济必存在着质量竟争现象。
企业要在竞争中取胜，必须重视质量改进工作。
其次，要充分认识到质量改进工作的长期性，即是“永不停顿”的工作。
因此质量改进工作不是“临时措施”，而是“日常工作”。
朱兰近年来将质量管理工作归纳为三个基本的相关过程：质量计划、质量控制、质量改进，并称之谓“三部曲”。
2．领导阶层的重视搞好产品质量的改进，提高企业工作质量的关键在于领导，尤其是上层领导。
没有上层领导的支持与指导，质量改进工作就不可能取得决定性的胜利。
这是因为在质量改进工作的实施中，如果上层领导者认为不用做的事，那么下级人员就不会去做。
正像瀑布一样，山上无涓涓的流水，山下绝不会出现瀑布，人们把这种关系称为“瀑布效应”。
只有上层领导者首先纠正对质量的旧观念和坏习惯之后，才有可能清除下级人员的对质量的旧观念和坏习惯，企业的质量改进工作才能顺利实施。
（二）克服质量改进的阻力进行质量改进，需要在技术和管理上进行综合性的工作，才能解决企业的质量问题。
其内容涉及到技术改进和社会变革两个方面，这两个方面都有一定的阻力，了解并消除这些阻力是质量改进的先决条件。
1．文化方面的阻力在质量改进过程中，重点是克服“文化上对所需技术改造的抵制”。
当实行一项质量改进的变革时，常会遇到一种对改革的阻力，人们对此常迷惑不解。
迷惑的原因是只看到改进课题的技术性方面，而忽视了与变革联系在一起的社会效应，那就是对于人际关系、地位、声誉等方面的影响。
例如：某道工序是一项技术很高的手工劳动，如今要把它改变成简单的机器操作，这样就伤害了某些高级钳工的感情，他们将丧失这项传统手工艺中的地位和自豪感。
质量的持续改进方法
质量的持续改进方法
一、PDCA循环
PDCA是进行质量持续改进的重要工具，也是全面质量管理的重要组成部分。
PDCA指的是Plan-Do-Check-Act循环，是一个四步循环，前三个步骤是质量改进的主要环节，最后的步骤是改进的实施和确认。
它的步骤如下：
计划：检视当前的工作流程，确定质量目标，并计划达到这些目标的实现方法；
执行：采取行动，严格执行质量改进计划；
检查：检查改进的效果，对质量的变化和改进程度进行评估；
行动：根据实际情况，确定改进措施，实施质量改进行动。
实施PDCA循环，能够有效促进企业质量持续改善，改进和控制企业的工作质量，不断提升客户满意度，达到持续发展的目标。
二、六西格玛管理法
六西格玛是一种实用管理方法，它主要用于问题识别、解决和改进现有系统的质量，从而改善组织的质量管理能力。
六西格玛管理方法包括：定义、计划、实施、检查、分析和改善。
质量改进方案——14个步骤地做法和成就
质量改进方案——14个步骤地做法和成就步骤1：管理层的决心做法：跟管理层讨论质量改进的需要，并强调缺陷预防的必要。
准备一份质量政策，在这份政策中要明示出公司期望每个人在工作表现上完全达到要求的标准，要不然，就把这些要求准备要求调整到公司以及公司客户所能接受的程度。
务必取得大家的共识，了解质量改进是达成利润改进最实际的方法。
成就：帮助管理层认识事实，那就是他们必须决定亲自参与活动方案，提高质量的透明度，以确保每一个的参与合作。
步骤2：质量改进小组做法：把每一个部门的代表集合起来，组成一支质量管理改进小组。
成就：把完成这项工作所需要的一切工具聚集在这个小组里面，并指派小组成员之一作为这一阶段的小组负责人，将会取得更好的效果。
步骤3：质量的衡量做法：必须了解公司内各部门目前所处的质量状态，衡量公司的每一个活动区域的质量，并加以检讨。
包括会计、资料处理、工程、财务、营销、采购等非生产领域的工作质量衡量。
成就：把公司的衡量系统制度化，可以加强检验和测试的功能，并且可以确保衡量的正确性。
把衡量的结果公布在大家都看得到的图表上，可为整个质量改进方案建立基础。
步骤4：质量成本的评估做法：最初评估的质量成本可能并不真实，所以我们需要获得更精确的数字。
财务主管办公室必须做这件事情，你必须提供详细的资料，告诉他们那些事项构成质量的成本。
质量成本越高，你所采取的改进行动就越多。
成就：让财务主管建立质量成本，可以消除计算过程中的偏差，更重要的是，公司的系统因而也建立了一项质量管理的衡量标准。
步骤5：质量意识做法：现在是你让员工了解衡量非质量成本的时候了。
方法是由你来培训现场主管，再由现场主管来引导员工去认识它。
你要使用小册子、影片以及海报等沟通工具，向员工证明你对质量改进的关切。
