低温液体泵安装、使用及维护说明书
低温液体泵使用说明书
低温液体泵（新乡诚德）使用说明书新乡市诚德气体设备有限公司目录一说明 (1)二概述 (1)三主要技术规范 (2)四泵的安装建议 (3)五使用与维护泵的操作 (3)六装拆与调整 (6)七承诺及责任 (10)一、说明在您购买我公司产品之际，请接受我们诚挚的谢意。
我们对本产品进行了精心的设计和制造，但如果由于安装和使用的不当，仍会引起意外的事故，所以为了您能安全有效地使用本泵，在安装和使用前，应注意本手册的指导。
此外，请谨慎保管本手册。
本手册所示安全事项是为了您能安全正确地使用本产品，防止您或他人的危害或损害于未然，一旦实施错误的操作法，其产生的后果可分为“警告”和“注意”两部分，其中任何一项均与安全有关，请务必遵守。
注意：泵头冷端进液接口和回气接口的粘胶带封口只能在安装前去除，以防止油污、水份或灰尘对泵腔内的零部件的侵蚀。
二、概述本系列低温液体泵系单缸双吸往复泵，具有结构紧凑、体积小、重量轻、排量大、压力高、吸入净压头小的特点。
泵的工作部分由缸体、活塞、活塞杆、密封组、进排液阀等组成。
泵的缸体是进液和排液的主要容器，处于低温状态，由真空夹套绝热以保持其内液体长时间的低温。
全部零件材料选用低温性能好，导热系数小的铬镍奥氏体不锈钢。
活塞与活塞杆制成一体、活塞环组采用泄漏很小的涨圈密封型式、活塞杆轴封采用组合式轴向预紧密封，且远离冷端，始终处于热的状态而保持弹性。
进液采用轴向进液，保证了较低的吸入压头，径向排液出口在泵体中部，排液阀组从接头处装入，装拆方便，不用拆卸泵体的其它零件。
缸体进液阀前有过滤器，防止杂质异物进入损坏泵阀和运转部件。
排液管接有出口缓冲器，减少高压脉动，并设计压力表和安全阀。
传动箱是泵的驱动部分，它以一台恒力矩的电磁调速电机作为动力源，通过皮带轮减速传动，带动偏心轴、连杆、销轴、十字导承传递动力组活塞杆，并通过中间体悬臂支撑整个泵体。
十字导承与活塞杆的连接采用了可微调对中结构，减少了由于对中误差引起的力矩。
低温冷却液循环泵使用说明书
低温冷却液循环泵使用说明书岐昱实业（上海）有限公司注意事项：幵机注意：开机前加水位不高于容器上边2厘米处o 电源警告：电源必须符合该设备要求，并有可靠的接地。
水泵注意：容器内无水时或水面过低和冻结禁止使用。
环境注意：设备周围必须有足够的空间，距隔离物的距离不得小于400mm。
本机应置于通风、干燥、无污染的场所。
维护：打开机壳前，请断开电源。
制冷系统内有高压气体，非专业人员不得打开。
:用途DLSB -系列低温冷却液循环泵，是采用机械制冷的低温液体循环设备，具有提供低温液体，低温水浴的作用，结合旋转蒸发器，真空冷冻干燥箱，循环水式多用真空泵，磁力搅拌器等仪器，进行多功能低温下的化学反应作业及药物储存。
用于有效保护大型精密仪器和设备。
二：特点DLSB -系列低温冷却液循环泵，是我公司与高等院校合作在德国与日本同类产品的基础上，结合中国国情研制的最新产品，达到国际九十年代先进技术水平。
1、国际著名厂家原装全封闭压缩机，性能先进，质量可靠。
2、制冷机组专业继电器、保护器、电容等均为进口原装高品质器材，保证可靠,性和使用寿命。
3、数显式温度控制，操作简单、醒目。
4、多种功能，可以提供低温优质冷却水，低温不冻液体，小型低温水浴。
并可结合循环水式多用真空泵，真空冷冻干燥箱，旋转蒸发器，磁力搅拌器等仪器，进行多功能低温条件下的化学反应作业，药物储存。
可与多种大型精密设备配套，以克服因冷却水不良、温度过高、水压不稳造成的贵重仪器设备无法使用的困难。
5、符合中国国情的220V50HZ市电情况专门设计，避免按110V，60Hz 设计而在国内使用造成的故障和使用困难。
