几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理近期，某地350MW机组多次出现磨煤机跳闸故障，严重影响了机组的运行效率和安全性。
经过详细的分析和处理，最终成功解决了这一难题，本文将对相关分析和处理进行阐述。
一、故障现象在某地350MW机组的运行过程中，经常会出现磨煤机跳闸的故障现象，导致机组突然停机，影响了机组的正常运转。
通过排查后发现，磨煤机压轮轴承温度较高，油压也不稳定，经常会出现突然下降的情况。
同时，磨煤机排碴阀也经常会卡死不动，导致磨煤机无法顺畅运转。
二、故障分析经过对机组的仪表、设备等进行仔细检查后发现，磨煤机轴承温度过高主要由于磨煤机油系统故障引起，导致油压不稳定，无法正常润滑轴承，使其温度过高而发生故障。
而磨煤机排碴阀卡死不动也是因为油路不畅通的原因，使得油压下降，而阀门不能正常开启。
另外，在出现这一故障之前，机组刚刚完成了一次大修，因此需要进一步检查是否是由于大修中的问题导致的。
三、故障处理处理这个故障，需要分别针对磨煤机油路和排碴阀进行处理。
针对磨煤机油路问题，首先需要对油路系统进行彻底清洗，包括清洗油泵、滤清器、油箱等部件，确保油路畅通，油液清洁，并且合适的油压能够持续将润滑油输送至轴承处。
另外，需要对油压传感器进行检查，以确保其正常工作，能够实时监测油压值，避免突然下降的情况发生。
对于排碴阀卡死不动的问题，需要对阀门进行清洗和加油脂，保证其能够灵活开启，并且油润滑充足，同时还需要在轴承安装侧安装压力传感器，实时监测轴承压力的变化。
最后，还需要对大修记录进行再次核查，排查是否有重要部件的更换有误等问题。
四、结论通过上述分析和处理，最终成功解决了这一故障，确保了机组运行的稳定性和安全性。
在今后的机组运行中，需要继续保持良好的维护和管理，确保设备正常运行，减少故障的发生，提高机组的利用率。
同时，也需要对设备进行定期的检查和保养，及时发现和排除故障，确保设备的长期稳定运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理随着中国电力行业的快速发展，大型火力发电厂成为电力生产的主要载体，而磨煤机作为火力发电厂的重要设备之一，其稳定运行对于电厂的正常生产具有重要意义。
然而在磨煤机运行过程中，由于一些外界因素或内部故障，经常会出现跳闸情况，给电厂的正常生产带来了很大的困扰。
近期，几起350MW机组磨煤机跳闸故障频发，为了彻底解决这一问题，根据多次故障分析及处理经验，对其进行深入的分析，并提出有效的处理措施。
我们来分析造成磨煤机跳闸的原因。
磨煤机跳闸故障主要有以下几点原因：1. 磨煤机过负荷运行。
当磨煤机负荷超出其设计要求时，会导致设备过载，不仅消耗大量电能，而且还会造成设备过热，从而诱发磨煤机跳闸故障。
2. 磨煤机零部件老化。
随着设备长时间运行，磨煤机内部的零部件如轴承、轴套等往往会出现老化现象，导致设备运行不稳定，进而引发跳闸故障。
3. 磨煤机维护不到位。
定期维护保养是保证磨煤机正常运行的重要措施，如果维护保养不到位，容易出现设备故障。
4. 温度控制不当。
磨煤机在运行过程中，对温度的控制至关重要，如果温度控制不当，易导致设备故障。
针对以上原因，我们提出了以下解决措施：1. 严格控制磨煤机负荷。
在运行磨煤机时，要根据其设计要求，始终保持设备在安全负荷范围内运行，避免过载现象的出现。
2. 加强设备维护保养。
定期对磨煤机进行全面的维护保养工作，及时更换老化的零部件，保证设备的正常运行。
3. 提高温度控制水平。
加强对磨煤机温度的监控和控制，及时调整温度参数，确保设备正常运行。
4. 强化人员培训。
对磨煤机操作人员进行技术培训，提高其对设备运行情况的了解和控制能力，减少操作失误引发的故障。
通过上述措施的实施，近期几起350MW机组磨煤机跳闸故障得到了有效解决，电厂的生产秩序得到了有效维护。
我们也意识到，未来还需要进一步加强设备管理和维护保养工作，确保磨煤机的稳定运行，为电厂的生产提供强有力的保障。
350MW单列辅机机组2台磨RB试验跳闸事故分析及处理
350MW单列辅机机组2台磨RB试验跳闸事故分析及处理摘要：通过RB试验，磨煤机故障时，自动将机组负荷快速平稳地降到机组允许出力水平，保证机组的安全运行。
配置了四分仓空预器的350MW火电单列机组，因四分仓空预器特性及密封间隙较小，做两台磨RB试验时，两台磨同时跳闸对锅炉燃烧工况扰动较大，会造成一次风压突然升高，炉膛负压大幅度降低，容易造成空预器倾斜卡涩跳闸，锅炉MFT。
