声波清灰器的曳力模型
声波清灰器的类比
声波清灰器的类比（一）共振腔式：原理是，一定强度的压缩空气，吹入一定体积的空腔，使空气共振和发声，称之为谐振腔。
好处是：·1，体积小，安装方便，无易损件，安装无需维修。
·2、小功率、除灰效果无法控制。
由于声腔不能做得太大，功率受到很大限制。
当谐振腔产生共振现象时，除尘器没有声音，无法调节，所以吹效果无法控制，共振、共振不好，必须在关机后才能知道。
声波频率高，波长短，声波衰减过快，除灰效果差。
3、高重置成本。
安装在锅炉、长时间高温燃烧、易变形、无谐振腔，并不能在3年左右，维持一般的生活，只有在整个拆迁置换关闭，所以虽然维护成本低，但成本高，更换。
•4高运营成本。
•由于较长的发声时间，大约3-5分钟的时间，每个周期的4个周期。
单滚筒吹灰器每分钟消耗2.4立方米以上，因此对煤气的总需求量比较大。
运行成本相对三，原理是压缩空气，高压吹腔发声，从空气到声音的能量转换效率较低（因为非共振气流可以认为是无效的）。
因此，压缩空气的压力要求较高，一般超过0.5MPa，吹灰装置在声波吹灰在最高的吹风装置的操作形式。
（二）振片式：低频声音的装置，通过控制系统的声音，一个特定的调制频率，大振幅声波，可满足音响设备工作原理的不同：空气吹板或圆膜的张力，膜片的固有振动，声波。
•1体积小安装方便•2声音的原理是简单的-只有隔膜振动可以比共鸣腔更容易发出声音使声音从气体到声音效率高于共振腔。
因此，功率可以大于谐振腔，维护成本高，在三波吹灰的形式维护成本是最高的，由于振动膜片每秒200-300（声音频率200-300赫兹），所以很容易破损的膈肌疲劳。
它需要3-6个月更换它次级隔膜。
（三）旋笛式：声音的原理：压缩空气高速流动，通过转盘的旋转，高压空气切割喷嘴，通过反复开关直流气流交流转换产生的声-旋转式双功率高强度大、频率低，除灰效果最明显，因为能量转换的旋转机构模型为凤谷节能科技的fgssc-a型（最彻底的旋转机制，能量损失最小，效率高，功率可以做的）可以在声波吹灰器达到155分贝以上的最大，因为可以调节电机转速和频率的调整，所以，频率可按任意条件进行调整之间，在100-350赫兹的频率。
声波吹灰器原理、特点及效果说明
声波吹灰器原理、特点及效果说明一、声波吹灰器原理高效能免维护大功率声波清灰器（共振腔式）的原理是以气流在特定的几何空腔内振荡，激发空腔内气体的共振而发出高强声波，属于三维振动的大功率发声机制。
显然，激烈而快速变化的机械运动将会对积灰结垢在热交换器受热面的附着状态产生影响。
积灰和结垢将在声波的作用下，尤其是在极高的加速度的外力策动下，从热交换器受热面上剥离下来。
处于声场中的一个物质质点，在声波的激励下将产生受迫振动。
以声波作用到热交换器受热面上的一颗积灰或一结垢为例：其受声波作用的效应，会反映到力学量如质量位移，振动速度和加速度等。
假设作用空间中声波的频率为1KHz ，声功率为1W/cm2 ，取烟气密度10 g/Nm3。
声速C=400m/s，可以计算出：对应的声压幅值为Pa=2.509Pa ，最大质点振动速度V0 =6.298m/s，最大质点位移X0 =1.018mm，最大质点加速度a0 =3.89×104 m/s2 。
这就意味着：在声波的作用下，附着在极板、极线或受热面上的一粒积灰、一块结垢，在每一秒钟内，要在大约2.5千帕的压力振幅下往返振动1000次，振动的速度大约要达到每秒6米，而加速度要接近4万米/秒2，即大约是重力加速度的四仟倍(即近似等于4000g)。
显然，激烈而快速变化的机械运动将会对积灰结垢在热交换器受热面、极板或极线的附着状态产生影响。
积灰和结垢将在声波的作用下，尤其是在极高的加速度的外力策动下，从热交换器受热面或电除尘器的极板、极线上剥离下来。
