低温液体泵安全操作规程
低温液体泵安全操作规程
低温液体泵安全操作规程低温液体泵是一种特殊的泵类设备，用于输送低温液体介质。
由于低温液体的特殊性，低温液体泵在使用过程中需要严格遵守一系列的安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是低温液体泵的安全操作规程，总结如下：一、装备个人防护1. 操作人员应戴上防护眼镜、防静电手套等个人防护装备，以防止低温液体喷溅造成伤害。
2. 穿着适当的工作服，避免裸露皮肤与低温液体直接接触。
二、设备准备1. 操作人员在使用低温液体泵前，应仔细检查泵的外部设备和电气连接是否正常，确保设备的安全性和可靠性。
2. 短时间内未使用的低温液体泵，应先进行预热，避免低温液体对设备造成冻结和损坏。
三、操作注意事项1. 严禁在无人值守的情况下进行低温液体泵的操作，必须有专人监控设备的运行情况。
2. 严禁将低温液体泵用于高于其承受压力的场合，以免设备爆破造成人身伤害和安全事故。
3. 在启动低温液体泵前，应将进水和出水管道全部连接好，并确保泵体和外部环境之间无泄漏现象。
4. 启动低温液体泵后，应注意观察设备的运行情况，若发现异常，应立即停机检查，并进行相应的维修和处理。
5. 低温液体泵运行过程中，严禁擅自拆卸设备的各种保护装置，以免发生意外事故。
6. 低温液体泵运行时，操作人员应站在安全位置，并远离泵体出水口，以免低温液体喷溅造成伤害。
四、应急响应1. 若发生设备故障、泵体漏水等突发情况，应立即关闭电源，停止低温液体泵的运行。
2. 在应急情况下，应及时向相关人员汇报情况，并采取相应的安全措施，以保护自身安全。
3. 在紧急情况下需要进行维修时，应按照相关规定采取有效的隔离措施，防止低温液体泵再次启动造成事故。
以上是关于低温液体泵的安全操作规程，希望能对相关人员在使用低温液体泵时提供一些参考和帮助，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
往复式低温液体泵操作规程
往复式低温液体泵操作规程技术参数工作介质液氧工作温度 -196℃进口压力 0.05≤P1≤1.5MPaNPSH 0.03MPa出口压力 16.5MPa流量 350L/h(调节150-400L/h)泵轴往复次数 300r/min(调节125-350r/min)电机工作转速 720r/min(调节300-850r/min)型号 YCT200-4B功率 7.5KW转速 125-1250r/min电压 380V启动2.1启动前的检查启动前需对所有的管路、附件、紧固螺栓和电接头进行检查，启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。
旋转方向：机器可正反转，需定期更换转向（如500小时后），延长十字头导轨的寿命。
2.2泵的启动全开进液阀，脱气阀和排液放空阀（如有必要），开始预冷泵，介质将沿进液管进入泵内，气体混合物将通过脱气管返回贮槽中，在泵的预冷过程中，贮槽的压力也建立起来，预冷15分钟后，可启动泵，阀内仍保持全开状态。
泵启动后，可看到如下的现象：到汽化器的压力管道开始结霜。
可听到轻微的脉动声，表示泵阀已工作。
压力管路的压力表开始升压。
如果泵不能工作，必须停泵并进一步预冷，如果还不能工作，或工作一段时间后不工作，必须对贮槽增压（即增加NPSH）。
启动正常后，可部分地关闭脱气阀门，以便只是积聚的气体排出，避免脱气管路形成不必要的气体蒸发。
停泵必须按下列步骤停泵：按下按钮“停止”关闭贮槽进液阀全开贮槽脱气管路阀门如果装设有排液截止阀，关闭打开排液放空阀泵解冻后，关闭脱气阀门故障消除导致故障的可能原因。
低温液体安全操作规程
低温液体安全操作规程低温液体安全操作规程之相关制度和职责,1.从事低温作业时,操作工必需佩带防护用品即低温手套、防护眼镜安全帽、劳保鞋;2.进入生产车间,严格遵守有关制度现场员工不得少于2 人,做到“一人作业,一人监护“;3.保持作业现场空气流...1.从事低温作业时,操作工必需佩带防护用品即低温手套、防护眼镜安全帽、劳保鞋;2.进入生产车间,严格遵守有关制度现场员工不得少于2 人,做到“一人作业, 一人监护“;3.保持作业现场空气流畅,排风扇处于良好工作状态;4.认真检查低温液体工艺管线、阀门有无特别现象;5.操作时应缓慢翻开液氮管线入口阀门,向装有聚合物冷冻罐填充液氮至规定位置;6.聚合物低温浸泡工序完毕后,关闭液氮管线入口阀门;7.检查低温液体工艺管线、阀门是否关闭,同时检查液氮流量显示仪表;8.操作员工清理作业现场清扫环境卫生。
