承台及墩身施工技术
桥梁承台墩身施工要点
桥梁墩台施工技术要点一、承台施工：1、桩头过短：桩头不满足深入承台10厘米要求：预防措施：保留桩头30厘米左右，进行第二遍桩头凿除。
2、桩头钢筋被混凝土污染及钢筋弯曲：处理措施：桩头凿除时避免碰撞钢筋，弯曲钢筋采用钢筋卡子调直；被混凝土污染的钢筋采用钢丝刷子清理干净。
3、垫层混凝土宽度及强度不够：预防措施：垫层混凝土宽出承台50厘米，如基坑底为流塑状土质时，可在下抛些片石、压碎过的试块或凿除桩头后的混凝土进行挤淤，然后采用标号高的混凝土浇注垫层。
4、桩头处钢筋无保护层：预防措施：桩头凿除时，采用第一条方案，进行第二遍凿除至接近设计标高时，由下往上凿除，或采用簪子人工凿除。
5、桩头混凝土存在松散状且表面不清洁：预防措施：桩头凿完后采用人工找平，同时采用清水冲洗桩头。
6、基坑被水浸泡：在基坑四边做排水沟，同时做集水井，采用水泵进行抽水。
7、接地钢筋焊接不符合设计要求：预防措施：固定具有责任心的专人进行焊接，并建立奖罚措施。
8、混凝土振捣不密实：预防措施：增加振捣人员数量，同时对振捣人员进行分工，规定部位进行振捣。
9、承台表面开裂：预防措施：浇注完成后承台表面进行2至3遍收面，即浇注完成后收一次，在初凝后还未终凝前进行两遍收面，终凝后及时覆盖养护，承台模板拆除后及时进行基坑回填。
10、同条件养护试块摆放不规整：预防措施：安排专人负责保管，要求试块摆放整齐且表面覆盖养护。
二、墩身施工1、凿毛不彻底，墩柱外4.5（5）厘米保护层凿毛不规范：预防措施：混凝土达到强度后进行凿毛，保护层处承台混凝土采用人工进行细部凿毛。
2、模板垫层侵入墩身内：预防措施：模板砂浆垫层施工时进行放线，弹出墨线，按照墨线进行施工。
3、承台墩身内凿毛，存在松散混凝土且有杂物：预防措施：混凝土凿毛后及时进行清理，将松散混凝土及杂物清理干净，同时在浇注混凝土前进行二遍清扫。
4、预防措施：扣模前，用隔离剂涂刷模板表面；拆模时，模板有变形的情况下经监理及项目部人员确认后方可进行修复。
桥梁工程承台及墩身施工(一)
桥梁工程承台及墩身施工（一）引言概述:桥梁工程承台及墩身施工是桥梁建设中的重要环节。
承台和墩身的施工质量直接影响着桥梁的安全和稳定性。
本文将从五个大点出发，详细介绍桥梁工程承台及墩身施工的过程和要点。
一、设计和准备工作:1. 针对具体的桥梁工程，根据设计要求制定承台和墩身的施工方案。
2. 对施工场地进行勘察和测量，确保施工条件符合设计要求。
3. 确定施工所需的材料和设备，并做好采购和配送工作。
4. 制定施工进度计划，安排人员和资源，确保施工顺利进行。
二、承台施工:1. 承台基础准备：清理施工场地，平整基底，清除杂物和障碍物。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设承台的模板结构，确保精确度和稳定性。
3. 钢筋布置：根据设计图纸和规范要求，进行承台的钢筋布置和焊接工作。
4. 混凝土浇筑：根据混凝土配比和工艺要求，进行承台的混凝土浇筑，确保浇筑均匀和充实。
5. 养护和防水处理：对刚浇筑的混凝土承台进行适当的养护和防水处理，确保其强度和耐久性。
三、墩身施工:1. 墩身基础施工：清理和平整墩身基础的施工场地，进行基础的浇筑和加固工作。
2. 墩身墙体搭建：根据设计要求，搭建墩身墙体的模板结构，确保稳定性和精确度。
3. 钢筋布置和混凝土浇筑：根据设计图纸和规范要求，进行墩身墙体的钢筋布置和混凝土浇筑。
4. 养护和防水处理：对刚浇筑的混凝土墩身进行适当的养护和防水处理，确保其强度和耐久性。
5. 收尾工作：拆除模板和清理施工现场，进行墩身质量检验及验收。
四、施工安全与质量控制:1. 安全措施：严格执行安全规程，保障施工人员的安全，包括使用安全装备和设施等。
2. 质量控制：通过施工过程中的检查和测试，确保承台和墩身的质量符合设计要求和相关标准。
3. 环境保护：合理处理施工产生的废弃物和污水，确保施工现场的环境保护工作。
五、总结:桥梁工程承台及墩身施工是桥梁建设中至关重要的一环，需要进行详细的设计和准备工作，在承台和墩身的施工过程中，要注意质量控制和施工安全，同时对施工现场进行环境保护工作。
墩(台)身(帽)施工方案
