5S精益管理
5S管理与精益管理的关系
培训与宣传
组织员工参加5s管理与精益管 理培训，提高员工对两者的认 识和理解，同时加强宣传推广 。
整合5s管理与精益管理的方法与步骤
识别关键流程
对企业的关键流程进行梳理，找出存在问题的环 节，确定改进方向。
引入精益思想
运用精益管理的思想和方法，对企业生产、运营 、管理等环节进行分析与优化。
融合5s管理
精益管理在各个领域的应用都取得了显著的成果，提高了效率、降低了成本、提 高了质量、改善了工作环境等。
精益管理的作用与价值
精益管理的作用包括减少浪费、提高效率、降低成本、提高 质量、改善工作环境等。
精益管理的价值在于它可以帮助组织实现持续改进和增加价 值，从而提高组织的竞争力和盈利能力。
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5s管理与精益管理的联系
将5s管理融入到日常工作中，强化现场管理，提 升工作效率和安全性。
持续改进
根据实施效果和实际需求，不断优化整合方案， 实现持续改进。
整合5s管理与精益管理对企业的影响与价值
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提高生产效率 提升产品质量
降低成本 增强市场竞争力 塑造优秀企业文化
通过整合5s管理与精益管理，优化生产流程，减少浪费，提 高生产效率。 借助精益管理的理念和方法，加强质量控制，提高产品质量 。 通过消除浪费和优化流程，降低生产成本和运营成本。
探索5S管理与精益管理的结合方式
结合实际案例，分析5S管理与精益管理的结合点， 探讨如何更好地将两者结合起来，提高企业的生产 效率和经济效益。
推广和应用5S管理与精益管理
针对国内企业的实际情况，制定推广和应用5S管理 与精益管理的具体措施和方法，促进其在更多企业 得到应用和实践。
THANK YOU
精益5S5S管理培训
通过价值流分析，发现生产流程中的非增值活动，减少或消除浪 费。
优化生产布局
合理规划生产线布局，减少物料搬运距离和时间，提高生产效率。
引入自动化设备
采用自动化设备替代人工操作，提高生产流程的稳定性和效率。
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生产计划编排技巧分享
合理安排生产计划
根据市场需求、产能和物料供应情况，制定合理 的生产计划，确保生产顺利进行。
根据设备特性和使用要求，制定相应的维护保养 规程。
确定维护保养周期
根据设备使用频率和重要性，确定合理的维护保 养周期。
3
明确维护保养责任人
指定专门的设备维护保养人员，明确其职责和工 作要求。
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设备维护保养计划执行与检查
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制定维护保养计划
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根据设备维护保养制度和周期，制定相应的维护保养计划。
案例二
某企业通过对生产流程进行价值流分析，发现并消除了多 个浪费环节，成功降低了生产成本20%。
案例三
某企业采用生产管理软件，实现了生产计划的自动化编排 和调整，提高了计划执行效率25%。
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06 员工培训与素质 提升途径
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员工培训需求分析
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确定培训目标
明确培训的目的和预期结果，确保培训内容与组织战略和员工职 业发展相关。
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改善工作环境
通过保持工作场所整洁、有序，精益 5S5S管理可以改善员工的工作环境 ，提高员工满意度和士气。
培养员工素养
通过培养员工的自律性、责任感和团 队合作精神，精益5S5S管理可以提 升员工整体素养和企业形象。
5s管理与精益生产五大原则
5s管理与精益生产五大原则在现代企业管理中，5S管理和精益生产是两种常见的管理方法，它们都旨在提高生产效率、优化工作环境和提高产品质量。
5S管理是一种源自日本的管理方法，而精益生产则是一种来自于丰田汽车公司的管理理念。
本文将详细介绍5S管理和精益生产的五大原则。
5S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母缩写，这五个原则在企业中被广泛应用，以提高生产效率和工作环境的质量。
下面将分别介绍这五个原则的具体内容。
首先是整理（Seiri），这一原则强调清理和分类物品，将不必要的物品和杂物从工作区域中清除，只保留必要的工具和设备。
整理可以帮助员工更好地管理自己的工作区域，提高工作效率。
其次是整顿（Seiton），这一原则强调将工作区域整理得井井有条，确保工具和设备摆放在正确的位置，减少寻找物品的时间。
通过整顿，员工可以更快地找到所需的工具和设备，从而提高工作效率。
第三个原则是清扫（Seiso），这一原则强调保持工作区域的清洁和整洁。
