配料机pld1200yt-1200c使用说明书

目录1.简介和快速入门 (1)2.控制器面板及按键说明技术规格 (6)3.校称操作 (10)4.配方管理 (13)5.配置参数管理 (17)6.落差管理 (25)7.自动配料操作 (27)8.维护调试与常见问题 (33)9.控制器后面板说明与接线 (38)10.功能特点和技术规格 (43)11.售后服务和联系方式 (47)简介和快速入门本章用于帮助用户快速入门，详细说明请参考后面章节。

1.简介YT1200C配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统设计。

该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计，全数字处理技术。

整机设计先进，功能强大。

具有以下主要特点：测量精度高，配料准确控制4路上料，2路卸料（或者5路上料，1路卸料）永久储存九种配方，掉电不丢数据全数字式校准和设定，操作简单易用，准确可靠。

具有输入输出自检功能，并能够检测传感器故障，特别易于维护。

特别设计的过压过流和防雷保护，保障仪表适应工地恶劣环境，可靠工作。

操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。

2.状态说明YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。

“自动”状态下，控制器按照配方执行自动配料工作。

两种状态通过控制器面板上按键切换，或按遥控盒的“启停”按钮切换。

启停“手动”状态的显示：状态标志显示字母“C”表示当前是手动称重状态。

该处在设定配方时显示“PF”，校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”，查看落差时显示“L”。

第二行显示当前使用的配方信息，滚动显示该配方对应的四种物料的用量定值。

“自动”状态的显示：显示窗的第一行显示已配制罐数，和称量斗的当前称重值。

（在“自动”状态下可以按“复零”键将配制罐数清零）。

第二行上料时显示使用的配方序号，当前正在上料的物料序号，和当前该物料的实际用量。

如果是卸料，第二行则显示配方号和卸料方向。

“自动”指示灯亮表明当前处于“自动”状态。

“上料”指示灯亮表明正在上料状态。

“左卸料”指示灯亮表明正在左卸料状态。

“右卸料”指示灯亮表明正在右卸料状态。

“暂停”指示灯亮表明上料或卸料过程被暂停，输出继电器不动作。

“信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者接线有问题。

已经配制罐数用“复零”键清零当前工作配方序号 当前上料料号 该指示灯亮表明进入“自动”状态 当前料号用量 料斗称重值3.开机操作步骤第一次开机调试：1)检查接线，YT1200C控制器通电。

