GB／T10801[1].2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料
挤塑板阻燃性的标准检测
挤塑板阻燃性的标准检测挤塑板属于可燃类材料，塑板的燃烧性能按照GB 8624—1997《建筑材料燃烧性能分级方法》,可分为可燃B2级和难燃B1级。
按照GB/T 10801.2—2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》，挤塑板的燃烧性能应该达到可燃B2级。
GB/T 10801.2—2002和GB 8624-1997中均没有规定挤塑板的氧指数要求。
欧洲标准里也没有氧指数要求，但美国硬质聚苯乙烯泡沫塑料标准ASTM C578中对于XPS板和EPS板统一要求氧指数不小于24.挤塑板的检测结果是可燃B2级板氧指数≥26，而难燃B1级板氧指数≥30。
挤塑板的燃烧性能不能象EPS板根据氧指数来衡量。
挤塑板燃烧性能分级方法的比较 GB 8624-1997比较项目可燃B2级难燃B1级检测方法 GB 8626-88 GB/T 8625—2005试件尺寸 90mm宽×190mm高 190mm宽×1000mm高燃烧时间 15s，火焰尖头位于试件底边中心，并与试件成45°角10min,燃烧器位于四个试件底部中央可燃B2级判断标准 (采用边缘点火）点火开始后的20s内，五个试件火焰尖头均未达到离受火点以上150mm处无燃烧滴落物引燃位于试件下方200mm处的干燥滤纸按GB 8626进行检测,达到B2级的标准可燃B1级判断标准（采用燃烧竖炉试验）试件燃烧的剩余长度平均值≥150mm，其中没有一个试件的燃烧剩余长度为零平均烟气温度≤200℃按GB/T 8627进行检测，烟密度等级≤75B1B2级检测结果是实验室状态下按国标要求对XPS挤塑板进行的，有着严格的测试条件，不能仅简单理解成离火自熄。
在工地很多人以明火点燃直立的（非倾斜)XPS挤塑板的立面(非棱角）处，看是否离开火源自己熄灭的方法，不科学也不准确。
塑板属于可燃类材料，所以不管可燃B2级板还是难燃B1级板遇明火肯定着,这是正常的现象.但是B1级挤塑板具有离火自熄的特点，难燃B1级材料除了达到可燃B2级标准外还应该满足标准中规定的烟气温度和烟密度的要求，一般对挤塑板进行简单的打火机点火试验，很难看出可燃B2级和难燃B1级之间明显的区别，但能看出难燃B1级板离火后比可燃B2级板火焰曼延长度短、燃烧时间短、烟气少。
模塑聚苯乙烯泡沫塑料
模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)1. 基本介绍表1 模塑聚苯乙烯泡沫塑料基本介绍类别性能特点执行标准模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS) ⑴导热系数小；⑵弹性多孔结构能吸收热湿应力，即使在罕见的气候条件下材料中出现水蒸气凝结并且结冰，自身结构也不会破坏；⑶自重轻，且具有一定的抗压、抗拉强度；⑷化学稳定性好，耐酸碱，具有很好的使用耐久性。
GB/T10801.1-2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》2. 产品规格及适用范围表2 模塑聚苯乙烯泡沫塑料产品规格及适用范围产品类别产品品种产品规格适用范围模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS) 规格尺寸由供需双方商定。
○ 1、2、11、13、18、22◎ 3、4、7、8、12、20● 9、10注：1. ○表示适用；◎表示更适用；●表示最适用。
（编号所代表的应用部位见附表）3. 分类按密度分为Ⅰ～Ⅵ类，具体指标要求见表3；按燃烧性能分为阻燃型和普通型。
4. 主要特点及设计选用要点1) 自重轻，且具有一定的抗压、抗拉强度，靠自身强度能支承抹面保护层，不需要拉接件，可避免形成热桥。
2) EPS板在密度30～50 kg/m的范围内，导热系数值最小；在平均温度10℃，密度为20kg/m时，导热系数为0.033～0.036W/(m·K)；密度小于15 kg/m时，导热系数随密度的减小而急剧增大；密度15～22 kg/m的EPS板适合做外保温。
3) 用于外墙和屋面保温时，一般不会产生明显的受潮问题。
但当EPS板一侧长期处于高温高湿环境，另一侧处于低温环境并且被透水蒸气性不好的材料封闭时；或当屋面防水层失效后，EPS板可能严重受潮，从而导致其保温性能严重降低。
4) 用于冷库、空调等低温管道保温时，必须在EPS板外表面设置隔汽层。
5常识绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）俗称苯板，是由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型制成的具有闭孔结构的使用温度不超过75℃的聚苯乙烯塑料板材，按密度等级(kg/m3)分为6类，分别为：Ⅰ类≥15～＜20、Ⅱ类≥20～＜30、Ⅲ类≥30～＜40、Ⅳ类≥40～＜50、Ⅴ类≥50～＜60、Ⅵ类≥60；按燃烧性能分为两种：普通型和阻燃型。
挤塑板标准与现状矛盾
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)中华人民共和国国家标准GB/T 10801.2-2002，制订于2003年初，起草单位是建筑材料工业局标准化研究所，轻工业塑料加工与应用研究所，美国独资的欧文斯科宁，跨国公司陶氏化学。
各项指标主要参考了1990年英国标准BS 3837.2。
当时两家外资在国内挤塑板市场占垄断地位。
但让他们始断未及的是，短短三四年间，国内挤塑板制造业异军突起，截止到2006年，国内挤塑板厂家以百计，年产量过百万立方。
与此形成鲜明对比的是，美国挤塑板制造协会的成员仅三家。
残酷的竞争导致挤塑板价格急剧下降的同时，质量也已经落到了让人担心的水准。