定期清洁工作区域可以消除污垢和杂物，减少意外事故的发生，同时也可以提高员工的工作积极性和生产效率。
第四个原则是清洁（Seiketsu），这一原则强调建立并保持良好的工作环境。
清洁工作环境可以提高员工的工作满意度和工作质量，减少工作中的压力和疲劳。
最后一个原则是素养（Shitsuke），这一原则强调培养良好的工作习惯和遵守规章制度。
通过培养良好的工作素养，员工可以更好地遵守工作规范，提高工作质量和工作效率。
精益生产是一种由丰田汽车公司提出的管理理念，其目的是通过消除浪费，提高生产效率和产品质量。
精益生产的五大原则包括价值流动（Value Stream）、流程（Flow）、拉动（Pull）、追求完美（Perfection）和人员（People）。
下面将详细介绍这五个原则。
首先是价值流动（Value Stream），这一原则强调了在生产过程中的价值流动，即通过消除不必要的环节和操作，使产品在生产过程中实现最大价值的流动。
第 4章 实施精益管理的基础——5S活动
第四章实施精益管理的基础——5S活动第一节“5S”活动的概念一、“5S”活动的含义“5S”是日语“整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke) ”5个词的缩写，这5个日语词的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S活动起源于日本，通过规范现场及现场物品，营造一目了然的工作环境，潜移默化的使员工革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规章制度、自觉维护工作环境整洁明了以及文明礼貌的习惯，其最终目的是提升人的品质。
1、整理所谓整理，就是把需要的东西和不需要的东西明确的分开，把不需要的东西扔掉。
其目标是把“空间”腾出来活用，这样可以防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，也会变得窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
所以，5S的第一步是整理，通过整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
人最难于取舍，人生也罢，工作也罢，该放弃的，却保留下来了，那就是包袱。
“舍得”欲“得”先“舍”。
舍去不必要的，便能轻装上阵，高速运转。
整理要取得成效，需要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是推行5S成功的第一步。
2、整顿所谓整顿就是把需要的物品按需要时便于使用的原则整齐的放置，明确标示，以便无论是谁都清楚明白。
通过整理，工作现场留下的都是必要的物品。
但如果这些物品杂乱无章、毫无规则地堆放在工作现场，将会导致一系列不良后果。
精益生产5S管理--内部管理资料
精益生产5S管理--内部管理资料精益生产是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法，其中的5S管理是其中的核心工具之一。
5S管理是指整理、整顿、清洁、清扫、素养的五个步骤，通过这些步骤的实施可以提高工作环境的秩序和效率，从而提高生产效率和质量。
以下是关于精益生产5S管理的内部管理资料。
一、整理（Seiri）整理是指对物品进行分类，将不需要的和不常用的物品清理出工作区域，只保留必要的和常用的物品。
在进行整理时，可以按照以下步骤进行：1. 对工作区域进行全面的检查，找出不需要的物品；2. 将不需要的物品分类，可以分为废旧物品、存放不当的物品、不再使用的物品等；3. 对分类的物品进行清理和处理，如废旧物品可以进行回收或报废处理，存放不当的物品可以放回正确的位置，不再使用的物品可以进行捐赠或处理。
整理的目的是清除不需要的物品，从而减少浪费，并且使工作区域更加干净、整洁、有序。
二、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品按照一定的规则放置到适当的位置，以便于使用和取用。
在进行整顿时，可以按照以下步骤进行：1. 对工作区域进行布局规划，确定放置物品的位置；2. 将物品按照使用频率、种类等因素进行分类；3. 将分类好的物品放置到对应的位置，同时使用标识标记四周，以便于识别。
整顿的目的是使工作区域的物品摆放整齐、有序，并且便于使用和取用。
三、清洁（Seiso）清洁是指定期对工作区域进行清洁，包括设备、工具和周围环境等方面。
在进行清洁时，可以按照以下步骤进行：1. 制定清洁任务和清洁计划，确定清洁的频率和内容；2. 对工作区域进行全面的清洁，包括清除灰尘、污垢、杂物等；3. 对设备和工具进行检修和保养。
清洁的目的是提高工作环境的整洁度和安全性，从而提高工作效率和质量，同时也有利于设备的使用寿命和维护。
四、清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作区域进行整理、整顿和清洁的检查，以确保5S管理的持续有效。
在进行清扫时，可以按照以下步骤进行：1. 对工作区域进行检查，查看整理、整顿和清洁的情况；2. 对不符合要求的地方进行改进和整改；3. 定期组织清扫活动，对整个工作区域进行全面的清洁和检查。