而合理的RB逻辑、合适的空预器轴向及径向密封间隙、恰当的跳磨间隔时间可以避免2台磨RB试验时跳机。
关键词：单列机组；四分仓空预器； RB试验；空预器卡涩；磨煤机RB；Analysis and Treatment of Tripping and Rupture of RB Test in 350 MW Single -row Auxiliary UnitFan Hongfei1, Liao Hui2(1.Guangzhou YuenengPower Technology Development Co.,Ltd. Guangzhou City, Guangdong Province 510080)(2 .GuangdongHuizhouPinghaiPower Station Co.,Ltd. Huizhou City,Guangdong Province,516300)Abstract:Through the RB test, when the coal pulverizer fails, the unit load is automatically and steadily reduced to the unit allowable output level, and the safe operation of the unit is guaranteed.The configuration of the 350MW thermal powerunit four separate compartment air preheater, and a smaller gap sealing four sectional regenerative air preheater, do two mills RB test, two mills and tripping to the boiler combustion conditions will cause a large disturbance, the pressure suddenly increased, furnace pressure is greatly reduced, easy to cause the air pre heater tilt unsmooth tripping, boiler MFT.The reasonable RB logic, proper axial and radial sealing clearanceof the air preheater and proper interval time between Shutting down the mill whenthe 2 mill RB tests canavoid the unittripping.Key words:Single row unit；Four compartment air preheater；RB test；Air preheater unsmooth；Coal mill RB test1前言火电机组单列辅机配置因其投资、安装、运行、维护费用较低，厂用电率低，经济性较高，得到越来越广泛的应用。
3机磨煤机跳闸原因分析报告
#3机B磨煤机跳闸原因分析报告一、事情经过：4月29日14：12分左右，运行人员联系3B磨煤机跳闸，其首出为3B排粉机跳闸。
热工人员到主控室询问运行人员具体情况，运行人员回话3B磨煤机跳闸后3B排粉机并没有跳闸。
随后对设备进行检查，查看历史趋势4月29日14：10分，3B磨跳闸，并且有跳闸指令，而引起其跳闸的条件在历史趋势里均未记录。
热控人员检查所辖设备后，18点通知运行人员热控设备无异常，可启磨。
4月30日11：47分3B磨启动运行。
二、原因分析：1、通过3B磨煤机跳闸首出显示，为3B排粉机跳闸引起。
虽然3B排粉机实际并未停运，但由于磨煤机跳闸逻辑取为排粉机停止或跳闸状态信号，所以此信号的瞬间抖动，将导致磨煤机跳闸。
2、由于DCS系统历史站数据采集周期为1秒，当信号在1秒内波动时，数据将采集不到。
因此，在历史趋势中无排粉机停止或跳闸状态信号。
3、磨煤机跳闸逻辑和首出记忆逻辑所在DCS系统控制器扫描周期为200毫秒，即当信号变化时间在200毫秒以上时，CPU开始运算执行。
因此，排粉机状态信号波动，造成磨煤机跳闸，并能够记忆首出条件。
结论：由于3B排粉机停止或跳闸状态信号瞬间抖动，导致3B磨煤机跳闸。
