5S精益管理
5S管理与精益管理的关系
培训与宣传
组织员工参加5s管理与精益管 理培训，提高员工对两者的认 识和理解，同时加强宣传推广 。
整合5s管理与精益管理的方法与步骤
识别关键流程
对企业的关键流程进行梳理，找出存在问题的环 节，确定改进方向。
引入精益思想
运用精益管理的思想和方法，对企业生产、运营 、管理等环节进行分析与优化。
融合5s管理
精益管理在各个领域的应用都取得了显著的成果，提高了效率、降低了成本、提 高了质量、改善了工作环境等。
精益管理的作用与价值
精益管理的作用包括减少浪费、提高效率、降低成本、提高 质量、改善工作环境等。
精益管理的价值在于它可以帮助组织实现持续改进和增加价 值，从而提高组织的竞争力和盈利能力。
03
5s管理与精益管理的联系
将5s管理融入到日常工作中，强化现场管理，提 升工作效率和安全性。
持续改进
根据实施效果和实际需求，不断优化整合方案， 实现持续改进。
整合5s管理与精益管理对企业的影响与价值
01 02 03 04 05
提高生产效率 提升产品质量
降低成本 增强市场竞争力 塑造优秀企业文化
通过整合5s管理与精益管理，优化生产流程，减少浪费，提 高生产效率。 借助精益管理的理念和方法，加强质量控制，提高产品质量 。 通过消除浪费和优化流程，降低生产成本和运营成本。
探索5S管理与精益管理的结合方式
结合实际案例，分析5S管理与精益管理的结合点， 探讨如何更好地将两者结合起来，提高企业的生产 效率和经济效益。
推广和应用5S管理与精益管理
针对国内企业的实际情况，制定推广和应用5S管理 与精益管理的具体措施和方法，促进其在更多企业 得到应用和实践。
THANK YOU
精益5s管理读后感
精益5s管理读后感最近读了关于精益 5S 管理的一些内容，真的是让我感触颇多啊！5S 管理，也就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个方面。
以前吧，我对这些概念真的是一知半解，觉得不就是搞搞卫生，摆摆东西嘛，能有啥大作用。
但深入了解后，我发现自己大错特错啦！就拿我自己的房间来说吧。
以前那简直就是一个“灾难现场”！衣服扔得到处都是，书桌上堆满了乱七八糟的东西，笔啊、本子啊、零食包装啊，混在一起。
每次找个东西都像是在大海捞针，急得我直跺脚。
床底下更是惨不忍睹，积了一层厚厚的灰，还有不知道什么时候掉进去的袜子和小玩具。
有一次，我早上着急出门找一双搭配衣服的鞋子。
结果，把整个房间翻了个底朝天也没找到。
最后没办法，只能随便穿了一双不太满意的鞋出门，一整天心情都糟糕透了。
那天晚上回到家，我看着那乱糟糟的房间，心里别提多郁闷了。
这时候，我想到了刚了解到的 5S 管理。
我决定要好好整理一下我的房间，来个彻底的大改造！首先是整理（SEIRI）。
我把房间里所有的东西都一股脑儿地堆在地上，一件一件地筛选。
那些已经破旧不能穿的衣服，还有过期的杂志、用完的笔芯，统统扔掉！这一扔，居然清理出了两大袋垃圾，我都被自己吓了一跳，原来我攒了这么多没用的东西。
然后是整顿（SEITON）。
我给每一类物品都找了一个固定的“家”。
衣服按照季节和款式挂在衣柜里，内衣袜子放在专门的抽屉里。
书桌上，常用的笔和本子放在右手边，不常用的文件和杂物放在左边的抽屉里。
化妆品也有了自己的收纳盒，整整齐齐地摆着。
就连床上的玩偶，我也给它们排好了队，靠在床头。
接下来是清扫（SEISO）。
我拿着扫帚和拖把，把房间的每一个角落都打扫得干干净净。
床底下的灰尘被我一扫而空，窗户玻璃也擦得透亮。
这一通打扫下来，我出了一身的汗，但看着整洁的房间，心里那叫一个舒坦。
再就是清洁（SEIKETSU）。
精益5S5S管理培训
通过价值流分析，发现生产流程中的非增值活动，减少或消除浪 费。
优化生产布局
合理规划生产线布局，减少物料搬运距离和时间，提高生产效率。
引入自动化设备
采用自动化设备替代人工操作，提高生产流程的稳定性和效率。
2024/1/25
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生产计划编排技巧分享
合理安排生产计划
根据市场需求、产能和物料供应情况，制定合理 的生产计划，确保生产顺利进行。
根据设备特性和使用要求，制定相应的维护保养 规程。
