磨煤机因非驱动端分离器温度高跳闸引起#2机组非计划停运事故原因分析与处理报告
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理近期，某地350MW机组多次出现磨煤机跳闸故障，严重影响了机组的运行效率和安全性。
经过详细的分析和处理，最终成功解决了这一难题，本文将对相关分析和处理进行阐述。
一、故障现象在某地350MW机组的运行过程中，经常会出现磨煤机跳闸的故障现象，导致机组突然停机，影响了机组的正常运转。
通过排查后发现，磨煤机压轮轴承温度较高，油压也不稳定，经常会出现突然下降的情况。
同时，磨煤机排碴阀也经常会卡死不动，导致磨煤机无法顺畅运转。
二、故障分析经过对机组的仪表、设备等进行仔细检查后发现，磨煤机轴承温度过高主要由于磨煤机油系统故障引起，导致油压不稳定，无法正常润滑轴承，使其温度过高而发生故障。
而磨煤机排碴阀卡死不动也是因为油路不畅通的原因，使得油压下降，而阀门不能正常开启。
另外，在出现这一故障之前，机组刚刚完成了一次大修，因此需要进一步检查是否是由于大修中的问题导致的。
三、故障处理处理这个故障，需要分别针对磨煤机油路和排碴阀进行处理。
针对磨煤机油路问题，首先需要对油路系统进行彻底清洗，包括清洗油泵、滤清器、油箱等部件，确保油路畅通，油液清洁，并且合适的油压能够持续将润滑油输送至轴承处。
另外，需要对油压传感器进行检查，以确保其正常工作，能够实时监测油压值，避免突然下降的情况发生。
对于排碴阀卡死不动的问题，需要对阀门进行清洗和加油脂，保证其能够灵活开启，并且油润滑充足，同时还需要在轴承安装侧安装压力传感器，实时监测轴承压力的变化。
最后，还需要对大修记录进行再次核查，排查是否有重要部件的更换有误等问题。
四、结论通过上述分析和处理，最终成功解决了这一故障，确保了机组运行的稳定性和安全性。
在今后的机组运行中，需要继续保持良好的维护和管理，确保设备正常运行，减少故障的发生，提高机组的利用率。
同时，也需要对设备进行定期的检查和保养，及时发现和排除故障，确保设备的长期稳定运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理随着中国电力行业的快速发展，大型火力发电厂成为电力生产的主要载体，而磨煤机作为火力发电厂的重要设备之一，其稳定运行对于电厂的正常生产具有重要意义。
然而在磨煤机运行过程中，由于一些外界因素或内部故障，经常会出现跳闸情况，给电厂的正常生产带来了很大的困扰。
近期，几起350MW机组磨煤机跳闸故障频发，为了彻底解决这一问题，根据多次故障分析及处理经验，对其进行深入的分析，并提出有效的处理措施。
我们来分析造成磨煤机跳闸的原因。
磨煤机跳闸故障主要有以下几点原因：1. 磨煤机过负荷运行。
当磨煤机负荷超出其设计要求时，会导致设备过载，不仅消耗大量电能，而且还会造成设备过热，从而诱发磨煤机跳闸故障。
2. 磨煤机零部件老化。
随着设备长时间运行，磨煤机内部的零部件如轴承、轴套等往往会出现老化现象，导致设备运行不稳定，进而引发跳闸故障。
3. 磨煤机维护不到位。
定期维护保养是保证磨煤机正常运行的重要措施，如果维护保养不到位，容易出现设备故障。
4. 温度控制不当。
磨煤机在运行过程中，对温度的控制至关重要，如果温度控制不当，易导致设备故障。