三、应对措施1、对3B排粉机停止或跳闸状态信号的热控回路及卡件进行检查，均正常。
2、对二期磨煤机跳闸逻辑进行修改，在排粉机停止或跳闸状态后增加1秒延时，以避免信号抖动造成磨煤机误停。
3、将动力故障状态信号加入报警历史，以便发生事故后更好的进行追忆、分析。
（历史追忆为1秒采集周期，而报警历史为200毫秒采集周期）。
热工专业组2006年4月30日。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理近期，某电厂350MW机组在运行过程中出现了多起磨煤机跳闸故障，对正常发电运行产生了较大影响。
为了准确分析该故障原因并进行处理，电厂技术人员进行了详细的故障分析和相应的处理措施。
针对磨煤机跳闸故障，技术人员进行了现场调查和仪器测量，发现故障机组的磨煤机工作电流明显超出了正常范围，出现了突增现象。
通过电流数据的采集和分析，初步判断该故障可能是磨煤机的电机过载引起的。
接着，技术人员对磨煤机的工作原理和相关控制系统进行了系统的分析和检查。
他们发现，磨煤机的进料量在故障发生时明显超出了额定负荷。
磨煤机的进料量过大导致了碾磨部分负荷过重，进而导致电机过载。
磨煤机的内部风机排风量不足，导致内部压力升高，从而进一步增加了电机的负荷。
通过分析数据，技术人员确定了故障的主要原因。
为了解决磨煤机跳闸故障，技术人员根据分析结果制定了相应的处理措施。
他们对磨煤机的进料系统进行了调整，通过增加挡板的高度和角度，降低了进料量，保证了磨煤机的负荷在正常范围内。
他们对磨煤机的排风系统进行了优化，增加了排风量，减小了内部压力，进一步减轻了磨煤机的负荷。
技术人员还进行了磨煤机的润滑系统检查和维修，确保了设备的正常运行。
在处理措施的实施过程中，技术人员密切关注磨煤机的工作状态，及时调整和优化工艺参数，确保设备的正常运行。
他们还加强了对操作人员的培训和指导，提高了操作人员的操作技能和工作质量，减少了人为操作引起的故障。
通过以上措施的实施，电厂成功解决了该350MW机组磨煤机跳闸故障，并保证了机组的正常发电运行。
该故障的分析和处理为类似故障的发生和解决提供了有益的经验和参考。
电厂将继续加强设备维护和管理工作，提高设备的可靠性和稳定性，确保电厂的安全和稳定运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
近期，某发电厂的几台350MW机组磨煤机频繁出现跳闸故障，给发电运行造成了一定的影响。
针对这一问题，进行了详细的故障分析和处理，总结如下。
1. 故障分析
磨煤机跳闸故障的发生，可能有以下几个原因：
(1) 供电不稳定：电压或电流波动较大，导致磨煤机运行不稳定，进而引发跳闸故障。
(2) 过载：磨煤机承受的负荷超过额定值，电流过大，导致设备跳闸。
(3) 磨煤机部件磨损：磨煤机使用时间较长，一些关键部件磨损严重，降低了其运行效率，造成跳闸故障。
(4) 控制系统故障：磨煤机的控制系统出现故障，无法正常调节磨煤机的运行状态，导致跳闸故障。
2. 故障处理
针对以上分析，可以采取以下措施进行故障处理：
(1) 优化供电系统：加强对供电系统的监测与维护，确保电压、电流的稳定运行，减少磨煤机的跳闸风险。
(2) 调整负荷：合理分配负荷，控制磨煤机承受的负荷，确保设备在额定负荷范围内运行。
(3) 定期维护保养：定期对磨煤机的关键部件进行维护和保养，减少部件磨损对设备运行的影响。
(4) 检修控制系统：对磨煤机的控制系统进行定期检修和维护，确保其正常运行和调节功能的完好性。
通过以上的故障分析和处理，可以有效解决磨煤机跳闸故障问题，确保发电机组的正常运行。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
在电厂运行过程中，350MW机组磨煤机跳闸故障是一种比较常见的故障，主要表现为磨煤机工作一段时间后，突然跳闸停机。
下面将对几起350MW机组磨煤机跳闸故障进行分析及处理。
可能的原因是磨煤机负荷过大。
磨煤机在运行过程中，可能会因为煤粉供给不足或磨煤机内部堵塞等原因导致负荷过大，超过了设备的承载能力，从而引起跳闸故障。
处理方法可以通过调整煤粉供给量，确保供给量与磨煤机的承载能力相匹配，同时定期清理磨煤机内部的堵塞物，保持磨煤机的畅通。
磨煤机润滑系统故障也可能是跳闸故障的原因之一。
磨煤机在运行时需要保持适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