确定维护保养周期
根据设备使用频率和重要性，确定合理的维护保 养周期。
3
明确维护保养责任人
指定专门的设备维护保养人员，明确其职责和工 作要求。
2024/1/25
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设备维护保养计划执行与检查
2024/1/25
制定维护保养计划
01
根据设备维护保养制度和周期，制定相应的维护保养计划。
案例二
某企业通过对生产流程进行价值流分析，发现并消除了多 个浪费环节，成功降低了生产成本20%。
案例三
某企业采用生产管理软件，实现了生产计划的自动化编排 和调整，提高了计划执行效率25%。
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06 员工培训与素质 提升途径
2024/1/25
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员工培训需求分析
2024/1/25
确定培训目标
明确培训的目的和预期结果，确保培训内容与组织战略和员工职 业发展相关。
2024/1/25
改善工作环境
通过保持工作场所整洁、有序，精益 5S5S管理可以改善员工的工作环境 ，提高员工满意度和士气。
培养员工素养
通过培养员工的自律性、责任感和团 队合作精神，精益5S5S管理可以提 升员工整体素养和企业形象。
精益生产5S管理--内部管理资料
精益生产5S管理--内部管理资料精益生产是一种以提高效率和降低浪费为目标的管理方法，其中的5S管理是其中的核心工具之一。
5S管理是指整理、整顿、清洁、清扫、素养的五个步骤，通过这些步骤的实施可以提高工作环境的秩序和效率，从而提高生产效率和质量。
以下是关于精益生产5S管理的内部管理资料。
一、整理（Seiri）整理是指对物品进行分类，将不需要的和不常用的物品清理出工作区域，只保留必要的和常用的物品。
在进行整理时，可以按照以下步骤进行：1. 对工作区域进行全面的检查，找出不需要的物品；2. 将不需要的物品分类，可以分为废旧物品、存放不当的物品、不再使用的物品等；3. 对分类的物品进行清理和处理，如废旧物品可以进行回收或报废处理，存放不当的物品可以放回正确的位置，不再使用的物品可以进行捐赠或处理。
整理的目的是清除不需要的物品，从而减少浪费，并且使工作区域更加干净、整洁、有序。
二、整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品按照一定的规则放置到适当的位置，以便于使用和取用。
在进行整顿时，可以按照以下步骤进行：1. 对工作区域进行布局规划，确定放置物品的位置；2. 将物品按照使用频率、种类等因素进行分类；3. 将分类好的物品放置到对应的位置，同时使用标识标记四周，以便于识别。
整顿的目的是使工作区域的物品摆放整齐、有序，并且便于使用和取用。
三、清洁（Seiso）清洁是指定期对工作区域进行清洁，包括设备、工具和周围环境等方面。
在进行清洁时，可以按照以下步骤进行：1. 制定清洁任务和清洁计划，确定清洁的频率和内容；2. 对工作区域进行全面的清洁，包括清除灰尘、污垢、杂物等；3. 对设备和工具进行检修和保养。
清洁的目的是提高工作环境的整洁度和安全性，从而提高工作效率和质量，同时也有利于设备的使用寿命和维护。
四、清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作区域进行整理、整顿和清洁的检查，以确保5S管理的持续有效。
在进行清扫时，可以按照以下步骤进行：1. 对工作区域进行检查，查看整理、整顿和清洁的情况；2. 对不符合要求的地方进行改进和整改；3. 定期组织清扫活动，对整个工作区域进行全面的清洁和检查。
精益5S实施流程
精益5S实施流程精益5S是一种用于组织和整理工作场所的方法，旨在提高效率和减少浪费。
以下是精益5S实施流程的简要概述：1. 准备：在开始实施5S之前，团队需要做好准备工作。
这包括明确目标和目标，确保团队成员的参与，并准备所需的工具和材料。
2. 第一步- 整理（Sort）：整理是指将工作区域中的物品分类，并清除多余、不必要或不再使用的物品。
团队成员需要对工作区域进行检查，遵循标准和准则，将物品分类为必需、不必要和垃圾。
