质量改进-步骤和内容
质量改进14个步骤
公司目前状况 1、质量改进已经 在进行。 2、缺陷预防有待 加强。
当前阶段形成了 “技术委员会” 解决技术方面的 问题
质量衡量尚未系 统化、制度化
质量成本尚未纳 入成本核算
Байду номын сангаас
需要持续改进
需要持续改进
未形成
未形成
未形成
目标管理未系统 化
未形成
未形成
未形成
未形成
步骤
在同员工开会的时候，主管应建立他们愿 这一阶段要帮助人们思考：如 步骤10： 步骤10： 意努力达成的目标，通常可制定30天、60 10 何达到共同目标以及完成特定 目标设定 天或90天的目标，所有的目标都必须明确 任务等观点。 而且必须能够衡量。 要求大家在一张简单的表格上，写下任何 员工现在已经知道他们的问题 步骤11 11： 步骤11： 使他们无法完成零缺陷工作的原因，由公 会得到上面的关注和回答，一 消除错误 司内适当的机构来提出解答。重要的是： 旦再知道这种沟通可以信赖， 提出来的任何问题都必须迅速得以确认— 此方案便可以永远继续下去了 成因 —24小时之内。 。 做法：建立奖励活动方案以赞赏那些达成 对于工作表现给与真诚的赞 目标或表现杰出的人，但是，不要和发觉 赏，会使人们真正感激，他们 步骤12 12： 步骤12： 问题的行为混为一谈；在消除错误成因的 将会继续支持此方案，而不管 赞赏 是否能得奖。 阶段中所发现的问题，都应该予以相同的 对待。 委员会是获得有关方案进展情 步骤13 13： 步骤13： 质量专业人员以及小组的负责人应当定期 况以及应该采取何种行动等最 质量委员 相聚沟通，找出提高和改进质量计划所需 佳的信息来源，可以使专业人 要采取的行动。 员有机会定期聚集在一起。 会 典型的活动方案需要一年到一年半的时 间，到了这个时候，员工的流动率以及情 步骤14 14： 步骤14： 况败垓可能会抹去你以往所作的大部分努 从头再来 力，因此，你需要设立一个新的小组，从 头再度开始。零缺陷日可以被设置为周年 庆祝日，重要的是让此计划永远不要结 重复实施可以使此方案变成永 久型的活动，并因此成为公司 制度的一部分。如果质量不是 深深铭刻在组织内的话，它永 远也不会发生。
质量改进方案——14个步骤地做法和成就
质量改进方案——14个步骤地做法和成就第一篇：质量改进方案——14个步骤地做法和成就质量改进方案——14个步骤地做法和成就步骤1：管理层的决心做法：跟管理层讨论质量改进的需要，并强调缺陷预防的必要。
准备一份质量政策，在这份政策中要明示出公司期望每个人在工作表现上完全达到要求的标准，要不然，就把这些要求准备要求调整到公司以及公司客户所能接受的程度。
务必取得大家的共识，了解质量改进是达成利润改进最实际的方法。
成就：帮助管理层认识事实，那就是他们必须决定亲自参与活动方案，提高质量的透明度，以确保每一个的参与合作。
步骤2：质量改进小组做法：把每一个部门的代表集合起来，组成一支质量管理改进小组。
成就：把完成这项工作所需要的一切工具聚集在这个小组里面，并指派小组成员之一作为这一阶段的小组负责人，将会取得更好的效果。
步骤3：质量的衡量做法：必须了解公司内各部门目前所处的质量状态，衡量公司的每一个活动区域的质量，并加以检讨。
包括会计、资料处理、工程、财务、营销、采购等非生产领域的工作质量衡量。
成就：把公司的衡量系统制度化，可以加强检验和测试的功能，并且可以确保衡量的正确性。
把衡量的结果公布在大家都看得到的图表上，可为整个质量改进方案建立基础。
步骤4：质量成本的评估做法：最初评估的质量成本可能并不真实，所以我们需要获得更精确的数字。
