磨煤机跳闸处理--技术措施
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理近期，某地350MW机组多次出现磨煤机跳闸故障，严重影响了机组的运行效率和安全性。
经过详细的分析和处理，最终成功解决了这一难题，本文将对相关分析和处理进行阐述。
一、故障现象在某地350MW机组的运行过程中，经常会出现磨煤机跳闸的故障现象，导致机组突然停机，影响了机组的正常运转。
通过排查后发现，磨煤机压轮轴承温度较高，油压也不稳定，经常会出现突然下降的情况。
同时，磨煤机排碴阀也经常会卡死不动，导致磨煤机无法顺畅运转。
二、故障分析经过对机组的仪表、设备等进行仔细检查后发现，磨煤机轴承温度过高主要由于磨煤机油系统故障引起，导致油压不稳定，无法正常润滑轴承，使其温度过高而发生故障。
而磨煤机排碴阀卡死不动也是因为油路不畅通的原因，使得油压下降，而阀门不能正常开启。
另外，在出现这一故障之前，机组刚刚完成了一次大修，因此需要进一步检查是否是由于大修中的问题导致的。
三、故障处理处理这个故障，需要分别针对磨煤机油路和排碴阀进行处理。
针对磨煤机油路问题，首先需要对油路系统进行彻底清洗，包括清洗油泵、滤清器、油箱等部件，确保油路畅通，油液清洁，并且合适的油压能够持续将润滑油输送至轴承处。
另外，需要对油压传感器进行检查，以确保其正常工作，能够实时监测油压值，避免突然下降的情况发生。
对于排碴阀卡死不动的问题，需要对阀门进行清洗和加油脂，保证其能够灵活开启，并且油润滑充足，同时还需要在轴承安装侧安装压力传感器，实时监测轴承压力的变化。
最后，还需要对大修记录进行再次核查，排查是否有重要部件的更换有误等问题。
四、结论通过上述分析和处理，最终成功解决了这一故障，确保了机组运行的稳定性和安全性。
在今后的机组运行中，需要继续保持良好的维护和管理，确保设备正常运行，减少故障的发生，提高机组的利用率。
同时，也需要对设备进行定期的检查和保养，及时发现和排除故障，确保设备的长期稳定运行。
c磨煤机跳闸故障的处理方法
c磨煤机跳闸故障的处理方法要是磨煤机跳闸了，咱得先去看看是不是电气方面出了问题。
就像检查电路是不是哪里短路啦，或者是电机过载保护启动了。
这就好比一个人干活累得不行了，得休息会儿一样，电机也可能是工作强度太大受不了啦。
这时候就得看看电机的接线呀，有没有松动的地方，就像检查鞋带松没松一样，要是松了就紧紧。
还有那些个电器元件，看看有没有烧坏的迹象，要是有，就得赶紧换上新的，就像给生病的零件来个大换血。
再说说机械部分。
磨煤机里面的那些个齿轮呀，轴承啥的，就像一群小伙伴在里面一起工作，要是有一个出了问题，就可能导致跳闸。
得检查它们有没有磨损得太厉害，要是磨损严重，就像是小伙伴受伤了，得赶紧给它们治治。
有时候可能是有东西卡住了，这就好比有人在门口堵着不让走一样，得把这个障碍物清理掉，让磨煤机能顺畅地运转。
还有就是燃料方面的事儿。
要是煤质太差，比如说里面有太多的石头或者其他杂质，那磨煤机也会闹脾气跳闸的。
这就像给一个挑食的孩子喂他不喜欢吃的东西，他肯定不愿意吃，磨煤机也不愿意处理这种不好的煤呀。
所以得检查一下煤的质量，要是不行，就得想办法改善，或者换一批好点的煤。
控制系统也不能放过。
这就像是磨煤机的大脑，要是大脑出了问题，那身体肯定也不能好好工作了。
看看控制系统的程序有没有错误，那些个传感器是不是正常工作，就像检查人的五官是不是灵敏一样。
要是传感器坏了，就像人的眼睛看不到东西了，那肯定会出乱子的，得赶紧修好或者换掉。
在处理磨煤机跳闸故障的时候呀，大家可不能慌。
要一步一步来，就像走楼梯一样，一个台阶一个台阶地走稳。