3. 第二步 - 整顿（Set in Order）：整顿是指将工作区域重新布置，使其变得更加有序和高效。
团队成员需要设定物品的固定位置，并使用标识和标记来指示这些位置。
此外，还应考虑易于访问和使用的布局和组织方法。
4. 第三步 - 清扫（Shine）：清扫是指保持工作区域的整洁和清洁，并制定清洁计划。
团队成员需要定期清理和维护工作区域，以确保其始终保持在最佳状态。
5. 第四步 - 标准化（Standardize）：标准化是指制定和实施标准和程序，以确保5S方法的持续运作和遵循。
团队成员需要制定工作流程和标准，并制定培训程序，以便新员工能够快速适应并遵循这些标准。
6. 第五步 - 保持（Sustain）：保持是指持续巩固并改进5S实践，并确保其成为日常工作的一部分。
团队成员需要定期评估和控制工作区域，并制定改进计划。
7. 持续改进：5S方法在实施后并非结束，而是应成为一个持续改进的过程。
团队应鼓励员工提出改进建议，并根据反馈和经验进行调整和改进。
通过按照这个流程实施5S，团队可以实现工作区域的整洁和高效，并为提高生产效率和减少浪费打下坚实的基础。
这将有助于提高产品质量、减少错误和改进员工的工作满意度。
继续实施精益5S，团队需要深入探索每个步骤，并将其与实际场景相结合，以确保顺利实施。
下面将详细介绍每个步骤的具体内容。
1. 准备：在实施5S之前，团队需要明确目标和目标。
这可能包括提高工作区域的可视性、减少无效工作和浪费的时间、提高员工的工作效率等。
5s管理与精益生产五大原则
5s管理与精益生产五大原则
1. 价值观：尊重人、持续改进、以客户需求为导向。
这个原则强调了5s管理与精益生产的价值观，即尊重员工和客户，以
持续改进为目标，以满足客户需求为导向。
2. 流程优化：标准化工作流程、减少浪费。
这个原则强调了优化工作流程，采用标准化的工作方法和流程，减少浪费，提高效率。
3. 透明化：信息共享、可视化管理。
这个原则强调了信息共享和可视化管理，通过共享信息，让每个人都能了解工作的进展和问题，以及采取措施进行改进和解决问题。
4. 实时反馈：快速反应、及时调整。
这个原则强调了快速反应和及时调整，通过实时反馈问题和调整工作计划，以确保工作按时完成，并达到质量要求。
5. 持续改进：追求卓越、不断学习。
这个原则强调了持续改进，追求卓越，不断学习新的知识和技能，以提高自身的能力，同时推动整个组织的发展。
如何做好现场5S管理
如何做好现场5S管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想提高生产效率、保证产品质量、降低成本，做好现场 5S 管理是关键。
5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
下面我们就来详细探讨一下如何做好现场 5S 管理。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，也是最重要的一步。
它的主要目的是区分必需品和非必需品，将现场不需要的物品清除出去，只留下有用的东西。
首先，要对现场的物品进行全面的清查。
从原材料、半成品、成品到工具、设备、文件等，都要逐一进行检查和评估。
判断一个物品是否为必需品，要根据其使用频率和对生产的重要性来决定。
对于长期不用或者已经损坏无法修复的物品，要坚决予以清理。
在进行整理时，要有明确的标准和流程。
可以制定一个详细的清单，列出哪些是必需品，哪些是非必需品。
同时，要让全体员工都参与进来，提高他们的认识和积极性。
只有大家都认识到整理的重要性，才能真正做好这项工作。
整理不仅可以腾出空间，提高场地利用率，还可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
而且，一个整洁有序的工作环境，也有利于员工保持良好的工作心情。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，对留下来的必需品进行合理的摆放和标识，以便能够快速、准确地找到所需物品。
要根据物品的使用频率和功能，确定其存放的位置。
常用的物品要放在容易拿到的地方，不常用的物品可以放在稍远的地方。
同时，要对物品进行分类存放，比如将工具按照种类、规格等进行分类，便于管理和查找。
