车床加工基本时间计算参考表
机械加工工时计算(fufei)
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附
录
工种类别 车 镗 %# & $ 表 号 刨 插 %# & !% 铣 制齿
・ %))" ・
钳、钳 磨
批量系数 !! 材质系数 !" 加工难易程度系数 !# 表面粗糙度系数 !$
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机加工计算公式 实用
6.39
六，车标准梯形螺纹
3 右旋 外梯形螺纹 26.35
七，车标准方形螺纹
3 右旋 内方形螺纹 24.77
八，车蜗杆
3 3 75.15
九，套盘攻丝
100 20 2.67
十，车圆球
15 13.70
十一，手轮车圆弧
70 100 26.50
十二，凹R
10
100
5.00
外圆 1.881492241
1
孔密封槽
面密封槽
槽数系数K
1
面T型槽
车外圆
输入加工长度L 选择表面粗糙度
250 Ra6.3
车内孔
输入加工长度L 选择表面粗糙度
250 Ra6.3
车端面
输入加工长度L
5
选择表面粗糙度
Ra25
外锥
输入加工长度L 选择表面粗糙度
1000 Ra12.5
锥孔
输入加工长度L 选择表面粗糙度
100 Ra3.2
O型（10×10） 60
8.3775
输入螺纹外径D
输入螺纹的长度L 选择内外螺纹以及左右旋
S1
五，车60度55度标准螺纹
52 18 内螺纹低速加工以及左旋螺纹 2.4
车60度55度标准螺纹时间T(分钟)
输入梯形螺纹的类型S 请选择左旋或右旋
请选择内（外）螺纹 车梯形螺纹时间T（分钟）
输入梯形螺纹的类型S 请选择左旋或右旋
输入直径D 选择综合还是单刀 表面粗糙度系数与刀数系数K
外锥T（分钟）
输入直径D 选择综合还是单刀 表面粗糙度系数与刀数系数K
锥孔T（分钟）
输入直径D
十七，车内孔
50 1.15875 综合
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k2式中：k m—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2．机动时间：T 机H2．1. 方T =料：2机k B式中：H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表D2．2．棒料：T2 机= 4式中 D —棒料外径 mmDd 022．3. 管料 ：T 机=2 — 1000 4 0 式中 d 0—管料内径； mmHH 0*B 0T 机 = —28000—方管外形高3．吊料时 L 间：T1吊=4．装卸料时 000 间及其它时间：装卸2．4.．方管：式中： Hmm ；H 0—方管内腔高 mm ； B 0—方管内腔宽 mm ；800综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数； n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+ 403额：注：准备工时按100 件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T 校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a 为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时T 风割割长度× 公式：3+1.5修磨工时含补焊工时: T 修磨2= T 风割/2．焊接单件工时：T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊2.1 装卸工件工时：T 工件装卸= （T01+0.2n）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T 点焊= T02+0.1J+0.1N式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC--- 焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20 分钟5、点焊螺母按0.5 分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT 机+ T 装卸其中k —难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T 机注：L/D ≥8 时，须另增排屑时间60% 3、装卸零件时间及辅助时间: T 装卸五．磨床铣床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16～24mm/次工件运行行速度8m/min磨一次行程工时2. 无心磨工时定额（含辅助工时） LkT= 1d式中: L—单件被加工零件总长; k d—直径系数,d≤16, k d=1.0; d>16, k d=1.2203．铣端面工时加工段数系数B计算公式加×T= 工长度六。
机加工节拍计算表
加工区域和加工类别,加工内容和要求 Machining Area/Type Machining Contents/Requirements 顶门关闭 卡盘打开 推杆顶紧 卡盘关闭 车小端面 粗车外圆 精车外圆 精车大端面 粗车内孔 精车内孔 割外圆槽 顶门打开