针对以上原因，我们提出了以下解决措施：1. 严格控制磨煤机负荷。
在运行磨煤机时，要根据其设计要求，始终保持设备在安全负荷范围内运行，避免过载现象的出现。
2. 加强设备维护保养。
定期对磨煤机进行全面的维护保养工作，及时更换老化的零部件，保证设备的正常运行。
3. 提高温度控制水平。
加强对磨煤机温度的监控和控制，及时调整温度参数，确保设备正常运行。
4. 强化人员培训。
对磨煤机操作人员进行技术培训，提高其对设备运行情况的了解和控制能力，减少操作失误引发的故障。
通过上述措施的实施，近期几起350MW机组磨煤机跳闸故障得到了有效解决，电厂的生产秩序得到了有效维护。
我们也意识到，未来还需要进一步加强设备管理和维护保养工作，确保磨煤机的稳定运行，为电厂的生产提供强有力的保障。
磨煤机组跳闸原因分析及对策
中图分 类号 ：Ｔ ２ ３ Ｋ ２
文献标 志码 ： Ｂ
文章编号 ：１７ — ６ ３ ２０ ）１０４ — ５ ６ ２ ３４ 【０ ８ ０— ０ ５ ０
Ｃａ ｌｅ ａ ｌ ｓｓａｎ ｃ ｕｎ ｅ ｍ ｅ ｕｒ ｓ ｆ ｒＣ ａ ｌ ｅ ｓｔ ｉ ｌｓ ｎａ ｙ ｉ ｄ ｏ ｔ ｒ ａｓ ｅ ｏ Ｏ ｌｍｉｌｓ ｔ ｒ ｐ
证 机组 安 全 、 定 经 济运 行 。 稳
磨机额定空气流量 ： １．６ ｋ ； ２４ 磨煤 机磨煤电耗量 ： ６ Ｗ・／ １ｋ ｈ １０ ｋ ｈｔ ０Ｗ・／ ０ ％磨煤 ｔ（
机 出力 ） 。
１ Ｚ Ｍ ０型 中速辊 式磨技术数据 Ｇ ８
标准研磨出力 ：９ ｔ （ Ｒ ０ １％， Ｇ＝ ０ Ｗ ４ ； ３ ．／ 当 ９ ＝ ６ Ｈ Ｉ８ ， ： ％） ０ｈ
维普资讯
《 宁夏 电力）０ ８ ） ０ 年第 １ ２ 期 源自磨煤机组跳闸原因分析及对策
闫建 军 。 甘 为河
（ 宁夏电力建设工程公 司， 银川市
７ ００ ） ５ ０ １
摘 要 ： Ｚ Ｍ８ ￣磨煤机是一种 中速辊盘 式磨煤机 ， Ｇ ０ 其碾磨部件是 由转动的磨环和三 个涪磨环滚动的 固定
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｚ ｓ ｒ ｃ ： ＧＭ８ ｏ ｌ ｌ ｉ ｉｄ ｏ ｄ ｕ ｓ ｅ ｄｒ ｌ ｒ ｌ ｉ ，ｎ ｉ ｇｐ ｒｓ ｏ ｓｓ ｆ ｏ ｌ ｇｇ ｎ ｉ ｇ ｒ ｇ ０ ｃ ａ ｌ ｓａｋ ｎ ｆ ｍｉ ｍｅ ｉ ｍ ｐ ｅ ｌ ｌ ｔ ｇｉ ｄ ｎ ａ ｔ ｎ ｉ ｏ ｌ ｎ ｒ ｄ ｎ ｎ ｏ ｅ ｍｉ ， ｓ ｃ ｓ ｔ ｒ ｉ ｉ ｉ ａ ｄ ｔ ｒ ｅｒ ｌ ｎ ｘ ｄ ａ ｄ ｒ ｔｔ ｇ ｇ ｎ ｉ ｇｒ ｌ Ｔ ｅ ｅｃ ａ ｌ ｔｉｐ ｎ ， ｅ ｏ ｓｙａ ｅ ｔ ｔ ｅｓ ｆ ｎ ｃ ｎ ｍｉ ｎ ｅ ｏ ｉｇ ｆ ｅ ｎ ａｉ ｒ ｄ ｎ １ ｈ ｎｔ ｏ ｍｉ ｐ ｉ ｇ ｓ ｒ ｕ ｌ ｆ ｃ ｈ ａｅａ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ｈ ｉ ｏ ｎ ｉ ｏ． ｈ ｌ ｌｒ ｉ ｓ ｏ ｅ ａｉｎ ｏ ｅｂ ｉ ｒｕ ｉ ｎ ｒｎ ｓｈ ｄ ｅ ｏ ｂｅ ｔ ｅｅ ｕ ｐ ｎ ． ｈ ａ ｅ ｎ ｙ ｅ ｈ ａ ｓ ｆ ￣１ ０ ｐ ｒ ｔ ｆ ｈ ｏｌ ｎ ｔ ａ ｄ ｂ ｉ ｇ ｉ ｄ ｎｔ ｕ ｌ ｔ ｑ ｉｍｅ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒａ ａ ｚ ｓｔ ｅｃ ｕ ｅｏ ５ ＭＷ ｏ ｔ ｅ ｓ ｒ ｏｈ ｌ ２