墩（台）身（帽）施工方案一、实心墩施工1、施工方法1.1模板工程墩台采用整体组合钢模板一次或分次立模，一次或分次浇筑成型，当墩台由于截面较大时必须分次浇筑；墩台身模板采用厂制定型大块钢模，5米一节。
钢筋集中下料、现场绑扎、焊接，高性能混凝土在拌合站集中拌制，砼输送车运送，泵送入模，高频式振捣灌注；无纺土工布覆盖加隔水塑料薄膜保温保湿法养生。
承台混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在承台上预埋型钢铁件。
墩台身模板采用厂制定型无拉杆钢模，墩台模板运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，用汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。
模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm。
安装时，用缆风绳将钢模板固定，利用经纬仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。
1.2墩台钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
结构主筋接头采用直筒螺纹连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。
混凝土垫块采用高聚脂UPVC 垫块。
1.3墩台混凝土浇筑本标段桥墩台均采用高性能混凝土，为防止混凝土拌合物性能指标下降，全部采用8m3混凝土运输罐车运输，泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣。
1.4混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守相关技术规范的规定。
当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。
拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d 以上。
养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。
当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯15℃时，方可拆模。
桥梁工程承台、墩身施工方案
桥梁工程承台、墩身施工方案一、前言桥梁是交通建设中的重要组成部分，而桥梁的承台和墩身是其承重支撑的关键结构。
本文将针对桥梁承台和墩身的施工方案进行探讨，介绍其设计要点、施工流程及注意事项，以期为相关工程提供参考和指导。
二、承台施工方案1. 设计要点承台的设计要点主要包括受力分析、材料选用和结构形式等方面。
根据桥梁的跨度和荷载要求，确定承台的尺寸、深度和型式，保证其刚度和稳定性。
2. 施工流程(1) 地基处理在进行承台施工前，需要对地基进行必要的处理，包括挖土、填土和压实等工序，确保承台基础的稳定性。
(2) 基础浇筑根据设计要求，在地基处理完成后进行承台基础的具体浇筑工作，包括模板搭建、钢筋焊接和混凝土浇筑等步骤，保证基础的质量和强度。
(3) 承台立柱完成基础浇筑后，根据设计要求进行承台立柱的安装和固定，确保立柱垂直度和位置的准确性。
(4) 承台横梁最后进行承台横梁的浇筑和连接工作，完成整体承台结构的搭建。
3. 注意事项在承台施工过程中，需要注意施工质量和安全问题。
严格按照设计要求进行施工，确保结构的牢固性和稳定性，同时注重施工现场的安全管理，减少事故发生的可能性。
三、墩身施工方案1. 设计要点墩身的设计要点包括墩台、墩身结构的尺寸和形式、材料选用等方面。
根据墩身的高度、荷载要求和地质条件，确定墩身结构的具体设计方案。
2. 施工流程(1) 浇筑墩身基础根据设计要求，在地基处理完成后进行墩身基础的浇筑工作，包括模板搭建、钢筋焊接和混凝土浇筑等环节。
(2) 筑墩身完成基础浇筑后，根据设计要求进行墩身结构的搭建，包括立柱、横梁的安装和固定工作。
(3) 添加防护层为了增强墩身的抗风、抗水等能力，需要在墩身表面添加防护层，以保护墩身结构不受外界环境的损害。
