磨煤机跳闸后的处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理近期，某地350MW机组多次出现磨煤机跳闸故障，严重影响了机组的运行效率和安全性。
经过详细的分析和处理，最终成功解决了这一难题，本文将对相关分析和处理进行阐述。
一、故障现象在某地350MW机组的运行过程中，经常会出现磨煤机跳闸的故障现象，导致机组突然停机，影响了机组的正常运转。
通过排查后发现，磨煤机压轮轴承温度较高，油压也不稳定，经常会出现突然下降的情况。
同时，磨煤机排碴阀也经常会卡死不动，导致磨煤机无法顺畅运转。
二、故障分析经过对机组的仪表、设备等进行仔细检查后发现，磨煤机轴承温度过高主要由于磨煤机油系统故障引起，导致油压不稳定，无法正常润滑轴承，使其温度过高而发生故障。
而磨煤机排碴阀卡死不动也是因为油路不畅通的原因，使得油压下降，而阀门不能正常开启。
另外，在出现这一故障之前，机组刚刚完成了一次大修，因此需要进一步检查是否是由于大修中的问题导致的。
三、故障处理处理这个故障，需要分别针对磨煤机油路和排碴阀进行处理。
针对磨煤机油路问题，首先需要对油路系统进行彻底清洗，包括清洗油泵、滤清器、油箱等部件，确保油路畅通，油液清洁，并且合适的油压能够持续将润滑油输送至轴承处。
另外，需要对油压传感器进行检查，以确保其正常工作，能够实时监测油压值，避免突然下降的情况发生。
对于排碴阀卡死不动的问题，需要对阀门进行清洗和加油脂，保证其能够灵活开启，并且油润滑充足，同时还需要在轴承安装侧安装压力传感器，实时监测轴承压力的变化。
最后，还需要对大修记录进行再次核查，排查是否有重要部件的更换有误等问题。
四、结论通过上述分析和处理，最终成功解决了这一故障，确保了机组运行的稳定性和安全性。
在今后的机组运行中，需要继续保持良好的维护和管理，确保设备正常运行，减少故障的发生，提高机组的利用率。
同时，也需要对设备进行定期的检查和保养，及时发现和排除故障，确保设备的长期稳定运行。
c磨煤机跳闸故障的处理方法
c磨煤机跳闸故障的处理方法要是磨煤机跳闸了，咱得先去看看是不是电气方面出了问题。
就像检查电路是不是哪里短路啦，或者是电机过载保护启动了。
这就好比一个人干活累得不行了，得休息会儿一样，电机也可能是工作强度太大受不了啦。
这时候就得看看电机的接线呀，有没有松动的地方，就像检查鞋带松没松一样，要是松了就紧紧。
还有那些个电器元件，看看有没有烧坏的迹象，要是有，就得赶紧换上新的，就像给生病的零件来个大换血。
再说说机械部分。
磨煤机里面的那些个齿轮呀，轴承啥的，就像一群小伙伴在里面一起工作，要是有一个出了问题，就可能导致跳闸。
得检查它们有没有磨损得太厉害，要是磨损严重，就像是小伙伴受伤了，得赶紧给它们治治。
有时候可能是有东西卡住了，这就好比有人在门口堵着不让走一样，得把这个障碍物清理掉，让磨煤机能顺畅地运转。
还有就是燃料方面的事儿。
要是煤质太差，比如说里面有太多的石头或者其他杂质，那磨煤机也会闹脾气跳闸的。
这就像给一个挑食的孩子喂他不喜欢吃的东西，他肯定不愿意吃，磨煤机也不愿意处理这种不好的煤呀。
所以得检查一下煤的质量，要是不行，就得想办法改善，或者换一批好点的煤。
控制系统也不能放过。
这就像是磨煤机的大脑，要是大脑出了问题，那身体肯定也不能好好工作了。
看看控制系统的程序有没有错误，那些个传感器是不是正常工作，就像检查人的五官是不是灵敏一样。
要是传感器坏了，就像人的眼睛看不到东西了，那肯定会出乱子的，得赶紧修好或者换掉。
在处理磨煤机跳闸故障的时候呀，大家可不能慌。