3机磨煤机跳闸原因分析报告
#3机B磨煤机跳闸原因分析报告一、事情经过：4月29日14：12分左右，运行人员联系3B磨煤机跳闸，其首出为3B排粉机跳闸。
热工人员到主控室询问运行人员具体情况，运行人员回话3B磨煤机跳闸后3B排粉机并没有跳闸。
随后对设备进行检查，查看历史趋势4月29日14：10分，3B磨跳闸，并且有跳闸指令，而引起其跳闸的条件在历史趋势里均未记录。
热控人员检查所辖设备后，18点通知运行人员热控设备无异常，可启磨。
4月30日11：47分3B磨启动运行。
二、原因分析：1、通过3B磨煤机跳闸首出显示，为3B排粉机跳闸引起。
虽然3B排粉机实际并未停运，但由于磨煤机跳闸逻辑取为排粉机停止或跳闸状态信号，所以此信号的瞬间抖动，将导致磨煤机跳闸。
2、由于DCS系统历史站数据采集周期为1秒，当信号在1秒内波动时，数据将采集不到。
因此，在历史趋势中无排粉机停止或跳闸状态信号。
3、磨煤机跳闸逻辑和首出记忆逻辑所在DCS系统控制器扫描周期为200毫秒，即当信号变化时间在200毫秒以上时，CPU开始运算执行。
因此，排粉机状态信号波动，造成磨煤机跳闸，并能够记忆首出条件。
结论：由于3B排粉机停止或跳闸状态信号瞬间抖动，导致3B磨煤机跳闸。
三、应对措施1、对3B排粉机停止或跳闸状态信号的热控回路及卡件进行检查，均正常。
2、对二期磨煤机跳闸逻辑进行修改，在排粉机停止或跳闸状态后增加1秒延时，以避免信号抖动造成磨煤机误停。
3、将动力故障状态信号加入报警历史，以便发生事故后更好的进行追忆、分析。
（历史追忆为1秒采集周期，而报警历史为200毫秒采集周期）。
热工专业组2006年4月30日。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
在电厂运行过程中，350MW机组磨煤机跳闸故障是一种比较常见的故障，主要表现为磨煤机工作一段时间后，突然跳闸停机。
下面将对几起350MW机组磨煤机跳闸故障进行分析及处理。
可能的原因是磨煤机负荷过大。
磨煤机在运行过程中，可能会因为煤粉供给不足或磨煤机内部堵塞等原因导致负荷过大，超过了设备的承载能力，从而引起跳闸故障。
处理方法可以通过调整煤粉供给量，确保供给量与磨煤机的承载能力相匹配，同时定期清理磨煤机内部的堵塞物，保持磨煤机的畅通。
磨煤机润滑系统故障也可能是跳闸故障的原因之一。
磨煤机在运行时需要保持适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
如果润滑系统发生故障，导致磨煤机无法正常润滑，就会出现过热、摩擦增大等问题，从而引起跳闸故障。
处理方法可以定期检查润滑系统，保持系统的正常运行，及时更换润滑油和维修润滑设备。
磨煤机电机故障也是常见的跳闸故障原因之一。
磨煤机工作时，电机是磨煤机正常运转的关键，如果电机出现故障，比如温升过高、绝缘损坏等，就会引起跳闸故障。
处理方法可以定期对电机进行维护和检查，确保电机的正常运行，及时更换老化、损坏的电机零部件。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障需要结合具体情况进行分析和处理。