如果润滑系统发生故障，导致磨煤机无法正常润滑，就会出现过热、摩擦增大等问题，从而引起跳闸故障。
处理方法可以定期检查润滑系统，保持系统的正常运行，及时更换润滑油和维修润滑设备。
磨煤机电机故障也是常见的跳闸故障原因之一。
磨煤机工作时，电机是磨煤机正常运转的关键，如果电机出现故障，比如温升过高、绝缘损坏等，就会引起跳闸故障。
处理方法可以定期对电机进行维护和检查，确保电机的正常运行，及时更换老化、损坏的电机零部件。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障需要结合具体情况进行分析和处理。
不同故障原因需要采取相应的措施进行排除，以保证磨煤机的正常运行，提高电厂的生产效率。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理最近，我们公司的几台350MW机组磨煤机出现了频繁跳闸的故障。
为了解决这个问题，我进行了详细的分析和处理。
首先，我对每台磨煤机的工作情况进行了仔细观察。
发现在磨煤机工作一段时间之后，磨煤机的电流突然升高，同时伴随着磨煤机的跳闸。
根据这个情况，我初步判断问题可能出现在磨煤机的负载方面。
为了进一步确认问题，我检查了磨煤机的负载情况。
通过测量电流和电压的值，发现磨煤机的功率因数较低，且呈现出非线性的特点。
这个结果表明磨煤机存在一定的电力负载不平衡问题。
为了解决这个问题，我采取了以下措施：1.调整磨煤机的工作模式。
通过减少磨煤机的负载，使其在额定功率范围内运行。
同时，对磨煤机进行定期维护，确保其正常工作。
2.优化磨煤机的电力负载平衡。
采取一定的电力平衡措施，如调整电流分配，改变电压等。
3.完善设备保护系统。
增加磨煤机的过载保护和短路保护装置，及时发现和处理异常情况。
通过以上的处理措施，我们成功解决了350MW机组磨煤机跳闸故障。
经过一段时间的稳定运行，350MW机组磨煤机的故障率显著降低，工作效率和稳定性得到了明显提高。
此外，为了避免类似的故障再次发生，我还向全体操作人员进行了培训，提高了他们对磨煤机工作原理和故障处理方法的理解和掌握。
并定期对设备进行检查，及时发现和解决潜在问题。
总之，针对350MW机组磨煤机跳闸故障，我通过仔细的分析和有效的处理，成功解决了这一问题。
同时，也加强了设备的预防维护和操作人员的培训工作，以保障设备的正常运行。
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几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理杨浩1（1．大唐长春第三热电厂，长春130103）摘要：针对某电厂350 MW机组在运行过程中磨煤机油站故障引发磨煤机跳闸的事故,根据现场故障历史曲线和DCS数据，以及通过一系列检查及试验，发现磨煤机跳闸的原因，是由于该厂热网疏水泵变频器输入侧产生谐波干扰造成磨煤机油站控制箱双电源切换动作导致控制电源失电所造成的。
对整个事故进行处理分析，对类似故障处理提出一些经验和建议。
介绍磨煤机跳闸的情况，以及查找故障点的方法。
对故障原因进行了分析，并提出了防范措施。
关键词：热电厂、发电机、磨煤机、油站、故障处理Cause analysis and treatment of coal grinding machine trip fault of350MW generator statorYang Hao1（1．Datang changchun Third co-Generation power plant，Changchun 130103，Jilin，China）Abstract:The present work was aimed at a malfunction of the coal pulverizer oil station caused by the fault of coal mill tripping accidents during the trial operation of 350 MW power generation unit in a power plant.According to the fault history curve and the DCS data, and through a series of examinations and