简而言之，声波清灰的基本原理在于声波对积灰积垢的高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用。
二、声波淸灰器技术参数及特定1. 清灰功能特性：解决了低亚声速气流的发声机制和效率，使其高效地发出高强声波，形成了150分贝以上的特大功率型，有利于大幅度地提高清灰效能，改善吹灰效果。
DSK-5型高效能免维护大功率声波清灰器的声源声压级153分贝。
声波清灰器的除尘效率及原因
声波清灰器的除尘效率及原因静电除尘器是利用静电力将气体中的悬浮粒子分离出来的一种技术，与其它除尘器相比，具有收尘效率高，处理气体大，使用寿命长，运行费用低等优点，在国内已被广泛应用于燃煤电厂、钢铁、水泥等行业的大气污染治理。
静电除尘器曾被国内一家合成氨企业用于吹风气余热锅炉烟气除尘，但除尘效果不佳，使用寿命短，后来因操作不善发生爆炸事故，整台除尘器损毁严重，宄其原因主要如下：(1) 烟气气压不稳定。
吹风气的产生不是连续的，一般5 S为一个周期，这就使得整个除尘器内部气压时大时小，类似人体呼吸的胸腔，很容易造成本体疲劳变形，使阴极吊挂系统发生错位，导致电场内极距变小，频繁打火，二次电压升不上，除尘效率大人降低。
(2) 烟气温度较高，粘性较大。
吹风气工艺的稳定性不离，正常排烟温度多在160~C以上，一些运行时间较长的由于积灰严重烟气温度还会更高，温度越高，比电阻越大，除尘效率越低。
此外吹风气烟尘粘性较大，不容易从极板上清除。
(3)烟气中含有较多的水蒸气。
吹风气燃烧后的烟气中水分很大，开车时影响非常大，吹风气燃烧炉开车升温长达8}1，特别是刚开车时，使用了凤谷节能科技的声波清灰器后半水煤气使用量很大，烟气啐，含有较多的水蒸气，进入电场流速下降后在极板、极丝上形成一层水膜，导致电场高压频繁闪络、拉弧，甚至短路。
(4) 烟气成分复杂，含可燃气体。
凤谷节能声波除尘器电场内要做到无火花控制几乎是不可能的，而吹风气燃烧后的烟气峰r成分复杂，爆炸极限很宽，如有未燃的气体进入静电除尘器，遇电场内频繁的火花会立即爆炸。
现阶段静电除尘器在吹风气余热锅炉烟气除尘上应用还不多，还没有非常成功的案例，需要钳‘对吹风气烟气特性改善静电除尘结构，提高除尘效率及使用寿命，消除安全隐患。
2 布袋除尘布袋除尘结构简单，除尘效率高，不受粉尘特性影响，目前采用新型滤料的布袋除尘可以满足烟尘排放在10 mg／Nm。
以下。
布袋除尘的安全运行主要受烟气温度、入门粉尘浓度、烟气成分等素的影响，吹风气余热锅炉烟气除尘采用布袋除尘应考虑以下问题：(1) 普通滤袋耐温120~C，吹风气余热锅炉排烟温度较高，普通滤袋容易烧毁，可以采用滤料材质为PTFE基布+PPS滤料(添加15％超细纤维)，这样既满足除尘效率的要求，又能保证布袋的寿命。
声波吹灰工作原理、优点与安装图
声波吹灰设备锅炉在生产运行过程中，其受热面——水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而又难于解决的问题。
它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉而造成重大经济损失。
目前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、钢珠吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有副作用等弊端，使用率很低，多数都停置不用。
因此，清除锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。
70年代瑞典首先发现并用于锅炉的低频声波清灰技术，为锅炉清灰开辟了新的途径，得到了广泛的应用，取得了良好的效果。
WSB系列锅炉吹灰设备集国内外声波吹灰技术之长，结合国内生产实际情况实用创新，能充分适应我国生产管理的实际条件。