如果说，屋面保温用挤塑板尚能蒙混过关的话。
外墙用保温挤塑板质量就已经到了危及行业生存的地步。
GB/T 10801.2-2002可能掺杂了一部份企业利益，在近年的实际应用中，各项指标已不再符合中国建筑应用的现实情况，对此下文会对比说明。
制订并严格执行新的外墙用挤塑板标准已迫在眉睫。
一、尺寸原国家标准：长度1200mm、1250mm、2450mm、2500mm。
国内厂家实际标准：1200mm、1800mm。
在实际工程应用中，过大尺寸的挤塑板，会导致工人较难平整粘贴。
满沾聚合物砂浆后质量比较重，不利施工。
建议标准：1200mm*600mm二、允许误差原国标：长度允许误差正负7.5mm，宽度正负5mm对角线差正负7mm厚度误差正负二。
国内厂家实际标准：同国标。
在实际工程应用中，长度、宽度、对角线误差会导致施工困难，涂料表层的外保温会出现色差、阴影、显缝，降低外保温使用寿命，并是外保温开裂脱落的一个诱因；对角线误差一般由工人在施工时，通过降低粘结层厚度和后继打磨来调整；降低的粘结层厚度是外保温块脱落的主要原因之一。
建议标准：长度误差正负3.5mm，宽度误差正负2mm，对角线差正负3.5mm建议标准：厚度误差正负1mm。
三、表面处理原国标：未对挤塑板表面处理作强制性规定。
GB10801.2_2002绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料
中华人民共和国国家标准GB/T 10801.2—2002绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料2002-03-05发布2002-09-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验疫总局发布GB/T 10801.2-2002前言本标准是对GB/T 10801—1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》的修订。
本标准在技术内容上主要参考ISO/CD4898: 1999《泡沫塑料——建筑绝热用硬质泡沫塑料》。
根据用户需要将密度30kg/m以上再分为40kg/m、50kg/m、60kg/m。
燃烧性能中增加燃烧分级的规定，与《建筑设计防火规范》、《建筑材料燃烧性能分级方法》等国家标准接轨。
物理机械性能中的尺寸变化率、水蒸气透过系数、吸水率性能指标都比ISO/CD 4898: 1999《泡沫塑料——建筑绝热用硬质泡沫塑料》有所提高。
GB/T 10801 是一个系列标准，包括以下两部分：第1部分（即GB/T 10801.1）: 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料；第2部分（即GB/T 10801.2）: 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）。
本标准是该毓标准的第一部分。
本标准自实施之日起，原GB/T 10801-1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》废止。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京北泡塑料集团公司、轻工业塑料加工应用研究所。
本标准主要起草人：梁小平、王珏、陈家琪、李洁涛。
中华人民共和国国家标准GB/T 10801.2-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料代替GB/T 10801-11．范围本标准规定了绝热用模塑料苯乙烯泡沫塑料板材的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的使用温度不超过75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材，也适用于大块切割而成的材料。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料EPS板
工程代号：
工程名称
委托单位
建设单位
委托编号
材料名称
试验编号
生Байду номын сангаас厂商
代表数量
种类类型
试样状态
工程部位
规格型号
试验项目（在横线上画“√”）：
表观密度
执行标准：（1）《模塑聚苯乙烯泡沫塑料板外墙外保温工程技术规程》DB22/T1026-2011
≥18kg/m3
电 话：89670555 试 验 费：
89670666
受理人： 受理日期：
注：委托编号、试验编号和试样状态栏由检测单位填写
(2)《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 10801.1-2002
≥20kg/m3≥30 kg/m3
导热系数
执行标准：《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 10801.1-2002
压缩强度执行标准：《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 10801.1-2002
燃烧性能执行标准： 《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB 8624-2012
B1(B级C级) B2(D级E级)
垂直抗拉强度执行标准：《模塑聚苯乙烯泡沫塑料板外墙外保温工程技术规程》DB22/T1026-2011
尺寸稳定性执行标准：《模塑聚苯乙烯泡沫塑料板外墙外保温工程技术规程》DB22/T1026-2011
见证单位：(章) 见证人：
委 托 人： 电 话：
检测单位：长春市建筑工程质量检测中心
绝热用聚苯乙烯泡沫塑料产品质量监督抽查实施细则(2022年版)