财务主管办公室必须做这件事情，你必须提供详细的资料，告诉他们那些事项构成质量的成本。
质量成本越高，你所采取的改进行动就越多。
成就：让财务主管建立质量成本，可以消除计算过程中的偏差，更重要的是，公司的系统因而也建立了一项质量管理的衡量标准。
步骤5：质量意识做法：现在是你让员工了解衡量非质量成本的时候了。
方法是由你来培训现场主管，再由现场主管来引导员工去认识它。
你要使用小册子、影片以及海报等沟通工具，向员工证明你对质量改进的关切。
千万不要把这一活动跟一些快捷激励的方案混在一起了，因为这是一种跟员工坦诚相待的过程，而不是操纵员工。
质量改进方案——14个步骤地做法和成就
质量改进方案——14个步骤地做法和成就步骤1：管理层的决心做法：跟管理层讨论质量改进的需要，并强调缺陷预防的必要。
准备一份质量政策，在这份政策中要明示出公司期望每个人在工作表现上完全达到要求的标准，要不然，就把这些要求准备要求调整到公司以及公司客户所能接受的程度。
务必取得大家的共识，了解质量改进是达成利润改进最实际的方法。
成就：帮助管理层认识事实，那就是他们必须决定亲自参与活动方案，提高质量的透明度，以确保每一个的参与合作。
步骤2：质量改进小组做法：把每一个部门的代表集合起来，组成一支质量管理改进小组。
成就：把完成这项工作所需要的一切工具聚集在这个小组里面，并指派小组成员之一作为这一阶段的小组负责人，将会取得更好的效果。
步骤3：质量的衡量做法：必须了解公司内各部门目前所处的质量状态，衡量公司的每一个活动区域的质量，并加以检讨。
包括会计、资料处理、工程、财务、营销、采购等非生产领域的工作质量衡量。
成就：把公司的衡量系统制度化，可以加强检验和测试的功能，并且可以确保衡量的正确性。
把衡量的结果公布在大家都看得到的图表上，可为整个质量改进方案建立基础。
步骤4：质量成本的评估做法：最初评估的质量成本可能并不真实，所以我们需要获得更精确的数字。
财务主管办公室必须做这件事情，你必须提供详细的资料，告诉他们那些事项构成质量的成本。
质量成本越高，你所采取的改进行动就越多。
成就：让财务主管建立质量成本，可以消除计算过程中的偏差，更重要的是，公司的系统因而也建立了一项质量管理的衡量标准。
步骤5：质量意识做法：现在是你让员工了解衡量非质量成本的时候了。
方法是由你来培训现场主管，再由现场主管来引导员工去认识它。
你要使用小册子、影片以及海报等沟通工具，向员工证明你对质量改进的关切。
千万不要把这一活动跟一些快捷激励的方案混在一起了，因为这是一种跟员工坦诚相待的过程，而不是操纵员工。
成就：沟通的真正好处，是使现场主管和员工养成积极对待质量的习惯，有助于改变或者澄清员工对待质量所持的态度，为未来的改正行动以及消除错误的步骤打下基础。
质量改进实施的七个步骤
质量改进实施的七个步骤
1. 确定质量改进的目标和范围
•分析现有的质量问题和挑战，并确定需要改进的目标和范围。
•对于大型项目，可以将范围分解为多个子目标，以便更好地管理和追踪。
2. 收集和分析数据
•收集与质量相关的数据，包括产品或服务的缺陷率、客户满意度等。
•使用统计方法对数据进行分析，以揭示潜在的问题和趋势。
3. 制定改进计划
•基于收集和分析的数据，制定具体的改进计划。
•确定需要采取的具体措施和行动，以解决现有的问题和提高质量水平。
4. 实施改进措施
•根据制定的改进计划，开始实施具体的改进措施。
•确保改进措施的执行和监控，确保其有效性和可持续性。
5. 追踪和评估改进效果
•建立监控和评估机制，追踪和评估改进措施的效果。
•根据评估结果，及时调整和改进措施，以持续改进和提升质量水平。
6. 培训和培养质量意识
•通过培训和教育，提高员工对质量的意识和理解。