不同故障原因需要采取相应的措施进行排除，以保证磨煤机的正常运行，提高电厂的生产效率。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理最近，我们公司的几台350MW机组磨煤机出现了频繁跳闸的故障。
为了解决这个问题，我进行了详细的分析和处理。
首先，我对每台磨煤机的工作情况进行了仔细观察。
发现在磨煤机工作一段时间之后，磨煤机的电流突然升高，同时伴随着磨煤机的跳闸。
根据这个情况，我初步判断问题可能出现在磨煤机的负载方面。
为了进一步确认问题，我检查了磨煤机的负载情况。
通过测量电流和电压的值，发现磨煤机的功率因数较低，且呈现出非线性的特点。
这个结果表明磨煤机存在一定的电力负载不平衡问题。
为了解决这个问题，我采取了以下措施：1.调整磨煤机的工作模式。
通过减少磨煤机的负载，使其在额定功率范围内运行。
同时，对磨煤机进行定期维护，确保其正常工作。
2.优化磨煤机的电力负载平衡。
采取一定的电力平衡措施，如调整电流分配，改变电压等。
3.完善设备保护系统。
增加磨煤机的过载保护和短路保护装置，及时发现和处理异常情况。
通过以上的处理措施，我们成功解决了350MW机组磨煤机跳闸故障。
经过一段时间的稳定运行，350MW机组磨煤机的故障率显著降低，工作效率和稳定性得到了明显提高。
此外，为了避免类似的故障再次发生，我还向全体操作人员进行了培训，提高了他们对磨煤机工作原理和故障处理方法的理解和掌握。
并定期对设备进行检查，及时发现和解决潜在问题。
总之，针对350MW机组磨煤机跳闸故障，我通过仔细的分析和有效的处理，成功解决了这一问题。
同时，也加强了设备的预防维护和操作人员的培训工作，以保障设备的正常运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理磨煤机是发电厂中常见的设备之一，用于将煤炭磨成粉状物，为锅炉燃烧提供燃料。
在使用过程中，磨煤机出现跳闸故障的情况时有发生，给发电厂的正常运行带来一定的困扰。
本文将分析几起350MW机组磨煤机跳闸故障，并提出相应的处理方法。
第一起故障：磨煤机跳闸频繁某发电厂的一台350MW机组，磨煤机近期出现了频繁跳闸的情况。
经过初步排查，发现磨煤机的电机电流明显偏高，达到额定电流的120%以上。
这种情况下容易引起磨煤机的过负荷运行，导致跳闸。
排除电机本身的问题后，检查了磨煤机的供气系统，发现传动形式采用了齿轮传动，而齿轮间隙过大，导致传动不稳定，磨煤机负荷增大，从而引起电流过大的情况。
针对这种情况，可以采用以下处理措施：1. 调整齿轮间隙：对于该型号磨煤机来说，齿轮间隙应该控制在合适的范围内，以保证传动的稳定。
可以通过调整齿轮的位置或者更换合适的齿轮来解决问题。
2. 检查磨煤机的润滑油：润滑油的选择和使用对磨煤机的运行稳定性有很大影响。
过脏或者过稀的润滑油会导致齿轮摩擦增大，造成跳闸。
定期检查润滑油的质量和量，并进行相应的补充和更换工作是必要的。
第二起故障：磨煤机无法启动另外一起问题是磨煤机无法启动。
通过现场观察，发现磨煤机的控制柜有一块烧焦的保险丝，表示该保险丝起到过载保护的作用，可能是因为某些原因导致磨煤机的负荷过大，引起保险丝烧断。