tests, found that Mill Tripping reason, is because the factory heating hydrophobic pump inverter input side harmonic interference caused by coal oil station control box of double power supply switch action causes the control power source failure caused by.Acc ording to the handling and analysis of the whole accident,some experiences and advices were pro posed for handling similar faults.Key words：Thermal Power Plant,Generator,Coal Grrinding Machine,Oil Station,Fault Treatment1 磨煤机油站事故经过2012年11月05日10时08分38秒，该热电厂主控制室DCS画面显示2号机2B 磨煤机油站加载电机、润滑油泵电机（A运行，B备用）同时故障，油压下降，2秒后2B磨煤机跳闸，10秒后，油站加载油泵、润滑油泵（A、B）自动启动运行；2012年11月05日10时08分38秒，该热电厂主控制室DCS画面显示2号机2A 磨煤机油站加载电机、润滑油泵电机（A运行，B备用）同时故障，1秒钟后油站加载油泵、润滑油泵（A、B）自动启动运行；2012年11月23日16时34分10秒，该热电厂主控制室DCS画面显示1号机1B 磨煤机油站加载电机、润滑油泵电机（A运行，B备用）同时故障，油压下降，2秒后1B磨煤机跳闸，30秒后故障信号消失。
2 事故原因查找2.1 控制回路检查从磨煤机油站油泵控制回路上看，故障信号取自故障报警继电器，此继电器线圈串入油泵热继电器常闭接点回路，正常情况带电，热继电器动作后或控制电源未送电时接点释放，常闭接点闭合发出故障信号，在本次事故中，由于热继电器动作后没有自动复位，油泵自动重新运行，推断热继电器没有动作。
加载油泵、润滑油泵信号同时发出，可以断定，故障信号是由于控制回路断电引起；2A磨煤机油站、2B磨煤机油站、2B 磨煤机油站故障时现象一样，都是由于控制电源断电引起的，接触器实际已经释放，从DCS上运行、停止信号也同时翻转，也可以说明是控制回路断电。
2A、2B磨煤机油站各有两路电源，工作电源取自2号炉MCC A段，备用电源取自2号机组保安MCC段，经双电源切换装置（ABB DPT-125）二选一后通过主电源开关供电，泵启停回路设置断电延时闭合继电器（动作时间10秒），保证在双电源切换后泵能自动恢复运行，在本次事故中由于双电源切换装置的存在泵所以能自动恢复运行。
2B磨煤机油站各有两路电源，工作电源取自1号炉MCC A段，备用电源取自1号机组保安MCC段，经双电源切换装置（ABB DPT-125）二选一后通过主电源开关供电，泵启停回路设置断电延时闭合继电器（动作时间10秒）保证在双电源切换后泵能自动恢复运行，在本次事件故障时间为30秒，超过时间继电器设定值，泵没有自动恢复运行。
控制电源取自主电源开关下口，经380/220隔离变压器给控制回路供电，控制回路断电原因有2个，一个是双电源切换装置切换过程中停电；另一个是控制回路存在断线。
由于双电源切换装置设置成“自投自复”，工作电源正常后恢复到工作电源供电，所以无法直接判断双电源装置是否动作，现场检查2A、2B、1B磨煤机油站双电源装置机械部分，没能发现明显区别其他磨煤机油站双电源装置的动作痕迹，可能是因为在做磨煤机检修措施的时候，此双电源装置都会切换，所以机械痕迹不明显。
现场检查发现2B磨煤机油站控制箱，发现控制变220V侧接线端子断线搭接，如图：检查厂用PC2A、PC1A段电压曲线无异常，接在1、2号炉MCCA段上设备无异常，无电压增高或降低的现象。
经联系ABB低压部门，答复为：在正常电源发生故障切换，且切换未完成时，如工作电源恢复正常，则停止切换，投入正常工作电源。
2.1 热工逻辑检查从2B磨煤机油站DCS信号分析来看，发生故障时，加载油泵、润滑油泵的故障信号均同时发出，持续10秒后消失，泵自动启动，期间加载油泵、润滑油泵出口油压均下降，引发2B磨煤机热工保护动作，2B磨煤机电机跳闸；2A磨煤机油站故障延后1秒出现，持续1秒左右泵自启动，加载油泵、润滑油泵出口油压均下降，由于1秒钟后泵恢复运行，没有引发2A磨煤机热工保护动作，2A磨煤机继续运行。