要一步一步来，就像走楼梯一样，一个台阶一个台阶地走稳。
而且呀，要多跟设备交流交流，虽然它不会说话，但是咱们可以通过各种检查来了解它的想法。
大家一起努力，让磨煤机这个大伙伴尽快恢复正常工作，这样整个生产流程就能顺利进行啦，咱们也能松口气，继续愉快地工作啦。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理近期，某电厂350MW机组在运行过程中出现了多起磨煤机跳闸故障，对正常发电运行产生了较大影响。
为了准确分析该故障原因并进行处理，电厂技术人员进行了详细的故障分析和相应的处理措施。
针对磨煤机跳闸故障，技术人员进行了现场调查和仪器测量，发现故障机组的磨煤机工作电流明显超出了正常范围，出现了突增现象。
通过电流数据的采集和分析，初步判断该故障可能是磨煤机的电机过载引起的。
接着，技术人员对磨煤机的工作原理和相关控制系统进行了系统的分析和检查。
他们发现，磨煤机的进料量在故障发生时明显超出了额定负荷。
磨煤机的进料量过大导致了碾磨部分负荷过重，进而导致电机过载。
磨煤机的内部风机排风量不足，导致内部压力升高，从而进一步增加了电机的负荷。
通过分析数据，技术人员确定了故障的主要原因。
为了解决磨煤机跳闸故障，技术人员根据分析结果制定了相应的处理措施。
他们对磨煤机的进料系统进行了调整，通过增加挡板的高度和角度，降低了进料量，保证了磨煤机的负荷在正常范围内。
他们对磨煤机的排风系统进行了优化，增加了排风量，减小了内部压力，进一步减轻了磨煤机的负荷。
技术人员还进行了磨煤机的润滑系统检查和维修，确保了设备的正常运行。
在处理措施的实施过程中，技术人员密切关注磨煤机的工作状态，及时调整和优化工艺参数，确保设备的正常运行。
他们还加强了对操作人员的培训和指导，提高了操作人员的操作技能和工作质量，减少了人为操作引起的故障。
通过以上措施的实施，电厂成功解决了该350MW机组磨煤机跳闸故障，并保证了机组的正常发电运行。
该故障的分析和处理为类似故障的发生和解决提供了有益的经验和参考。
电厂将继续加强设备维护和管理工作，提高设备的可靠性和稳定性，确保电厂的安全和稳定运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
近期，某发电厂的几台350MW机组磨煤机频繁出现跳闸故障，给发电运行造成了一定的影响。
针对这一问题，进行了详细的故障分析和处理，总结如下。
1. 故障分析
磨煤机跳闸故障的发生，可能有以下几个原因：
(1) 供电不稳定：电压或电流波动较大，导致磨煤机运行不稳定，进而引发跳闸故障。
(2) 过载：磨煤机承受的负荷超过额定值，电流过大，导致设备跳闸。
(3) 磨煤机部件磨损：磨煤机使用时间较长，一些关键部件磨损严重，降低了其运行效率，造成跳闸故障。
(4) 控制系统故障：磨煤机的控制系统出现故障，无法正常调节磨煤机的运行状态，导致跳闸故障。
2. 故障处理
针对以上分析，可以采取以下措施进行故障处理：
(1) 优化供电系统：加强对供电系统的监测与维护，确保电压、电流的稳定运行，减少磨煤机的跳闸风险。
(2) 调整负荷：合理分配负荷，控制磨煤机承受的负荷，确保设备在额定负荷范围内运行。
(3) 定期维护保养：定期对磨煤机的关键部件进行维护和保养，减少部件磨损对设备运行的影响。
(4) 检修控制系统：对磨煤机的控制系统进行定期检修和维护，确保其正常运行和调节功能的完好性。
通过以上的故障分析和处理，可以有效解决磨煤机跳闸故障问题，确保发电机组的正常运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