篇2:凹凸温湿热试验箱常见故障排解方法的说明一、常见构造试验人员除正确按操作规程操作,还应当对其构造有所了解。
凹凸温湿热试验箱由箱体、风循环系统、制冷系统、加温系统和控湿系统组成。
风循环系统一般承受可调整送风方向的构造;加湿系统有采用锅炉加湿的和外表蒸发二种;降温、去湿系统承受空调工况制冷构造;加热系统承受电热鳍片加热和电炉丝直接加热二种构造;温湿度测试方法承受干湿球测试方法,也有用湿度传感器直接测量方法; 掌握和显示操作界面承受温湿度分开独立和温湿度组合掌握器等方式。
二、常见故障和排解方法1、在高温试验中,如温度变化达不到试验温度值时,可以检查电器系统,逐一排解故障。
如温度升得很慢,就要查看风循环系统,看一下风循环的调整挡板是否开启正常,反之,就检查风循环的电机运转是否正常。
如温度过冲厉害那么就需要整定PID 的设置参数。
假设温度直接上升,过温保护,那么,掌握器出故障,须更换掌握仪表。
2、低温达不到试验的指标,那你就要观看温度的变化,是温度降的很慢,还是温度到肯定值后温度有上升的趋势,前者就要检查一下,做低温试验前是否将工作室烘干,使工作室保持枯燥后再将试验样品放入工作室内再做试验,工作室内的试验样品是否放置的过多,使工作室内的风不能充分循环,在排解上述缘由后,就要考虑是否是制冷系统中的故障了,这样就要请厂家的专业人员进展检修。
低温液体泵操作规程
低温液体泵操作规程
《低温液体泵操作规程》
一、操作环境准备
1. 确保操作环境保持在低温状态，以确保泵内液体不会过热或结冰。
2. 穿戴防寒衣物，戴上手套和护目镜，以防止低温液体对皮肤的伤害。
二、泵的准备
1. 检查泵的电源线和插头，确保连接稳固。
2. 确保泵的各个部件都处于良好状态，没有漏水或损坏。
三、泵的操作
1. 将低温液体装入泵内，注意液位不要超过泵的标识线。
2. 打开泵的电源开关，确认泵开始工作。
3. 观察泵的工作情况，确保没有异常声音或漏液现象。
4. 当操作结束后，先关闭泵的电源开关，然后将泵内的低温液体排空。
四、维护与清洁
1. 每次使用完毕后，应该对泵进行清洁和维护，以确保下次使用时的正常运行。
2. 定期检查泵的各个部件，如密封件、轴承等，有必要时进行更换或维修。
通过遵守以上规程，可以保证低温液体泵的安全操作和延长设备的使用寿命。
在操作时请务必严格按照规程进行，以防止事故的发生。
低温液体泵安全操作程序
低温液体泵安全操作规程
1、低温液体泵的安全控制
1.1泵出口设置高压止回阀，它可以有效防止空气和湿气进入瓶子填充系统，确保气体纯度；
1.2除安全阀防止过高压力外，还设置压力开关，当发生过高压力时，压力开关用于切断电机电源并停止泵；
1.3速度控制器可用于控制瓶子填充速度，控制充瓶时间在规定范围之内，便于安全操作；
1.4在瓶子填充系统中设置紧急手动切断开关，以切断泵的电源使操作更安全；
1.5高纯氮气、充氩时打开储罐气相阀和歧管阀，吹扫汇流排2-3分钟，然后开启出液阀。
2、启动
3.2.1.1依次启动电源、电机开关，逐步调节转速，可以听到轻微的振动，证明泵的进、排出阀在正常工作；
3.2.1.2泵的排放管开始结霜；
3.2.1.3排放管路上的压力表将显示压力逐渐升高；
3.2.1.4在操作过程中，电机转速不允许超过规定范围，否则，可能因泵过流而导致安全事故；
3.2.1.5如果泵发出异常声音，应立即停泵找原因，否则容易引发事故；
3.2.1.6液体汽化后充装过程中，低温液体蒸发器填充和排放的管道上发生结霜，否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，而将液体充钢瓶之内而引发安全事故；
3.2.1.7液体充装时，当心液体溅到身上，以防冻伤。
3、液泵正常停机
3.2.1正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进口阀和回流阀，然后再切断泵的电机电源，打开放空阀，放掉残液；
3.2.2打扫、擦净设备。
低温液体泵安全操作规程
低温液体泵安全操作规程低温液体泵是一种用于输送低温液体的设备，广泛应用于液氧、液氮、液氢等低温工艺过程中。
由于低温液体具有极端的温度条件和特殊的化学性质，因此在操作低温液体泵时需要严格遵守一系列的安全操作规程。
以下是使用低温液体泵的安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