产品具有声功率大、寿命长、易维护、自动运行等特点。
经过多年在工业锅炉上的实际应用，吹灰效果明显，经济效益可观。
不但解决了他们长期以来停炉人工清灰的难题，而且节煤效果显著。
声波吹灰是指利用声场能量的作用，清除锅炉受热面积灰的方法，它与其他清灰技术完全不同。
声波吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波（一种以疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内或需要清灰的一定空间内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。
WSB型系列锅炉吹灰设备采用精密旋转阀式声波发声技术和声阻抗匹配声波放大传输技术，发射声功率可达6KW，有效辐射半径7m—10m，与现有国内外锅炉声波吹灰器相比较。
1、声功率大，辐射声压级高，吹灰有效辐射半径大；2、没有伸入炉内、进退、转动的部件和易损件；3、对压缩空气无特殊要求，不需净化、脱水等处理；4 、自动控制装置体积小，为集成电路标准插件组装或PLC控制操作、维修方便，使用寿命长，可免除日常维护；5、耗能低，适用性广，能清除各种类型的锅炉、窖炉、加热炉（燃煤、油、气、渣皮等）、电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、通风除尘的管道、风机涡壳、叶片、输粉管道、料仓、料斗，以及分离器等表面的积灰；6、密封性好，能适应环境温度≤65℃和空气粉尘浓度较大的恶劣环境。
关于声波清灰技术的介绍
声波清灰技术简介声波清灰技术应用于电站锅炉清灰，在全世界已有40～50年应用历史了。
早在1918年，瑞典人就利用枪声来除去工业烟道内的烟炱。
在第二次世界大战之后，英格兰也使用该方法清除住宅烟囱。
声音是可以通过科学方法得到合理应用和更广泛应用的。
1960年瑞典科康声力公司开始研制声波清灰器，1969年研制成功。
1993年以后，瑞典的声波清灰器进入我国，在部分电站锅炉上装备应用，取得了令人满意的效果。
80年代后期，中科院部分专家在北京第二热电厂的锅炉上进行了首次声波清灰器试验，试验效果很好，得到了用户认可。
并且开始在电站和石化锅炉上试验性推广使用。
实践证明，利用声波的各种特性，可以从任何方向和角度到达需要清灰的空间，不留死角和死区，无疑是传统吹灰器的理想替代产品。
目前，声波清灰技术已广泛应用于电力、石化、冶金、水泥等行业锅炉（包括工艺炉）的换热器、除尘器、布袋除尘等设备上。
不仅用在旧设备技改项目中，也用于在建中的锅炉，直接配套声波吹灰系统。
声波清灰技术近年发展如此之快，在于其特点和优势：（一）声波清灰技术1）声波的物理特性声波按其音频（每秒周期）在20HZ内，叫次声波，人耳听不到；2万HZ以上叫超声波，人耳也听不到；两者之间即20HZ-2万HZ有声感，人耳可听到波。
用于清灰的声波，均采用低频，一般在300HZ以下，原因如下：（1）低频声波的波长长，振幅大，衰减慢（不易被吸收）。
（2）低频声波辐射角度呈球形，360度，全方位振动。
（3）可在固体、液体、气体中传播。
（4）如同光波一样，它可以反射、折射，还能象电磁波一样可以绕射，低频反射和绕射能力均很强，都是声波的物理特性，也是它优于蒸汽清灰器原因。
3）声波清灰原理：用于清灰的声波是低频的，具有一定强度的低频声波，在有积灰结渣的空间内（如锅炉烟道、热交换器，电除尘器、布袋除尘），声波对灰、渣起着“声致疲劳”作用。
即声波的反复震荡作用，施加于灰、渣，以拉伸挤压等循环变化，当达到一定的循环应变次数时，灰渣的结合强度因疲劳应变被破坏。
声波吹灰器说明书
0.3~0.7 2.95
≥0.7
0.4~0.7
1.7