在电厂运行过程中，350MW机组磨煤机跳闸故障是一种比较常见的故障，主要表现为磨煤机工作一段时间后，突然跳闸停机。
下面将对几起350MW机组磨煤机跳闸故障进行分析及处理。
可能的原因是磨煤机负荷过大。
磨煤机在运行过程中，可能会因为煤粉供给不足或磨煤机内部堵塞等原因导致负荷过大，超过了设备的承载能力，从而引起跳闸故障。
处理方法可以通过调整煤粉供给量，确保供给量与磨煤机的承载能力相匹配，同时定期清理磨煤机内部的堵塞物，保持磨煤机的畅通。
磨煤机润滑系统故障也可能是跳闸故障的原因之一。
磨煤机在运行时需要保持适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
如果润滑系统发生故障，导致磨煤机无法正常润滑，就会出现过热、摩擦增大等问题，从而引起跳闸故障。
处理方法可以定期检查润滑系统，保持系统的正常运行，及时更换润滑油和维修润滑设备。
磨煤机电机故障也是常见的跳闸故障原因之一。
磨煤机工作时，电机是磨煤机正常运转的关键，如果电机出现故障，比如温升过高、绝缘损坏等，就会引起跳闸故障。
处理方法可以定期对电机进行维护和检查，确保电机的正常运行，及时更换老化、损坏的电机零部件。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障需要结合具体情况进行分析和处理。
不同故障原因需要采取相应的措施进行排除，以保证磨煤机的正常运行，提高电厂的生产效率。
关于磨煤机的应急演练方案
一、演练目的为了提高应对磨煤机故障的应急处置能力，确保人员安全、设备稳定运行，减少因磨煤机故障造成的损失，特制定本演练方案。
二、演练内容1. 磨煤机跳闸- 磨煤机跳闸导致电流瞬间降至0，分离器出口过热度降低。
- 迅速调整给水流量，维持分离器出口过热度在5～10℃。
- 增加其他磨煤机出力，维持总煤量，维持机组负荷。
- 如无法维持机组负荷，立即采取降负荷措施。
- 投入油枪助燃，启动备用磨煤机运行，保证锅炉燃烧稳定。
2. 磨煤机断煤- 给煤机断煤信号发出，给煤量下降，磨机出口温度异常升高，电流下降。
- 根据炉膛负压快速关小磨煤机冷、热风风量，控制磨煤机出口风温150℃，防止大量冷风进入炉膛。
- 运行人员密切注意炉膛压力和热释量的变化，发现炉膛压力波动大或热释量急剧下降时，及时投入油枪稳燃。
- 严格执行操作监护制度，加强监护管理和组织协调，杜绝单人监盘、独立处理。
三、演练步骤1. 准备阶段- 成立应急演练领导小组，明确各组成员职责。
- 对参演人员进行培训，确保其了解演练内容和应急处置措施。
- 检查演练所需的设备、工具和物资，确保其完好可用。
2. 实施阶段- 模拟磨煤机跳闸或断煤情况，启动应急预案。
- 各应急小组按照预案要求，迅速响应，开展应急处置工作。
- 演练过程中，密切注意人员安全、设备运行状况，确保演练顺利进行。
3. 总结阶段- 演练结束后，召开总结会议，分析演练过程中存在的问题和不足。
- 对参演人员进行评价，总结演练经验，完善应急预案。
- 将演练总结报告报送相关部门。
四、演练要求1. 参演人员应熟悉演练内容，掌握应急处置措施。
2. 演练过程中，确保人员安全、设备稳定运行。
3. 演练结束后，认真总结经验，完善应急预案。
4. 定期开展演练，提高应急处置能力。
五、预期效果通过本次演练，提高参演人员对磨煤机故障的应急处置能力，确保在发生故障时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少损失，保障设备安全稳定运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理磨煤机是发电厂中常见的设备之一，用于将煤炭磨成粉状物，为锅炉燃烧提供燃料。