1. 穿戴个人防护装备：在操作低温液体泵时，应穿戴适当的个人防护装备，包括隔热手套、护目镜、耐寒防护服等。
防护装备能够有效保护工作人员免受低温液体的伤害。
2. 操作人员须接受专业培训：操作低温液体泵需要具备一定的专业知识和技能。
在进行操作前，操作人员应接受相关培训，了解设备的操作原理、安全注意事项和可能的危险情况。
3. 定期维护和检修设备：低温液体泵作为一种重要的液体输送设备，需要定期进行维护和检修。
在操作之前，要确保设备处于正常工作状态，检查泵体、密封件、电机等部件是否完好，防止漏液和其他故障引起的事故。
4. 泄露处理和通风：低温液体具有极低的沸点和易挥发的特性，一旦发生泄露，容易形成大面积的液体蒸发。
因此，操作人员应及时发现和处理泄露情况，采取合适的措施进行泄露液体的处理和通风换气，确保工作场所的安全。
5. 避免过热和过冷现象：低温液体泵的工作过程中，要注意避免过热和过冷现象的发生。
过热可能导致设备损坏和液体沸腾溢出，过冷则可能导致设备结冰和液体凝固。
因此，在操作过程中要根据液体的温度调整设备的工作参数，保持合适的工作状态。
6. 紧急停机和应急措施：在发生设备故障、泄露或其他危险情况时，操作人员应立即进行紧急停机，并按照应急处理流程采取相应的措施。
操作人员应熟悉应急处理措施，能够迅速、有效地处理可能出现的危险情况。
7. 禁止无关人员接近：低温液体泵操作时，应设置相应的警示标识，并禁止无关人员接近操作区域。
由于低温液体具有极端的温度条件和特殊的化学性质，未经培训的人员接近操作区域，存在严重的安全隐患。
综上所述，使用低温液体泵时，需要严格按照安全操作规程进行操作。
低温液体泵安全操作规程范本(二篇)
低温液体泵安全操作规程范本低温液体泵（以下简称“泵”）是一种用来输送低温液体的设备，具有较高的风险性。
为了确保人员的人身安全和设备的正常运行，对泵的操作必须严格按照以下规程进行。
一、操作前准备：1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全常识，并已接受相关培训。
2. 检查泵及相关设备是否完好，如有异常应立即报修、更换或做好标识。
3. 确保泵周围工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
4. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
二、操作步骤：1. 先查阅相关操作手册，了解泵的性能参数、工作原理和操作要点。
2. 按照供应商提供的操作流程，依次进行操作准备工作，如检查润滑油是否充足，电源是否正常等。
3. 在操作前，先将所有开关置于关闭状态，并将操作面板设定为合适的工作模式。
4. 打开主电源开关，并根据操作手册要求进行预热时间设置。
5. 打开冷却系统和加热系统，确保液体的恒定温度。
6. 按照泵的启动顺序，打开各个泵的独立开关，并根据相关操作要点进行操作。
7. 在启动过程中，观察泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
8. 在泵运行时，操作人员应保持注意力集中，防止操作失误或发生意外。
9. 定期检查泵的润滑系统和冷却系统，确保正常运行，如有异常应及时处理。
三、紧急情况处理：1. 在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并关闭主电源开关。
2. 在紧急停机后，应立即查找并处理故障原因，确保不再发生安全隐患。
3. 如有必要，及时报告相关负责人和维修人员，并按照相关程序进行处理。
四、操作注意事项：1. 不得超负荷运行泵，避免造成设备损坏或事故发生。
2. 不得将泵用于非指定场合或非指定液体的输送。
3. 禁止无专人监护情况下操作泵，防止因操作失误而发生事故。
4. 禁止在泵运行中打开泵及相关设备的防护罩，防止发生危险。
5. 在泵运行过程中，不得加入或排除液体，以免对设备造成损坏。
6. 禁止泵与其他设备或管线并列放置，以免干涉或影响泵的正常工作。
低温液体贮运设备安全操作规程模版(2篇)
低温液体贮运设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保低温液体贮运设备的安全使用，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于低温液体贮运设备的操作人员和管理人员。
第三条本规程所称低温液体包括液氧、液氮、液氩等。