5s管理与精益生产五大原则
5s管理与精益生产五大原则
1. 价值观：尊重人、持续改进、以客户需求为导向。
这个原则强调了5s管理与精益生产的价值观，即尊重员工和客户，以
持续改进为目标，以满足客户需求为导向。
2. 流程优化：标准化工作流程、减少浪费。
这个原则强调了优化工作流程，采用标准化的工作方法和流程，减少浪费，提高效率。
3. 透明化：信息共享、可视化管理。
这个原则强调了信息共享和可视化管理，通过共享信息，让每个人都能了解工作的进展和问题，以及采取措施进行改进和解决问题。
4. 实时反馈：快速反应、及时调整。
这个原则强调了快速反应和及时调整，通过实时反馈问题和调整工作计划，以确保工作按时完成，并达到质量要求。
5. 持续改进：追求卓越、不断学习。
这个原则强调了持续改进，追求卓越，不断学习新的知识和技能，以提高自身的能力，同时推动整个组织的发展。
精益生产管理之5S现场管理
精益生产管理之5S现场管理5S现场管理是一种精益生产管理的实践方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，优化生产现场的管理，提高工作效率和质量。
首先，整理是指在工作区域中，清除不必要的物品和设备，将需要的物品归纳整理放置，有利于提高生产效率。
整理可以帮助员工更快地找到需要的物品，减少搜索时间，提高工作效率。
其次，整顿是指对工作区域进行规范化管理，确保各类物品和设备都有固定的位置，减少混乱和错乱。
通过整顿，可以避免因为物品放错位置而浪费时间和精力，提高工作效率。
清扫是指定期对工作区域进行清理，保持工作环境的清洁度和整洁度。
清扫可以减少垃圾和灰尘对生产设备和产品的污染，提高工作环境的卫生标准，为员工提供一个舒适和安全的工作环境。
清洁是指对工作设备和器具进行定期的清洗和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
清洁可以减少设备出现故障的可能性，减少生产停机时间，提高生产效率和质量。
最后，素养是指员工的自觉遵守和维护5S现场管理的行为和态度。
通过培养员工的专业素养和责任意识，可以加强他们对5S现场管理的自觉遵守和执行，保证管理效果的持续和稳定。
综上所述，5S现场管理是一种有效的精益生产管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，优化生产现场的管理。
它可以提高工作效率和质量，减少浪费，创造一个整洁、安全和高效的工作环境。
5S现场管理是一种基于精益生产原则的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，旨在实现生产现场的优化管理，提高工作效率和质量。
本文将继续探讨5S现场管理的重要性、实施步骤以及其对企业的益处。
首先，实施5S现场管理可以显著提高生产效率。
通过整理和整顿步骤，工作区域可以得到合理规划和布局，减少了不必要的移动和搜索，提高了工作效率。
清扫和清洁步骤可以确保设备和工作区域的卫生状况良好，避免灰尘、杂物等对工作的影响，提高了设备的可靠性和稳定性。
而素养步骤则可以培养员工的管理意识和责任感，使他们更加自觉地遵守和执行规范，从而进一步提高工作效率。
3定5S管理(精益生产)
1.工作场所一目了然。 2.减少或消除找寻物品的时间。 3.创造整齐、整洁的环境。 4.消除积压物品（如设备的备用品等。
※主要活动：
合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。
※实施要点：
三定原则：定物、定位、定量。 标 识：在现场进行适当的标识。
2
二、5S的含义
5S项目
基本含义
整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无 (Seiri) 用的物品清除掉。
整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进 (Seiton) 行必要的标识。
清扫 (Seiso)
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
清洁 (Seiketsu)
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使 之规范化、制度化，保持工作场所的 干净整洁、舒适合理。
（3）减少库存量。
（4）创造清爽的工作环境。
主要活动：
（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。
（3）防止污染源的发生。
（4）推进文件编排、存放系统。
实施要点：
（1）废弃的决心。
（2）行动要快速果断。
精益生产
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精益生产
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工 作场所的干净整洁、舒适合理。
❤目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发
现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。