6、循环系统采用不锈钢材质，具备防腐蚀、防锈、防低温液体污染的功能。
7、对于高纯金属、稀有物质提纯、环境实验室及磁控测射，真空镀膜设备等大型贵重贵实验设备，可提供满足对温度和水质双重要求的冷却水，具有节能，节水，防污染，防结垢的特点，可有效保护大型精密仪器设备。
低温液体泵操作规程
低温液体泵操作规程
《低温液体泵操作规程》
一、操作环境准备
1. 确保操作环境保持在低温状态，以确保泵内液体不会过热或结冰。
2. 穿戴防寒衣物，戴上手套和护目镜，以防止低温液体对皮肤的伤害。
二、泵的准备
1. 检查泵的电源线和插头，确保连接稳固。
2. 确保泵的各个部件都处于良好状态，没有漏水或损坏。
三、泵的操作
1. 将低温液体装入泵内，注意液位不要超过泵的标识线。
2. 打开泵的电源开关，确认泵开始工作。
3. 观察泵的工作情况，确保没有异常声音或漏液现象。
4. 当操作结束后，先关闭泵的电源开关，然后将泵内的低温液体排空。
四、维护与清洁
1. 每次使用完毕后，应该对泵进行清洁和维护，以确保下次使用时的正常运行。
2. 定期检查泵的各个部件，如密封件、轴承等，有必要时进行更换或维修。
通过遵守以上规程，可以保证低温液体泵的安全操作和延长设备的使用寿命。
在操作时请务必严格按照规程进行，以防止事故的发生。
低温液体泵使用维护规程
低温液体泵使用维护规程低温液体泵是一种专用于输送低温液体的设备，常用于液氧、液氮、液氩等低温液体的输送任务。
由于低温液体具有极低的温度和高度的挥发性，对泵的使用和维护提出了一定的要求。
下面是关于低温液体泵使用维护规程的详细说明。
一、使用前的准备工作1. 首先，要检查泵的外部是否有明显的损伤或异物，特别是泵的密封部分是否完好无损。
2. 检查泵的进、出口阀门是否正常，阀门是否打开或关闭，阀门是否存在严重漏气现象。
3. 检查泵的电源电压是否与设备要求相符，确保安装环境符合低温液体泵的使用要求。
二、启动操作1. 打开电源，确保泵的电机运行正常。
在电机运行前，应确保所有阀门处于正确的打开或关闭位置。
2. 确保泵体内没有空气，可通过泵体的排气口排出其中的空气。
3. 在启动泵之前，应先打开根据泵的性能要求合适的进口阀门，待液体充满泵体之后再启动泵。
三、日常使用注意事项1. 运行中，应保持泵体处于水平状态，避免因倾斜而影响泵的正常运行。
2. 在运行过程中，及时观察泵的工作状态，确保各个指示器、仪表的显示正常。
如发现指示异常，应立即停机检查。
3. 定期检查和清理泵体内的过滤网，防止过滤网被堵塞。
根据使用情况，可定期更换易磨损的零部件。
4. 定期检查和清洗进口阀门的滤网，防止进口阀门被污染或堵塞。
四、停机维护1. 停机前，先关闭进、出口阀门，并等待泵内液体排空。
2. 停机后，应及时切断电源，确保电机完全停止运行。
3. 停机后，应做好泵体的保温工作，防止液体蒸发或结冰。
五、特殊情况处理1. 泵出现异常声音或振动时，应立即停机检查，查明原因后再启动泵。
2. 如意外事故导致液体泵停机，应立即切断电源，并采取相应措施处理事故。
六、注意事项1. 使用过程中，严禁在泵上进行维修和保养，必须由专业人员操作。
2. 使用过程中，应定期检查液体泵的接地是否良好，确保操作安全。
3. 长时间不使用低温液体泵时，应进行必要的保养工作，如清洗和润滑等。
低温泵说明及操作
低温泵说明及操作低温泵是一种用于在低温环境下工作的泵，广泛应用于冷凝器、制冷设备、科学研究等领域。
本文将介绍低温泵的工作原理、操作方法以及注意事项。
一、工作原理低温泵采用循环润滑系统，通过泵体内的涡轮叶轮运转来提供负压能力。