2)配料柜档位开关扳到“手动”档。

3)确认YT1200C控制器处于“手动”状态。

4)进行校秤（先校零点再校准，参照第三章“校称操作”）。

5)设定配方（参看第四章“配方操作”）。

6)配料柜档位开关扳到“自动”档。

7)按遥控盒“启停”按钮，开始自动配料。

8)配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。

正常配料操作步骤：1)选定工作配方2)配料柜档位开关扳到“自动”档。

3)按遥控盒“启停”按钮，开始自动配料。

4)配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。

4.遥控盒按钮操作：配料柜配套的遥控盒上有四个按钮，将配料柜上的挡位开关拨到自动档上，按遥控盒上“启停”按钮，配料机进入自动配料程序开始上料。

上料时按“暂停”按钮则会暂停上料，再按该按钮则恢复上料。

上完所有物料后进入卸料等待，按“左卸料”按钮或者“右卸料”按钮则开始卸料，在卸料过程中按任何卸料按钮则会暂停卸料，再按卸料按钮则恢复卸料。

在“自动”状态下，按“启停”按钮则停止当前动作，退回“手动”状态。

再按“启动”按钮则又进入“自动”状态，并从原来退出时的状态继续运行。

5.注意事项1)本机采用全自动过流过压保护，当供电电源超过AC260V时，显示窗自动熄灭，过压指示灯亮时。

此时请用户先立刻断掉仪表供电电源，再检查电路，尤其是零线。

恢复正常供电后，再给仪表上电。

2)本机提供了传感器信号检测，校准错误提示及输入输出自检等检查调试手段，极大的方便了用户维护。

详情请参考“维护与调试”章节。

3)不使用自动配料时，配料控制器也必须退出“自动”状态。

严禁YT1200C控制器处于“自动”状态时手动配料！控制器面板及按键说明1．外观如图所示：前面板主要由显示窗口，状态指示灯，操作按键等构成。

2．显示窗口显示窗口分为上下两行数码管显示，上行分成左右两个显示区，右显示区四位数码显示计量斗内物料重量，左显示区两位数码指示当前状态或罐数。

下行显示配方序号、物料序号、物料用量、定值等信息。

3．指示灯面板上有七个指示灯，用于指示当前状态。

“自动”指示灯亮表明当前处于“自动”状态。

“上料”指示灯亮表明正在上料。

“左卸料”指示灯亮表明正在左卸料。

“右卸料”指示灯亮表明正在右卸料。

“暂停”指示灯亮表明上料或卸料过程被暂停。

“信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者接线有问题，请及时检查。

“过压保护”指示灯。

当供电电源超过AC260V时，显示窗自动熄灭，过压指示灯亮时。

此时请用户先立刻断掉仪表供电电源，再检查电路，尤其是零线。

恢复正常供电后，再给仪表上电。

4．按键按键分为三类，分别是功能键，数字键和编辑键。

1) 功能键键：按该键，可以切换“自动”和“手动”两个状态。

键：在“手动”状态下，按该键，查看修改选择配方。

键：在“手动”状态下，按该键，查看修改参数。

键：在“手动”状态下，按该键，查看修改落差。

键：在“手动”状态下，按该键，则将显示重量置零，即校零点。

在“自动”状态下，按该键，则将显示的配料罐数清零。

键：在“手动”状态下，按该键，进行校秤校准操作。

健：在“手动”状态下，按该键，进入自检调试状态，检查输入输出。

键：按该键，切换显示传感器的信号电压，用于检查传感器故障。

2)--- 十个数字键，用于输入数字。

3) 编辑键左移键：在编辑修改状态，向左移动闪烁位。

右移键：在编辑修改状态，按该键进入下一级，或向右移动闪烁位。

键：确认并存储当前信息，退出当前状态，并返回到上一级状态。

5． 通用按键操作规则。

设置配方，参数等操作都需要输入数字。

数字输入的通用规则是：当显示窗中有某位数字闪烁时，则意味着该位数字是可以修改的，此时直接按数字键，即可以更改该位数值。

按移动键 则可以左右移动待修改位（闪烁位）的位置。

按 键确认输入内容，并返回上一级。

为了防止无关人员乱动，校准、设置配方、设置参数等需要输入密码。

当显示窗显示字母“PPPP ”时，提示用户输入密码，此时请输入控制器密码“1200”，并按 键确认输入。

校称操作配料机在使用前必须先进行校称操作，校称完成后控制器才能显示正确的称重数据。

校称操作分为校零点和校准两步。

1．校零点：先将称量斗卸空，控制器处于“手动”状态下（即显示窗“罐数”处显示字母“C”），键，显示窗的称重值即显示为零。

校零点操作完成。

按2．校准：先将称量斗加载标准砝码（或已知重量物品如水泥、人等）至满量程（或尽量多）。

配料控制器处于“手动”称重状态下操作（即显示窗“罐数”处显示字母“C”）。

在校准时，显示窗第二行自动显示传感器信号电压，如图,其中XX ．XX 是控制器检测到的传感器的信号电压，单位是mv （毫伏），供用户校准时参考。

3． 注意：如果出现校准错误提示 ，则说明校准过程有错误。

如下：配方管理YT1200C配料控制器可以设置9种配方，并保存，断电后也不会丢失信息。

管理人员可以一次设定存储多种所用配方。

配料时，操作人员只需要根据实际需要按照序号选择相应配方即可。

YT1200C配料控制器在“手动”状态时，显示窗的第二行显示当前使用的配方序号，并滚动显示该配方的料号和对应用量设定值。

用户应在开始自动配料前先检查配方是否正确。

对每种配方用户可以方便直观的查看修改定值。

1．设定配方：YT1200C配料控制器处于“手动”状态下操作（即显示窗“罐数”处显示字母“C”）。

2．选择新工作配方参照上文“设定配方”操作步骤，执行完第4步，输入欲选择的工作配方后，直接按3． 配方操作状态总结配方操作共有三级状态，分别是“选择配方”， “料号输入”和“定值输入”三级状态，按键进入下一级，按 键，确认新值，返回上一级。

每一级都可以按数字键输入数字。

如下图所示：配置参数管理1.有关参数说明1.1.配制罐数控制(F1参数)控制器自动配制完一轮，显示的配制罐数加一，当该罐数达到设定值时，配料停止，显示的罐数数值闪烁。

同时“暂停“指示灯亮。

YT1200C控制器在自动配料状态时按键，可以将显示罐数复零。

罐数复零后再按“上料”按钮，才能重新开始配料。

如果在F1参数中设定的罐数为零，则表示禁止罐数控制。

1.2.上料间隔时间(F2参数)上料间隔时间是控制器在上料过程中,一路物料上完停止后，到下一路物料启动的间隔时间，单位：秒。

该时间不可设置过短，应保证下一路物料启动时，称量值已经稳定，否则会造成内部落差计算不准确，影响配料精度。

1.3.零位延迟时间(F3参数)零位延迟时间是指控制器在卸料过程中，当卸料卸到零位范围（F5参数）后，再延长卸料的时间，时间到后，无论称重值是否为零，控制器都停止卸料。

单位：秒。

如果卸料不净可以适当加大该值。

1.4.下轮延迟时间(F4参数)下轮延迟时间是控制器在本轮配料完成后，至启动下一轮上料的延迟时间，时间到后，如果允许上料，则开始新一轮的上料。

单位：秒。

1.5.零位范围(F5参数)零位范围是控制器在卸料过程中，卸到这个重量值时启动零位延迟时间（F3参数），单位：千克。

例如:如果零位范围设定为20千克，零位延迟时间设为3秒，这样卸料时，当卸到只剩20千克时，开始延时，延时3秒后，即使称重值不为零，也停止卸料。

这样可以解决粘料问题。

如果料斗粘料严重，适当加大该值。

1.6.卸料控制方式(F6参数)本控制器有两种卸料控制方式，一种是用遥控盒按钮上的“左卸料”按钮和“右卸料”按钮控制；另一种是用行程开关控制。

用户通过“卸料控制方式”参数（F6参数）来选择，当该参数为“0”时，用遥控盒按钮控制，当该参数为“1”时，用行程开关控制。

该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线相配合。

1.7.传感器灵敏度(F7参数)传感器灵敏度是称重传感器的标称灵敏度，单位：mv/v。

常见数值为mv，v，v。

按传感器铭牌标注输入。

该参数参与诊断传感器好坏及计算F8参数（最大载荷），请正确输入。

1.8.配料机最大载重(F8参数)因为配料机称量斗的最大载荷取决于多个因素，包括传感器的量程，传感器灵敏度，称量斗自重，称量系统的杠杆传力比，配料控制器的信号输入范围等，所以配料机的实际最大载重难以确定。

为了保险起见，配料机生产厂家选择的称重传感器量程往往偏大，与实际载重不匹配，降低了系统的称量精度。