绝热用聚苯乙烯泡沫塑料产品质量监督抽查实施细则
（2023年版）
1抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数•般可使用随机数表等方法产生。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于木细则。
凡是不注
日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则
3.1依据标准
GB/T10801.1-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
GB/T10801.2-2018绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
4附则
本细则代替《省市场监管局关于发布2023年版产品质量监督抽查实施细则（第一批）的公告》（黔市监公告（2023）37号）中的《绝热用聚苯乙烯泡沫塑料产品质量监督抽查实施细则（2023年版）》。
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板材节能产品认证规则
编号：CSC/G1704-2004版本号：A修改号：1中国质量认证中心公开文件绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板材节能产品认证实施规则2008年2月25日颁布 2008年2月25日实施1 适用范围本规则适用的产品范围：使用温度不超过75℃的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板材，也适用于带有塑料、箔片贴面以及带有表面涂层的挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板材。
2 认证模式产品检验+ 初始工厂审查+ 获证后监督。
3 认证实施的基本要求3.1 产品要求3.1.1 产品质量应符合：GB/T 10801.2绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）3.2 认证申请3.2.1 认证单元划分绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料板材按压缩强度等级和表皮形式的不同分为五个认证单元。
同一制造商，生产厂（场所）不同时，应作为不同的认证单元。
但对不同生产厂（场所）生产的相同认证单元产品只做一次产品检验。
认证单元划分如表1：表1申请认证应提交正式申请书，并按申请书要求提交相关资料和文件。
3.2.3 受理认证中心收到申请方认证申请资料，对符合要求的，向申请方下发受理认证申请通知书，并签订认证合同书；对不符合规定要求的，通知申请方及时补充或修改。
3.3 产品检验3.3.1 产品抽样3.3.1.1 抽样要求样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、市场、仓库）随机抽取，按试样尺寸要求制作成样块。
并由申请方负责在15天内按认证中心要求将样品送至指定的地点。
相同的认证单元可只抽取其中一个认证型号进行检验。
3.3.1.2 抽样数量标准样块尺寸、数量应符合表2要求。
表23.3.1.3 检验样品及相关资料的处置检验样品和相关资料，检验工作完成后由申请方以适当方式处置。
3.3.2 产品检验依据、项目、方法及判定3.3.2.1 检验依据GB/T 10801.2-2002绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）3.3.2.2 检验项目及要求检验项目、指标及方法应符合表3要求。
表33.3.2.3 判定进行检验的指标均符合条款3.3.2.2要求则可判定符合节能产品认证要求，若任何1项不符合上述要求时，则判定不符合节能产品认证要求。
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫XPS检验实施细则
绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫XPS检验实施细则一、依据标准：GB/T 10801.1－2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T 2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T 6342-1996《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》GB/T 8811-1988 《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB/T 6343-1996《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》GB 8813-1988 《硬质泡沫塑料压缩试验方法》GB 10294-198《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护板法和热流计法》GB/T 2406-1993 《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》二、范围：适用于温度不超过75度的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板材，也适用于带有塑料、箔片贴面以及带有表面涂层的绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板材。