当泵启动时，涡轮叶轮产生吸力，将低温液体吸入泵体，然后通过泵的排放口排出。
低温泵采用特殊的材料制成，以确保其在低温环境下的高效性能和可靠性。
二、操作方法1. 确保泵体在线路中正常安装并连接好电源。
2. 打开泵的进气阀门，检查进气管道是否畅通。
3. 检查泵的排放口阀门是否正确关闭。
4. 启动泵的电源，注意观察电流是否正常。
5. 在泵运行前，确保泵体内无异物，以避免堵塞泵口。
6. 当泵运行时，保持泵的进气口处于干燥状态，以防止进气口积水。
7. 在泵停机后，及时关闭泵的电源，并进行相应的维护和清洁。
三、注意事项1. 在操作低温泵前，确保已经了解和熟悉低温泵的工作原理和操作方法。
2. 使用低温泵时，应注意防止泵体过热，避免损坏泵内部零件。
3. 定期检查泵体内的密封件、轴承等零部件，并及时更换损坏的部件。
4. 避免低温泵长时间运行，以免过度磨损泵内部的零部件。
5. 注意保持低温泵周围环境的清洁，避免灰尘等杂物进入泵体。
6. 在维护低温泵时，应先切断电源，并等待泵体冷却后再进行操作。
总结：低温泵是一种适用于低温环境下工作的泵，具有高效性能和可靠性。
在操作低温泵时，需要注意正确安装、维护和清洁，以确保其正常运行。
了解低温泵的工作原理和操作方法，并遵循注意事项，将有助于提高低温泵的使用寿命和效率。
低温液体泵安装、使用及维护说明书
1.0 引言本说明书供给应我们的客户,以帮助他们在安装和操作ACD气体密封离心泵时获得最正确的效果。
其中的“维护指南”局部帮助客户取得最正确的泵效率和使用寿命。
我们的质量承诺将在以下几种状况下无效:输送非订单中所指定的介质;超出额定参数范围的运行:由不正确的搬运、安装、操作和维护而导致产品的损坏。
如遇到本说明书未提及的故障,请与本公司技术效劳部门联系。
2.0 概述本泵为输送低温液体而设计,承受迷宫式气体密封,氮气或其他适宜的气体注入密封套内的沟槽(即环形迷宫密封腔)中。
环形迷宫密封腔由轴上的梳齿和一个与之严密协作的密封套内的衬有银/巴氏合金衬套跑合而成,气体在迷宫密封腔内产生压降,并使得密封气消耗量减至最小。
密封氮气的压力由两个特别设计的调整阀进展掌握,调整阀可以保持密封气的压力比输送介质的压力稍低,以防止密封气进入泵腔内而污染泵送液体。
3.0 安装3.l安装前的预备和处理每台泵从制造到成品,都经过全面检验,以确保无故障运行。
发货之前,在泵的进、出口和其他开口处用盖罩掩盖以防止灰尘进入,然后将泵留神装入木箱内予以适当固定,封箱后预备发运。
在搬运货品时要格外留神,留意系挂吊索不得对泵体产生应力,即不得将吊索直接绕于泵轴上。
吊索可以通过电机的吊环并绕过中间体后将泵吊起,吊索之间的夹角不超过90°。
在收到装箱单或其他货运单据后,必需尽快地检查全部设备。
如觉察有缺件和损坏等状况,应马上向运输公司的当地代理报告。
盘动泵轴,检查是否转动敏捷,如感到有阻滞现象或有特别声音,应当马上报告并检查运输过程中可能造成的损伤。
假设货品不是马上安装,则应将泵存放在防潮场所,同时不要暴露在有油雾及多尘埃的环境中。
在预备安装泵之前不要将泵的进、出口等处的盖罩卸下。
易受潮及受浸蚀的配件(如轴承、轴和其他经精加工的零件等),除了在安装前要检查, 存放期间还需做定期检查。
3.2泵的安装安装泵和管路系统需要一个适宜的地基和支撑,这个地基必需满足当地标准的要求。
2024年低温液体泵使用维护规程
2024年低温液体泵使用维护规程1. 前言低温液体泵是一种专门用于输送和循环低温液体的设备，广泛应用于制冷、医疗、化工等领域。
为了确保低温液体泵的正常运行和延长其使用寿命，制定本维护规程。