•培养员工参与质量改进的能力和积极性，形成全员质量管理的氛围。
7. 持续改进
•将质量改进视为一个持续的过程，不断寻求机会和方法来改进质量。
•建立反馈机制，从内部和外部收集意见和建议，推动质量的不断提升。
以上七个步骤是质量改进实施的基本流程，通过逐步的执行和不断的优化，可
以提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
在实施过程中，需要注重数据的收集和分析，以科学的方法驱动改进措施的制定和实施。
同时，也需要注重培训和培养员工的质量意识，使全员参与到质量改进中，并建立持续改进的机制，以保持质量的不断提升。
质量改进的步骤和内容
内容提要一、内容提要1、质量改进的步骤、内容和注意事项2、质量改进的组织形式3、质量改进的组织4、质量改进的障碍5、持续的质量改进二、重点与难点：1、了解质量改进的组织形式2、熟悉质量改进的组织与管理3、了解质量改进障碍4、熟悉持续开展质量改进的手段和方法三、复习纲要第二节质量改进的步骤和内容(四)拟定对策并实施原因分析出来以后，就要制定对策，加以实施。
1、活动内容(1)将现象的排除(应急对策)与原因的排除(永久对策)严格区分开。
(2)采取对策后，尽量不要引起副作用(其他质量问题)，如果产生了副作用，应考虑换一种对策或消除副作用。
(3)先准备好若干对策方案，调查各自利弊，选择参加者都能接受的方案。
2、注意事项(1)对策有三种，一种是去除现象(应急对策)，另一种是消除引起结果的原因，防止再发生(永久对策)，第三种是隔断因果关系。
生产出不合格品后，返修的再好也只能是应急对策，不能防止不合格品的再次出现，解决不合格品出现的永久对策是除去产生问题的根本原因，防止再产生不合格品。
因此，一定要严格区分这两种不同性质的对策。
应急对策是一种临时措施，是在问题发生的根本原因尚未找到之前，为消除该问题而采取的临时应急措施；而永久对策是通过现象观察、数据分析等一系列手段，找到问题产生的根本原因之后所采取的对策。
第三种对策也常用，如建造洁净车间隔断外部空气中各种灰尘对产品质量的影响。
(2)采取对策后，常会引起别的问题，因为质量或过程的许多特性都是相互关联的。
为此，必须从多种角度对措施、对策进行彻底而广泛的评价。
(3)采取对策时，有关人员必须通力合作。
采取对策往往要带来许多工序的调整和变化，如果可能，应多方听取有关人员的意见和想法。
(五)确认效果对质量改进的效果要正确确认，确认的失误会误认为问题已得到解决，从而导致问题再次发生。
反之，也可能导致对质量改进的成果视而不见，从而挫伤了持续改进的积极性。
1．活动内容(1)使用同一种图表(如排列图、调查表等)将采取对策前后的质量特性值、成本、交货期等指标进行比较。
产品质量改进的六个步骤
产品质量改进的六个步骤产品质量是一个企业的核心竞争力之一。
不断改进产品质量，能够提升客户满意度，增强企业竞争力。
本文将介绍产品质量改进的六个步骤，帮助企业在提升产品质量过程中更加高效和系统化。
步骤一：制定改进目标改进产品质量的第一步是明确改进目标。
企业需要深入了解市场需求和竞争对手情况，确定产品质量改进的具体方面和目标。
这些目标应当是可量化的，并与企业的长期战略目标相一致。
通过制定明确的目标，可以为后续的改进工作提供明确的指导。
步骤二：分析现状在制定改进目标之后，企业需要对当前产品质量的状况进行全面的分析。
这包括对质量数据的收集和分析，客户反馈的归纳和总结，以及对竞争对手产品质量的比较等工作。
通过分析现状，可以找出产品质量存在的问题和瓶颈，有针对性地开展改进工作。
步骤三：制定改进计划在分析现状的基础上，企业需要制定具体的改进计划。