3. 注意事项在墩身施工过程中，需要特别注意施工质量和安全问题。
严格控制墩身结构的尺寸和质量，确保其符合设计要求，同时加强施工现场的安全管理，预防事故的发生。
桥承台墩身施工方案
桥承台墩身施工方案桥梁是现代交通建设中重要的组成部分，承台和墩身是桥梁上的重要构件，承担着承重和稳定的功能。
因此，在桥梁建设中，承台和墩身施工方案应该被认真制定和实施。
下面将详细介绍承台和墩身施工方案。
一、承台施工方案1.承台前期准备工作承台前期准备工作包括场地准备、水平测量和基础设计等。
首先，需要清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
其次，进行水平测量，确定承台的准确位置。
最后，根据设计要求进行基础设计，制定承台的结构、形状和尺寸。
2.承台基础施工承台基础施工需要进行基础开挖和基础填充两个阶段。
首先，进行基础开挖，根据设计要求将土方开挖到指定深度，同时确保基础的平整和垂直度。
然后，进行基础填充，将合适的土石料填入基础中，进行夯实和压实，确保基础的稳定和牢固。
3.承台主体施工承台主体施工包括混凝土浇筑和钢筋绑扎两个阶段。
首先，进行混凝土浇筑，按照设计要求将混凝土倒入模板中，进行均匀分布和整平。
然后，在混凝土开始硬化前，进行钢筋绑扎，将钢筋固定在模板内部，增加承台的强度和稳定性。
最后，等待混凝土完全硬化后，拆除模板，完成承台的主体施工。
4.承台防护和美化承台防护和美化是对承台进行保护和提升外观的工作。
首先，进行防水处理，涂刷防水涂料，防止水分渗入混凝土。
其次，进行防腐处理，涂刷防腐涂料，防止承台受到腐蚀和损坏。
最后，进行美化处理，进行彩绘或涂刷装饰涂料，提升承台的美观度和整体效果。
1.墩身前期准备工作墩身前期准备工作包括场地准备、基础设计和测量等。
首先，清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
其次，进行基础设计，根据设计要求确定墩身的结构、形状和尺寸。
最后，进行测量，确定墩身的准确位置和高度。
2.墩身基础施工墩身基础施工需要进行基础开挖和基础填充两个阶段。
首先，进行基础开挖，根据设计要求将土方开挖到指定深度，同时确保基础的平整和垂直度。
然后，进行基础填充，将合适的土石料填入基础中，进行夯实和压实，确保基础的稳定和牢固。
桥梁工程承台墩身施工设计方案
桥梁工程承台墩身施工设计方案承台和墩身是桥梁工程中非常重要的组成部分，它们对于整个桥梁的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
本文将为您介绍桥梁承台和墩身的施工设计方案。
1.承台施工设计方案：承台是桥梁上部结构与下部结构之间的连接部分，用来支撑桥梁上部结构荷载，并将荷载传递到桥墩上。
承台的施工设计方案主要包括以下几个方面：1.1承台布置方案：根据桥梁的形式和荷载要求，确定承台的布置形式，一般有单承台、双承台、联合承台等多种形式可选。
选择合适的承台布置形式，可以使桥梁整体结构更加稳定。
1.2承台尺寸设计：根据桥梁的荷载要求和地震要求，确定承台的尺寸。
承台的尺寸设计应考虑到其稳定性、强度和刚度等因素，确保承台在受到荷载作用时不会产生过大的变形和破坏。
1.3承台材料选择：承台的材料应具有足够的强度和耐久性，一般使用钢筋混凝土作为承台的材料。
根据工程需要和预算限制，选择合适的混凝土强度等级和钢筋配筋率，确保承台能够满足设计要求。
1.4承台施工工艺：承台的施工工艺包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑等环节。
根据承台的形状和尺寸，确定模板的搭设方式，并按照设计要求进行钢筋的绑扎和安装。
混凝土浇筑时应采用适当的浇筑方法和施工工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.墩身施工设计方案：墩身是承台以下的桥墩部分，用来支撑承台和桥梁上部结构的荷载，并将荷载传递到桩基上。
墩身的施工设计方案主要包括以下几个方面：2.1墩身布置方案：根据桥梁的形式和荷载要求，确定墩身的布置形式，一般有矩形墩、圆形墩、T形墩等多种形式可选。
选择合适的墩身布置形式，可以使桥梁具有较好的承载能力和抗倾覆能力。
