d蓄水池膨胀加强带代替后浇带施工工法
膨胀加强带代替后浇带的施工方法
膨胀加强带代替后浇带的施工方法膨胀加强带是一种常用的施工材料，常用于建筑物的结构加固和修复。
传统的施工方法中，常常需要使用后浇带来增强结构的承载能力。
然而，后浇带的施工周期长、成本高，并且对原结构造成一定的负担。
为了解决这个问题，一种新的施工方法应运而生，即使用膨胀加强带代替后浇带。
膨胀加强带是一种具有较高强度和延展性的材料，可以有效地增强结构的承载能力。
相比于传统的后浇带，膨胀加强带施工方法更加简单快捷，同时也能达到相同的增强效果。
以下将详细介绍膨胀加强带代替后浇带的施工方法。
施工前需要对原结构进行检测和评估，确定需要加固的位置和范围。
然后，清理和处理加固区域，确保表面平整、无油污和杂物。
接下来，根据结构的需求和设计要求，选择合适的膨胀加强带规格和型号。
在施工过程中，首先将膨胀加强带放置在加固区域上，并用专用工具将其固定在结构上。
膨胀加强带的设计具有一定的伸缩性，可以适应不同的结构形变。
然后，根据需要，进行适当的调整和修整，确保膨胀加强带与结构的贴合度和牢固性。
接下来，进行膨胀加强带的充气处理。
将充气设备连接到膨胀加强带的气阀上，逐渐充入气体。
膨胀加强带会逐渐膨胀，填满加固区域，并与结构紧密贴合。
充气过程需要控制气压和充气速度，以避免过度膨胀和损坏结构。
完成膨胀加强带的充气后，需要进行固化处理。
根据膨胀加强带的材料特性和施工要求，选择适当的固化剂进行处理。
固化剂可以提高膨胀加强带的强度和稳定性，使其能够长期承受结构的荷载。
对加固区域进行保护和修整。
根据需要，进行防水、防腐等处理，以提高结构的耐久性和使用寿命。
同时，对施工现场进行清理和整理，确保施工质量和安全。
膨胀加强带代替后浇带的施工方法不仅简化了施工流程，缩短了施工周期，还降低了施工成本。
膨胀加强带具有较高的强度和延展性，能够有效地增强结构的承载能力。
同时，膨胀加强带的施工过程简单可控，能够适应不同的结构形变。
因此，在实际工程中，膨胀加强带代替后浇带的施工方法得到了广泛的应用。
膨胀加强带取代伸缩后浇带的施工技术方案
膨胀加强带取代收缩后浇带的施工技术方案一．工程概况：1.1工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：本工程合同造价约为3亿元，合同工期365天。
质量标准：达到国家施工质量验收规范合格标准。
1.2 伸缩后浇带工程量：负一层板东西方向约240M，共3条，南北方向约110M共7条；一层板面东西方向约240M，共3条，南北方向约110M共7条；二~屋面板东西方向约200 M，共2条，南北方向约90M共3条。
粗略估算整栋楼伸缩后浇带的总长超过6000M。
二．技术措施2.1温度收缩裂缝形成的原因混凝土在结硬的过程中发生收缩，温度变化时会热胀冷缩，当这两种变形受到约束后，在结构内部就会产生收缩应力和温度应力，这两种应力分别超过混凝土抗拉强度时就会导致混凝土开裂而形成收缩裂缝或温度裂缝。
超长混凝土结构中较多见的是在收缩应力和温度应力共同作用下所产生的温度收缩裂缝。
2.2常用的控制方法2.2.1设置伸缩缝为控制温度收缩裂缝的形成，设计上往往采用设置伸缩缝来限制混凝土结构的长度和宽度。
《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）中，对钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的要求比原规范严格了，规范用词由“可”改为“宜”。
规定了钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距，这就要求在结构设计中，设计者必须认真对待由于超长结构带来的不利影响，当增大结构伸缩缝间距或者是不设置伸缩缝时，必须采取切实可行的措施，防止结构开裂。
规范又规定对下例情况，如有充分依据和可靠措施，伸缩缝最大间距可适当增大：1 混凝土浇筑采用后浇带分段施工；2 采用专门的预应力措施；3 采取能减小混凝土温度变化或收缩的措施。
在适当增大伸缩缝最大间距的各项措施中，在现浇结构施工阶段采取防裂措施是国内外通用的减小混凝土收缩不利影响的有效方法，我国目前常用的做法是设置施工后浇带。