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精益生产
实施要点——标识：在现场进行适当的标识
在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，如何找到，需 要一定的信息来指引，这就是标识的作用。
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• 素养的真意在于训练和纪律
以如何贯彻实施教育的精神来考量
★安全的真意
• 安全的真意在于尊重生命，排除危险
以如何预知不安全人为、物为因素并做为改善 目标的精神来考量
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第一单章击5此S的处真编意及辑发母展版标题样式
5者之间的关系 素养
整理
整顿 清洁
清扫
12
第一单章击5此S的处真编意及辑发母展版标题样式
误区七、我们的员工素质差，做不了5S
问
题 说
把5S管理做不好归罪于我们的员工。
5S精益管理活动最强调的主要有两个方面：
首先，是地、物的明朗化，是以客人的眼光或新进员工的 眼光看我们的职场,是否能看的清清楚楚，明明白白。 其次，是强调人的规范化，即：每个员工做事都非常用心、 严谨，各项工作都能够做得很到位。
5S精益管理活动对规范， 对标准的要求是比较严格的。
3
第一单章击5此S的处真编意及辑发母展版标题样式
都失败了。
台塑大王王永进说过一句话： “我们要在干的手巾拧出水来。” 意思是要进行永无止境地改善。
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第三单章击此5Ｓ处的编推辑行要母领版标题样式
问题意识的建立， 必须建立用挑剔的眼光 来挑剔我们的工作。
我们常说： “没有问题就是最大的问题！” 如何让每个员工建立正确的问题意识是至关重
要的！
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第三单章击此5Ｓ处的编推辑行要母领版标题样式
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第三单章击此5Ｓ处的编推辑行要母领版标题样式 问题意识
一种“问”的态度—— “要如何进行才能更完美？”
坚决抛弃“这样就可以了，这样就差不多了。”的想法。
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第三单章击此5Ｓ处的编推辑行要母领版标题样式
工作改善的障碍
１．确实是这样，但我们单位则不同； ２．要降低成本，品质一定会随着降低； ３．目前不是还可以吗？为什么要改善？ ４．这种想法行不通，早在十年前我们已经尝试过了，
１．清扫的推行要领
清扫不是扫除 如果只是把地、物的表面擦得光亮无比，却没有发现任 何不正常的地方，只能称为扫除。 清扫就是通过点检，及时发现日常工作中，许多意想不 到的小问题，真正地帮助我们改善工作。
清扫的过程
清扫
发现不正常
复原改善
成果
喜悦
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第三单章击此5Ｓ处的编推辑行要母领版标题样式
问题点的适当分类: 能够帮助我们加快改善的脚步，而不至于被一些较大的 问题所阻碍。 我们应当从身边可以改善的问题先着手。
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第三单章击此5Ｓ处的编推辑行要母领版标题样式
２．清洁的推行要领
推行要领
1．将前３S的实施过程纳入到日常管理工作之中; 2. 创新和改善是保持和提高管理水平的唯一手段; 3．不断追求卓越，创造永无止境地改善； 4．建立一整套的激励制度提案制度； 5．建立兼职现场管理员巡查制度； 6．制定考评奖惩制度。
5S 精益管理
第一单章击5此S的处真编意及辑发母展版标题样式
1. 5S简介及定义
5S最初只有2个S，之后不断发展到5S、6S。 5S起源于日本，发展在美国。 美国的5S：清理、整理、清洁、保持、不断改进。 希望能够完善于中国：
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
2
第一单章击5此S的处真编意及辑发母展版标题样式
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第三单章击此5Ｓ处的编推辑行要母领版标题样式
清洁的思考点 1．如何避免5Ｓ活动成为一阵风潮？ 2 ．如何建立激励体系，创建改善平台？ 3．为什么说员工具备问题意识是企业成功的关键点？ 4．如何挖掘身边的各种浪费？
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第三单章击此5Ｓ处的编推辑行要母领版标题样式
３．安全的推行要领 安全的疗法在于： １．建立无不安全的设备 ２．无不安全的操作 ３．无不安的现场
1. 我们企业在做5S管理活动的主要差距是哪些? 是地、物的明朗化吗？还是人的规范化？
2. 真正领悟到5S活动的精髓及真意吗? 3. 我们有将5S活动和管理目标很好结合吗? 4. 造成我们企业5S活动效果不够彰显的原因有哪些? 5. 为什么日本企业到今天仍然认为5S活动是企业管理
的三大支柱?