2.2墩身尺寸设计：根据桥梁的荷载要求和地震要求，确定墩身的尺寸。
墩身的尺寸设计应考虑到其稳定性、强度和刚度等因素，确保墩身在受到荷载作用时不会产生过大的变形和破坏。
2.3墩身材料选择：墩身的材料一般也采用钢筋混凝土，同样需要具有足够的强度和耐久性。
桥梁承台、墩身、垫石施工技术卡控重点
施工技术卡控重点一、基坑开挖1、基坑开挖时，应先采用机械开挖至基坑设计底面，人工夯实底层土后进行混凝土垫层灌筑，并控制混凝土垫层顶面至设计承台底高程。
机械开挖过程中施工人员严格控制基底标高，防止开挖过深；如若超挖，超挖部分采用原土回填至基底标高，严禁用桩头碎渣回填。
2、视基坑土质、开挖深度及水位高度采取安全的防护措施，放坡坡度至少1:0.5，如现场条件限制不能满足最小放坡坡度要求时，需要采用钢板桩防护。
3、基坑周边1m范围内不允许堆土。
二、桩头施工1、必须进行桩头环切，环切位置为设计承台底向上15cm，机械破除桩头，人工凿至设计标高（高出承台底15cm），严禁破坏伸入承台部分的桩头。
2、桩头钢筋主筋向外弯折角度为与垂直面呈15°角，桩头钢筋弯钩长度为4.25d（直径20mm的钢筋，弯钩长度为85mm）。
三、承台施工1、桩基检测之前、桩头吊出之后，通知测量技术人员放出承台十字线，按放线位置准确定出承台十字线，进行承台钢筋绑扎。
2、按照图纸要求严格进行承台钢筋定位绑扎。
用底层钢筋将桩头钢筋环接，并将闭合环与两根墩身主筋相连，保证综合接地施工效果。
其中所有接地钢筋均采用L型焊接，且保证焊缝饱满，焊接长度满足规范要求（单面焊20cm，双面焊10cm）。
由技术人员对墩身接地钢筋进行电阻测试，数值符合规范要求后方可灌注混凝土。
3、墩身预埋钢筋位置严格按照图纸控制，采用墩身主筋和承台顶面钢筋连接及脚手架上部固定的方式固定牢固（尤其是流水孔处钢筋），防止灌注过程墩身主筋偏移。
4、提前做好模板支立准备，模板表面平整光滑，不得有划痕并涂刷隔离剂。
模板支立需稳固牢靠，位置正确，接缝严密，尤其是模板下部存在缝隙的部分需要进行封堵，防止灌注过程松动跑模。
靠模板侧钢筋需放置同强度垫块，垫块数量按4个/m2呈梅花形布置，确保承台保护层厚度及钢筋无碰触承台模板现象。
5、前期施工准备完成后，预埋承台观测标，观测标露出承台顶面20mm，位置见相关图纸。
承台墩身施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保承台墩身施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将承台墩身施工安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工人员必须遵守施工现场的安全规章制度，佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确警示区域，确保施工人员安全通行。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工人员进行安全技术培训，使其了解施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）施工前，应对施工机械、设备进行检查，确保其安全可靠。
（3）施工前，应检查施工场地，确保场地平整、排水畅通。
3. 施工工艺及控制（1）承台墩身施工采用分段浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（2）浇筑前，应对模板进行加固，确保模板稳定。
（3）浇筑过程中，应严格控制混凝土浇筑速度，防止发生跑模、涨模等现象。
（4）浇筑完成后，应对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 特殊情况处理（1）遇到雨天施工时，应做好防雨措施，防止混凝土发生裂缝。
（2）遇到气温较低时，应采取保温措施，确保混凝土强度。
（3）遇到地质条件较差的地段，应采取加固措施，确保施工安全。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报，并采取有效措施进行救援。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如急救箱、灭火器等。