2.2.2设置后浇带后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。
用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施
用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施（一）膨胀加强带混凝土的设计膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中膨胀剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。
在结构中建立一定的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。
根据省建筑科学研究院有关科研人员的建议，原基础C30混凝土内掺6%～8%的JM-Ⅲ添加剂不变，只需将加强带部位混凝土提高到C35，再加大JM-III掺量，即提高到10%～12%，产生的膨胀就足以补偿结构的收缩，相应达到控制混凝土变形裂缝的目的。
（二）膨胀加强带的具体做法在加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并于200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
四、在施工中应注意的事项（一）严格控制进场原材料的质量1.水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。
2.黄砂级配符合要求的中砂，含混量≤3％。
3.石子粒径严格控制，含泥量≤1％。
4.水：饮用水。
（二）严格控制生产工艺1.严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。
2.装料顺序：石子—水泥—外加剂—砂—水。
3.严格控制搅拌时间；先干搅1分钟，再加湿拌2分钟。
4.严格控制混凝土出机坍落度；出机坍落度控制在200±20mm。
5.加强带设置操作要细致，加强带两边放置的孔径Ф5mm钢丝网要固定好。
（三）混凝土浇筑要求1.浇注温度：混凝土最低浇筑温度应≥5℃；夏季施工一般不宜超过35℃。
2.浇筑速度：根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(≥8小时)来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。
地下室混凝土结构膨胀加强带代替后浇带施工技术探讨
地下室混凝土结构膨胀加强带代替后浇带施工技术探讨摘要：文章以实际工程为例，阐述了混凝土地下室结构膨胀加强带替代后浇带的原理和施工技术要点。
实践证明，在一定的条件下，混凝土结构后浇带取消可以为今后的施工提供方便，加快工期。
关键词：地下室；混凝土结构；HEA膨胀剂；加强带；施工技术1工程概况某工程总建筑面积119309m2，地上主楼四栋楼高33层，为剪力墙结构；地上裙楼(商业)四栋为3层框架结构。
地下室一层为人防工程，长162.8m，宽143.2m，建筑面积为23312m2。
主楼基础采用人工挖孔灌注桩，其余部分桩基采用高强预应力混凝土管桩基础，地下室基础底板、外墙、顶板混凝土强度等级为C35,抗渗等级为S8，地下室剪力墙、柱为C40，地下室底板伐板厚300mim，其中高层部分联合承台厚度 1.80m，纯地下室外墙厚250mm，地下室顶板厚为200mm，中庭顶板覆土1.0m，地下室底板伐板和顶板加强带设置按主楼、裙楼进行分隔设置，东西向设置3条加强带，南北向设置2条加强带，宽度为2m。
2施工难点①本工程于2007年10月15日开工，地下室结构于2008年5月完工，该工程于2010年3月17日竣工，工期-很紧。
②本工程原设计地下室底板、顶板、墙为后浇带，后浇带施工工序繁多，封闭时间长，施工成本高，而且难以保证混凝土整体质量，后浇带砼和原砼相接处常出现开裂、渗漏等质量问题。
③本工程体量之大，质量要求高，若遇雨期，将给施工带来严重的工期延误影响。
3采取的措施3.1改后浇带为预加应力加强带技术原理：温度后浇带是为了将超长结构砼人为断开，从而减少或消除砼因内部温度变化及收缩引起拉应力、致使砼开裂的情况发生。
