钢筋工技术交底99753
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在施工过程中，施工方向工程人员交底施工工艺、工程质量要求、安全注意事项等内容给施工人员，以确保施工过程的顺利进行，并保证工程质量和施工安全。
本文将详细阐述钢筋工程技术交底的内容，包括施工工艺、质量要求、安全注意事项等方面。
一、施工工艺1.1 钢筋加工工艺在钢筋工程中，钢筋的加工是非常重要的一环。
施工人员需要了解钢筋的加工工艺，包括钢筋的切割、弯曲和焊接等。
切割时应使用合适的切割工具，确保切割平整、无裂缝；弯曲时应掌握合适的弯曲半径和角度，避免钢筋过度弯曲导致强度下降；焊接时应按照规范要求进行焊接，保证焊接强度和质量。
1.2 钢筋的布置工艺钢筋的布置是钢筋工程中另一个重要的环节。
施工人员需要了解钢筋的布置工艺，包括钢筋的间距、连接方式和固定方法等。
间距应符合设计要求，保证钢筋与混凝土的密切结合；连接方式应选择适当的连接件，确保连接坚固可靠；固定方法应采用专用的钢筋支架或者固定夹具，保证钢筋的位置和稳定性。
1.3 钢筋的安装工艺钢筋的安装是钢筋工程中的最后一道工序。
施工人员需要了解钢筋的安装工艺，包括钢筋的定位、支撑和固定等。
定位时应按照设计要求将钢筋放置在正确的位置，避免浮现偏差；支撑时应使用合适的支撑材料，确保钢筋的垂直度和稳定性；固定时应采用专用的固定夹具或者绑扎方法，保证钢筋的坚固固定。
二、质量要求2.1 钢筋的材质要求钢筋的材质是保证工程质量的基础。
施工人员需要了解钢筋的材质要求，包括钢筋的牌号、抗拉强度和化学成份等。
钢筋应符合国家标准和设计要求，保证其强度和耐久性。
2.2 钢筋的尺寸要求钢筋的尺寸也是工程质量的重要方面。
施工人员需要了解钢筋的尺寸要求，包括钢筋的直径、长度和弯曲半径等。
钢筋的尺寸应符合设计要求，保证其与混凝土的密切结合和工程的承载能力。
2.3 钢筋的表面质量要求钢筋的表面质量对工程质量和耐久性有着重要影响。
施工人员需要了解钢筋的表面质量要求，包括钢筋的锈蚀、氧化和油污等情况。
钢筋工程技术交底
钢筋工程技术交底第一篇：钢筋工程技术交底一、前期准备1. 熟知工程图纸和设计文件，确保所需材料、机具工具、人员到位。
2. 搭建起施工场地，并确保场地平整、整洁，安装好必要的施工设施和安全警示。
二、钢筋材料及管理1. 钢筋材料应符合相关国家规定，并有质保证书。
材料入场前应检查数量、型号、规格、标识等符合要求。
2. 钢筋垛位应堆放整齐、处于通风、防潮状态，并做好标识、分类管理。
3. 材料管理人员应做好每批次的进销存记录，实现“一码一材一库位”管理。
三、钢筋加工1. 钢筋加工前，应检查加工设备、刀具齐全，加工定尺、弯曲模具齐全，并确保符合图纸要求。
2. 防止钢筋表面损伤，加工不得烧损或机械损伤。
3. 钢筋搭接长度、弯曲直径等实施相关加固措施，避免开裂、变形等质量问题。
四、钢筋现场安装1. 钢筋安装前，应检查场地清理、标高、施工现场脚手架、钢筋质量等具备安装条件。
2. 根据图纸要求，正确地确定钢筋的截面位置、间距、表面锈蚀和损伤情况等。
3. 不得随意改变钢筋直径、数量、间距等，严禁钢筋扭曲、强行调整拼接钢筋位置。
4. 钢筋框架安装时，要确保框架垂直、水平、垂直度、高低差等各方面的要求。
五、钢筋现场连接1. 钢筋连接时，应严格按照设计要求使用相关的连接件，连接件应符合要求。
2. 连接件钢筋试验合格后方可使用，不得随意改变连接方式。
3. 钢筋连接点处应清理干净、无锈蚀，施工时应合理安装支具，避免钢筋移动变形。
六、钢筋焊接和剪切1. 钢筋焊接应先对接校正，选用的焊条必须符合相关产品标准，并进行焊接试验，合格后方可使用。
2. 钢筋剪切设备的刀具要保持锋利，剪切钢筋时应选择合适的长度和试切样块，防止断裂、裂纹等质量问题。
七、钢筋保质期管理1. 所有钢成品全部验收合格后，应尽快入库保管，区分安放指示存储。
2. 钢筋储存区要清洁，防潮、通风，温度控制在5-35℃之间，避免阳光直射，严禁钢筋长期存放在露天或强光下。
3. 钢筋保质期为3年，超期使用需进行检验。
钢筋施工技术交底(完整常用版)
钢筋施工技术交底(完整常用版)1. 引言本文档旨在对钢筋施工技术进行全面的交底，确保施工人员正确理解并按照规范进行施工。
2. 钢筋施工规范根据相关规范要求，钢筋施工应符合以下要求：- 确保钢筋材料质量合格，符合标准规定；- 保证钢筋布置准确无误，符合设计要求；- 采用适当的绑扎方式，确保钢筋连接牢固；- 钢筋的嵌入深度和间距应满足设计要求；- 表面锈蚀的钢筋应进行处理或更换；- 确保钢筋不受损坏和弯曲变形。
3. 钢筋施工流程钢筋施工的一般流程如下：1. 确定施工现场。
2. 按照设计图纸要求，布置钢筋的种类、直径、长度和数量。
3. 清理施工现场，确保无杂物，保持卫生和安全。
4. 将钢筋材料运送到施工现场，进行验收，并按照规范要求进行储存。
5. 按照设计要求，进行钢筋的切割、弯曲和连接等加工工作。
6. 按照图纸要求，将钢筋布置在构件内，并使用支撑和钢筋架等辅助设施来保持位置稳定。
7. 进行钢筋的绑扎，确保连接牢固。
8. 检查钢筋布置情况，确保符合设计要求。
9. 进行混凝土浇筑前的检查和配合工作。
10. 混凝土浇筑完成后，注意保护现场和钢筋不受损坏。
11. 钢筋施工完成后，进行验收和记录。
4. 安全注意事项在钢筋施工过程中，必须注意以下安全事项：- 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，确保人身安全；- 使用合适的工具和设备，并进行必要的维护和检查；- 进行必要的防护措施，如搭设防护网、设置警示标识等；- 防止高处坠落事故，使用安全绳索和安全带等设备保护施工人员；- 组织好施工人员的工作，避免发生人员拥挤和碰撞事故；- 严禁在施工现场吸烟、使用明火和带入易燃物品。
5. 总结钢筋施工技术交底是确保施工质量和安全的重要环节。
通过本文档，施工人员应了解钢筋施工规范、流程和安全注意事项，并按照规范要求进行施工。
这将有助于提高施工质量，确保工程的可靠性和持久性。
以上是对钢筋施工技术交底的完整常用版内容。
钢筋工安全技术交底
7、绑扎圈梁、挑檐，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
8、钢筋起吊必须捆牢固，吊钩下方不得站人，吊运绑扎钢筋工作，架子必须系好钢筋绳工作架，在无任何牵连的情况下进行吊运，到位后，待工作架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。
9、绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板，支柱、脚手架是否稳固，绑扎圈梁、挑檐、外墙、高度超过4m，必须搭正式操作架和挂安全网。
10、禁止以钢筋骨架代替梯子上下攀登进行操作，柱子骨架高度超过5m，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳固。
11、绑扎1m高度以上大梁时，应先立起一面绑模，再进行绑扎钢筋。