为了方便识别和取用，要对物品进行明确的标识。
标识可以包括名称、编号、数量、存放位置等信息。
标识要清晰、醒目、易懂，最好采用统一的格式和颜色。
此外，还要保持物品存放的整齐和有序。
可以使用货架、抽屉、箱子等工具进行存放，避免物品混乱摆放。
五s管理的内容
五s管理的内容五S管理五S管理是一种基于日本的管理理念，旨在通过提高生产效率和质量来实现企业的可持续发展。
五S管理的五个S分别指的是整理(seiri)、整顿(seiton)、清洁(seiso)、清扫(seiketsu)和素养(shitsuke)。
下面将详细介绍每个S的具体内容。
整理(seiri)整理又称分类，它的目的是将生产过程中不必要的物品分类，分为必需品和非必需品。
必需品放在工作区域内，而非必需品则要分类储存，或者直接淘汰。
整理的好处在于可以减少生产过程中的浪费，提高工作效率。
在整理过程中，还可以对工作区域进行优化，使得工作更加便捷。
整顿(seiton)整顿的目的是创建一个高效的工作环境。
在整顿过程中，需要对工作区域进行布局，将工作站点、储物柜、工具等设备有序地放置，以便于员工工作时的快速取用。
整顿还可以帮助员工更好地理解工作流程，并发现工作中的不足之处，帮助企业提高工作效率。
清洁(seiso)清洁是五S管理的重要环节之一，它的目的是保持工作环境的清洁和卫生。
在清洁过程中，要彻底清洁工作区域内的设备和工具，并对垃圾和废弃物进行清理。
清洁可以帮助企业保持工作环境的整洁，防止污染和交叉感染，从而提高员工的工作效率和生产质量。
清扫(seiketsu)清扫是对整个工作环境进行彻底清扫和整理，以确保工作环境的干净、整洁和有序。
在清扫过程中，要对工作区域进行全面梳理和整理，包括设备、工具、垃圾等。
清扫可以帮助企业更好地了解工作流程，发现问题并解决问题，从而提高生产效率和质量。
素养(shitsuke)素养是五S管理的最后一个环节，它的目的是通过培养员工的良好习惯，推动企业的可持续发展。
在素养的培养过程中，需要加强员工的职业道德和职业素养，提高员工的自觉性和责任心。
素养的培养可以帮助企业实现持续发展，提高企业的竞争力。
总结五S管理是一种管理工具，可以帮助企业提高生产效率和质量。
通过整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个环节的管理，可以帮助企业创造一个高效、清洁、整洁和有序的工作环境，从而提高员工工作效率和生产质量。
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如何理解6S： 6S要提升人的行动品质。 行为规范=行动品质？ 行为规范：该做这个事情，不该做那个事情 行动品质：我做这个事情还要非常用心地做好！ 例子：会议过程中每隔半个小时倒茶（规范）， 但如何不影响听众视听的情况下倒茶呢？
精益管理
2、6S是企业品行的标志 企业的品行就是企业的一种势。 一种势，就是不战而屈人之兵。 通过活动来改变人的思维方式，从而提升公司的 管理水平。 6S活动绝非简单的打扫卫生，是企业品行的一种 标志。 1、员工自觉地主动遵守各种规定； 2、员工守时，各项活动能够准时集合； 3、管理状态一目了然； 4、员工的作业速度快捷有序、充满干劲； 5、员工的精神面貌良好，彬彬有礼
精益管理
所谓清洁，就是保持工作场所没有污物、始终处 于非常干净的状态。通过一次又一次的清扫，使工作 场所的地板和机器等都干干净净并且要不断保持这种 干净，让人看了之后受到感动和鼓舞。
精益管理
素养
素养是指每个成员养成良好习惯，遵守规则做事。 企业人员素质的提高，不断培训是最有效的方法。 纪律是很重要，但有效的纪律莫过于自律。 自律性高，必须先提高员工素质，即个人品德， 才能人人自觉，保持维护既定的条规和程序。
精益管理
清扫阿姨：我已经把意见提到总务科了。但新的 规范下来之前我会严格按规范操作。 技术引进以后，日本专家到中国培训安装人员， 对4对线进行对接标识。 人的规范化就是：每个员工做事非常用心、严谨， 各项工作都能够做的很到位。
精益管理
如何理解6S： 6S是一种活动。 通过活动来改变人的思维方式，从而提升公司的 管理水平。
境