改进计划应当包括明确的目标、具体的措施和时间表。
企业可以通过技术创新、流程优化、员工培训等方式来改进产品质量。
同时，企业还应当制定相应的评估指标和方法，以确保改进效果的可衡量性。
步骤四：执行改进计划制定好改进计划后，企业需要付诸行动，并执行改进计划。
在执行过程中，企业应当注重沟通和协调，以确保各个部门和人员之间的合作和配合。
同时，企业还应当建立相应的改进控制机制，及时发现和纠正改进计划中出现的问题。
步骤五：检查改进效果改进计划执行的过程中，企业需要定期进行改进效果的检查。
这包括定期收集和分析质量数据，与改进目标进行对比，评估和验证改进计划的效果。
通过检查改进效果，可以及时发现问题和调整改进措施，确保改进工作的持续和有效。
步骤六：持续改进改进需要持续进行，而不是一次性的事件。
企业应当将改进作为一种持续的经营理念和文化，不断优化产品质量和提升改进能力。
通过与客户保持紧密的沟通和反馈，及时调整产品质量的改进方向和方式。
同时，企业还应当积极关注新的技术和市场动向，以保持在产品质量改进的前沿。
质量改进的实施步骤是什么
质量改进的实施步骤是什么概述质量改进是组织持续提高产品、服务或流程质量的过程。
在竞争激烈的市场环境下，质量改进成为组织保持竞争力和提升顾客满意度的重要手段之一。
本文将介绍质量改进的实施步骤，以帮助组织高效地进行质量改进。
步骤一：识别问题在质量改进过程中，首先要明确所要解决的问题。
问题的识别可以通过顾客反馈、内部审核或数据分析等方式进行。
经过识别，确定出需要改进的具体问题，并进行准确定量的描述。
问题识别过程中的注意事项： - 客观性：问题的识别要客观、公正，避免主观臆断。
- 关键性：针对关键问题进行改进，避免过度改进或无关问题的干扰。
- 数据支持：问题识别要有数据支持，避免凭空臆断。
步骤二：创造改进团队质量改进需要组织内部的协作和跨部门的合作。
为了推动质量改进，可以组建一个跨职能的改进团队。
改进团队应该由具有相关知识和技能的成员组成，包括管理人员、技术专家和相关部门的代表等。
改进团队的主要职责是确定改进目标、制定改进计划并监督改进过程。
改进团队的角色和职责： - 领导者：提供方向和支持，推动改进计划的实施。
- 专家：提供专业技术支持和指导。
- 团队成员：参与问题分析、方案制定和改进实施等工作。
步骤三：分析问题的根本原因在制定改进方案之前，需要对问题进行深入的分析，找出问题的根本原因。
通过使用各种问题分析工具和技术，如因果图、5W1H法、鱼骨图等，可以帮助团队深入分析问题，找出根本原因。
问题分析的工具和技术： - 因果图：通过绘制因果关系图，找出问题的根本原因。
- 5W1H法：通过回答问题的谁、什么、为什么、何时、何地、如何等问题，深入分析问题。
- 鱼骨图：通过将问题分解成人员、方法、机器、材料、环境等方面，找出问题的根本原因。
步骤四：制定改进方案在分析问题原因的基础上，制定改进方案。
改进方案应该具体、可行，并考虑到资源和时间的限制。
在制定改进方案时，应该采取参与式的方法，充分听取团队成员的意见和建议。
质量改进(四阶段、七步骤)
质量改进(四阶段、七步骤)质量改进的步骤本身是一个PDCA 循环，即计划（Plan），实施(Do), 检查(Check)，处置(Action)，四个阶段内容如下：* 计划：包括制定方针、目标、计划书、管理项目等；* 实施：按计划去做，落实具体对策；* 检查：实施了具体对策后，验证其效果；* 处置：总结成功的经验，实施标准化，以后可以按该标准进行。
对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA 循环解决，为制定下一轮改进计划提供资料。