从1B磨油站DCS信号分析来看，发生故障时，加载油泵、润滑油泵的故障信号均同时发出，持续30秒后消失，泵停止信号发出，期间加载油泵、润滑油泵出口油压均下降，引发1B磨煤机热工保护动作，1B磨煤机电机跳闸；3 磨煤机油站故障原因分析3.1 磨煤机控制箱内控制变压器故障原因分析事故发生后技术人员通过检查分析，认为2B磨煤机控制箱内控制变220V侧接点端子完全断裂后搭接，瞬间接触不良，造成2B磨煤机控制回路失电10秒，期间搭接部位打火后点接触熔焊，控制电源恢复，由于打火造成380V侧电压波动，引发2A磨煤机双电源动作后自动恢复。
后经仔细分析，发现控制变二次接触不良引发一次侧电压波动依据不足，接触不良相当于继电器接点抖动，而现场类似情况很多，不足以使380V 系统电压造成波动。
并且打火必有电流，接触器必然抖动，而在这期间发至DCS接触器状态并无变化。
虽然这个故障点能够解释2B磨煤机控制回路失电，但不能解释2A磨煤机控制回路失电，所以这个解释不能成立。
3.2 通过历史故障曲线进行分析通过对2A、2B磨煤机油站电源进行分析，发现其工作电源引自2号炉MCCA段，2号炉MCCA段引自PC2A段，通过查阅历史曲线，发现事故发生的时间该热电厂PC2A段上4#热网疏水泵变频器、6#热网疏水泵变频器都在工作，功率均为185KW且事故发生时变频器都处于较大负荷电流状态，如图：通过对1B磨煤机油站电源的分析，发现其工作电源引自1号炉MCCA段，1号炉MCCA段引自PC1A段，通过查阅历史曲线，发现事故发生的时间该热电厂PC2A段上1#热网疏水泵变频器、3#热网疏水泵变频器都工作，功率均为185KW且事件发生时变频器都处于较大负荷电流状态，如图：通过对2B、1B磨煤机油站故障时间和1号、3号、4号、6号热网疏水泵电流变化的发生时间进行对比，具有时间上的联系。
通过对电源检查，在空间上都是分别取自PC1A段和PC2A段，具有空间上的联系。
3.3 变频器对电源侧谐波干扰的分析通过初步判断，2B磨煤机控制箱内控制变220V侧接点端子虽然断裂，但事故发生过程中接触良好，2台接在PC2A段上的低压4号、6号变频器，在事件发生的时候处于最大电流输出，变频器对电源侧谐波扰动达到最大，引起PC2A段电压出现最大干扰谐波，经PC2A母线传播至整个PC2A的所有负荷，2A、2B磨煤机控制箱双电源切换装置出现切换动作，引发控制电源停电，当变频器输出电流减少时，干扰减弱，双电源装置恢复正常，由于设备个体差异，一同接在MCCA段的2C磨双电源装置未动作。
2台接在PC1A段上的1号、3号低压变频器，在事件发生的时候处于最大电流输出，变频器对电源侧谐波扰动达到最大，引起PC1A段电压出现最大干扰谐波，经PC1A 母线传播至整个PC1A的所有负荷，1B控制箱双电源切换装置出现切换动作，引发控制电源停电，当变频器输出电流减少时，干扰减弱，双电源装置恢复正常，由于设备个体差异，一同接在MCCA段的1A1D磨煤机双电源装置未动作。
由于双电源装置的工作电源、备用电源在正常工作状态下都取自PCA段，所以在故障发生时双电源切换装置工作电源和备用电源的检测都受到影响，双电源装置工作电源断开后，没有投入备用电源，当干扰小时，又自投自复把工作电源投入。
所以停电时间较长，致使磨煤机因油压降低跳闸。
1号、2号、4号、5号热网疏水泵使用施耐德公司A TV61HC22N4变频器；3号、6号热网疏水泵使用AB公司20G1ANC456JN0NNNNN变频器；3号、6号为2012年中修技术改造新增设备。
在以上分析中，变频器对电源侧谐波干扰的依据存在，故障时间、空间现象吻合，实际测量数据和现场故障现象一致。
4 防止磨煤机油站双电源装置受干扰误动的措施4.1 几点合理化建议近期发生两次磨煤机油站油泵跳闸引发磨煤机跳闸事故，经详细分析和讨论，结论为该热电厂热网疏水泵变频器输入测产生谐波干扰造成，为了防止类似事故的再次发生，保证磨油站正常运行，经相关部门确认，编写如下措施：1、1号机组1号、3号热网疏水泵尽可能不要同时变频运行；2、2号机组4号、6号热网疏水泵尽可能不要同时变频运行；3、如因设备检修不能必须同时运行1号和3号热网疏水泵、或者4号和6号热网疏水泵，建议1台工频，另一台变频运行；4、热网疏水泵尽可能不使用自动；5、建议热动专业尽可能防止疏水泵进汽导致泵负荷突变；。