质量改进的六个步骤
质量的持续改进方法
质量的持续改进方法
一、PDCA循环
PDCA是进行质量持续改进的重要工具，也是全面质量管理的重要组成部分。
PDCA指的是Plan-Do-Check-Act循环，是一个四步循环，前三个步骤是质量改进的主要环节，最后的步骤是改进的实施和确认。
它的步骤如下：
计划：检视当前的工作流程，确定质量目标，并计划达到这些目标的实现方法；
执行：采取行动，严格执行质量改进计划；
检查：检查改进的效果，对质量的变化和改进程度进行评估；
行动：根据实际情况，确定改进措施，实施质量改进行动。
实施PDCA循环，能够有效促进企业质量持续改善，改进和控制企业的工作质量，不断提升客户满意度，达到持续发展的目标。
二、六西格玛管理法
六西格玛是一种实用管理方法，它主要用于问题识别、解决和改进现有系统的质量，从而改善组织的质量管理能力。
六西格玛管理方法包括：定义、计划、实施、检查、分析和改善。
质量改进方案——14个步骤地做法和成就
质量改进方案——14个步骤地做法和成就步骤1：管理层的决心做法：跟管理层讨论质量改进的需要，并强调缺陷预防的必要。
准备一份质量政策，在这份政策中要明示出公司期望每个人在工作表现上完全达到要求的标准，要不然，就把这些要求准备要求调整到公司以及公司客户所能接受的程度。
务必取得大家的共识，了解质量改进是达成利润改进最实际的方法。
成就：帮助管理层认识事实，那就是他们必须决定亲自参与活动方案，提高质量的透明度，以确保每一个的参与合作。
步骤2：质量改进小组做法：把每一个部门的代表集合起来，组成一支质量管理改进小组。
成就：把完成这项工作所需要的一切工具聚集在这个小组里面，并指派小组成员之一作为这一阶段的小组负责人，将会取得更好的效果。
步骤3：质量的衡量做法：必须了解公司内各部门目前所处的质量状态，衡量公司的每一个活动区域的质量，并加以检讨。
包括会计、资料处理、工程、财务、营销、采购等非生产领域的工作质量衡量。
成就：把公司的衡量系统制度化，可以加强检验和测试的功能，并且可以确保衡量的正确性。
把衡量的结果公布在大家都看得到的图表上，可为整个质量改进方案建立基础。
步骤4：质量成本的评估做法：最初评估的质量成本可能并不真实，所以我们需要获得更精确的数字。
财务主管办公室必须做这件事情，你必须提供详细的资料，告诉他们那些事项构成质量的成本。
质量成本越高，你所采取的改进行动就越多。
成就：让财务主管建立质量成本，可以消除计算过程中的偏差，更重要的是，公司的系统因而也建立了一项质量管理的衡量标准。
步骤5：质量意识做法：现在是你让员工了解衡量非质量成本的时候了。
方法是由你来培训现场主管，再由现场主管来引导员工去认识它。
你要使用小册子、影片以及海报等沟通工具，向员工证明你对质量改进的关切。
千万不要把这一活动跟一些快捷激励的方案混在一起了，因为这是一种跟员工坦诚相待的过程，而不是操纵员工。
成就：沟通的真正好处，是使现场主管和员工养成积极对待质量的习惯，有助于改变或者澄清员工对待质量所持的态度，为未来的改正行动以及消除错误的步骤打下基础。
护理质量改进的6个步骤
护理质量改进的6个步骤引言：在医疗领域，护理质量的改进是至关重要的。
提高护理质量不仅可以提升患者的满意度，还可以减少医疗事故的发生，降低医疗成本。
本文将介绍护理质量改进的六个步骤，帮助护士提高护理质量，为患者提供更好的护理服务。
一、制定护理质量改进的目标和计划护理质量改进的第一步是制定明确的目标和计划。
护士应该与管理层和团队成员一起确定改进的重点和目标，例如减少医源性感染的发生率，提高患者满意度等。
制定计划时需要考虑资源的可行性和时间的合理性，确保能够顺利实施。
二、收集和分析数据收集和分析数据是护理质量改进的关键步骤。
护士应该收集与护理质量相关的数据，例如患者满意度调查结果、医疗事故报告等。
通过分析数据可以发现问题的根本原因，并确定改进的方向。
同时，护士还可以利用数据对改进的效果进行评估和监控。
三、制定改进措施基于数据分析的结果，护士需要制定具体的改进措施。
改进措施可以包括改进护理流程、提供培训和教育、优化设备和资源配置等。
护士应该根据实际情况制定切实可行的改进方案，并与团队成员一起共同实施。