第四条低温液体贮运设备的操作应严格遵守国家相关安全标准和规定。
第五条低温液体贮运设备的操作人员和管理人员必须经过专门的培训，并取得相关资格证书。
第六条低温液体贮运设备的操作人员和管理人员要定期接受安全培训和考核。
第七条管理人员应制定并落实低温液体贮运设备的安全管理制度，确保设备的正常运行和安全操作。
第八条低温液体贮运设备的操作人员和管理人员要具备以下基本条件：（一）具备相关安全知识和技能；（二）身体健康，无心脏病、高血压等疾病；（三）认真负责，无不良嗜好；（四）熟悉设备的组成和工作原理；（五）掌握相关操作规程和应急措施；（六）理解和遵守操作规程和安全制度；（七）具备识别和解决常见故障的能力；（八）具备应对突发事件的能力。
第二章设备操作第九条低温液体贮运设备操作必须经过管理人员的指令，并由持有相关资格证书的操作人员进行。
第十条操作人员在进行低温液体贮运设备操作前，应进行必要的检查，确保设备完好。
第十一条操作人员在操作过程中要严格遵守操作规程和相关安全制度，不得违反操作规定。
第十二条操作人员在操作低温液体贮运设备时，必须佩戴防寒手套、防寒帽子、防寒鞋等保护措施。
第十三条操作人员在操作过程中要注意个人安全，禁止与他人发生打闹等危险行为。
第十四条操作人员在接触低温液体时，要注意避免遭受寒害，如冻伤和低温烫伤等。
第十五条操作人员在操作低温液体贮运设备时，禁止穿戴银饰和其他易导电物品，避免发生静电火花引起的事故。
第十六条操作人员应定期检查低温液体贮运设备的防护措施是否完好，如安全阀、泄露报警装置等。
第十七条操作人员在操作过程中要注意设备的温度、压力等运行参数的变化，及时调整和控制。
第十八条操作人员应保持设备周围的通道畅通，确保紧急情况下的疏散。
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低温液体泵安全操作规程
低温液体泵是一种用于输送低温液体的设备，广泛应用于低温制冷、液氮输送等领域。
为了确保低温液体泵的安全运行，必须制定一套科学合理的操作规程。
以下是对低温液体泵安全操作规程的详细说明，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备
1. 设备检查：在操作低温液体泵之前，首先要检查设备是否正常，包括泵体、泵叶、密封装置、电机等部件是否完好无损；是否需要添加润滑油或润滑脂；电机是否正常运转等。
2. 密封装置：低温液体泵具有密封结构，为了确保安全运行，必须检查密封装置是否正常、完整，密封垫片是否松动或老化严重，必要时需要更换密封垫片。
3. 冷却系统：低温液体泵通常需要配备冷却系统，用以降低泵体温度，防止液体过热。
在操作之前，要确保冷却系统正常运行，冷却剂充足，防止泵体温度过高。
二、操作步骤
1. 开机准备：首先，检查电源是否正常，然后打开电源开关，将电机启动。
2. 低温液体泵启动：待电机启动后，慢慢调整泵的转速，根据具体液体输送需求，调整泵的转速，避免过大或过小。
3. 液体输送：当低温液体泵工作正常后，将输送管道与液体泵的进出口连接好，打开进口阀门，待液体进入泵体后，打开出口阀门，使液体从泵体流出。
4. 定期检查：在低温液体泵运行过程中，应定期检查设备的运行情况，包括电机运转是否正常、温度是否过高、泵体是否有异常声音等。
如有异常情况，应及时停机检修。
三、安全注意事项
1. 防止过载：低温液体泵在运行过程中，应避免过载使用。
根据液体输送需求，合理选择泵的转速和工作负载，以免造成设备损坏或事故。
2. 定期维护：低温液体泵应定期进行维护保养，包括清洁泵体、更换润滑油或润滑脂、调整紧固螺栓等。
维护保养要足够细致，以确保设备性能稳定可靠。
3. 防止串联使用：低温液体泵通常不适合与其他泵串联使用，以免液体过热、压力过高，造成设备损坏或事故。
如需串联使用，应充分考虑泵的性能指标，并进行合理的设计。
4. 安全防护措施：在操作低温液体泵过程中，应戴防护手套、护目镜等防护用具，避免液体泵运转时，泵体、液体溅出物对人身安全造成伤害。
5. 紧急停机：如发生设备故障或事故，应立即停机，并采取相应的紧急措施，包括切断电源、排空液体等，以避免进一步损坏设备或加重事故后果。
以上是低温液体泵安全操作规程的详细说明，通过遵守这些规程，可以保障低温液体泵的安全运行，同时保障操作人员的人身安全。
在操作过程中，需要密切关注设备运行情况，并定期进行维护保养，以确保设备的稳定可靠性。
在紧急情况下，要及时采取措施，防止事故的发生和扩大。