具体实施质量改进PDCA 循环的过程，以分成如下七个步骤，即：1）明确问题2）掌握现状3）分析问题产生的原因4）拟订对策并实施5）确认效果6）防止问题再发生并标准化7）总结第一步骤：明确问题明确问题1．操作方法：（1）明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。
（2）问题的背景是什么，现状如何。
（3）具体描述问题的后果，如产生了什么损失，并指出希望改进到什么程度。
（4）选定改进课题和目标值。
（5）选定改进任务负责人。
（6）预算改进活动所需费用。
（7）拟订改进活动时间表。
2．评述：* 企业中存在的问题很多，受人力、物力、财力和时间的限制，解决问题时必须决定其优先顺序。
从众多的问题中确认最主要的问题，必须说明理由。
* 必须向相关人员说明解决问题的必要性。
* 应该合理地设定目标值，经济上合理，技术上可行。
* 若需要解决的问题包括若干具体问题时，可分解成几个子课题。
* 应规定解决问题的期限。
第二步骤：掌握现状掌握现状1．操作方法：（1）调查四个方面以明确问题的特征：时间、地点、种类、特征。
（2）从不同角度调查，找出结果的波动。
（3）去现场收集数据中没有包含的信息。
2．评述：（1）解决问题的突破口就在问题内部。
例如：质量特性值的波动太大，必然在影响因素中存在大的波动，这两个波动之间必然存在关系，这是把握问题主要影响原因的有效方法。
而观察问题的最佳角度随问题的不同而不同，不管什么问题，以下四点是必须调查清楚的。
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质量改进的步骤和内容
一、质量改进的基本过程——PDCA循环
质量改进是一个过程，都要遵循PDCA循环的原则，即策划、实施、检查、处置。
PDCA循环由美国著名质量管理专家休哈特提出，戴明介绍到日本,故又称“戴明环”。
（一）PDCA内容
第一阶段是策划：制定方针、目标、计划书、管理项目等；
第二阶段是实施：按计划去做，去落实对策；
第三阶段是检查：检查对策的效果；
第四阶段是处置：总结成功经验，实施标准化，未解决的问题转入下一个循环。
（二）PDCA特点
（1）四个阶段一个也不能少；
（2）大环套小环；
（3）每循环一次，产品质量、工序质量或工作质量就提高一步，PDCA是不断上升的循环。
二、质量改进的步骤、内容及注意事项
质量改进是一个PDCA循环，分成“四个阶段、七步骤”
质量改进的步骤为：
（1）选择课题；
（2）掌握现状；
（3）分析问题的原因；
（4）拟定对策并实施；
（5）确认效果；
（6）防止再发生和标准化；
（7）总结。
其中（1）～（3）及（4）的拟定对策为P阶段
（4）对策实施为D阶段
（5）为C阶段
（6）（7）为A阶段
（一）选择课题
选择课题围绕质量、成本、交货期、安全、激励、环境六个方面来选。
1、活动内容
（1）明确所要解决的问题尤为重要；
（2）问题的背景是什么；
（3）用具体的语言和数据表述不良结果；
（4）确定课题和目标值；
（5）选定负责人；
（6）必要时对改进活动费用做出预算；
（7）拟定改进活动的时间表（制定改进计划）。
2、注意事项
（1）综合考虑企业发展方向、市场要求和内部运行存在的问题去确认什么问题是最主要的；
（2）必须向相关人员交待解决问题的必要性；
（3）设定目标值应是经济上合理、技术上可行的；
（4）要制定改进计划，明确解决问题的期限。
（二）掌握现状课题确定后需掌握问题的现状
1、活动内容
（1）抓住问题的特征，需调查的要点如时间、地点、问题的种类、问题的特征等。