四、实施改进措施实施改进措施是护理质量改进的核心步骤。
护士应该确保改进措施的有效实施，并监督改进过程的进行。
在实施过程中，护士需要与团队成员密切合作，协调各方资源，确保改进措施的顺利推进。
五、评估改进效果改进措施实施后，护士需要评估改进效果。
评估可以通过收集和分析数据来进行，比较改进前后的指标和结果。
评估结果可以帮助护士了解改进措施的有效性，并对不足之处进行进一步的改进和调整。
六、持续改进和总结经验护理质量改进是一个持续不断的过程。
护士应该将改进作为一项长期任务，不断寻找和解决护理质量中的问题。
同时，护士还应该总结改进经验，分享成功的经验和教训，为其他护士提供借鉴和学习的机会。
结论：护理质量改进是提高护理质量的重要手段。
通过制定目标和计划、收集和分析数据、制定改进措施、实施改进、评估效果和持续改进，护士可以不断提高护理质量，为患者提供更好的护理服务。
质量改进的步骤和内容
内容提要一、内容提要1、质量改进的步骤、内容和注意事项2、质量改进的组织形式3、质量改进的组织4、质量改进的障碍5、持续的质量改进二、重点与难点：1、了解质量改进的组织形式2、熟悉质量改进的组织与管理3、了解质量改进障碍4、熟悉持续开展质量改进的手段和方法三、复习纲要第二节质量改进的步骤和内容(四)拟定对策并实施原因分析出来以后，就要制定对策，加以实施。
1、活动内容(1)将现象的排除(应急对策)与原因的排除(永久对策)严格区分开。
(2)采取对策后，尽量不要引起副作用(其他质量问题)，如果产生了副作用，应考虑换一种对策或消除副作用。
(3)先准备好若干对策方案，调查各自利弊，选择参加者都能接受的方案。
2、注意事项(1)对策有三种，一种是去除现象(应急对策)，另一种是消除引起结果的原因，防止再发生(永久对策)，第三种是隔断因果关系。
生产出不合格品后，返修的再好也只能是应急对策，不能防止不合格品的再次出现，解决不合格品出现的永久对策是除去产生问题的根本原因，防止再产生不合格品。
因此，一定要严格区分这两种不同性质的对策。
应急对策是一种临时措施，是在问题发生的根本原因尚未找到之前，为消除该问题而采取的临时应急措施；而永久对策是通过现象观察、数据分析等一系列手段，找到问题产生的根本原因之后所采取的对策。
第三种对策也常用，如建造洁净车间隔断外部空气中各种灰尘对产品质量的影响。
(2)采取对策后，常会引起别的问题，因为质量或过程的许多特性都是相互关联的。
为此，必须从多种角度对措施、对策进行彻底而广泛的评价。
(3)采取对策时，有关人员必须通力合作。
采取对策往往要带来许多工序的调整和变化，如果可能，应多方听取有关人员的意见和想法。
(五)确认效果对质量改进的效果要正确确认，确认的失误会误认为问题已得到解决，从而导致问题再次发生。
反之，也可能导致对质量改进的成果视而不见，从而挫伤了持续改进的积极性。
1．活动内容(1)使用同一种图表(如排列图、调查表等)将采取对策前后的质量特性值、成本、交货期等指标进行比较。
产品质量改进的六个步骤
产品质量改进的六个步骤产品质量是一个企业的核心竞争力之一。
不断改进产品质量，能够提升客户满意度，增强企业竞争力。
本文将介绍产品质量改进的六个步骤，帮助企业在提升产品质量过程中更加高效和系统化。
步骤一：制定改进目标改进产品质量的第一步是明确改进目标。
企业需要深入了解市场需求和竞争对手情况，确定产品质量改进的具体方面和目标。
这些目标应当是可量化的，并与企业的长期战略目标相一致。
通过制定明确的目标，可以为后续的改进工作提供明确的指导。
步骤二：分析现状在制定改进目标之后，企业需要对当前产品质量的状况进行全面的分析。
这包括对质量数据的收集和分析，客户反馈的归纳和总结，以及对竞争对手产品质量的比较等工作。
通过分析现状，可以找出产品质量存在的问题和瓶颈，有针对性地开展改进工作。
步骤三：制定改进计划在分析现状的基础上，企业需要制定具体的改进计划。
改进计划应当包括明确的目标、具体的措施和时间表。
企业可以通过技术创新、流程优化、员工培训等方式来改进产品质量。
同时，企业还应当制定相应的评估指标和方法，以确保改进效果的可衡量性。
步骤四：执行改进计划制定好改进计划后，企业需要付诸行动，并执行改进计划。