三、注意事项1. 施工人员应严格按照施工方案和操作规程进行施工，不得擅自改变施工工艺。
2. 施工过程中，应密切关注施工环境，发现异常情况应及时上报并采取相应措施。
3. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工场地整洁。
四、交底时间及人员1. 交底时间：[具体日期]2. 交底人员：[具体人员姓名]五、其他事项1. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，确保施工安全。
3. 施工单位应严格按照国家有关法律法规和标准规范进行施工，确保工程质量。
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桥梁承台、墩身技术讨论暨交底会一、承台施工承台按照《长昆施桥参20》进行施工。
使用得图纸章节根据相应结构尺寸按照最接近Aｇ=0、05ｇ得参考图执行。
例如:麻音塘特大桥9#墩承台施工参见《长昆施桥参20-９》(Ag≤0、3g,Ｈ=2、5m承台座板钢筋布置图）。
1、１施工方法1)承台基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，人工清底、凿除桩头。
基坑放坡开挖（１:0、 5~0、７5);承台基坑开挖深度超过5m 时，应进行必要得防护(通过专业工程师现场确定);在水田或有水地段施工时，加大排水措施;2)承台采用无拉杆大块钢模板,钢管、槽钢、方木支撑加固体系,混凝土泵送或溜槽入模。
为减小混凝土内外温差,控制混凝土表面裂纹，承台表面用无纺布包裹养护,洒水养护。
3)钢筋在钢筋加工场集中制作，平板车运到现场,基底检查合格后,精确放样定位,现场绑扎。
１、2承台施工工艺承台施工工艺流程详见“承台施工工艺流程图”。
控制,改为人工进行,以保证基底不被扰动,且不得损坏桩基钢筋。
在基坑顶缘四周1~2m位置设截水沟,防止地表水流入坑内,冲刷坑壁，造成坍方或浸泡基底，降低基底承载力。
坑缘边留护道,静荷载距坑缘不少于0.5m,动荷载距坑缘不少于１.0m。
设置防护栏杆。
麻音塘8#墩承台开挖严重破坏桩基钢筋(反面教材)3)凿除桩头混凝土在进行钻孔灌注桩浇筑前,对桩顶设计高程（含桩基接入承台长度)以上范围钢筋套设φ32PＶＣ管(壁厚1、5mm)。
破桩头前在每根桩上标出桩基设计高程(深入承台高程），采用水泥钉打设4个点(对称布置)。
在桩基达到凿桩头条件后，对桩基顶设计高程(含桩基接入承台长度,)上2ｃm一圈进行切割成缝（不得损坏钢筋),对桩基混凝土沿切缝圆周打入3～５个破桩孔,把钢楔插进孔内,利用铁锤反复锤击至楔撑楔紧,然后进行两侧破桩孔得钢楔锤击。
几个钢楔逐个用力锤击,直至桩头截断。
利用张力使上部得一段桩头与下部得脱离（因为混凝土适应抗压,但就是抗拉强度很小),采用吊车或者挖掘机清除。
钢筋向桩外按照设计角度弯折,同时对桩基钢筋未设置弯钩得钢筋采用液压钳现场弯制弯钩。
４)基底处理基坑开挖至设计标高,根据具体情况及设计、规范得要求，分别采取相应得基地处理措施。
当基坑无渗漏，坑内无积水,基底为非黏土或干土时,应将基地洒水润湿；如基底为过湿得土基,应铺设一层10cm厚得碎石垫层,夯实后再铺３ｃｍ厚得水泥砂浆一层;如基底为岩石、表面有风化或破碎层时,应将此层清除干净,适当润湿基层面后铺设２～３cm厚得一层水泥砂浆。
在进行基底处理时应根据设计图要求确定其处理措施，每个承台基底处理必须通过工程技术科专业工程师现场查瞧后确定其处理措施。
基底处理合格后,方可进行测量放样,支立模板,绑扎钢筋,准备混凝土得灌注施工。
5)承台钢筋连接（1)平面位置放样,在基坑底采用70×７0×５角钢做卡具,标出每根底层主筋得平面位置，准确安放底层钢筋。
并按设计图纸要求与桩头钢筋得连接。
在浇筑垫层得承台，钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行，在垫层面上弹出钢筋得外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋得平面位置。
顶层钢筋安放采用在承台四周N3、Ｎ４钢筋上采用红油漆标出钢筋位置，准确安放。