在使用过程中，磨煤机出现跳闸故障的情况时有发生，给发电厂的正常运行带来一定的困扰。
本文将分析几起350MW机组磨煤机跳闸故障，并提出相应的处理方法。
第一起故障：磨煤机跳闸频繁某发电厂的一台350MW机组，磨煤机近期出现了频繁跳闸的情况。
经过初步排查，发现磨煤机的电机电流明显偏高，达到额定电流的120%以上。
这种情况下容易引起磨煤机的过负荷运行，导致跳闸。
排除电机本身的问题后，检查了磨煤机的供气系统，发现传动形式采用了齿轮传动，而齿轮间隙过大，导致传动不稳定，磨煤机负荷增大，从而引起电流过大的情况。
针对这种情况，可以采用以下处理措施：1. 调整齿轮间隙：对于该型号磨煤机来说，齿轮间隙应该控制在合适的范围内，以保证传动的稳定。
可以通过调整齿轮的位置或者更换合适的齿轮来解决问题。
2. 检查磨煤机的润滑油：润滑油的选择和使用对磨煤机的运行稳定性有很大影响。
过脏或者过稀的润滑油会导致齿轮摩擦增大，造成跳闸。
定期检查润滑油的质量和量，并进行相应的补充和更换工作是必要的。
第二起故障：磨煤机无法启动另外一起问题是磨煤机无法启动。
通过现场观察，发现磨煤机的控制柜有一块烧焦的保险丝，表示该保险丝起到过载保护的作用，可能是因为某些原因导致磨煤机的负荷过大，引起保险丝烧断。
解决这个问题的方法如下：1. 检查磨煤机的负荷：磨煤机负荷过大往往是由于进料量过大或者磨轮磨损严重造成的。
可以通过调整进料量和更换磨轮来解决这个问题。
2. 检查控制柜的保险丝：保险丝的选择和质量对于磨煤机的启动和运行至关重要。
可以检查保险丝的参数是否合适，是否存在老化或者损坏情况。
如果发现问题，应及时更换。
总结：磨煤机的跳闸故障对于发电厂运行来说是一种常见的异常现象。
对于350MW机组的磨煤机，跳闸故障分析的关键是检查磨煤机的负荷是否正常以及润滑油的使用情况。
两台磨煤机运行时一台磨煤机跳闸
两台磨煤机运行时一台跳闸
1. 事故现象：
1.1 立盘“制粉系统故障”光字牌声光报警；跳闸的磨煤机电流指示到零。
1.2 锅炉趋势图上总煤量大幅度下降。
1.3 锅炉燃烧恶化，负压波动大，氧量增大，主汽压下降，汽包水位先降后升。
1.4 油枪可能自投。
1.5 锅炉可能MFT。
1.6 跳闸磨有关保护动作。
（跳闸磨给煤机联跳，火检消失。
）
2. 事故处理：
2.1 磨煤机跳闸后，检查油枪自投，加投一层油枪；否则立即快投AA、BC油枪。
2.2 调整炉膛负压，加大另一台磨煤机煤量，稳定燃烧。
2.3 检查跳闸磨给煤机联跳，跳闸磨煤机的入口快关门和隔绝门以及消防蒸汽门动作是否正常，否则手动干预。
2.4 磨煤机跳闸后，注意调整主、再蒸汽汽温。
2.5 当磨煤机跳闸后负荷较低，在调节汽包水位时，可以关闭一台汽泵的出口门，注意另一台汽泵的转速。
2.6 磨煤机跳闸后，则优先考虑启动备用磨煤机。
跳闸磨煤机为C磨煤机时，启动A磨煤机；跳闸磨煤机为B磨煤机时，除了启动A磨煤机外，联系值长稍加负荷，启动D磨煤机，稳定后撤油，如不允许增加负荷时，则保留两支油枪助燃。
2.7 检查跳闸磨的跳闸原因，如果跳闸原因消除后不影响磨煤机重新启动，则重新启动跳闸磨煤机，视负荷情况可恢复原运行方式。
如果跳闸磨跳闸原因短时间不能消除，做好记录。
2.8 如果在处理过程中，锅炉MFT动作，按照锅炉MFT动作处理。
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X 磨煤机跳闸后的处理