本工程是在后浇带部位设置2m宽的加强带，加强带内采用比相邻砼强度高一等级、膨胀系数提高一级的砼和周边砼同时浇筑，从而使该部位的砼产生预加应力以抵消超长结构的温度及收缩内应力。
这样使原筏板由两次浇筑改变为一次性整体浇筑，即无缝施工，从而减少地下室防水施工隐患，加快了施工进度。
地下室混凝土结构膨胀加强带代替后浇带施工技术探讨
模 和 Ｕ Ｓ负 荷 ， Ｕ Ｓ容 量进 行 计 算确 定 。 Ｐ 对 Ｐ
成 变 电站 全 站 安 全 、 火 、 防 防盗 功 能配 置 。 全警 卫 系统 报 警 接 点 信 号 可 远 安 传 至 集 控 中心 或 调 度 端 。 由 于 图 像 远 传 对通 信 通道 及 运 行 维 护水 平 要 求 较 高 ， 在具 备 通 道 条 件 的地 区 ， 将 图 像 远 传 至 集 控 中 心 ； 条 件 不 十 分 成 熟 时 ， 考 虑 图 像 远 可 当 不
繁多，封 闭时间长． 施工成本高 ， 而且难以保证混凝土整体质量 ， 后浇 带砼
和 原砼 相 接处 常 出现 开 裂 、 漏 等 质 量 问题 。 渗 （） 本工 程 体 量 之 大 ， 量 要 求 高 ， 遇 雨 期 ， 给 旌 工 带来 严 重 的工 ３ 质 若 将
１工 程 概 况
某工 程 总建 筑 面积 ４ ７ ２ ９ 地 上 主楼 四栋 楼 高 １ １９ ｍ， ， ８层 为框 剪 结构 ； 地上裙楼 （ 商业 、 所 ） 栋 为 ３层 框 架 结 构 。地 下 室 一 层 为 人 防工 程 和 车 会 四 库 ， １９ ０ ｍ 宽 １２ ３ ｍ 建 筑 面 积 为 １４ ６ ｍ。 础 采 用 高 强 预应 力 混 长 ３ ５ ， １．５ ， ２ 基 ２ 凝 土 管 桩 基 础 ， 下 室 基 础 底板 、 墙 、 板 混 凝 土 强 度 等 级 为 Ｃ ５ 抗 渗 地 外 顶 ３， 等级 为 ｓ ， 下 室 剪 力墙 、 为 Ｃ ０ 地 下 室 底 板 伐 板 厚 ３ ０ ｍ 其 中 高 层 ８地 柱 ４， ０ｒ ， ａ 部 分 联 合 承 台最 大 厚 度 １ ０ ｍ ８ ，纯 地 下 室 外 墙 厚 ２ ０ ｍ 地 下 室 顶 板 厚 为 ５ｍ， ２０ｍ 中庭顶板覆 土 １ ， 下 室底板 伐板和顶板加 强带设 置按主楼 、 ０ｍ ， ０ ｍ 地
浅谈混凝土膨胀加强带代替后浇带的施工方法
浅谈混凝土膨胀加强带代替后浇带的施工方法摘要：本文从后浇带施工过程中出现的一系列问题出发，介绍了用膨胀加强带替代后浇带的新工艺，介绍了用膨胀加强带替代后浇带的基本原则和施工技术，并通过实例说明了这种新技术可以有效地缩短工期，节约生产成本。
关键词：混凝土，后浇带，膨胀加强带，施工工艺引言混凝土膨胀加强带是一种以比浇筑混凝土高一级的膨胀混凝土（加入一定比例的微膨胀剂），将其置于建筑混凝土最易产生收缩应力的地方，以增强混凝土的致密、增强连续浇注的强度和抗裂、防渗性能。
首先，我们来看看后浇带施工中遇到的问题：位于地基底层的后浇带，会经过整个结构的施工，直到结构的封顶，而高层建筑则要数月乃至数年之久；在此期间，各种垃圾和杂物会不断地进入后浇区，因为底层结构的钢筋比较粗，比较密集，所以很难清除。
后浇带贯穿整个地下结构和地面结构，所过之处，梁柱断裂，板片断裂，造成施工的诸多不便，也影响了工程的进度。
后浇带浇筑前，必须对两侧的钢筋进行钻孔，这一工作难度大，有些构件浇筑数个月；新老砼的粘接强度很难保证，而在后浇带注入前，由于浇筑周期的不同，使得大多数的钢筋在浇筑前出现了干收缩。
因此，后期浇筑混凝土的干燥收缩会造成新老的连接部位出现裂缝。
设置施工后浇带的初衷是预防混凝土产生裂缝，但由于后期浇注工艺的不到位，会在各后浇区人工产生两条贯穿裂缝，引起漏水，采用后浇带代替后浇胶管。
一、工程概况该项目所处的房屋为钢筋砼框架，占地10076平方米，总高29.000米；主要建筑面积为6楼，部分为7楼。
设计需求（该项目的结构长度65.4米，按规定规定55米以上必须安装）采用后浇条或钢筋混凝土加固。
二、基本原理UEA-T型水泥膨润剂是一种以无机铝和硫酸为主要原料的新型水泥掺入物。
它能填充混凝土毛细孔和缝，提高混凝土的致密度和耐渗率，在混凝土中产生0.2 MPa~0.7 MPa的预压力，能有效地减少或部分地减小混凝土的张应力，提高混凝土的抗裂性能。