2. 安装与调试2.1 选择合适的安装位置，确保设备通风良好，避免高温和湿度环境。
2.2 安装前检查泵体、密封件等部件是否完好，发现问题及时更换。
2.3 安装时注意泵的水平度，使用水平仪调整至水平状态，确保泵的正常运行。
2.4 安装完成后进行电机试运行，观察泵的运行情况，确认无异常后方可投入正常使用。
3. 日常维护3.1 定期检查润滑油的油位和油质，确保润滑良好。
3.2 检查电机的工作温度和振动情况，如发现异常应立即停机检修。
3.3 定期清洗泵体和过滤网，避免堵塞和积尘影响泵的工作效果。
3.4 定期检查泵的密封件，如发现老化或破损应及时更换。
3.5 检查管路连接是否松动，如发现松动应及时拧紧。
3.6 定期检查泵的输送流量和扬程，如有变化应及时调整。
4. 故障处理4.1 泵无法启动时，首先检查电源和电机是否正常工作。
4.2 泵启动后无液体出口时，检查泵的吸入口是否有堵塞。
4.3 泵出口液体流量减小时，检查管路是否有泄漏或堵塞。
4.4 泵出口压力升高或噪音增大时，可能是泵内部叶轮损坏，需要修理或更换。
4.5 泵出口液体温度异常升高时，可能是泵内部密封件老化或磨损，需要及时更换。
5. 停机与保养5.1 停机前关闭进出口阀门，并切断电源。
5.2 每次停机后应及时清洗泵体和管路，避免残留液体造成堵塞和腐蚀。
5.3 定期更换润滑油和密封件，延长泵的使用寿命。
5.4 长时间不使用时，应将泵体和管路内残留液体排空，避免冻结和腐蚀。
6. 安全注意事项6.1 在维护和保养时，切勿直接接触低温液体，以免造成灼伤。
6.2 在使用过程中，切勿将手或其他物品伸入泵体或管路中，以免造成意外伤害。
6.3 注意电源接地，确保安全使用。
6.4 学习相关操作和维护知识，避免非专业人员进行维修。
低温液体泵使用维护规程
低温液体泵使用维护规程低温液体泵是一种特殊的泵，主要用于输送低温液体。
由于低温液体的特殊性，低温液体泵的使用维护规程需要格外重视。
下面是一份关于低温液体泵使用维护规程的2000字详细说明。
1. 前期准备工作在使用低温液体泵之前，应对设备进行检查和维护。
首先，要确保泵体和管道内部干燥，避免冷凝水对泵的影响。
其次，要检查泵的电气部分是否正常，确保电源电压和频率与设备要求相匹配。
最后，要检查泵的冷却系统是否正常运行，确保泵的温度在规定范围内。
2. 正确操作低温液体泵在开始操作低温液体泵之前，操作人员应该接受相关培训，了解设备的使用方法和注意事项。
在操作过程中，应按照以下步骤进行：（1）打开泵的进、出口阀门，调整泵的流量和出口压力，确保泵的工作状态正常。
（2）打开泵的电源开关，启动泵的电机。
在启动之后，应仔细观察泵的运行情况，确保泵的运转平稳无异常。
（3）在泵开始运行后，要定期检查泵的电机和轴承温度，确保温度在正常范围内。
（4）在运行过程中，如果发现泵的温度过高或者有异常声音等情况，应立即停止泵的运行，排除故障后再重新启动。
3. 定期维护和保养定期维护和保养是保证低温液体泵长期稳定运行的关键。
以下是一些建议的维护和保养措施：（1）定期检查泵的电机、轴承和密封件，确保其正常工作。
（2）定期清洗和更换泵的滤网和过滤器，防止堵塞和影响泵的工作效率。
（3）定期检查泵的冷却系统和冷却液的质量，及时清理和更换冷却液。
（4）定期检查泵体和管道的连接件，确保其紧固可靠，防止漏气、漏液等情况的发生。
（5）定期清理泵的内部和外部，保持良好的卫生环境，防止污染和腐蚀。
4. 安全注意事项在使用低温液体泵时，操作人员应严格遵守以下安全注意事项：（1）在操作过程中，要穿戴好防护服和安全帽，戴好安全眼镜和手套，确保人身安全。