2
2.95
1.5
声波作用范围
一般作用范围直径 D≤6M,长度 L≤15M,它取决于清灰器型号及料仓结构
声能器材料 参考重量（Kg）
≤87
发声体材料为不锈钢,膜片材料为钛合金
≤76
≤20
2
≤33
≤50
≤19
≤ ≤115
19
□外型尺寸（mm）
呼吸口
膜片
压缩空气入口
膜片处于受压状态
二级腔 初级腔
一定压力的压缩空气进入初级 腔，使膜片产生弯曲，空气进入 二级腔
图 1 声波清灰器工作原理图
膜片收缩，进入二级腔的空气束快 速离开发声头，反复振动，再经扩 声筒进行放大，形成低频高能声波
粉尘状的灰垢松散地落 在设备的表面上
灰垢层开始变厚，微粒 间开始紧密结合
SQ-160G 型声波清灰器在灰斗安装位置尺寸参考表(mm)
SQ-160G 型声波清灰器位置示意图
A
B
C
D
E
800
1120
1200
1300
200
900
1270
1100
1470
1000
1420
1000
1640
800
1160
1100
1340
300
900
1320
1000
1520
1000
1460
900
1690
SQ-160
SQ-160G
SQ-250
基本频率（Hz） 声强（出口 1 米处
db）
工作温 度（℃） H
低频声波振动清灰器DFQ系列
一工作原理声波清灰器/声波吹灰器由压缩空气，氮气为主要的动力源，气源经过腔体及膜片产生低频振动。
高能量声波通过扩声筒，在设备里产生球面纵波的形式共振，无死角。
清理物体表面的灰尘，是积灰，挂料，产生疲劳而剥离，从而达到清灰的目的。
广泛应用于电除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器及石膏仓、石灰仓、水泥仓、料仓等易形成挂料堆积、流通不畅的场合。
清除各种料仓挂料表面积灰、鼠洞、架桥或堵塞。
二特点1.不受任何高温，低温及恶劣条件的影响，工作性能稳定可靠。
2.先进的技术，低价格，压缩空气耗能小，免维护，寿命长。
3.产品运行过程中对人体及设备无损害，属环保产品。
4.无需人工敲打设备清灰，避免造成设备损坏。
5.降低设备维护量和维修费用。
三技术参数基本频率：75-90Hz声强：>145dB工作温度：0-600摄氏度供气气源：>0.7MPa工作气源压力：0.3-0.7MPa耗气量： 2.95立方米/分声波作用范围：直径<6m 长度<15m发声体材料：发声体为不锈钢，振动膜片为高强度钛合金参考重量：<87kg四安装方式侧壁安装。
设备开孔Ф196。
SQ-160型声波清灰器的安装套为Ф194×500，与设备侧壁插入式焊接，如下图所示：1.声波清灰器/声波吹灰器2.连接软管3.软管接头(一端可焊接)4.钢管(DN25\PN1.0MPa用户自备)5.活接6.气路控制箱 6-1.电磁阀 6-2.过滤器减压阀组件7.控制电缆(RVV2×1.0)8.电控箱(SQX-1)9.球阀(DN25) 10.气路箱支架(现场配作) 11.安装套 12.设备顶板 13.保温层 14.输灰管道五规格型号DFQ-75(75-95Hz) -W(90度弯管扩声筒)-C(常温<350摄氏度) -A(碳钢) -T(吊装)-100(100-120Hz) -G(直管扩声筒) -H(高温350摄氏度-600摄氏度) -B(不锈钢) -F(法兰安装)-125(125-145Hz)-A(焊接安装)-160(160-195Hz)-250(250-295Hz)六气源控制箱气源控制系统配套选型DFQQX-1 700mm*220mm*400mm 单气路DFQQX-2 700mm*250mm*780mm 双气路DFQQX-3 900mm*500mm*1200mm 三气路DFQQX-4 900mm*5000mm*1470mm 四气路DFQQX-5 900mm*500mm*1740mm 五气路DFQQX-6 900mm*500mm*2000mm 六气路对于多气路采用集中控制箱控制时，为保证低频声波振动清灰器供气气源的工作压力及流量，一般应在气源控制箱前设置相应容积的储气罐。