浅议地下车库使用加强膨胀带代替后浇带的工程应用
浅议地下车库使用加强膨胀带代替后浇带的工程应用2.青岛国清置业集团有限公司山东青岛266000摘要：《补偿收缩混凝土应用技术规程》第4.0.3条大体积、大面积及超长混凝土结构，可采取设置后浇带的措施。
后浇带宽度不宜小于800mm,非沉降后浇带可在两侧补偿收缩混凝土浇筑28d后浇筑，大体积混凝土应待两侧混凝土中心温度降至环境温度时再浇筑。
膨胀加强带一般按照后浇带的设置原则设置。
膨胀加强带应在其两侧用密孔钢（板）丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。
膨胀加强带分为连续式、间歇式与后浇式等形式。
本文主要讨论的加强膨胀带为连续式、间歇式膨胀加强带。
加强膨胀带通常使用补偿收缩混凝土，为由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力为0.2-1.0MPa的混凝土。
关键词：超长混凝土结构、后浇带、连续式膨胀加强带、补偿收缩混凝土。
引言：随着国民经济的发展提高及城市空间规划的限制，高层建筑的地下车库承担了人防、消防水池、配电、二次供水等功能空间，部分功能空间不允许或不宜设置后浇带；同时由于后浇带施工技术章程要求，模板及支撑体系需要较长周期内才可拆除。
使用加强膨胀带代替后浇带，在保证特别功能空间、工程质量、材料周转及工期成本控制有积极意义。
1.地下车库后浇带设置的依据、施工要求及常见质量问题1.地下车库后浇带设置的依据：《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3-2010） 12．2．3 高层建筑地下室不宜设置变形缝。
当地下室长度超过伸缩缝最大间距时，可考虑利用混凝土后期强度，降低水泥用量；也可每隔30m～40m设置贯通顶板、底部及墙板的施工后浇带。
底板及外墙的后浇带宜增设附加防水层；后浇带封闭时间宜滞后45d以上，其混凝土强度等级宜提高一级。
2.后浇带设置部位的局限性：地下车库内部设有人防、消防水池、供水泵房等功能空间，部分功能空间对混凝土浇筑的整体性有特殊要求，不宜设置后浇带。
例如《人民防空工程施工及验收规范》要求工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防暴井等有防护密闭要求的部位，应一次性整体浇筑混凝土。
膨胀加强带代替后浇带施工方案
一、工程概况本工程为一层连通的地下车库，工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震等级四级。
该建筑物的工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级，基础形式筏板基础，混凝土等级为C30，地下室底板及地下室外墙混凝土抗渗等级P6。
该工程建筑面积10700㎡。
该工程底板东西长150m ，南北宽82m ，主楼筏板800mm 厚、地下室其它筏板厚400mm 。
因筏板基础为超长结构，为控制变形裂缝的产生，原图纸设计筏板设置5条后浇带。
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，设计要求设置后浇带，不仅整体性差，工期长而且会给工程施工带来很多困难，如：该处模板和支撑不能及时拆除而延误工期而且由于较长时间不能封闭，杂物难于清理；同时，后浇带两侧在浇筑混凝土前，混凝土侧边凿毛也很困难；后浇带混凝土一般要在主体结束后才能浇筑，相隔时间太长，使新老混凝土之间的粘结强度难以保证，易产生裂缝。
为实现甲方进度要求、保证结构混凝土连续浇筑、保证结构的整体性、消除质量隐患、快速施工确保主体结构安全，经项目经理部研究提出，采用补偿收缩混凝土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。
无缝混凝土结构是以UEA 补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。
我们采用混凝土中掺加适量的具有高效减水、微膨胀功能的UEA 抗裂膨胀剂来抵消混凝土的收缩，进而达到取消后浇带的目的，以改善设置后浇带带来的不足。
因此将后浇带改成后浇式膨胀加强带。