（2）在操作过程中，应小心操作，避免因操作不当导致事故的发生。
（3）在操作过程中，要随时关注泵的运行状态，及时发现和处理异常情况，确保安全。
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1.0 引言本说明书提供给我们的客户,以帮助他们在安装和操作ACD气体密封离心泵时获得最佳的效果。
其中的“维护指南”部分帮助客户取得最佳的泵效率和使用寿命。
我们的质量承诺将在以下几种情况下无效:输送非订单中所指定的介质;超出额定参数范围的运行:由不正确的搬运、安装、操作和维护而导致产品的损坏。
如遇到本说明书未提及的故障,请与本公司技术服务部门联系。
2.0 概述本泵为输送低温液体而设计,采用迷宫式气体密封,氮气或其他合适的气体注入密封套内的沟槽(即环形迷宫密封腔)中。
环形迷宫密封腔由轴上的梳齿和一个与之紧密配合的密封套内的衬有银/巴氏合金衬套跑合而成,气体在迷宫密封腔内产生压降,并使得密封气消耗量减至最小。
密封氮气的压力由两个特殊设计的调节阀进行控制,调节阀可以保持密封气的压力比输送介质的压力稍低,以防止密封气进入泵腔内而污染泵送液体。
3.0 安装3.l安装前的准备和处理每台泵从制造到成品,都经过全面检验,以确保无故障运行。
发货之前,在泵的进、出口和其他开口处用盖罩覆盖以防止灰尘进入,然后将泵小心装入木箱内予以适当固定,封箱后准备发运。
在搬运货品时要格外小心,注意系挂吊索不得对泵体产生应力,即不得将吊索直接绕于泵轴上。
吊索可以通过电机的吊环并绕过中间体后将泵吊起,吊索之间的夹角不超过90°。
在收到装箱单或其他货运单据后,必须尽快地检查所有设备。
如发现有缺件和损坏等情况,应立即向运输公司的当地代理报告。
盘动泵轴,检查是否转动灵活,如感到有阻滞现象或有异常声音,应当立即报告并检查运输过程中可能造成的损伤。
如果货品不是立即安装,则应将泵存放在防潮场所,同时不要暴露在有油雾及多尘埃的环境中。
在准备安装泵之前不要将泵的进、出口等处的盖罩卸下。
易受潮及受浸蚀的配件(如轴承、轴和其他经精加工的零件等),除了在安装前要检查,存放期间还需做定期检查。
3.2泵的安装安装泵和管路系统需要一个合适的地基和支撑,这个地基必须满足当地规范的要求。
管路系统及其附件都必须经过合理的设计和安装,如本说明书以下章节所述。
连接泵进口和出口法兰的管道必须使用波纹管,以补偿系统冷却后的应力和收缩量。
为确保波纹管有合适的长度,在预冷(后续中会介绍)之前不要用地脚螺栓将泵固定在基础上,因为这样可以消除管路中的任何应力,并使泵在实际运行中免受应力作用。
所有管道都必须中心对齐且可靠支撑,以确保泵在运行过程中不受应力。
3,2.1将泵放置于准备好的地基上,但不要固定,也不要连接电源。
如果一定要连接,须关闭电源。
3.2.2管道与泵连接后,可实施电流不通过泵体的点焊,但不要焊接管路(与泵断开后再焊接管路)。
3,2,3在连接管道之前,检查管道及泵的进、出口腔内有无杂物,并进行适当清洗(按清洗规程)。
3,2,4连接泵的进口和出口管道。
相互连接的泵体和管道上的两个法兰面必须平行,法兰螺栓孔必须完全对正,螺栓能轻松穿过。
泵的法兰面是平面的话必须用平面法兰加垫片来配合。
不得用螺栓或销强行对齐螺栓孔。
不要强行连接进、出口管道。
如果波纹管和泵的进、出口法兰有间隙,必须另外加垫片以消除间隙,切不可直接用螺栓拉紧波纹管,这样会导致冷状态时,泵头会受到管路应力的作用。
同时所有管路要清洗脱脂,并吹扫干净。
3.2.5装入垫片并连接进、出口管道后,盘动泵轴,确保转动灵活。