而且呀，要多跟设备交流交流，虽然它不会说话，但是咱们可以通过各种检查来了解它的想法。
大家一起努力，让磨煤机这个大伙伴尽快恢复正常工作，这样整个生产流程就能顺利进行啦，咱们也能松口气，继续愉快地工作啦。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理随着中国电力行业的快速发展，大型火力发电厂成为电力生产的主要载体，而磨煤机作为火力发电厂的重要设备之一，其稳定运行对于电厂的正常生产具有重要意义。
然而在磨煤机运行过程中，由于一些外界因素或内部故障，经常会出现跳闸情况，给电厂的正常生产带来了很大的困扰。
近期，几起350MW机组磨煤机跳闸故障频发，为了彻底解决这一问题，根据多次故障分析及处理经验，对其进行深入的分析，并提出有效的处理措施。
我们来分析造成磨煤机跳闸的原因。
磨煤机跳闸故障主要有以下几点原因：1. 磨煤机过负荷运行。
当磨煤机负荷超出其设计要求时，会导致设备过载，不仅消耗大量电能，而且还会造成设备过热，从而诱发磨煤机跳闸故障。
2. 磨煤机零部件老化。
随着设备长时间运行，磨煤机内部的零部件如轴承、轴套等往往会出现老化现象，导致设备运行不稳定，进而引发跳闸故障。
3. 磨煤机维护不到位。
定期维护保养是保证磨煤机正常运行的重要措施，如果维护保养不到位，容易出现设备故障。
4. 温度控制不当。
磨煤机在运行过程中，对温度的控制至关重要，如果温度控制不当，易导致设备故障。
针对以上原因，我们提出了以下解决措施：1. 严格控制磨煤机负荷。
在运行磨煤机时，要根据其设计要求，始终保持设备在安全负荷范围内运行，避免过载现象的出现。
2. 加强设备维护保养。
定期对磨煤机进行全面的维护保养工作，及时更换老化的零部件，保证设备的正常运行。
3. 提高温度控制水平。
加强对磨煤机温度的监控和控制，及时调整温度参数，确保设备正常运行。
4. 强化人员培训。
对磨煤机操作人员进行技术培训，提高其对设备运行情况的了解和控制能力，减少操作失误引发的故障。
通过上述措施的实施，近期几起350MW机组磨煤机跳闸故障得到了有效解决，电厂的生产秩序得到了有效维护。
我们也意识到，未来还需要进一步加强设备管理和维护保养工作，确保磨煤机的稳定运行，为电厂的生产提供强有力的保障。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理近期，某电厂350MW机组在运行过程中出现了多起磨煤机跳闸故障，对正常发电运行产生了较大影响。
为了准确分析该故障原因并进行处理，电厂技术人员进行了详细的故障分析和相应的处理措施。
针对磨煤机跳闸故障，技术人员进行了现场调查和仪器测量，发现故障机组的磨煤机工作电流明显超出了正常范围，出现了突增现象。
通过电流数据的采集和分析，初步判断该故障可能是磨煤机的电机过载引起的。
接着，技术人员对磨煤机的工作原理和相关控制系统进行了系统的分析和检查。
他们发现，磨煤机的进料量在故障发生时明显超出了额定负荷。
磨煤机的进料量过大导致了碾磨部分负荷过重，进而导致电机过载。
磨煤机的内部风机排风量不足，导致内部压力升高，从而进一步增加了电机的负荷。
通过分析数据，技术人员确定了故障的主要原因。
为了解决磨煤机跳闸故障，技术人员根据分析结果制定了相应的处理措施。
他们对磨煤机的进料系统进行了调整，通过增加挡板的高度和角度，降低了进料量，保证了磨煤机的负荷在正常范围内。
他们对磨煤机的排风系统进行了优化，增加了排风量，减小了内部压力，进一步减轻了磨煤机的负荷。
技术人员还进行了磨煤机的润滑系统检查和维修，确保了设备的正常运行。
在处理措施的实施过程中，技术人员密切关注磨煤机的工作状态，及时调整和优化工艺参数，确保设备的正常运行。