在执行过程中，企业应当注重沟通和协调，以确保各个部门和人员之间的合作和配合。
同时，企业还应当建立相应的改进控制机制，及时发现和纠正改进计划中出现的问题。
步骤五：检查改进效果改进计划执行的过程中，企业需要定期进行改进效果的检查。
这包括定期收集和分析质量数据，与改进目标进行对比，评估和验证改进计划的效果。
通过检查改进效果，可以及时发现问题和调整改进措施，确保改进工作的持续和有效。
步骤六：持续改进改进需要持续进行，而不是一次性的事件。
企业应当将改进作为一种持续的经营理念和文化，不断优化产品质量和提升改进能力。
通过与客户保持紧密的沟通和反馈，及时调整产品质量的改进方向和方式。
同时，企业还应当积极关注新的技术和市场动向，以保持在产品质量改进的前沿。
质量改进的关键步骤是什么？
质量改进的关键步骤是什么？
质量改进是一项重要且必要的工作，它可以提高组织的产品和
服务的质量，满足客户的需求和期望。
以下是质量改进的关键步骤：
1. 确定质量目标：首先，我们需要明确质量改进的目标。
这可
以包括提高产品质量、减少缺陷率、提升客户满意度等。
明确的目
标可以帮助我们集中精力并制定相应的改进计划。
2. 收集数据：收集相关的数据是质量改进的基础。
可以使用各
种方法，如调查、数据分析和客户反馈等，收集有关产品和过程的
数据。
这些数据可以帮助我们了解当前状态和问题，并为改进提供
依据。
3. 分析数据：在收集到数据后，我们需要对其进行仔细分析。
通过数据分析，我们可以识别出问题所在，找出导致质量问题的根
本原因。
这有助于我们制定改进措施和解决方案。
4. 制定改进计划：基于数据分析的结果，我们可以制定具体的改进计划。
这包括设定具体的行动步骤、分配任务责任以及制定时间表。
改进计划应该能够解决现有的问题并预防未来的质量问题。
5. 实施改进措施：在制定好改进计划后，我们需要付诸行动并实施改进措施。
这包括培训员工、改进流程、优化资源配置等。
关键是确保改进措施得到有效地执行，并监测其效果。
6. 持续改进：质量改进是一个持续的过程，而不是一次性的工作。
我们应该建立一个持续改进的机制，包括定期评估和审查改进结果，根据反馈和数据进行调整和优化。
以上是质量改进的关键步骤。
通过这些步骤的有序实施，组织可以不断提升产品和服务的质量，满足客户的期望，提高竞争力。
质量改进的实施步骤包括
质量改进的实施步骤包括1. 获取现状数据•收集与质量改进相关的数据，包括产品或服务的质量指标和关联数据。
•使用合适的数据收集方法，如调查问卷、市场调研或用户反馈等。
2. 制定改进目标•根据现状数据分析结果，确定需要改进的方向和目标。
•目标应该具体、可衡量，并与组织的整体战略和目标相一致。
3. 制定改进计划•根据改进目标，制定详细的改进计划，包括时间表和相关的资源需求。
•确定负责人和团队，并明确各个任务的责任分配。
4. 实施改进计划•根据制定的时间表，按照计划进行质量改进活动。
•确保各项活动按照预定的计划进行，及时解决遇到的问题和难题。
5. 监督和评估改进效果•在改进计划执行过程中，定期监督和评估改进的效果。
•使用合适的质量评估工具和方法，如流程图、统计分析等。
6. 持续改进和优化•根据监督和评估结果，不断优化改进计划和方法。
•建立反馈机制，收集用户和员工的建议和意见，以进一步改进质量。
7. 培训和提升员工•提供必要的培训和教育，提高员工的质量意识和技能。
•培训应针对不同职能和层级的员工，包括管理层、质量控制人员和生产操作人员等。
8. 持续追踪和反馈•建立质量改进的持续追踪和反馈机制，定期收集和分析改进效果。
•在追踪和反馈的基础上，进行持续改进和优化，确保质量始终得到提升。
9. 文档化和共享经验•对改进过程中的重要信息和经验进行文档化和存档。
•通过内部分享和交流，推广和传播质量改进的经验和做法。
10. 掌握新技术和趋势•关注与质量改进相关的新技术和趋势。
•不断学习和掌握新知识，保持与质量改进前沿的连接。
以上就是质量改进的一般步骤。
根据具体的业务和环境，可以对以上步骤进行适当的调整和细化。
质量改进是一个持续的过程，需要全员参与和持续不断的努力。
通过正确的方法和步骤，可以实现质量的持续提升，为组织的可持续发展做出贡献。