可以通过拆下电机风扇端盖来转动泵轴,如发现有异常声音或阻滞,应找出原因并解决后才可继续操作。
3,2.6预冷泵(界区)。
3,2,7如果因冷却使管道移动,导致地脚螺栓干扰电机底板孔,应重新调整管道或扩大电机底板上的地脚螺栓孔,以避免泵预冷后受到应力。
3.2.8垫好垫片,紧固地脚螺栓螺母,将泵固定在地基上。
3.2,9盘动泵轴,确保转动灵活,如发现有异常声音或阻滞,应查明原因并且解决后才可进行下一步。
如果电机风扇端盖已拆下,应将其装复。
其他安装注意事项A,用使DN15,管通入约0.3M干P燥a气的体对中间体内的泵轴吹气,使紧靠电机的轴伸端不致结霜,防止冷量沿轴传导。
泵头通过中间体固定在电机上,泵体的冷量会沿轴传到电机轴承上,特别是在密封泄漏和停车时,很容易将电机轴承内的油脂冻住,导致轴承失效,从而在泵启动后使轴严重振动进而损坏设备。
B,对于迷宫密封离心泵,混合气等出口要加引管将气体/液体引到安全位置。
要求密封气干燥(露点低于60℃)清洁、压力稳定。
在密封气管路上要加装流量计、过滤器、压力表。
对所有进/出口放空阀及混合气的出口,都要加引管将气体/液体引到安全位置。
要注意安全阀喷液口的方位不能对着操作场所。
密封气进口管径不小于DN10C.进口管尽量短,超过3米时必须使用真空管。
这是由于低温液体在常温时汽化极为迅速,液体汽化后很容易使低温泵汽蚀,导致密封很快磨损,而叶轮等运转件因为振动太大而损坏。
因此对进口管路要求有良好的保温。
D,进口管上尽可能减少三通、阀门、弯头的数量。
本说明书后附有典型流程图(图号为15262参)考,该请流程图的要求,安装必需的压力表、放空阀、过滤器、回流管、加温吹除管等附件。
连接的进、出口管路白径要等于或略大于泵体上的法兰的实际进、出口口径。
出口放空阀和出口压力表应安装在泵出口与出口阀之间。
安装放空阀时,其放空管要从(水平)主管的上部引出(不要从主管的下部引出),以确保主管中的气体顺利排出。
E.电机接线按HI—△ (高压一三角形)。
ACD低温泵配用的电机能适应世界上许多国家的电源条件,按接线盒上(旁)的接线图(有的在接线盒内盖上)选择合适的接线方法。
3.3管路系统设计(参见图1)在设计、安装管路时,离心式低温泵的特殊性必须引起注意。
完好的管路系统不仅是为了泵安全和正常运转,还能提高进口净正吸入压头(NPsH)而,改从善了泵的性能并可延长泵的使用寿命。
管路系统的没计、安装、选材及所用的附件必须满足所用工况的规范要求。
液氧泵的安装有特殊的安全要求,诸如必要的清洗和材料要求。
参考压缩气体协会(CGA)标的准G-4,7。
管路系统中的压力等级必须大于系统的设计压力,并安装安全阀来防止超压。
在低温介质中安装安全阀尤为重要,外界热量传导将导致封闭液体大量汽化,若不能扩张,将造成大幅度的升压,必须在所有可能出现封闭液体的地方安装安全阀。
3.3.1进口管路制定安装计划时,应考虑泵相对于贮槽的位置及走向,以使进口管路尽可能短。
泵的位置应处在从贮槽接出的管道力求不超过1,5。
米进口管道应保持较小的持续向下的倾斜度而使液体能顺利流入泵的进口。
进口管不允许有任何凸起部分(否则将形成气穴)。
尽可能少用弯头,以减少管路中的液体湍动和压力损失,如必需使用弯头或弯管,应使用大半径的类型。
应尽可能将泵的进口管与其它液体管线隔离开来。
如果必须将其它管线连接到泵的进口管上,则应在紧靠连接处安装一个阀,以避免出现积液死角。
积液死角内的液体因温度升高很易汽化,产生气泡并进入泵中,从而导致汽蚀。
避免使用与进口法兰不同管径的进口管。
管径太大会导致介质流速过慢,从而使液体大量汽化,在泵内产生汽蚀。
相反,管道直径过小会加大管路压力损失,降低进口净正吸八压头,也会导致汽蚀。