声波清灰器原理
声波清灰器原理声波清灰器是一种利用声波清除尘埃和污垢的设备。
它的原理是通过声波产生的震动来松动尘埃或污垢，使其从表面脱落并被清除。
声波清灰器主要包括声波发生器和振动器两部分。
声波发生器产生高频声波信号，并将其传送到振动器。
振动器将声波信号转化为机械振动，并将其传递到被清洗的表面上。
当声波信号作用于被清洗的表面时，它会引起该表面的微小振动。
这些振动会导致尘埃和污垢的颗粒从表面上松动。
同时，声波也会在物体表面产生压缩波和膨胀波，从而导致介质的微小流动和移动。
这些流动和移动可以进一步推动松动的尘埃和污垢，将它们从表面上彻底清除。
声波清灰器适用于多种不同的清洁场景。
在工业生产过程中，声波清灰器常被应用于物体表面的清洁和整治，如金属件、塑料件等。
在医疗领域，声波清灰器可以用于清洁和消毒手术器械，以确保其表面的卫生和安全。
此外，声波清灰器还可以用于清洁家庭电器、电子产品、陶瓷制品等一些家居用品。
相对于传统的清洗方法，声波清灰器具有许多优势。
首先，它可以在不接触物体表面的情况下进行清洗，避免了对物体的损伤。
其次，声波清洗效果非常好，可以彻底清除尘埃和污垢，使物体表面焕然一新。
此外，声波清洗非常快速高效，可以大大提高清洗的效率。
然而，尽管声波清灰器具有许多优点，但也存在一些局限性。
首先，声波清洗的效果受到物体表面形状和材质的影响。
某些表面形状复杂或材质特殊的物体可能需要较长时间或其他清洗方法来达到理想的清洗效果。
其次，声波清洗器的清洗范围和清洗深度有限。
对于一些较深的污渍，可能需要多次清洗才能完全清除。
总的来说，声波清灰器是一种非常有效的清洁设备，可以应用于多个领域。
其原理是通过声波产生的振动和流动来松动和清除物体表面的尘埃和污垢。
虽然它具有许多优势，但也需要在特定的清洗情况下进行合理的选择和使用。
随着科技的不断进步，声波清灰器也将继续发展和改进，提供更好的清洁效果和更广泛的应用范围。
声波清灰器工作原理
声波清灰器工作原理
声波清灰器是一种利用声波传播和震动原理进行清洁的设备。
其工作原理如下：
1. 装置发出超高频声波：声波清灰器通过内置的声波发声器发出超高频声波，通常在20kHz以上。
这些声波具有高频率和
高能量，能够产生高强度的振动。
2. 声波传播和震动：发出的声波在空气中传播，并在物体表面产生震动。
声波的振动能够使尘埃和污垢从物体表面松动。
3. 尘埃脱落和悬浮：由于声波的振动作用，被松动的尘埃和污垢会从物体表面脱离，并悬浮在周围的空气中。
4. 空气吹扫：清灰器通常还配备有内置的风扇，用于产生气流。
这样的风扇可以借助声波的震荡作用，将悬浮在空气中的尘埃和污垢吹扫走，使其远离物体表面。
5. 尘埃收集：清灰器通常还会配备有效的过滤系统，用于收集被吹走的尘埃和污垢，防止其再次落回物体表面。
总的来说，声波清灰器通过产生高频声波和强烈的震动来松动和清除物体表面的尘埃和污垢，然后借助风扇产生的气流将其吹走，并通过过滤系统进行收集和过滤。
这样可以快速高效地清洁物体表面，同时无需使用化学清洁剂，对环境友好。
声波清灰技术的原理及其应用
Ｄ Ｍｎ ｇａ 抽如 ｙ Ｘ ｄ ｕ Ｊ ｎｓ １ ８ ， ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｕ￣ ， ｉ ｇ ２ ０ ） ｏ ａ ｕ２ ０
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１ ３ 应用 ．