三、分类：1）、按制品压缩强度p和表皮分为10类①、X150－p≥150kPa,带表皮②、X200－p≥200kPa,带表皮③、X250－p≥250kPa,带表皮④、X300－p≥300kPa,带表皮⑤、X350－p≥350kPa,带表皮⑥、X400－p≥400kPa,带表皮⑦、X450－p≥450kPa,带表皮⑧、X500－p≥500kPa,带表皮⑨、W200－p≥200kPa,不带表皮⑩、W300－p≥300kPa,不带表皮2）、按制品的边缘结构分类：SS平头型产品，SL型产品（搭结），TG型产品，RC型产品（雨槽）产品标记顺序：产品名称－类别－边缘结构形式－长度×宽度×厚度－标准号。
四、试验方法：1、状态调节导热系数和热阻试验应将产品样品生产之日起在环境条件下放置90d，进行其他物理机械性能试验应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行，试验前应进行状态调节，按GB/T 2918-1998中23/50二级环境条件下进行，样品在温度23±2℃，相对湿度45～55％的条件下进行调节。
建设工程保温材料 燃烧性能指标 挤塑板等
挤塑板与聚苯板的技术区别目前用于建筑物外保温的材料,按照其生产工艺的不同分为:挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(学名XPS,简称挤塑板)和模塑聚苯乙烯泡沫塑料板(学名EPS,简称聚苯板)。
两者均为聚苯乙烯产品，其国家标准为：GB/T10801.1-2002和GB/T10801.2-2002（国标电子版附后）一．挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板生产工艺挤塑板（XPS）是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成份，添加少量添加剂，通过加热挤塑而制成的具有闭孔结构的硬质泡沫材料。
其生产过程从加料、塑化、加发泡剂、发泡、整平到切割的生产过程是连续的，其发泡过程几乎是瞬间完成，板材厚度在整平机设定一次挤压成型。
简而言之：XPS是聚本乙烯原料通过加热、瞬间发泡、挤压塑铸成不同厚度的板材，因此又称挤塑板。
二．模塑聚苯乙烯泡沫塑料板生产工艺聚苯板（EPS）是以苯乙烯通过悬浮聚合、充模、蒸气加热、发泡、冷却、养护而成的硬质泡沫材料。
其生产过程是苯乙烯材料在常压下自由发泡，其发泡及养护过程经历数天，形成大板材后切割而成不同厚度的板材。
简而言之：EPS是苯乙烯原料通过悬浮聚合、在模具中长时间自由发泡，养护成块后切割而成不同厚度的板材，因此又称模塑板。
三．两者的优缺点区别*工艺技术：聚苯板（EPS）生产技术及产品质量成熟，在欧美等国家已经使用近三十年，有成熟的技术规范和技术标准体系，质量稳定。
而挤塑板（XPS）近几年才开始使用，欧美等国家均未推广使用，其生产工艺、质量控制、配套性能等均未成熟，工艺技术的成熟和稳定性尚待验证。
*保温性能：聚苯板导热系数为0.04，挤塑板导热系数为0.03，相同厚度的板材，挤塑板比聚苯板的保温隔热性能高。
*强度性能：挤塑板的抗压强度较高，但是较脆，延伸性不高，易开裂；聚苯板则抗压强度较低，但是柔韧性好，不易开裂。
*稳定性：挤塑板是瞬间发泡成型，发泡过程在高温高压下突然变为常压，内部孔隙的分子结构难以控制，因此稳定性较差，受温度和湿度影响产生的伸缩变形较大；而聚苯板是常压下自由发泡，反应时间长达几天，因此内部的分子结构稳定，稳定性较好，不易受温度和湿度影响而变形。
b1级挤塑板阻燃标准
b1级挤塑板阻燃标准2018年12月28号国家市场监督管理总局与中国国家标准化监督委员会发布了挤塑板新的执行标准，标准名称为GB/T 10801.2-2018，此标准将代替GB/T 10801.2-2002成为绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）最新的执行标准，与2019年7月1号正式实施。
相比与GB/T 10801.2-2002的标准，此标准增加了燃烧性能分级、绝热性能分级、压缩强度分级，增加了产品标志的要求，要求在产品表面表明产品名称、压缩强度等级、燃烧性能等级、绝热性能等级和标准编号等信息。
下面带大家大概了解一下具体的标准按制品压缩强度p和表皮分为以下12个等级：X150---p≧150 KPa,带表皮；X200---p≧200 KPa,带表皮；X250---p≧250 KPa,带表皮；X300---p≧300 KPa,带表皮；X350---p≧350 KPa,带表皮；X400---p≧400 KPa,带表皮；X450---p≧450 KPa,带表皮；X500---p≧500 KPa,带表皮；X700---p≧700 KPa,带表皮；X900---p≧900 KPa,带表皮；W200---p≧200 KPa,不带表皮；W300---p≧300 KPa,不带表皮；与GB/T 10801.2-2002标准相比增加了700KP带表皮与900KP带表皮两个标准主要的规格尺寸如下，其他的规格由供需双方商定长度：600,1200,1800,2400（单位毫米）宽度600,900,1200（单位毫米）厚度10,20,25,30,40,50,75,100,120,150（单位毫米）允许偏差厚度允许偏差当厚度小于750毫米时允许偏差范围为--1（毫米）～+2（毫米）75≤H（厚度）允许偏差为--1（毫米）～+3 （毫米）长度宽度允许偏差及对角线差长或者宽小于1000毫米时允许偏差±5.0毫米对角线小于1000毫米时允许偏差≤5.0毫米长或者宽大于等于1000毫米小于2000毫米时允许偏差±7.45毫米对角线大于等于1000毫米小于2000毫米时允许偏差小于等于7.0毫米长或者宽大于等于2000毫米时，允许偏差±10.0毫米对角线大于等于2000毫米时允许偏差≤13.0毫米产品应表面平整，无夹杂物，颜色均匀，不应有影响使用的人可见缺陷，如起泡、裂口、变形等，产品表皮状态（如有无表皮、是否开槽等）应在产品报告中准确描述。