在泵和进口阀之间的进口管道上必须安装安全阀(或放空阀)。
安全阀设置的开启压力值应比最大进口压力至少高1.7bar(25PSI),但不要超过泵或但其它管路附件的最大允许压力。
在进口管中推荐使用闸阀或球阀,而不是截止阀。
在进口管中必须安装一个进口过滤器,位置最好靠近泵的进口法兰处。
推荐使用通流面积为进口管截面积1,5以倍上的锥形过滤器。
在进口过滤器的两端安装压差表。
波纹管不能用于补偿管路的偏心或布局不当。
当然,进口管也不可能全部是波纹管,以免增加进口管的压降和冷损。
如果进口管过长,应考虑采取绝热措施。
超过3米时就要选用真空管,因为常规的绝热方式会积聚水汽使绝热效果降低,并可能因吸热而导致汽蚀。
对于不是经常使用及连续作业时间不长的泵来说,常规的绝热措施甚至是有害的,因为每次运行泵时,必须浪费大量液体来冷却绝热材料。
如果本泵是为槽车提供的离心泵,还需在槽车传送至泵进口处的软管部分中问位置提供支撑,从而防止泵的进口处承受软管重量造成应力,且可防止下垂软管造成气阻。
3.3,2回流管路安装离心泵时,应在泵的出口处安装一回流管路(返回贮槽的气相区),用于泵的预冷和启动。
为消除气穴和帮助预冷,回流管应保持持续平缓向上的倾斜度通向贮槽。
在回流管路中可安装截止阀,以方便泵启动时憋压。
在回流阀关闭时,为了更好的冷却泵和减少盲管中的汽化,回流阀应尽可能安装在靠近泵出口分叉的地方。
在进口控制阀和回流阀同时关闭的时候,封闭的管路中必须安置—个安全阀以防止超压。
3.3.3出口管路出口管的口径应与泵出口法兰的尺寸相配,压力等级应比泵设计压力略高。
出口管中要安装—个止回阀,防止液体倒流。
必须在出口管路上安装安全阀。
出口控制阀的位置应在回流阀分叉管路后的出口管路上但必须尽可能靠近泵,用于调节泵的流量至所需工况。
若泵在无限制条件下启动,或在达到所需工况前在大流量区开车,将导致严重汽蚀而使泵无法启动。
⒊4进口净正压头(NPSH)泵进口所需的净正压头(NPSH)应大于或等于铭牌中的标定值。
为补偿进口管道的压力损失和冷损,需要将贮槽内压力提升至高于泵进口处液体饱和蒸汽压力5~20PSI。
进口压力高并不能保证泵正常运转的NPSH就一定够。
NPSH是指液体实际压力高于液体饱和蒸汽压力的差值,有时也被称为“过泠度”或“超压度”。
3.5电路连接按电机接线盒上(旁)的接线图(有的在接线盒内盖上)选择不同的电压情况连接电路。
电路的元件和重装必须符合相关的电气规范。
为使电机能输送到足够的电压,应确保引入线足够粗。
电机应有过压/欠压保护及过载保护。
3.6旋转方向泵的旋转方向必须与泵体上所示箭头方向一致。
点动电机(不超过一秒)检查泵的转向是否正确。
按电机的额定值,提供必要的过载保护。
3,7密封气连接(参见图2及附于本说明书后的54707的“密封气简图”)泵配有两个带参考压力的调节阀用来控制密封气的压力,图3-1、3-2为用英制和公制单位分别表示的参考压力与密封气耗量的关系图。
提供给第一个调节阀的密封气体(通常是氮气)压力至少比低温泵吸入压力高大约60PSI,但不得超过250PSIG。
通过第二个调节阀的密封气压力应设定在比参考压力低大约1.0PSI。
4.0 操作情况会有所差异,但操作的基本程序应该是一致的。
4.1试车前检查a.液位充分,槽内液位有3米以上,进口压力符合泵铭牌的要求。
b.电机按要求接线(通常选HI-△)。
c.进/出口放空阀、进/出口压力表、进/出口控制阀、进/出口波纹管、进口过滤器、出口止回阀及回流阀等安装前确认已进行脱脂处理。
d.手能盘动电机,如果不能盘动,按3.2.5条操作消除泵头上的应力。