Hale Waihona Puke 清灰范围内各积灰件的迎风面、 背面及周围表面的积灰均可 清理， 工作区域内没有死角， 清灰干净、 彻底。因此， 声波清
灰器正在逐步取代蒸汽 吹灰 器、 机械振打器 ， 得越来越 广 获
泛 的应用 。 １ 静 电除尘器声波清灰
１１ 静 电除尘器的除尘过程 ． 静 电除尘器的除尘过程大致可分为 ４ 个阶段 ： 体电 ①气
维普资讯
１ ・ ４
－
Ｉｄ ｓｒ ｌＳｆｔ ｎ ｎ ｉｏａ ｅｔｌＰｏｅ ｔ ｎ ｎ ｕ ｔａ ａｅｙａｄ Ｅ ｖｒｒｎ ．ａ ｒｔｃｉ ｉ ｏ
工业安全与环保
２Ｏ 年第 ３ 卷第 １ Ｏ７ ３ 期
Ｊｎ ａｙ２ Ｏ ａｕ ｒ Ｏ ７ 。 。
灰的方法。一定频率和强度的声波能使附着在管壁上的灰
粉“ 动” 振 起来 ， 脱离其附着面 ， 的分裂成更小的灰粒 ， 有 被烟
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声波清灰器的曳力模型
本文涉及到的曳力模型是Wen-Yu /Ergun 模型，这种模型是通过Wen-Yu 模型与Ergun 模型进行线性变换得到的，因此由曳力模型决定的系数，表述如式( 4) : 式中: θcp 表示颗粒处于压实状态的体积分数，fw 、fe 是通过Wen-Yu 模型和Ergun 模型得到的。
在计算颗粒碰撞时，采用的颗粒法向应力表达方程如下: 式中: Ps 为大于零的常数; γ是模型的自有系数，取值范围为［1. 2，5］; ε是构建的一个小量，用于消除模型中奇异点。
2 几何模型与边界条件
2. 1 湿法电除尘模型尺寸
本文基于湿法电除尘实验台为计算依据，根据湿式电收尘的实际大小，烟气流动方向沿着一个计算单元，计算单元包含两行集尘板，9.6米的单位长度的计算，6米的身高，在集尘板的两侧是0。
455m，外侧实验平台的玻璃挡板间距0.5 m，采用U型压差计测量压力管的实验平台，与喷嘴的距离间隔五水平方向设有一套压力测点，沿垂直方向分组每组三位测量点，如图1所示，图中O为坐标原点。
水平方向是垂直于y轴方向的x轴的方向。
2. 2 求解边界条件与网格
设置烟气入口气流速度2 m/s，入口压力95700 Pa，喷嘴速度25 m/s，总质量流量0. 1 kg /s，cpfd 计算方法是基于笛卡尔网格体系的，因此对结构进行网格划分时，应以影响流体变化的特征为主构建网格，该计算单元网格算为500976 个，在处理液滴和烟气之间曳力模
型时选择Wenyu-Ergun 模型。
根据喷嘴雾化特点，一般喷嘴雾化过程中液滴粒径分布［15］采用累积体积分布曲线如图2 示，这种方式是某一粒径下雾滴数量或体积占有雾滴总数量或总体积的百分数作为雾滴粒径分布表述。
3 计算结果与分析
3. 1 雾滴分布情况
水经过喷嘴雾化喷出后在烟气的作用下向出口运动，雾滴刚离开喷嘴时速度较高，经过扩散远离喷嘴位置，速度就明显降低。
由于喷嘴出口的流速比较大，且入口烟气的流动方向对喷嘴喷射方式垂直，因此在喷嘴的作用下烟气的运动方向也出现变化，方向变化后的烟气带动雾滴运动就造成靠近入口侧的雾滴比较稀薄，雾滴的流动形态如图3，图中依次是1s 到5s 的雾化运动状态，是使用了凤谷节能科技的声波清灰器后的效果。
原本雾滴未到达空间随着扩散时间的增加开始减少，这些空间逐渐形成“三角”形状; 此外，烟气流通时间越长喷嘴喷射对烟气的作用越明显，且在出口位置出现的雾滴“空白”区域也越明显，当整个过程趋于稳定时，整个“空白”区域的范围也就基本不再变化，这与实验中的现象相同。
图4 为雾滴在流通空间的浓度分布情况，可以发现雾滴的“空白”区域出现在第16 个喷嘴到除尘器出口区间，在前面提及到的“三角形”区域中，雾滴在烟气的作用下，其中一部分运动到集尘板附近，且中间位置雾滴体积分数基本为零，这就形成了一个倒U 型，这个形状有利于粉尘在电场力作用下与雾滴结合形成更大的颗粒，提高除尘效率。