承台底层钢筋网安装卡具(2)在绑扎承台顶网钢筋时,同时安装墩身得竖向护面钢筋，预埋件,并注意综合接地钢筋得设置，经复核无误后进行混凝土得浇筑。
（3)钢筋数量、间距、保护层厚度（承台侧边钢筋净保护层按照６cｍ执行，底层钢筋与基底面净保护层按照12cm计,顶层钢筋净保护层不小于4cm）、接头均按规范及设计要求执行。
钢筋主筋与模板间,用与承台混凝土同标号砼垫块支垫,每平米4个。
底部垫块自制,垫块尺寸为12×12×12cｍ（长×宽×高),垫块间距按照2m 设置,垫块互相交错,分散布置。
钢筋绑扎完成经监理工程师检查签认后进入下道工序。
钢筋绑扎搭接长度不小于３５d。
(架立筋?）承台钢筋(4）墩身预埋钢筋得绑扎在模型立设完毕后进行,根据模型上口尺寸控制其准确性,采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
6)模板安装承台模板采用无拉杆大块钢模与底部与顶部拉杆大块刚模版，无拉杆大块钢模外侧用[14槽钢、φ1０８钢管与1０×1５cm 方木支撑,保证位置准确。
模板缝采用刮腻子封堵,以防漏浆。
有拉杆承台模板有拉杆承台模板(墩身预埋钢筋用模具固定)预留墩身护面钢筋７)混凝土浇筑(1）混凝土浇筑前，对承台范围内得杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、接地钢筋位置进行认真检查,填写检查表，确保位置准确。
(2)混凝土由两边向中间分层连续浇筑，分层厚度为30~45ｃm，连续浇筑。
（3）基坑周边低洼处放置排污泵,及时清除混凝土浇筑过程中汇集得表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，用彩条布遮盖。
或搭设防雨棚。
(4)振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋与模板。
振动棒得振动深度一般不超过棒长度2/3～３/4倍,振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5~１０cm,移动间距不超过40cm,与侧模保持5～１０cｍ距离，对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。
养护棚承台养护棚8）拆模、养生混凝土浇筑完成后2个小时后覆盖无纺布养生1４d。
当混凝土强度满足规范规定拆模强度要求时(2、５MPａ)，拆除模板。
拆模过程中注意不碰落边角混凝土。
浇筑完成后承台边应放置同条件养护试块(设置同条件养护试块架）。
９）基坑回填拆模后及时进行基坑回填，基坑回填按设计要求与规范要求进行，采用合格得填料分层夯实回填至原地面线。
1、3承台施工工艺要点1)承台综合接地:(１)每个桥墩及其基础上均设接地钢筋及预埋件。
(2）在桩基内选择一根桩身通长钢筋兼作接地钢筋；沿墩台立面中心对称设２根竖向接地钢筋并伸入顶帽中与顶帽筋焊接形成电气回路;在承台底层沿桩位四周设一圈环形接地钢筋网与桥墩内及桩基内接地钢筋焊接。
(３)在每根桩中应有一根通长接地钢筋,桩中得接地钢筋在承台中应环接。
（5)接地钢筋不小于Φ16,如钢筋截面不满足要求可将相邻两根钢筋并接使用(无需改变钢筋间距)或局部更换直接为1６mm得钢筋。
2)承台底面以上到设计高程范围得基桩顶部应显露出新鲜砼面。
基桩埋入承台长度(10cm)及桩顶主钢筋锚入承台长度（总长1０ｃm直段+1、4５m斜段+弯钩12、５cｍ=1、675m)应满足设计要求。
3)采用基桩顶主钢筋伸入承台联结时,承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。
4)承台砼应一次连续浇筑,当砼最高内部温度与环境温差大于２5℃时，应采取降低砼水化热与内部温度措施。
新浇筑与邻接得已硬化混凝土或岩土介质间得温差不得大于15℃。
1、4质量控制及检验1）质量要求(1）承台施工前在基础顶面放出中线得准确位置。
(2)大体积砼参照下述方法控制砼水化热温度：①用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥得用量。