质量改进的实施步骤是什么
质量改进的实施步骤是什么概述质量改进是组织持续提高产品、服务或流程质量的过程。
在竞争激烈的市场环境下，质量改进成为组织保持竞争力和提升顾客满意度的重要手段之一。
本文将介绍质量改进的实施步骤，以帮助组织高效地进行质量改进。
步骤一：识别问题在质量改进过程中，首先要明确所要解决的问题。
问题的识别可以通过顾客反馈、内部审核或数据分析等方式进行。
经过识别，确定出需要改进的具体问题，并进行准确定量的描述。
问题识别过程中的注意事项： - 客观性：问题的识别要客观、公正，避免主观臆断。
- 关键性：针对关键问题进行改进，避免过度改进或无关问题的干扰。
- 数据支持：问题识别要有数据支持，避免凭空臆断。
步骤二：创造改进团队质量改进需要组织内部的协作和跨部门的合作。
为了推动质量改进，可以组建一个跨职能的改进团队。
改进团队应该由具有相关知识和技能的成员组成，包括管理人员、技术专家和相关部门的代表等。
改进团队的主要职责是确定改进目标、制定改进计划并监督改进过程。
改进团队的角色和职责： - 领导者：提供方向和支持，推动改进计划的实施。
- 专家：提供专业技术支持和指导。
- 团队成员：参与问题分析、方案制定和改进实施等工作。
步骤三：分析问题的根本原因在制定改进方案之前，需要对问题进行深入的分析，找出问题的根本原因。
通过使用各种问题分析工具和技术，如因果图、5W1H法、鱼骨图等，可以帮助团队深入分析问题，找出根本原因。
问题分析的工具和技术： - 因果图：通过绘制因果关系图，找出问题的根本原因。
- 5W1H法：通过回答问题的谁、什么、为什么、何时、何地、如何等问题，深入分析问题。
- 鱼骨图：通过将问题分解成人员、方法、机器、材料、环境等方面，找出问题的根本原因。
步骤四：制定改进方案在分析问题原因的基础上，制定改进方案。
改进方案应该具体、可行，并考虑到资源和时间的限制。
在制定改进方案时，应该采取参与式的方法，充分听取团队成员的意见和建议。
质量改进(四阶段、七步骤)
质量改进(四阶段、七步骤)质量改进的步骤本身是一个PDCA 循环，即计划（Plan），实施(Do), 检查(Check)，处置(Action)，四个阶段内容如下：* 计划：包括制定方针、目标、计划书、管理项目等；* 实施：按计划去做，落实具体对策；* 检查：实施了具体对策后，验证其效果；* 处置：总结成功的经验，实施标准化，以后可以按该标准进行。
对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA 循环解决，为制定下一轮改进计划提供资料。
具体实施质量改进PDCA 循环的过程，以分成如下七个步骤，即：1）明确问题2）掌握现状3）分析问题产生的原因4）拟订对策并实施5）确认效果6）防止问题再发生并标准化7）总结第一步骤：明确问题明确问题1．操作方法：（1）明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。
（2）问题的背景是什么，现状如何。
（3）具体描述问题的后果，如产生了什么损失，并指出希望改进到什么程度。
（4）选定改进课题和目标值。
（5）选定改进任务负责人。
（6）预算改进活动所需费用。
（7）拟订改进活动时间表。
2．评述：* 企业中存在的问题很多，受人力、物力、财力和时间的限制，解决问题时必须决定其优先顺序。
从众多的问题中确认最主要的问题，必须说明理由。
* 必须向相关人员说明解决问题的必要性。
* 应该合理地设定目标值，经济上合理，技术上可行。
* 若需要解决的问题包括若干具体问题时，可分解成几个子课题。
* 应规定解决问题的期限。
第二步骤：掌握现状掌握现状1．操作方法：（1）调查四个方面以明确问题的特征：时间、地点、种类、特征。
（2）从不同角度调查，找出结果的波动。
（3）去现场收集数据中没有包含的信息。
2．评述：（1）解决问题的突破口就在问题内部。
例如：质量特性值的波动太大，必然在影响因素中存在大的波动，这两个波动之间必然存在关系，这是把握问题主要影响原因的有效方法。
而观察问题的最佳角度随问题的不同而不同，不管什么问题，以下四点是必须调查清楚的。