进给量 进给速度 fr Vf (mm/r) (mm/min)
加工区域和加工类别,加工内容和要求 Machining Area/Type Machining Contents/Requirements 顶门关闭 卡盘打开 推杆顶紧 卡盘关闭 车小端面 粗车内孔 精车内孔 卡盘停转，尾座顶尖 车外圆D143.5 粗车外圆D36.5,D33.5 精车外圆D36.5,D33.5 车大端面 顶门打开，退顶尖
进给量 进给速度 fr Vf (mm/r) (mm/min)
cutting Indexing Position Tool time time time change
2.00 T1001 T1004 T1005 T1001 T1001 T1003 T1001 PWLNL 2525M-08X E16R SCLCL-09 E16R SDUCL-07 PWLNL PWLNL PDJNL PWLNL 2525M-08X 2525M-08X 2525M-11 2525M-08X WNMX 120708-M4PW IC8250 CCMT 09T308-SM IC8250 DCMT 070204-SM IC8250 WNMX 120708-M4PW WNMX 120708-M4PW DNMG 110404-NF WNMX 120708-M4PW IC8250 IC8250 IC8250 IC8250 26.00 23.55 23.55 143.50 36.50 36.50 143.50 15.00 23.55 23.55 143.50 33.50 33.50 36.50 0.50 0.75 0.20 0.50 0.75 0.20 0.50 18.00 85.00 85.00 8.00 115.00 115.00 54.00 200 180 180 200 240 240 200 2000 2635 2635 444 2300 2450 708 0.12 0.30 0.18 0.35 0.25 0.18 0.28 240 791 474 155 575 441 198 4.50 6.45 10.75 3.09 12.00 15.65 16.35 68.79 0.00 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 9.00
车床加工评估参考
车床加工评估参考车床是利用工件的旋转运动和刀具的相对切削运动来实现加工的，可进行外圆、端面、倒角、台阶、清槽、切断、锥面、孔、螺纹、滚花、成形面等…十余种加工方式。
依车床的功能形能和使用刀具的不同又可分为多种类型。
以下内容结合工模课实际情况，对普通卧式车床加工S45材质（单件）时的工时评估作说明：一、外圆加工：⒈1加工刀具选用硬质合金车床，工件直径设定大于50mm,自动走刀速度设定为每分钟100mm,每次进刀深度（即去除材料余量）依次设定为单边…1mm、1mm、0.5mm。
⒈2加工工时包括:a.识读图纸、材料（或工件）装夹、刀具准备；（5分钟）b.加工外圆依公式：T=（长度÷100）×(进刀次数+1)+1计算时间，进刀次数依加工余量和每次进刀量判断，两个“1”分别表示修正尺寸时加工的一刀和变更加工参数时设定的1分钟；c.测量时间；（1分钟）d.当长径比（长度兴直径的比值）较大，采用顶尖支撑加工时，另增加顶针孔加工时间。
（3分钟）⒈3加工工时评估范列：a.长度50mm,余量5mm,加工工时为9分钟；b.长度100mm,余量5mm,加工工时为11分钟。
⒈⒋细长轴加工不适合以上方式计算工时。
二、端面加工：2.1加工刀具选用硬合金车刀，走刀速度设定为每分钟100mm,进刀次数设定为3次。
2.2加工工时包括：a.刀具调整；（0.5分钟）b.端面依公式:T=(半径÷100)×3+0.5计算时间。
三、倒角加工：3.1加工刀具选用硬质合金车刀，采用手动进刀。
3.2加工工时包括：a.刀具调整；（0.5分钟）b.加工倒角。
（0.5分钟）3.3加工工时评估范列：一次装夹情况下倒0.5mm角，1分钟加工2个倒角1.5mm以上角1分钟加工1个。
四、台阶加工：4.1加工内容包括外圆加工和端面加工两部分。
4.2加工工时包括:a.识读图纸、刀具调整；（2分钟）b.加工外圆依公式：T=(长度÷100)×（进刀次数+1）+1计算时间；c.加工端面依公式：T2=（深度÷100）×3+1计算时间；d.测量时间。
机械加工车床工时核算表
粗车核算 加工件长度L(mm) N（转/分） S(m4 圆周率 3.14 T辅 8.4 V（米/分） 110 D(mm) 160 T准 2.1 常量 1000 N（转/分） 300
精车核算 加工件长度L(mm) N（转/分） S(mm/转） 480 65 0.08 T基 273 T辅 54.6 T准 13.65
件直径D/318
（总余量H/切削深度） D(mm) V（米/分） 常量 工件转速N 200 150 318 238.50 D(mm) N（转/分） 常量 V（米/分） 200 250 318 157.23 时间(分钟） 28 实际工时 55 D(mm) V（米/分） 常量 工件转速N 200 150 318 238.50 D(mm) N（转/分） 常量 V（米/分） 200 250 318 157.23 时间(分钟） 273 实际工时 360