②采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。
③降低浇筑层厚度,加快砼散热速度。
④砼用料避免日光曝晒，以降低用料得初始温度。
⑤砼拌合必须严格按试验给定得配合比操作,若需调整必须经试验人员签字同意方可。
⑥砼运输采用罐车,以保证砼不离析,不分层，且与易性好。
⑦天气炎热时,由于整体钢模一次立模较高,模板温度及模内温度都很高,砼水分易散失，宜在下午1６时以后浇筑。
2)验收标准承台施工允许误差,除设计有特殊规定外,应符合下表得规定。
承台得允许偏差与检验方法序号项目允许偏差(ｍｍ）检验方法1 尺寸±30 尺量长、宽、高各2点2 顶面高程±２０测量5点3 轴线偏位１5 测量纵横各2点４前后、左右边缘距设计中心线尺寸±30 尺量各边2处特别提示:原则上承台浇筑严禁在混凝土中埋设石块。
1、5安全及环保要求１)安全要求（1)施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品。
(2)施工现场各种防护装置、设施与安全标志齐全。
(３)吊车作业回转尽量避免超出施工现场,作业半径内严禁站人。
（4)基坑四周安装防护栏、设立警示牌与警示灯,挂设网眼不大于10厘米得维纶、锦纶、尼龙等材料编织得标准安全网。
在距基坑边缘2．0米内禁止堆放弃土、禁止车辆通行。
在安装上部钢筋及拼装模板时,为保证施工安全与操作方便,须搭设钢管脚手架,搭设脚手架时每根立杆底部应设置底座或垫板,脚手架搭设设纵、横向扫地水平杆距地面２0～30ｃm，钢管得纵横向间距均为1.2m，并设置斜撑以增加支架得整体稳定性。
（5)不得在乙炔瓶与氧气瓶周围用火,抽烟与乱扔烟头；在工地进行钢筋笼焊接时,严格遵守电、气焊安全操作规程。
(6）电焊机应安设在干燥、通风良好得地点,周围严禁存放易燃、易爆物品;应设置单独得开关箱,作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
(7)各吊具、吊点在投入使用前,由安全员组织施工负责人、起重工与技术员进行联合检查,不符合安全要求得严禁使用。
（8）砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够瞧到得固定位置,防止指挥员走动过程中摔倒而发生机械伤人事故。
（9)为保证夜间施工,现场设有足够得照明设施。
2)环境保护要求（1)水污染得防治措施①施工废水、生活污水按有关要求进行处理,不得直接排放。
②清洗骨料得水与其它施工废水,采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放,以此避免污染河道与周围环境。
③施工机械得废油废水,采用隔油池等有效措施加以处理,不得超标排放。
④生活污水采取二级生化或粪池等措施进行净化处理，经检查符合标准后方准排放。
(２)空气污染得防治措施①施工中得废气主要为施工机械产生得废气及施工场地与施工便道产生得扬尘。
主要采取得措施如下：②在设备选型时选择低污染设备,并安装空气污染控制系统。
③在运输水泥等易飞扬物料就是用篷布覆盖严密,并装量适中，不得超限运输。
(３)噪声污染得防治措施①对使用得工程机械与运输车辆安装消声器并加强维修保养,降低噪音。
②机械车辆途经居住场所时应减速慢性,不鸣喇叭。
③合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得使用噪音大得机械。
④适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
(４）固体废弃物污染得防治措施①施工营地与施工现场得生活垃圾与建筑垃圾,集中堆放,统一弃于指定地点,不得随意弃放。
②施工与生活中得废弃物也可经当地环保部门同意后,运至指定地点,此外,工地设置能冲洗得厕所，派专门得人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒,以防蚊蝇滋生,病毒传播。
③报废材料或施工中返工得挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
④不使用难于降解得材料作为包装物品,施工中用于养护得塑料薄膜在用完后不得随意弃掉，应及时回收，统一处理。