质量改进(四阶段、七步骤)
质量改进(四阶段、七步骤)质量改进的步骤本身是一个PDCA 循环，即计划（Plan），实施(Do), 检查(Check)，处置(Action)，四个阶段内容如下：* 计划：包括制定方针、目标、计划书、管理项目等；* 实施：按计划去做，落实具体对策；* 检查：实施了具体对策后，验证其效果；* 处置：总结成功的经验，实施标准化，以后可以按该标准进行。
对于没有解决的问题，转入下一轮PDCA 循环解决，为制定下一轮改进计划提供资料。
具体实施质量改进PDCA 循环的过程，以分成如下七个步骤，即：1）明确问题2）掌握现状3）分析问题产生的原因4）拟订对策并实施5）确认效果6）防止问题再发生并标准化7）总结第一步骤：明确问题明确问题1．操作方法：（1）明确所要解决的问题为什么比其他问题重要。
（2）问题的背景是什么，现状如何。
（3）具体描述问题的后果，如产生了什么损失，并指出希望改进到什么程度。
（4）选定改进课题和目标值。
（5）选定改进任务负责人。
（6）预算改进活动所需费用。
（7）拟订改进活动时间表。
2．评述：* 企业中存在的问题很多，受人力、物力、财力和时间的限制，解决问题时必须决定其优先顺序。
从众多的问题中确认最主要的问题，必须说明理由。
* 必须向相关人员说明解决问题的必要性。
* 应该合理地设定目标值，经济上合理，技术上可行。
* 若需要解决的问题包括若干具体问题时，可分解成几个子课题。
* 应规定解决问题的期限。
第二步骤：掌握现状掌握现状1．操作方法：（1）调查四个方面以明确问题的特征：时间、地点、种类、特征。
（2）从不同角度调查，找出结果的波动。
（3）去现场收集数据中没有包含的信息。
2．评述：（1）解决问题的突破口就在问题内部。
例如：质量特性值的波动太大，必然在影响因素中存在大的波动，这两个波动之间必然存在关系，这是把握问题主要影响原因的有效方法。
而观察问题的最佳角度随问题的不同而不同，不管什么问题，以下四点是必须调查清楚的。
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单位 每份报表 每个条目
每个人 每碟 每位顾客 每页，按尺寸加权计算 每条新闻 每份定单按定货复杂 程度加权计算 每份报告 每个条目 每次电话 每次采访 每个条目 每个条目
DPU 6/500=0.012 56/50,000=0.001 380/10,000=0.038 5/5,000=0.001 7/5,000=0.0014 455/1,000=0.455 12/300=0.0723 723/10,000=0.0723
1-6
单元二
DPU、DPMO与六西格玛
1-7
缺陷
任何导致顾客不满的因素
1-8
典型缺陷和单位的举例
职能 财务
保安 餐厅 餐厅 信息系统 公共关系 采购
研究
顾客服务
通信系统 印刷车间
产品或服务 财务报表
大厅门旁包裹检查 正菜
选中食品的付款 技术手册 新闻报道 购货定单
项目管理报告
热线回答
雇员电话本 雇员电话本
映缺陷的严重程度
1-10
单位缺陷数的计算
例1 职能： 财务 产品： 财务报表 缺陷： 记录不准确
为： 缺陷数： 56个
数 单位： 每个条目 单位数： 50,000 DPU=56/50,000=0.001
单位缺陷数（DPU）的公式 在任何检查点发现的缺陷 通过该检查点的单位数
1-11
单位缺陷数的举例
缺陷 不及时 不准确 未检查 数量错误 收款错误 不准确 新闻报道令人不满 不准确
不及时 不确切 五声铃响内未答 为作圆满答复 不准确 不准确
单位 每份报表 每个条目
每个人 每碟 每位顾客 每页，按尺寸加权计算 每条新闻 每份定单按定货复杂 程度加权计算 每份报告 每个条目 每次电话 每次采访 每个条目 每个条目
编辑要考虑每个条款中的每一项，他有4个出错机会。
每 DP 个 1,0 U单 0 ,00 0位 00.0出 9 1 4 ,1 0错 0 ,00 0 机 2 0,7 2会 5 d0 pmo
1-18
百万机会缺陷数的计算
例1
职能： 财务
3/500=0.006 4/50=0.08