12、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，慢放落。在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。
总承包单位有关技术人员签名
总承包单位专职安全生产管理人员签名
分包单位工程项目相关技术人员签名
注：本表一式两份。
LJA-C4-1-
单位工程
名称
施工单位
日期
年月日
施工部位
施工现场
施工内容
钢筋绑扎
安
全
技
术
交
底
内
容
安全技术交底内容：
1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
2、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
钢筋工技术交底
一、施工准备(一)作业条件1、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
(二)材料要求1、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
3、铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22﹟火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
三、工艺流程(一)柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(二)剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋(三)梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内(四)板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(五)楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋四、操作工艺(一)柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
(完整版)钢筋施工安全技术交底
(完整版)钢筋施工安全技术交底钢筋施工安全技术交底1. 介绍本文档旨在对钢筋施工过程中的安全技术进行详细交底，以确保施工过程中的安全性和有效性。
2. 钢筋施工前的准备工作在进行钢筋施工之前，必须做好以下准备工作：- 地基处理：确保施工基础牢固稳定，无渗漏、塌陷等问题。
- 施工区域清理：清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
- 确定施工方案：根据设计图纸和要求，确定钢筋施工的具体方案和工序。
3. 钢筋施工安全技术要点在进行钢筋施工过程中，应注意以下安全技术要点：- 钢筋材料的检查：钢筋到场后，应进行材料检查，确保质量合格、规格符合要求。
- 钢筋的切割和焊接：钢筋的切割和焊接操作应由经验丰富的工人进行，并采取相应的防护措施，以防止工人受伤或发生火灾。
- 钢筋的安装：在进行钢筋安装时，应根据设计要求和图纸进行操作，保证钢筋的正确位置和间距。
- 钢筋的固定：钢筋的固定应牢固可靠，使用合适的固定工具和方法，以确保施工过程中不发生脱落或松动。
- 安全防护措施：在施工现场应设置安全警示标识，并配备好必要的安全防护设施，如安全帽、工作服、防护眼镜等，以确保工人的人身安全。
4. 钢筋施工中的常见问题及应对措施在钢筋施工中可能会遇到一些常见问题，需要采取相应的应对措施：- 施工现场混乱：及时清理施工现场，保持整洁有序。
- 钢筋尺寸不符合要求：工人应严格按照设计要求和图纸进行操作，如发现错误，应及时更换或修正。
- 焊接出现质量问题：检查焊接质量，及时修复或更换焊接部位。
- 施工期间恶劣天气：根据天气预报提前作好安全防范措施，并暂停施工如果条件不允许。
5. 结束语本文档对钢筋施工安全技术进行了详细交底，并提供了常见问题和应对措施。
在进行钢筋施工时，请全体工人严格遵守安全规定，确保施工过程中的安全性和质量。
(完整版)钢筋加工制作技术交底
序号 1 2 3 4 5
检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
箍筋尺寸 马凳高度 梯子筋顶模棍 弯起筋的折弯位置
允许偏差 ±10mm ±5 ㎜ ±2mm ±2mm ±15 ㎜
技术负责人
交底人
接受人
工程名称
技术交底记录
项城神舟名居 1#、2#住 宅楼
分部工程
2012 年 月 日 基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
技术负责人
交底人
接受人
工程名称
技术交底记录
2012 年 月 日
项城神舟名居 3#住宅楼 分部工程
基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
交底内容:
加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→钢筋套丝、弯曲成型→检查 4.2 操作要点和技术要求: 4.2.1 现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈, 加工前要进行检查, 发现有 油污的钢筋, 采用洗衣粉清洗干净, 钢筋表面有陈锈的盘条钢筋, 通过调直过程除锈, 较 粗的钢筋采用除锈机进行除锈, 有老锈的钢筋不得使用。 4.2.2 对于圆盘条采用调直机进行调直, 对于直条钢筋采用手板子矫正, 要求调直钢筋 时不得有明显擦伤。 4.2.3 统计下料单上的钢筋, 采用切断机进行断料, 先断长料, 后断短料, 尽量减少短 头, 断料时, 将被切断的钢筋握紧, 在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口, 手距刀片保持 200mm 以上, 切断钢筋时要用钳子夹住送料。 4.2.4 手工成型时, 箍筋采用手摇板子成型, 弯曲钢筋前, 根据料单要求的样式和尺寸 画出分段线, 弯曲钢筋时, 板子托平, 不可上下摆动, 使弯曲的钢筋在同一平面上, 起弯 时用力要慢, 结束时要稳, 掌握好弯曲位置, 以免弯过头或没有弯到要求角度。 4.2.5 对于直径在 12mm 以上的钢筋采用机械成型, 成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和 工作盘的旋转方向, 弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径, 随时更换轴 套。 4.2.6 钢筋的弯曲和弯折要求: （1）I 级钢筋末端要做 180°的弯钩, 其圆弧弯曲直径 D 为所弯钢筋直径 d 的 2.5 倍。 （2）II 级钢筋末端要做 90°弯折, 其弯曲直径 D 为钢筋直径 d 的 4 倍。 （3）箍筋的末端做 135°的弯钩平直长度为 10d。 4.2.7 盘圆钢筋冷拉 盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法, 冷拉率控制在 3%, 在冷拉现场用红色油漆做好冷