经济 资源 工具 指标 追求 模式 原始 自然 生理 无 生存 自然 农业 材料 体力 重量 生活 封闭 工业 能源 动力 数量 发展 计划 服务业 信息业 市场 信息 财力 智力 质量 品种 享受 体验 预测 个性
精益管理
生产方式的演变
商品交换的发展产生了工业企业； 初期的生产方式——手工业生产
精益管理
“清扫”的真意： 它的真意在于点检 点检问题点：问题点就是现状与基准产生偏差的地方， 那个差距就是问题点。（在基准科学合理的条件下） 亡羊补牢和未雨绸缪的问题，逐点逐点地去点检 它以发觉问题点的角度来考量
“清洁”的真意： 前三个“S”是动作，“清洁”是结果 它的真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷 衍的心态。 它以彻底改善不合理现状为考量点
精益管理
所谓清扫，就是清除垃圾、污物、异物等，把工 场所打扫得干干净净，工厂推行5S运动时，清扫的对 象是： （1）地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。 （2）机器、工具、测量用具等。
精益管理
清洁
清洁是维持上述成果，规范化。 包括立法和守法两方面。 行之有效的方法，一定要明文规定，定订守则，告之全 员，使大家知所依从，才能持之以恒。 整理、整顿、清理是短期行为，可以一鼓作气，作出成 绩，但这些只是5S的起步。 订立规则、制度，制定年计划，明确责任，授予权利， 订明赏罚，一致于制定卷标、标识，设计控制，提高 可视度等等是清洁工作的内容范围。
精益管理
4、6S的真意
“整理”的真意：如何区分要与不要的物品，不要的除掉 它的真意就是组织化 真意为组织化：为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有哪些必备的物品及应有的流程。 它以作业机能做为我们考虑衡量点（考量点） “整顿”的真意： 它的真意在于考虑流程的合理化 考虑如何定量和定点，如何使状态清楚地标识出来。 即要清楚地显示管理状态。 它以作业流程合理化的角度来考量点
精益管理
5S理论的内容
中文 整理 整顿 日文 SEIRI SEITON 英文 Organization Neatness 典型例子 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 30秒内就可找到要找的东西
清扫
SEISO
Cleaning
Standarzation Discipline and training
谁使用谁负责清洁（管理）
精益管理
所谓整理，就是将混乱的状态收拾成井然有序的 状态。5S运动是为了改善企业的体质，整理也是为了 改善企业的体质，因此，在工作场所里没有用处的东 西就不必配备。也就是说，首先判断哪些是不必要的 东西，再将这些不必要的东西丢掉。因此，工厂的整 理就是： （1）首先，区分哪些是必要的东西，哪些是不必要的 东西。 （2）抛弃不必要的东西。 （3）将必要的东西收拾得井然有序。
美国波音公司为典范
精益管理
如何应用与中国，在中国发扬光大？ 中国人是“艺术家”？作品有个性，无标准化，规 范性相对差。 6S对标准化规范化要求严格 6S强调 地/物明朗化;德国的马路—傻瓜马路 人的规范化 什么是地/物明朗化？ 是以一个新进员工的眼光看，是以客人的眼光 看我们的公司，看我们的地物，清清楚楚，明白 什么是人的规范化？ 首推两个国家：日本，德国。是世界公认的 松下卫星公司的清扫阿姨，岗位规范中清扫动作
精益管理
3、6S精益管理的对象 人、事、物三个对象。 如何将对象标准化，做的很到位 对人：对员工行动品质的管理（规范化） 对事：对员工的工作方法、作业流程的管理（程序化） 对物：对所有物品的规范管理（规格化） 精益管理的正确的管理意识： 高枕无忧的年代已过。竞争年代伴随的就是淘汰 运气+优惠政策≠ 实力 管理意识：跑得比竞争对手慢就是退步（横向比较） 21世纪日本企业管理三大支柱： 5S+QC团队活动+技能培训
精益管理
“素养”的真意： “素养”的真意在于训练与纪律 “素养”早期翻译为教养、习惯或训练与纪律等 即员工都要接受严格的训练，最终严守纪律。 它以如何贯彻实施教育的精神来考量 “安全”的真意： 安全是一切活动的基础 它的真意在于尊重生命、排除危险 每个人的生命是不可逆转的。 它以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消 除的精神来考量