二、用后浇式膨胀加强带代替后浇带的依据2.1混凝土的自应力计算膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力，《自应力水泥物理检验方法》JC/T453-1992中给出：式中：c σ是混凝土自应力（a MP ）； s E 是钢筋的弹性模量（a MP ）；ρ是截面的配筋率（%）； r ε是钢筋的限制膨胀率（%），取4105.2-⨯=r ε。
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大体积蓄水池膨胀加强带代替后浇带的施工工法1.前言随着经济的快速发展,工业用水在逐渐增加,特别是边远地区的供水来源，除地下水外,很大部分由远距离输送到用地。
为了确保正常用水,需要将水大量储存,目前我国工矿企业因生产需求已建有大量大体积钢筋混凝土蓄水池,但是因施工方法及措施不当，造成蓄水池渗漏的质量事故的也不在少数,大型蓄水池渗漏现象一直不能根本得到解决。
蓄水池建成初期，试水时经常发生在池壁、池底的不同部位出现渗漏现象 ,主要表现为:表面湿润、流淌和孔洞射水，故一定要采取合适的施工方法，加强施工质量控制，杜绝蓄水池发生渗漏质量隐患，减少损失。
常规留置后浇带分次浇筑，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，极易在新老混凝土的连接处产生裂缝，防渗效果差。
本工法在大体积蓄水池混凝土底板、墙体、顶板浇筑时，采用膨胀加强带整体浇筑代替后浇带分次浇筑，实现了混凝土连续浇筑施工，省去了后浇带的清理及钢筋除锈加固连接工作，可以在一定程度上降低成本、缩短工期、保证质量，取得了良好的社会经济效应。
其施工技术在交城新天源医药化工雨水收集池、消防水池、新鲜水池项目中得到了验证。
2.工法特点2.1膨胀加强带不收缩，随着时间的推移，有一定的自由膨胀量。
2.2 膨胀加强带施工工艺简单，可以连续浇筑施工，加快进度，节约成本，对施工人员的专业化程度要求也相对较低。
2.3膨胀加强带实现了结构自防水，取消了外防水措施，不仅经济，而且没有后浇带施工可能填缝不好而留下渗漏隐患。
3.适用范围本工法主要适用以混凝土温度收缩、干缩变形而产生的伸缩拉应力为主的构筑物，如大体积蓄水池混凝土结构、超长钢筋混凝土结构，同时构筑物的基础均匀沉降，不存在沉降差，因膨胀加强带不能有效克服基础沉降差而产生的应力。
4.工艺原理膨胀加强带中掺入一种新型的混凝土膨胀外加剂，该外加剂主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐，水化后能生成膨胀结晶体——水化硫铝酸钙，这种产物能填充在混凝土中的毛细孔、缝，增加混凝土的密实度，提高抗渗性能，并在混凝土内部产生0.2~0.7Mpa的预应力，它能抵消或部分抵消混凝土干缩、蠕变等引起的拉应力，从而提高混凝土的抗裂性。
浇筑混凝土前期，水泥水化热升温膨胀后，在降温过程中产生拉应力，到达膨胀加强带部位时，由于加强带部位储存较大的自由应力对其进行补偿，使其应力降低，保证混凝土不开裂。
膨胀加强带代替后浇带进行一体化施工，保证结构的整体性施工，减少了渗漏，省去后浇带的清理及二次支模工作，简化施工过程、缩短工期，降低成本，提高经济效益。
后浇带工艺原理主要是在施工时，暂时把两侧部位断开，待两侧结构大部分沉降和伸缩完成后，再浇筑后浇带部位连成整体，因而后浇带必须经历整个结构施工过程，不可避免地落进各种各样的垃圾杂物，因底部钢筋较密，接缝处产生的垃圾污染难以清除，另外后浇带钢筋长期裸露容易生锈，后期除锈困难，对工程质量带来很大影响，很容易引起底板渗漏。
后浇带施工因存在二次支模、二次浇筑、钢筋不好除锈、杂物清理困难、两侧混凝土凿毛不易、以及混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生贯穿裂缝的因素，因而以拉应力为主要应力的大体积蓄水池，预留后浇带逐步被膨胀加强带所代替。
5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程：施工准备→测量放线→钢筋工程→池壁施工缝止水带安装（膨胀加强带两侧铁丝网安装）→模板工程→混凝土工程→拆模、养护→闭水试验5.2施工准备５.２.1技术准备主要包括施工图纸审查、各项技术制度的建立、进行技术交底和编制实施性施工组织设计、施工前期试验等准备工作。