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第二单章击此推处行组编织辑的母有效版运标作题样式
难点问题和发生源的对策 难点问题：
是指受场地位置高，需很多工时，需很多人帮助， 需要投资等原因所限，较难对应的问题点。 发生源：
对环境造成污染的产生场所，包括液体、扬尘、刺 激性气体，噪声的产生场所。
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第三单章击此5Ｓ处的编推辑行要母领版标题样式
清扫的思考点
1．清扫是简单地打扫卫生吗？ 2 ．清扫点检作业指导书有哪些要点？ 3．如何保证点检得到有效落实？
★ 整理的真意 • 整理的真意为组织化
为使工作能充分发挥应有的机能，应具备的 物品及应有的流程。 是以作业机能为考量基准
★ 整顿的真意 • 整顿的真意在于考虑流程的合理化
以作业流程合理化的角度来考量
★ 清扫的真意 • 清扫的真意在于点检
以发现问题点的角度来考量
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第一单章击5此S的处真编意及辑发母展版标题样式
改善的成果是通过一点一滴，坚持不懈的努力所取得的。
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第三单章击此5Ｓ处的编推辑行要母领版标题样式
日常管理的三字原则
严
细
实
管
标
推
理
准
行
要
要
要
严
细
实
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第三单章击此5Ｓ处的编推辑行要母领版标题样式
如何设计有效的激励
首先，企业高层领导要有追求完美的精神及意志。 其次，将是否具有创新精神和创新能力作为对现场各 级领导干部考核的一个方面。
5S体现的是一种企业的品性，是一种企业的势头。
企业应具有的势是“不战而屈人之兵”
5Ｓ企业品性的标志 １．员工主动遵守规定； ２．员工守时，各项活动能够准时集合； ３．管理状态一目了然； ４．员工的作业速度快捷而有序，充满干劲； ５．员工的精神面貌良好,彬彬有礼。
5
第一单章击5此S的处真编意及辑发母展版标题样式
我们日常工作中有哪些问题呢？ 各种浪费是最明显、直接的问题。
日常工作中10大浪费
１．取放的浪费
２．等待的浪费
３．动作的浪费
４．生产过多的浪费
５．整修品，不良品退货的浪费 ６．换模的浪费
７．搬运的浪费
８．加工方法的浪费
９．材料、辅料的浪费
１０．转记的浪费
本田的格言：“one is the best ，two is better ，three is bad。”
改善安全的历程
诊断
改善计划 管理系统 人 工作场所
成果
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第三单章击此5Ｓ处的编推辑行要母领版标题样式
如何预知人为、物为的因素，并彻底改善
受 伤 率
自然本能 严格管理 自主管理 团队管理
反应期 依赖期 独立期 互赖期
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第三单章击此5Ｓ处的编推辑行要母领版标题样式 ６Ｓ小结（一） １．“零错位” ２．“零盲点”
误区五、5S推进就是5S检查
问 1．误认为5S就是定期地对职场进行检查评比；
题 说
2．用检查代替了整个活动的推进；
明 3．把5S活动的内容僵化。
正
5S管理活动应该不断地循序渐进,
确
就是要STEP BY STEP（逐步）推进。
的 认
在活动过程中要注入具体的活动,
识
检查评比是必要的一个内容。
38
第四单章击此5Ｓ处活编动辑的误母区版标题样式
３. 5S精益管理的对象 对人－对员工行动品质的管理 对事－对员工工作方法，作业流程的管理。 对物－对所有物品的规范管理。
6
第一单章击5此S的处真编意及辑发母展版标题样式
３. 5S精益管理的真意 ★ 高枕无忧的时代已经过去 运气、优惠政策≠实力 正确的管理意识 跑得比竞争对手慢就是退步
日本企业管理三大支柱是： ５Ｓ＋ＱＣ＋技能培训
7
第一单章击5此S的处真编意及辑发母展版标题样式
日本
15% 中国
国内５Ｓ做不好的原因
１．浮躁，急于求成； ２．衰减； 3. 活动的真谛没有学到；
5S管理活动是企业管理三大支柱之一,国内企业推行 5S管理活动效果不佳的主要原因是：
只学到形而没学到神
8
第一单章击5此S的处真编意及辑发母展版标题样式
３. 5S的真意
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第四单章击此5Ｓ处活编动辑的误母区版标题样式
误区四、5S活动看不到经济效益
正 确
5S管理活动是夯实我们的管理基础。
的
只要我们彻底地推行，从长远的角度来看,
认
一定会取得很高的经济效益。
识
5S管理活动是夯实我们的管理基础,只要我们彻底推行, 从长远的角度看,一定会取得很高的经济效益。
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第四单章击此5Ｓ处活编动辑的误母区版标题样式
改善提案的范围先从我们身边的问题开始，针对我自 工程或上下工程要。 注意：改善我身边工作的最佳人选是我自己。
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第三单章击此5Ｓ处的编推辑行要母领版标题样式
公司应该为每个员工搭建 一个创新改善的平台， 创造一个有活力的职场环境， 让员工对再小的问题也愿意改善。
改善的成果是通过一点一滴，坚持不懈的努力所取得的。
5. 5S精益管理的目标
★ 现场的六大目标
P(Production) ： 效率
Q(quality) ：
质量
C(cost)：
成本
D(delivery)：
交期
M(morale)：
士气
S(safety)：
安全
6个方面目标应作为一个系统，整体考虑
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第一单章击5此S的处真编意及辑发母展版标题样式
第一章的思考点
★ 5S是一种行动 通过活动来改变人的思考方式，从而改变公司的