解决这个问题的方法如下：1. 检查磨煤机的负荷：磨煤机负荷过大往往是由于进料量过大或者磨轮磨损严重造成的。
可以通过调整进料量和更换磨轮来解决这个问题。
2. 检查控制柜的保险丝：保险丝的选择和质量对于磨煤机的启动和运行至关重要。
可以检查保险丝的参数是否合适，是否存在老化或者损坏情况。
如果发现问题，应及时更换。
总结：磨煤机的跳闸故障对于发电厂运行来说是一种常见的异常现象。
对于350MW机组的磨煤机，跳闸故障分析的关键是检查磨煤机的负荷是否正常以及润滑油的使用情况。
磨煤机跳闸条件
磨煤机跳闸条件
磨煤机跳闸是为了防止设备过载或发生其他安全问题而采取的保护措施。
下面是可能导致磨煤机跳闸的一些常见条件：
1. 电流过载：当磨煤机所需电流超过设定的额定值时，保护装置会跳闸，以避免过载损坏设备。
2. 电压异常：电压过高或过低都可能导致磨煤机跳闸。
过高的电压可能导致电机过热，而过低的电压可能导致设备无法正常运行。
3. 过热保护：磨煤机工作过程中，如果温度超过设定的安全范围，保护装置会跳闸以防止损坏设备。
4. 异常震动：如果磨煤机遇到异常震动或振动超过设定的安全值，保护装置会跳闸以避免设备受损或故障。
5. 过载保护：当磨煤机负荷超过额定值时，保护装置会跳闸，以保护设备免受过载损坏。
以上是一些常见的磨煤机跳闸条件，具体的保护条件可能会因磨煤机的型号、规格和使用环境的不同而有所差异。
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生产事故原因分析与处理报告
部 门 安全保卫处 填 报 时 间 2007年8月20日
报告正文：
1、事件（或故障设备）名称：
2D磨煤机因非驱动端分离器温度高跳闸引起#2机组非计划停运
2、事件（或设备故障）过程：
2007年8月17日下午，二值白班，#2机组负荷450MW，B、C、D三台磨煤机运行，
冷风总门、热风总门、负荷风门均在100%开度，#2机组主值杨召伟处理2A1给煤机及
高公变有载调压工单，副值张浩敏、一检朱长春监盘。15：00左右，张浩敏发现机组
负荷下滑，随后对一次风机进行了调整。15：16，杨召伟处理完工单后发现2D磨煤机
非驱动端分离器温度95.7℃,立即令投入油枪，共投入三支油枪，约4秒后2D磨煤机
跳闸，约10秒后B、C层火检随之消失，杨召伟立即手打汽机、锅炉及发电机，汽机
跳闸，锅炉灭火，发电机组与系统解列。
事件原因分析：
2D磨煤机非驱动端分离器温度14：55已达80℃并报警，在之后的19分钟内分离
器温度快速涨至95.7℃，运行人员没有及时发现,说明运行人员对主要参数的监视不认
真、不仔细,对CRT画面参数异常没有认真对待,对分离器温度升高的重要性认识不足，
运行人员未能及时发现进行合理调整，从思想上没有引起重视，导致2D磨跳闸，2D
磨跳闸后运行人员处理不当，引起#2机组跳闸。
事件处理措施与处理结果：
#2机组停运后，15：36及时点火，17：17并网，18：38负荷300MW。
暴露问题：
1、运行二值人员没有认真分析热风总门长时间全开，负荷下滑的原因，导致分离器温
度升高；
2、2D磨跳闸后，运行二值人员处理不当，造成#2机组跳闸；
3、运行二值团队技能、协同能力不强，应急事件处理能力不够；
4、技术支持部相关专业未能及时发现2D磨出力不足原因，未及时处理2D磨出力不足
缺陷；