钢筋工班组级安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋工施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，提高班组整体安全意识，现将钢筋工班组级安全技术交底如下。
二、交底内容1. 人员安全培训（1）所有钢筋工必须接受专业安全培训，了解钢筋施工过程中的安全知识和操作规程。
（2）班组成员应掌握紧急事故的应对措施，如火灾、触电、高空坠落等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员进入施工现场时能够及时了解安全注意事项。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防沙等，并定期检查其有效性。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
（2）在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。
（3）现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。
绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。
绑扎时系好安全带。
（4）绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。
柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。
4. 钢筋加工机械操作（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩是否牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。
（2）操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。
改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行。
（3）使用弯曲机作业时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。
（4）弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。
弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。
5. 安全防护用品（1）钢筋工必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
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钢筋工技术交底
______年_____月_____日
工程名称 广信·财富中心 施工单位 城钢劳务
交底部位 主体结构 工序名称 钢筋制作与安装
一、钢筋操作安全
1、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸一漏。搭接时应由专业电工搭接，严
禁私自搭接；工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志；员必须持证上岗。熟识机构
性能和操作规程。
2、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方
向的电线。人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保
持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳,
系好安全带。
3、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好,以免出现"打火"现象。对焊
完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对
接应安置台架上。对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温
度,不得超过40℃,机身应接地良好。闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施，并注意防火。
3、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,
现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
4、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须
有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等
绝缘物作垫板。焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。在大、中
雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽
好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。在高温天气施工时,焊接施工现场要做好防署降温
工作。用于电渣焊作业的工作台。脚手架,应牢固、可靠、安全、适用。
二、钢筋绑扎作业安全技术措施
1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特
殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰
撞电线或发生触电事故。
5、 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱
头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6、 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方
可摘钩。
7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后
方不准堆放易燃物品。
9、钢筋废料应及时清理，并堆放到指定的地方，成品堆放要整齐，并挂好号牌。工作台要
稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10、 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随
意放在脚手板上，以免滑下伤人。
11、 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