千万不要把这一活动跟一些快捷激励的方案混在一起了，因为这是一种跟员工坦诚相待的过程，而不是操纵员工。
成就：沟通的真正好处，是使现场主管和员工养成积极对待质量的习惯，有助于改变或者澄清员工对待质量所持的态度，为未来的改正行动以及消除错误的步骤打下基础。
质量14个改进步骤
质量14个改进步骤如下：
1.管理层对质量有承诺。
2.成立质量改进团队。
3.测量流程以确定当前和潜在的质量问题。
4.计算质量（差劣的）的成本。
5.提高所有员工的质量意识。
6.采取措施来纠正质量问题。
7.监测质量改进的进展情况，建立零缺陷委员会。
8.培训员工进行质量改进。
9.开展"零缺陷"日活动。
10.鼓励员工制定自己的质量改进目标。
11.鼓励员工与管理层交流有关质量障碍的问题。
12.形成零缺陷改进核心团队。
13.培训主管熟悉零缺陷改进的方式和步骤。
14.文化宣传，并立下保证。
质量改进(四阶段、七步骤)
质量改进(四阶段、七步骤)质量改进的步骤本身是一个PDCA 循环，即计划（Plan），实施(Do), 检查(Check)，处置(Action)，四个阶段内容如下：* 计划：包括制定方针、目标、计划书、管理项目等；* 实施：按计划去做，落实具体对策；* 检查：实施了具体对策后，验证其效果；* 处置：总结成功的经验，实施标准化，以后可以按该标准进行。
对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA 循环解决，为制定下一轮改进计划提供资料。
具体实施质量改进PDCA 循环的过程，以分成如下七个步骤，即：1）明确问题2）掌握现状3）分析问题产生的原因4）拟订对策并实施5）确认效果6）防止问题再发生并标准化7）总结第一步骤：明确问题明确问题1．操作方法：（1）明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。
（2）问题的背景是什么，现状如何。
（3）具体描述问题的后果，如产生了什么损失，并指出希望改进到什么程度。
（4）选定改进课题和目标值。
（5）选定改进任务负责人。
（6）预算改进活动所需费用。
（7）拟订改进活动时间表。
2．评述：* 企业中存在的问题很多，受人力、物力、财力和时间的限制，解决问题时必须决定其优先顺序。
从众多的问题中确认最主要的问题，必须说明理由。
* 必须向相关人员说明解决问题的必要性。
* 应该合理地设定目标值，经济上合理，技术上可行。
* 若需要解决的问题包括若干具体问题时，可分解成几个子课题。
* 应规定解决问题的期限。
第二步骤：掌握现状掌握现状1．操作方法：（1）调查四个方面以明确问题的特征：时间、地点、种类、特征。
（2）从不同角度调查，找出结果的波动。
（3）去现场收集数据中没有包含的信息。
2．评述：（1）解决问题的突破口就在问题内部。
例如：质量特性值的波动太大，必然在影响因素中存在大的波动，这两个波动之间必然存在关系，这是把握问题主要影响原因的有效方法。
而观察问题的最佳角度随问题的不同而不同，不管什么问题，以下四点是必须调查清楚的。
质量改进的步骤和内容
质量改进的步骤和内容质量改进是一个过程，要按照一定的规则进行，否则会影响改进的成效，甚至会徒劳无功。
一、质量改进的基本过程－PDCA循环任何一个质量改进活动都要遵循PDCA循环的原则，即策划Plan）、实施(Do)、检查(Check)、处置(Act)。
PDCA的四个阶段如图6.2-1所示：（一）PDCA的内容第一阶段是策划：制定方针、目标、计划书、管理项目等；第二阶段是实施：按计划实地去做，去落实具体对策；第三阶段是检查：对策实施后，把握对策的效果；第四阶段是处置：总结成功的经验，实施标准化，以后就按标准进行。
对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA循环解决，为制定下一轮改进计划提供资料。
（二）PDCA的特点（1）四个阶段一个也不能少。
（2）大环套小环，在某一阶段也会存在制定实施计划、落实计划、检查计划的实施进度和处理的小PDCA循环，如图6.2-2所示。
（3）每循环一次，产品质量、工序质量或工作质量就提高一步，PDCA 是不断上升的循环，见图6.2-3所示：惯的说法是“四阶段、八步骤”，随着ISO9000标准的颁布实施，“四阶段、七步骤”的说法逐渐成为通行的模式。