管理的公开化、透明化 严守标准、团队精神
清洁 SEIKETSU 素养 SHITSKE
精益管理
整理
整理是先“分开”后“处理”的意思。 分开和处理是一个阶段的两个步骤。 分开是先将： 要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西； 过期的和未过期的；好的和坏的；经常用的和不 经常用的；原件和复印件等分开。分开是不考虑处理。 处理是分开工作完成以后进行： 弃臵、烧毁、切碎、收藏、转送、转让、廉价出售， 在循环…视物品和内容而定。
精益管理
整顿
整顿含有“定量”和“定臵”两重意义。 首先，要知道数量，每种物品到底有多少？ 其次，它们都在哪里？ 再次，多长时间内能找到手？
定量定臵，可以节省指出，也可以节省时间， 更可以节省地方。
精益管理
所谓整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐 的状态。目的是在必要的时候能迅速取到必要的东西。 整顿比整理更深入一步，表示： （1）能迅速取出。 （2）能立即使用。 （3）处于能节约的状态。
精益管理
5S理论的沿革
1955年，日本企业为了加强安全提出“安全始于整理， 终于整顿”的口号。只有前两个S。目的是确保作业空 间及其安全。后来扩展到产品生产和质量控制领域又 逐步提出了后3个S。 1986年，开始形成理论体系，由此掀起5S的热潮。 目前在世界各国，有各种提法 6S=5S+安全（Safety） 7S=6S+节约（Save） 8S=7S+服务（Service） 10S=8S+习惯化（Shiukanka）+坚持（shikoku） 50年后的今天，日本企业家仍然认为对企业管理贡献 最大的还是5S。它是一切企业管理的根本。
小丑手中的6个彩球 厕所工大山 “6大目标”与“5大资源”
精益管理
企业如何自我照镜子
学会以客人的眼光对自己进行诊断和评估 基准与现状的差距是多少？怎样改善？ 推行组织要协调好各个部门的工作 具有哪些必备的物品及应有的流程。 它以作业机能做为我们考虑衡量点（考量点）
精益管理
1、6S推行的三部曲
第一步：外行看热闹，建立正确意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚， 重在维持、改善。 第二步：内行看门道，明确岗位规范 精细管理到精确管理，最后达到精益管理境界。 第三步：企业看文化，凡事执行彻底 进行循序渐进，持之以恒，不断突破
20世纪初 亨利.福特（Henry Ford）——想出 如何是汽车便宜得大家都买得起而改变了工业时 代的进程（大量生产）
精益管理
所谓素养，就是在仪表和礼仪两方面都做得好， 能严格遵守企业推行的5S运动规定，并做到养成良好 的5S运动习惯。 素养是“5S”活动的核心，因为没有人员素质的提 高，各项活动就不能顺利开展，就是开展也坚持不了。
精益管理
5S的相互关系
第一个S 地 点 物 品
区分“要用”与 “不用”的东西
第二个S
将有用的东西 定出位臵放臵
第三个S
将不需要的东西 彻底清扫干净
第四个S
第五个S
保持美观整洁
使员工养成良好的习惯， 遵守各项规章制度
精益管理
起源于日本的5S管理在日本盛行至今的同时，美 国开始向日本学习，总结日本经验，提出理论体系。 5S发展于美国，美国的6S:
清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保持（Standardize） 不断改进（Sustain） 安全（Safety）
精益管理
清理
清理是指在在进行清扫工作的同时进行检查。 决不做表面文章。 清理工作由当事人来做，才能达到检查的目的。 尤其是负责设备维修保养的人员，更要在机修的同时 清洁检查，及时发现隐藏的问题，及时加以解决。 清理强调： 任何污垢或废物都可能降低效率，带来废品，甚至引起 意外，细心的检查、例常的清理以及恰当的预防措施， 都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。
精益管理
5S精益管理? 5S=精益管理？ 5S精益管理=5S+精益管理？
精益管理
5S理论
精益管理