他们还加强了对操作人员的培训和指导，提高了操作人员的操作技能和工作质量，减少了人为操作引起的故障。
通过以上措施的实施，电厂成功解决了该350MW机组磨煤机跳闸故障，并保证了机组的正常发电运行。
该故障的分析和处理为类似故障的发生和解决提供了有益的经验和参考。
电厂将继续加强设备维护和管理工作，提高设备的可靠性和稳定性，确保电厂的安全和稳定运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
近期，某发电厂的几台350MW机组磨煤机频繁出现跳闸故障，给发电运行造成了一定的影响。
针对这一问题，进行了详细的故障分析和处理，总结如下。
1. 故障分析
磨煤机跳闸故障的发生，可能有以下几个原因：
(1) 供电不稳定：电压或电流波动较大，导致磨煤机运行不稳定，进而引发跳闸故障。
(2) 过载：磨煤机承受的负荷超过额定值，电流过大，导致设备跳闸。
(3) 磨煤机部件磨损：磨煤机使用时间较长，一些关键部件磨损严重，降低了其运行效率，造成跳闸故障。
(4) 控制系统故障：磨煤机的控制系统出现故障，无法正常调节磨煤机的运行状态，导致跳闸故障。
2. 故障处理
针对以上分析，可以采取以下措施进行故障处理：
(1) 优化供电系统：加强对供电系统的监测与维护，确保电压、电流的稳定运行，减少磨煤机的跳闸风险。
(2) 调整负荷：合理分配负荷，控制磨煤机承受的负荷，确保设备在额定负荷范围内运行。
(3) 定期维护保养：定期对磨煤机的关键部件进行维护和保养，减少部件磨损对设备运行的影响。
(4) 检修控制系统：对磨煤机的控制系统进行定期检修和维护，确保其正常运行和调节功能的完好性。
通过以上的故障分析和处理，可以有效解决磨煤机跳闸故障问题，确保发电机组的正常运行。
运行中跳磨及给煤机断煤的处理措施
运行中跳磨及给煤机断煤的处理措施为了避免在突发给煤机断煤、磨煤机跳闸期间出现因运行人员调整不当等原因造成严重影响机组负荷甚至机组非停，特制定以下技术措施：1、加强对磨煤机油站的油泵振动、油位、油温、油压及冷却水的检查，发现异常应及时联系维护进行处理，防止因断油断水发生设备损坏、参数异常等造成磨煤机出力减小或跳闸等现象。
2、加强对磨煤机本体和电机的检查，发现振动大、漏粉、声音异常等应及时汇报主值，并联系维护处理，防止发生设备损坏、污染环境及积粉自燃等。
3、加强对各给煤机运行情况的检查，发现异常应及时联系维护处理，防止因断煤时间过长造成磨煤机出力下降、跳闸等。
4、加强对原煤仓煤位、煤仓疏松装置的检查，保证煤仓煤位正常，煤仓疏松装置备用良好，防止发生煤仓断煤蓬煤造成给煤机断煤。
5、运行中主副值应加强对磨煤机电流、磨煤机煤位、给煤机煤量、入口一次风压和风量、出口温度、容量风门及旁路风门开度、密封风与一次风差压及各一次风管的风速和风粉浓度等参数的监视与调整（特别是低负荷运行期间），综合判断磨煤机运行情况，防止出现堵磨、空磨或参数越限等造成磨煤机跳闸停运，引起锅炉燃烧不稳或灭火。
6、若因设备原因采用AC磨、BC磨运行方式时，运行主副值应注意停磨时及时将停运磨的二次风挡板及相邻二次风挡板关至最小，尽量保持运行磨层间煤粉集中燃烧，避免隔层间风量过大使燃烧恶化。
7、低负荷两台磨运行期间，巡检人员应适当增加巡检次数，发现缺陷立即汇报主值，通知维护人员进行处理，必要时应及时倒备用磨运行。
8、各值在雨季及燃煤较湿的情况下做好事故预想，应安排人员做好随时准备处理蓬煤断煤的准备，防止给煤机长时间断煤造成影响机组出力及锅炉燃烧不稳。
9、若运行中突然发生磨煤机跳闸时，处理原则如下：1）、若运行中突然一台磨跳闸，应立即检查RB动作情况，必要时投入油枪稳定燃烧。