质量改进的步骤为：（1）选择课题；（2）掌握现状；（3）分析问题原因；（4）拟定对策并实施；（5）确认效果；（6）防止再发生和标准化；（7）总结。
这七个步骤的内容和注意事项具体为：（一）选择课题企业需要改进的问题会有很多，经常提到的不外乎是质量、成本、交货期、安全、激励、环境六方面。
选择课题时，通常也围绕这六个方面来选，如降低不合格品率、降低成本、保证交货期等。
1、活动内容（1）明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。
（2）问题的背景是什么，到目前为止的情况是怎样的。
（3）将不尽如人意的结果用具体的语言表现出来，有什么损失，并具体说明希望改进到什么程度。
（4）选定课题和目标值。
如果课题过大，可将其分解成若干个小课题，逐一改进解决。
（5）正式选定任务负责人。
品质管理之质量改进14个步骤
经典准则：高度每变化1000′，气压计压力就会随之变化大约1″。
例如：标准海平面压力＝29.92″或1013mb高度在1000′时的压力＝28.92″或976mb推论：高度每变化29英尺，气压计压力就会随之变化大约1mb。
经典准则：由于29.92″和当前高度表拨正之间存在差额，所以要计算压力高度，应该以每1000′变化1″为标准，在机场标高上加上或减去这个差额。
PA=FE+(29.92″-ALT)×1000′公式说明：PA=压力高度FE＝机场标高ALT＝当前高度表拨正公式举例：机场标高＝890′当前高度表拨正＝30.42″30.42″－29.92″＝0.5″0.5″×1000′＝500′890′－500′＝390′PA=390′注：高于当前高度表拨正――减去修正值低于当前高度表拨正――加上修正值替代方法：把高度表拨到29.92″，然后从表盘上读取压力高度。
压力高度在飞机性能航图上能用到，在计算密度高度时也需要。
飞机在从高飞往低或从热飞往冷的过程中，一定要重视下页图中的内容！（如果此时没有按当前高度表拨正进行改变，飞机的实际高度会低于指示高度）经典准则：以标准温度（ISA）为基准，温度每变化1℃密度高度就会上升或下降120′。
DA=PA+ 120(OAT-ISA)公式说明：PA=压力高度DA＝密度高度OA T＝外部大气温度公式例如：PA=6000′OA T=13℃ISA=3℃（根据经典准则规定）DA＝6000′＋120′（13－3）DA＝6000′＋1200′DA＝7200′（随后你会认为需要一张密度高度图表）经典准则：高度每升高1000′，标准温度(ISA)就会降低2℃。
ISA=15℃（SL）-2℃(高度/1000′MSL)公式举例：高度＝6000MSLISA=15℃-(2℃×6)=3℃公式变换也要牢记在心：高度（以千为单位）的二倍减去15，然后改变正负号。
例如：6（千）×2＝1212－15＝－3负号变正＝＋3℃经典准则：要计算ISA的华氏温度，应该用高度（以千为单位）乘以3.5，再用59减去所得的数值。
质量改进的步骤
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公司目前状况 1、质量改进已经 在进行。 2、缺陷预防有待 加强。
当前阶段形成了 “技术委员会” 解决技术方面的 问题
质量衡量尚未系 统化、制度化
质量成本尚未纳 入成本核算
Байду номын сангаас
需要持续改进
需要持续改进
未形成
未形成
未形成
目标管理未系统 化
未形成
未形成
未形成
未形成
步骤
在同员工开会的时候，主管应建立他们愿 这一阶段要帮助人们思考：如 步骤10： 步骤10： 意努力达成的目标，通常可制定30天、60 10 何达到共同目标以及完成特定 目标设定 天或90天的目标，所有的目标都必须明确 任务等观点。 而且必须能够衡量。 要求大家在一张简单的表格上，写下任何 员工现在已经知道他们的问题 步骤11 11： 步骤11： 使他们无法完成零缺陷工作的原因，由公 会得到上面的关注和回答，一 消除错误 司内适当的机构来提出解答。重要的是： 旦再知道这种沟通可以信赖， 提出来的任何问题都必须迅速得以确认— 此方案便可以永远继续下去了 成因 —24小时之内。 。 做法：建立奖励活动方案以赞赏那些达成 对于工作表现给与真诚的赞 目标或表现杰出的人，但是，不要和发觉 赏，会使人们真正感激，他们 步骤12 12： 步骤12： 问题的行为混为一谈；在消除错误成因的 将会继续支持此方案，而不管 赞赏 是否能得奖。 