５.２.２图纸会审：认真组织相关人员，集中学习、熟悉施工图纸、设计文件，编制切实可行、技术先进的施工组织设计。
５.２.３技术制度的建立：建立工程项目洽商制度、技术管理制度、技术逐级交底制度、材料（半成品）检测制度等，保证对工程的规范管理。
５.２.４技术交底：对分部、分项工程、关键工序进行逐级技术交底。
５.２.５编制项目质量计划及分项工程施工方案，逐级审批后，及早进行层层技术、质量交底。
５.２.６制定试验计划，进行填料最大干密度，最佳含水量和液、塑限及颗粒分析试验，并按区编号列表，报监理工程师审批，作为现场控制土方压实度的依据。
５.２.７入场后进行现场踏勘；５.２.８对业主、设计单位提供的图纸、标准、测点等数据进行实地检测并在现场建立施工测量控制网；５.２.９现场临时设施的建设、前期道路、水、电、场地情况的进一步了解和落实。
5.3测量放线５.３.１开工前，由设计单位把平面控制点和高程控制点与施工单位进行交验。
５.３.２用全站仪测放蓄水池轴线位置及标高控制点，以轴线位置推算底板及池壁内外墙的位置，用墨线打出。
５.３.３用钢尺量出加强膨胀带的位置及预埋件位置，并由监理单位负责人复测验收。
5.4钢筋工程５.４.１根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。
５.４.２钢筋连接的方式：根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。
由于钢筋主要以￠12、￠10为主，采取绑扎方式，搭接长度要求不小于50cm。
５.４.３钢筋在现场集中调直、下料加工。
５.４.４根据抗震要求严格控制箍筋端头弯钩角度，平直长度和箍筋间距。
５.４.５水池底板、墙壁用专用钢筋保护层垫块，满足保护层设计厚度要求。
５.４.６上下层钢筋用符合设计要求数量的马凳稳固，避免上层钢筋凹陷。
５.４.７浇筑混凝土时，不得踩踏钢筋。
委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。
５.４.８钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。
5.5池壁施工缝止水带安装５.５.１因池壁、池顶、底板混凝土不能一次性浇筑，因此分二次浇筑，为了防止池内水从底板与池壁连接的施工缝处渗漏，在该位置上设置一条652型300×8mm的橡胶止水带一条。
５.５.２止水带用钢筋夹准确的安装到池壁中间部位，稳固可靠，不能在混凝土浇筑过程中，出现偏移。
止水带搭接连接处，容易出现渗漏事故，一定要加强质量预控。
止水带连接采用冷粘法，用专用工具把接合处切割成45度的斜面，再用磨毛机将止水带背面磨毛，宽度与止水带宽度相等，连接前将止水带粘接面清理干净。
用氯丁胶剂刷三遍，每次干燥时间约为10min（以手触动胶粘剂稍有粘性为宜）。
凸出部位用手辊压，使其粘紧。
对接口不严处，用密封胶腻子填实，最后在止水带接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实，接口处再用钢筋夹紧，进行安装时橡胶止水带应平整，表面的污染物均应清除干净。
搭接长度按300mm考虑。
安装应准确、牢固，确保工程质量。
5.6膨胀加强带两侧钢丝网安装膨胀加强带设置宽2米，沿水池底板、墙壁、顶板贯通布置，膨胀加强带比两侧混凝土提高一个等级浇筑，因此两侧用钢丝网隔离。
加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并200mm~300mm设一根竖向￠16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及坚向加固盘必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
5.7模板工程５.７.１底板与池壁分开施工，在安装底板模板时，应将垫层附近的混凝土表面清理干净，经检验合格后，再进行大面积支模。
５.７.２固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。