2）、检查RB动作迅速降低机组负荷至设定值，调整增加正常运行磨煤机的风量和煤量，稳定燃烧；降负荷中注意主汽压力变化情况，防止超压安全门动作。
02某机组磨煤机跳闸事件分析
某机组磨煤机跳闸事件分析一、事件经过某年某月某日9:00，1号炉F磨煤机发生堵煤现象，磨煤机电机电流下降，磨出口温度迅速上升。
1F给煤机于9:01:49报出口堵煤信号，于10秒后跳闸，F磨煤机也于9:02:10跳闸，首出为磨出口温度高（三取二＞110℃）跳闸。
F磨跳闸时间曲线见下图：图1:24日F磨煤机堵煤跳闸曲线F磨煤机跳闸后，磨出口门、热一次风关断门自动关闭，B引风机于9:02:28秒发生喘振，喘振前风机出口压力最高值8.961Kpa，母管压力最高值8.035Kpa。
受B一次风机出力影响，热一次风母管压力1、2测点先后低至5.5Kpa，触发热一次风母管压力低跳磨煤机逻辑。
B磨煤机于9:02:47跳闸，首出为一次风压低（<5.5KPa）跳闸随后因一次风母管压力持续位于低值，13s后，D磨煤机于9:03:00跳闸。
图2:一次风机喘振曲线图3:F磨跳闸后B、D磨跳闸曲线二、事件分析2.1 磨煤机跳闸原因分析事件发生前，机组负荷573MW，A、B、C、D、F制粉系统运行，F制粉系统堵煤停运18s后，B一次风机发生喘振，热一次风母管压力快速下降，低于5.5KPa，延时2s后触发热一次风母管压力联锁跳闸磨煤机逻辑，由于热一次风压持续低于5.5KPa导致B，D磨煤机相继跳闸（按B、E、D顺序跳磨，E磨为停运状态）。
本次事件中先后跳闸F、B、D共3台制粉系统，保留2台制粉系统运行，检查逻辑与实际动作情况一致。
跳闸3台制粉系统的原因为给煤机堵煤和热一次风母管压力低。
如果在本事件中不发生F制粉系统跳闸，只发生热一次风母管压力持续低，将导致B、D制粉系统先后停运，与之前发生的事件动作顺序一致。
（热一次风母管压力低跳闸磨煤机设置的目的是：防止在机组高负荷下一次风系统（一般为风机喘振等）降低时，导致磨煤机入口一次风压力低低跳闸磨煤机，机组停运，该控制通过跳闸部分磨煤机，以达到快速恢复一次风母管压力的目的，机组自投产至今，已有多次动作情况。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
在电厂运行过程中，350MW机组磨煤机跳闸故障是一种比较常见的故障，主要表现为磨煤机工作一段时间后，突然跳闸停机。
下面将对几起350MW机组磨煤机跳闸故障进行分析及处理。
可能的原因是磨煤机负荷过大。
磨煤机在运行过程中，可能会因为煤粉供给不足或磨煤机内部堵塞等原因导致负荷过大，超过了设备的承载能力，从而引起跳闸故障。
处理方法可以通过调整煤粉供给量，确保供给量与磨煤机的承载能力相匹配，同时定期清理磨煤机内部的堵塞物，保持磨煤机的畅通。
磨煤机润滑系统故障也可能是跳闸故障的原因之一。
磨煤机在运行时需要保持适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
如果润滑系统发生故障，导致磨煤机无法正常润滑，就会出现过热、摩擦增大等问题，从而引起跳闸故障。
处理方法可以定期检查润滑系统，保持系统的正常运行，及时更换润滑油和维修润滑设备。
磨煤机电机故障也是常见的跳闸故障原因之一。
磨煤机工作时，电机是磨煤机正常运转的关键，如果电机出现故障，比如温升过高、绝缘损坏等，就会引起跳闸故障。
处理方法可以定期对电机进行维护和检查，确保电机的正常运行，及时更换老化、损坏的电机零部件。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障需要结合具体情况进行分析和处理。
不同故障原因需要采取相应的措施进行排除，以保证磨煤机的正常运行，提高电厂的生产效率。