（2）如要解决质量问题，要从人、机、料、法、环等不同角度进行调查；
（3）深入现场，收集现有数据中没有包含的信息。
2、注意事项
（1）不管什么问题，都必须调查时间、地点、种类、特征。
把握现状的有效工具是调查表。
对调查表中的数据可按不同的时间、地点、种类、特征等进行分层。
（2）以上四点调查清楚了，不是说问题现状就清楚了，还要调查其他方面。
（3）一般讲，解决问题应尽量依照数据进行，其他信息只能供参考，如没有数据时就应充分发挥其他信息的作用。
调查者深入现场，可以获得许多数据中未包含的信息，为解决问题找出思路。
（三）分析问题原因摸清现状后，应分析产生问题的原因1、活动内容分析问题原因是一个设立假设，验证假设的过程。
（1）设立假说选择可能的全部原因
（2）验证假说从已设定因素中找出主要原因，其办法是搜集新的数据或证据，确认原因对问题的影响，综合所有信息，决定主要影响原因。
2、注意事项
必须科学地确定原因，如果没有对提出的假说进行验证，所得出的结论往往会出错的。
（1）因果图是设立假说的有效工具，①图中的所有因素都被假说为问题的原因，但应将与结果波动无关因素舍去，图
中留下的各影响因素应尽可能写得具体，要记住：因果图
最终画得越小（影响因素少），往往越有效。
②所有因素
引起质量问题的程度是不相同的，根据它们可能影响的大
小排列重要度。
（2）验证假设就是核实原因与结果之间是否存在关系，关系是否密切，常使用排列图、相关及回归分析、方差等统计手
法。
验证假说必须根据重新实验和调查所获得的数据有计
划地进行。
对所有因素采取对策是不现实的。
首先应分析
判断影响问题的主要原因，然后对其采取对策，进行验证。
有意识地再现质量问题是验证假设的有效手段，但要考虑
到人力、时间、经济性等多方面的制约条件。
（四）拟订对策并实施原因分析出来以后，就要制定对策，加以实施。
1、活动内容
（1）将现象的排除（应急对策）与原因的排除（永久对策）严格区分开。
（2）采取对策后，尽量不要引起副作用，如果有副作用，应换一种对策或消除副作用。
（3）准备多个对策方案，选择参加者都能接受的方案。
2、注意事项
（1）对策有三种：一是去除现象（应急对策）；二是消除引起结果的原因，防止再发生（永久对策）；三是隔断因
果关系。
（2）采取对策常会引起别的问题，必须对对策进行广泛的评价。
（3）采取对策，做到通力合作。
（五）确认效果对策实施要确认是否获得了预期的结果
1、活动内容
（1）使用同一种图表进行对策前后的质量特性值等指标进行比较；
（2）对降低不合格品率或降低成本应换算成金额进行比较；
（3）列举所有的其他效果。
2、注意事项
（1）改进前后比较的图表应前后一致；
（2）对经营者来说，将质量改进的成果换算成金额更直观；（3）采取对策没有达到预期效果，从以下两个方面去考虑：
①是否计划实施了？
②计划是否有问题？
（六）防止再发生和标准化有效的改进措施要进行标准化，以防止问题再发生。
1、活动内容
（1）为改进工作，应再次确认5W1H，将其标准化，制定成工作标准；
（2）进行有关标准的准备及宣贯；
（3）实施教育培训。
2、注意事项
（1）纠正措施必须标准化，否则问题会再发生；
（2）导入新标准，要将原标准撤出作业现场，并向员工进行新标准的宣贯及教育培训。
（七）总结上一阶段的总结，为开展新一轮的质量改进提供依据
1、活动内容
（1）找出遗留问题；
（2）下一步接着该做什么；
（3）总结本轮质量改进活动中，哪些尚未解决。
2、注意事项
（1）质量改进活动是一个长期持久的活动，“一步登天”是不现实的；
（2）应制订解决遗留问题的下一步行动方案和初步计划，为开展下一个PDCA作准备。