安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标识。
５.７.３底板模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
５.７.４模板工程严格控制模板之间接缝的高差、缝隙的严密、固定的牢固。
在浇筑混凝土之前一定要由现场质检人员仔细检查，在确保质量的前提下再进行混凝土浇筑。
同时在浇筑过程中，质检人员要在模板周围进行巡视，如发现跑模、松动及时处理。
５.７.５模板采用中间有止水片的对拉螺杆，先按一侧模板，再穿对拉螺杆，再按另一侧模板。
５.７.６内模与外模中间用专用的砂浆块顶牢，防止发生位移，影响钢筋保护层厚度。
5、8混凝土工程５.８.１钢筋、模板经业主单位、监理单位验收合格后进行底板混凝土的浇筑。
５.８.２特别注意加强带混凝土在外围混凝土原设计基础上提高一个标号（C35抗渗等级S6），先浇筑膨胀加强带的位置，再浇筑其余位置。
５.８.３本工程对于水池结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，尤其是底板与池壁连接处，钢筋较密，一定要振捣密实，不应漏振、欠振、过振。
因正值夏季施工，对此，混凝土原材料应采取遮阴、加冰块搅拌措施。
施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护等各环节加以控制，以确保实现设计使用功能。
５.８.４浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查；模板如有缝隙，要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
５.８.５浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
５.８.６浇筑混凝土时，采用振动器振动捣实。
使用插入式振捣棒时，振捣棒与模板保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，因池外墙止水带影响振捣，需人工辅助振捣。
５.８.７混凝土的浇筑要连续进行，不允许间断。
５.８.８为了将混凝土构筑物裂缝对水池的危害程度控制在允许范围内，在施工中采取如下措施：（１）严格控制混凝土原材料质量。
采用抗渗商品混凝土，外加剂和掺合料必须性能可靠，有利于降低混凝土凝固过程的水化热。
（２）使用合理的混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现，在满足配合比规范和混凝土技术指标前提下，宜适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比；通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。
（３）控制入模坍落度，做好浇筑振捣工作，在满足混凝土运输和布放要求前提下，要尽可能减小入模坍落度，混凝土入模后，要及时振捣，并做到既不漏振，也不过振。
（４）混凝土试块留置：砼按规定制作试块，常温时现场设标准养护池，气温低时不能满足标养所需温度时及时送公司试验室标养，砼抗压强度统计评定的同强度等级，配合比基本相同的砼确定，按需要留置同条件养护试块。
（５）混凝土施工记录：对每次每班混凝土施工，项目工长都要做好详细混凝土施工记录，记录内容包括气候、配比、混凝土每班浇筑量、浇筑部位及施工班组负责人，留置试块组数。
试验人员还要按规定做好坍落度检测记录。
５.８.9水池分两步浇筑而成，第一步浇筑底板及施工缝以下壁板,第二步浇筑施工缝以上壁板及顶板。
５.８.10振捣的主要人员必须认真、细致、可靠将每处逐一振捣按施工要求振好。
严禁漏振并避免出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
这将直接影响水池的质量和功能。
５.８.11池壁施工缝浇筑时必须先清除施工缝表面的污垢,用水冲洗干净，模板支撑必须可靠，以保证在混凝土浇筑过程中不致出现跑模、漏浆等现象。
在浇筑混凝土之前先上一道5 cm 的水泥砂浆(砂浆标号同混凝土标号) 然后再浇筑混凝土,接茬处的振捣必须严密,绝不允许出现漏振现象。