对于直吹式制粉系统的锅炉来说，磨煤机跳闸如果处理不当或者是处理不及时往往会导致锅炉灭火或更加恶劣的事故发生。
所以，正确及时处理磨煤机跳闸是运行值班员应该熟练掌握的一项基本技能。
首先当磨煤机跳闸后应立即汇报单元长、值长并汇报车间及安技科，并适当降负荷尽快启动备用磨煤机。
如磨煤机跳闸后炉膛负压波动较大，应立即投入油枪助燃。
通常情况下，磨煤机跳闸后应投入相邻或相近油枪以有利于未跳闸磨煤机一次风喷口的稳定燃烧
1、X-1磨跳闸：首先检查X-1磨煤机各风门联关正常，润滑油泵运行正常，严密监视跳闸磨煤机本体及分离器各出口温度，发现上涨及时采取通入消防蒸汽等措施。
如磨煤机跳闸后可以通风，应对跳闸磨煤机进行通风吹扫，使跳闸磨煤机本体温度降下来。
磨煤机跳闸后，如负压波动大，应立即投入AB层油枪助燃，并尽快调整燃烧稳定，启动备用磨煤机。
在不能确保燃烧能够真正稳定的情况下不要将全部油枪撤出，尽可能的保证未跳闸磨的稳定运行。
2、X-2磨跳闸：首先检查X-2磨煤机各风门联关正常，润滑油泵运行正常，严密监视跳闸磨煤机本体及分离器各出口温度，发现上涨及时采取通入消防蒸汽等措施。
如磨煤机跳闸后可以通风，应对跳闸磨煤机进行通风吹扫，使跳闸磨煤机本体温度降下来。
磨煤机跳闸后，如负压波动大，应立即投入BC层油枪助燃，并尽快调整燃烧稳定，启动备用磨煤机。
在不能确保燃烧能够真正稳定的情况下不要将全部油枪撤出，尽可能的保证未跳闸磨的稳定运行。
3、X-3磨跳闸：首先检查X-3磨煤机各风门联关正常，润滑油泵运行正常，严密监视跳闸磨煤机本体及分离器各出口温度，发现上涨及时采取通入消防蒸汽等措施。
如磨煤机跳闸后可以通风，应对跳闸磨煤机进行通风吹扫，使跳闸磨煤机本体温度降下来。
磨煤机跳闸后，如负压波动大，应立即投入BC层油枪助燃，并尽快调整燃烧稳定，启动备用磨煤机。
在不能确保燃烧能够真正稳定的情况下，不要将全部的油枪撤出，尽可能的保证未跳闸磨的稳定运行。
4、X-4磨跳闸：首先检查X-4磨煤机各风门联关正常，润滑油泵运行正
常，严密监视跳闸磨煤机本体及分离器各出口温度，发现上涨及时采取通入消防蒸汽等措施。
如磨煤机跳闸后可以通风，应对跳闸磨煤机进行通风吹扫，使跳闸磨煤机木体温度降下来。
磨煤机跳闸后，如负压波动大，应立即投入AB层油枪助燃，并尽快调整燃烧稳定，启动备用磨煤机。
在不能确保燃烧能够真正稳定的情况下不要将全部油枪撤出，尽可能的保证未跳闸磨的稳定运行。
5、X-5磨跳闸：首先检查X-5磨煤机各风门联关正常，润滑油泵运行正常，严密监视跳闸磨煤机本体及分离器各出口温度，发现上涨及时采取通入消防蒸汽等措施。
如磨煤机跳闸后可以通风，应对跳闸磨煤机进行通风吹扫，使跳闸磨煤机本体温度降下来。
磨煤机跳闸后，如负压波动大，应立即投入AB层油枪助燃，并尽快调整燃烧稳定，启动备用磨煤机。
在不能确保燃烧能够真正稳定的情况下不要将全部油枪撤出，尽可能的保证未跳闸磨的稳定运行。
6、炉侧副盘要及时判断此种情况下汽包水位“先下降后上升。
的虚假现象，及时将水位调节解为手动调整，以蒸汽流量与给水流量相匹配为依据控制汽包水位在规定范围内，同时根据蒸汽温度变化及时调整减温水量及燃烧器摆角，控制主、再汽温变化在合理范围。
7、磨跳闸后应尽快查明跳闸的原因，及时处理，处理正常后将跳闸磨煤机投入运行恢复原运方，或根据需要启动跳闸磨煤机抽净余粉后停运。
如果短时间内无法将磨煤机投入运行，应及时将煤粉管道的煤粉吹扫干净，防止粉管自燃烧损。
另外，必须做好磨煤机内煤粉自燃的事故预想，严密监视磨煤机各处的温度，必要时可投入蒸汽消防系统运行。