46/2,000=0.023 134/2,000=0.067 3640/40,000=0.091 3640/40,000=0.091
1-12
测量DPU的好处
A.分析目前的表现 B.预测产品和/或服务的质量 C.对产品、服务、流程定出水准 D.计划并设计出工作流程
出错机会 数 1 2 1
1 20 1 25
1 7 1 1 4 44
1-15
百万机会缺陷数（DPMO）
单位缺陷数
(DPU)×1,000,000
百万机会缺陷数(DPMO)=
的出错机会
一个单位中
1-16
为什么要计算百万机会缺陷数 （DPMO）
因为DPMO是对具有不同复杂程度的产出 进行公平度量的通用尺度。
1-13
出错机会
出错机会是在每一个单位工作中可能发 生的且最终会导致顾客不满意的错误个 数的最大估计值
1-14
出错机会数举例
职能
产品或服务
缺陷
单位
DPU
财务
保安 餐厅 餐厅 信息系统 公共关系 采购
研究
顾客服务
通信系统 印刷车间
财务报表
大厅门旁包裹检查 正菜
选中食品的付款 技术手册 新闻回答
雇员电话本 雇员电话本
不及时 不准确 未检查 数量错误 收款错误 不准确 新闻报道令人不满 不准确
不及时 不确切 五声铃响内未答 为作圆满答复 不准确 不准确
每份报表 每个条目 每个人
每碟 每位顾客 每页，按尺寸加权计算 每条新闻 每份定单按定货复杂 程度加权计算 每份报告 每个条目 每次电话 每次采访 每个条目 每个条目
质量管理
1-1
单元一
质量定义与质量目标
1-2
什么是质量？
质量：反应实体满足明确和隐含需要的能 力的特性总和
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
1-3
质量提高盈利能力的两个方面
质量提高
市场收益 信誉提高 销量提高 价格提高
成本减少 生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
利润增加
1-4
为什么要测量质量
了解当前业绩水平----起点 确定改进方法和目标
1-5
摩托罗拉的质量目标
到1989年提高10倍
到1991年提高100倍
每两年提高十倍
1/1Q/87
基线 标
10x 1Q/1/89
目标
100x Q
1/1/91 目
六西格玛质量意味着在一百万个出错机会中
不多于3.4个缺陷
职能 财务
保安 餐厅 餐厅 信息系统 公共关系 采购
研究
顾客服务
通信系统 印刷车间
产品或服务 财务报表
大厅门旁包裹检查 正菜
选中食品的付款 技术手册 新闻报道 购货定单
项目管理报告
热线回答
雇员电话本 雇员电话本
缺陷 不及时 不准确 未检查 数量错误 收款错误 不准确 新闻报道令人不满 不准确
不及时 不确切 五声铃响内未答 为作圆满答复 不准确 不准确
1-17
DPMO举例
校对过的雇员电话号码本中一共有40,000个条目。假设 共计有3,640个缺陷由排字员找了出来，而编辑也数出 了3,640个缺陷。
单 缺位 陷总 总 43,6 ,数 0 数 0400 0.09d1pu
排字工须一个字母一个字母地操作，所以在按键敲打上有 44个出错的机会。 每 DP 个 1,0 U单 0 ,000位 00.0出 9 1 4,1 0错 40 ,000 机 2 0,0会 6 d8 pmo
1-9
单位缺陷数
单位缺陷数，又称DPU或D/U，是对质量的通 用度量。其公式为
在任何检查点发现的 陷缺 数 DPU 通过该检查点的单位数
对任何一个检查点都可以计算其DPU 可对全过程做DPU的求和计算。进行求和计算
时，可称为每个单位中的总缺陷数，或TDU DPU反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反
6/500=0.012 56/50,000=0.001 380/10,000=0.038 5/5,000=0.001 7/5,000=0.0014 455/1,000=0.455 12/300=0.0723 723/10,000=0.0723
3/500=0.006 4/50=0.08 46/2,000=0.023 134/2,000=0.067 3640/40,000=0.091 3640/40,000=0.091