12、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
三、钢筋成型过程
钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋→地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁
板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋
面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。
四、钢筋连接
（1）承台钢筋绑扎
承台钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左
右扣绑扎）。
电梯井承台钢筋绑扎时，必须先焊接钢筋安全支架，保证工人能安全在上面施工。焊接时须
保证支架顶面标高。
（2）底板、地梁钢筋绑扎
地下室底板绑扎时需垫钢筋马镫支撑，马镫形状为“几”字型，梅花型设置，间距≤1200，
以固定钢筋网的位置。
底板钢筋在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%，底板上层钢筋在柱
轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。
地梁梁底纵筋在支座1/3范围内连接，梁面纵筋在跨中1/3范围内连接。
（3）墙、柱钢筋绑扎
承台内墙、柱插筋，用Ф25钢筋及钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根部及
上口要设焊接箍筋。
墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，墙柱钢筋的接头位置应错开，同一位置的钢筋连接面积
不得超过该位置钢筋总面积的50%。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的
安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接
头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵
向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互
成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。
墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端三
排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@350~400梅花形设置f8
拉筋。
（5）梁板钢筋绑扎
梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫
直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。
楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，
中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑
扎。
上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，
钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。
楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得
有变形，松脱现象。
搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩
处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。
楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交
叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，
应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。
浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。
（6）钢筋的连接
机械连接、焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。
钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试
验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。
五、质量要求
1、钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。
2、所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装，严禁在施工现场烧烤钢筋
和用电焊烧断钢筋。
3、保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
4、对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过1m，梅花形设置。
5、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不应集中。骨架未绑扎
前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
六、成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负筋矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专
门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
七、应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即
修甩的位置，防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不
好。
8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣，层高超过4m
时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入
了对焊接头。
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