阶段中所发现的问题，都应该予以相同的 对待。 委员会是获得有关方案进展情 步骤13 13： 步骤13： 质量专业人员以及小组的负责人应当定期 况以及应该采取何种行动等最 质量委员 相聚沟通，找出提高和改进质量计划所需 佳的信息来源，可以使专业人 要采取的行动。 员有机会定期聚集在一起。 会 典型的活动方案需要一年到一年半的时 间，到了这个时候，员工的流动率以及情 步骤14 14： 步骤14： 况败垓可能会抹去你以往所作的大部分努 从头再来 力，因此，你需要设立一个新的小组，从 头再度开始。零缺陷日可以被设置为周年 庆祝日，重要的是让此计划永远不要结 重复实施可以使此方案变成永 久型的活动，并因此成为公司 制度的一部分。如果质量不是 深深铭刻在组织内的话，它永 远也不会发生。
做法 成就 跟管理层讨论质量改进的需要，并强调缺 陷预防的必要。准备一份质量政策，在这 帮助管理层认识事实，那就是 步骤1 步骤1： 份政策中要明示出公司期望每个人在工作 他们必须决定亲自参与活动方 管理层的 表现上完全达到要求的标准，要不然，就 案，提高质量的透明度，以确 把这些要求准备要求调整到公司以及公司 决心 保每一个的参与合作。 客户所能接受的程度。务必取得大家的共 识，了解质量改进是达成利润改进最实际 把完成这项工作所需要的一切 步骤2 工具聚集在这个小组里面，并 步骤2： 把每一个部门的代表集合起来，组成一支 指派小组成员之一作为这一阶 质量改进 质量管理改进小组。 段的小组负责人，将会取得更 小组 好的效果。 把公司的衡量系统制度化，可 必须了解公司内各部门目前所处的质量状 以加强检验和测试的功能，并 步骤3： 态，衡量公司的每一个活动区域的质量， 步骤3 且可以确保衡量的正确性。把 质量的衡 并加以检讨。包括会计、资料处理、工程 衡量的结果公布在大家都看得 、财务、营销、采购等非生产领域的工作 量 到的图表上，可为整个质量改 质量衡量。 进方案建立基础。 最初评估的质量成本可能并不真实，所以 让财务主管建立质量成本，可 步骤4 步骤4： 我们需要获得更精确的数字。财务主管办 以消除计算过程中的偏差，更 质量成本 公室必须做这件事情，你必须提供详细的 重要的是，公司的系统因而也 的评估 资料，告诉他们那些事项构成质量的成本 建立了一项质量管理的衡量标 。质量成本越高，你所采取的改进行动就 准。 现在是你让员工了解衡量非质量成本的时 候了。方法是由你来培训现场主管，再由 沟通的真正好处，是使现场主 现场主管来引导员工去认识它。你要使用 管和员工养成积极对待质量的 步骤5 步骤5： 小册子、影片以及海报等沟通工具，向员 习惯，有助于改变或者澄清员 质量意识 工证明你对质量改进的关切。千万不要把 工对待质量所持的态度，为未 这一活动跟一些快捷激励的方案混在一起 来的改正行动以及消除错误的 步骤打下基础。 了，因为这是一种跟员工坦诚相待的过 程，而不是操纵员工。 由于员工被鼓励讨论他们的问题，于是可 大家很快发现，曝光的问题都 以采取改进行动的机会便纷纷出现，不仅 步骤6 要坦然面对，予以解决。发现 步骤6： 包括由检验、审核或者自我评估所发现的 问题并予以改正的习惯正在形 改进行动 缺陷，也抱错那些由工人自己发现的问题 成之中。 。质量改进小组应该采取行动。 从小组中挑选三四名成员，来研究零缺陷 步骤7 步骤7： 的观念和实施此方案的方法。质量经历必 整套方案的每一个步骤都回带 为零缺陷 须从一开始就很清楚地申明：“零缺陷” 来改进，要完全达到零缺陷可 计划设立 不是一项激励方案，其目的是把“零缺陷 能需要一年的时间，因此，你 一个特别 ”这种观念与每一位员工沟通，并且告诉 开始时所产生的改进可能会慢 慢缓慢。 委员会 员工从一开始就把事情做对。特别委员会 也应该找出特别方法，使此方案符合公司 最后所有的主管将会了解此计 在实施这些步骤以前，应该对各级管理人 步骤8 划，并认识到对他们的价值， 步骤8： 员进行正式的培训，让他们充分了解每一 因此，他们便能集中精力开展 主管教育 个步骤，一边能够向下属解释。 该计划的行动。 设定零缺陷日，可以使大家了 要在公司中建立零缺陷是唯一的工作标准 步骤9 解公司对零缺陷的重视，并使 步骤9： 的挂念，应该在一天之内完成，这样才能 大家长久记住这件事情。 零缺陷日 使每一个人有相同的了解。