机械加工工时计算
工时定额计算手册一.普通车床. (5)1. 车床时间定额标准（通用部分） (5)2. C615〜C618时间定额标准 (10)3. C620时间定额标准 (12)4. C630时间定额标准 (14)5. C650时间定额标准 (16)二.镗床. (18)1. .......................................................................................................................................... 镗床时间定额标准. (18)三.立式机床. (21)1. .......................................................................................................................................... 立式机床时间定额标准 (21)四.龙门刨床. (23)1. .......................................................................................................................................... 龙门刨床时间定额标准 (23)五.牛头刨床. (25)1. .......................................................................................................................................... 牛头刨床时间定额标准 (25)六.磨床. (26)1. 平面磨时间定额标准 (26)2. 外元磨时间定额标准 (28)3. 内元磨时间定额标准 (30)七. 铣床 (32)1. 铣床时间定额标准（一） (32)2. 铣床时间定额标准（二） (36)八.制齿机床. (39)1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 (39)九.拉床 (42)1.拉床时间定额标准 (42)十. 插床. (44)1.插床时间定额标准 (44)十一钻床 (45)1.钻床时间定额标准 (45)十二. 钳工 (48)1.钳工时间定额标准（一） (48)2．钳工时间定额标准（二） (50)3. 钳工时间定额标准（三） (53)十三. 冷冲模 (56)1．冷冲模装配时间定额标准 (56)十四. 冲床 (58)1．冲床时间定额标准 (58)十五. 锻造 (61)1．锻造时间定额标准（一） (61)2. 锻造时间定额标准（二） (63)十六. 铸造 (65)1．铸造时间定额标准 (65)2. 铸造复杂程度分类 (68)十七. 铆工 (71)1．铆工时间定额标准（一） (71)2．铆工时间定额标准（二） (75)3．铆工时间定额标准（三） (77)十八. 点焊 (79)1. 电焊焊接时间定额标准 (79)十九. 木型 (83)1．木型制造时间定额标准（一） (83)2．木型制造时间定额标准（二） (87)二十. 喷漆 (90)1. 喷漆时间定额标准 (90)附录. (93)一．冷冲模赚装配复杂程度分类. (93)二．公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容. (104)三. 应用举例. (106)1．车床 C620 加工例题 (106)2．2.5m 立车 (109)3．镗床例题 (110)4．Z525 (111)5 .龙门刨（6M） (113)6. 牛头刨 (115)7. 15 吨冲床 (116)8．M7120—M131W (117)9．M7120 (118)10． M131W (119)11．设备 Y38 (120)12．设备 B516K (121)13．设备 L6110 (122)14. 设备 X52 (123)普通车床1. 车床时间定额标准（通用部分）单位（分）倒角不• KK=1（外角系数）K=1.4 （内角系数）1.5 2 3 410外角 0.05 0.07 0.11 0.16 内角 0.07 0.1 0.15 0.22 50外角 0.11 0.13 0.18 0.22 内角 0.15 0.18 0.25 0.31 100外角 0.190.210.260.31内角三角皮带轮槽槽型（参考尺寸） 不说明：：1. Z ――槽数。
确定切削用量及基本工时
(五)确定切削用量及基本工时。
工序Ⅰ：车削A面。
1．加工条件。
工件材料：灰口铸铁HT200。
σb=145 MP a。
铸造。
加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，R a=3.2µm机床C3163-1。
转塔式六角卧式车床。
刀具：刀片材料。
r =12. a o=6-8 b= -10 o=0.5 K r=90 n=15 2、计算切削用量。
（1）已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。
实际端面的最大加工余量为3.8mm 。
故分二次加工（粗车和半精车）。
长度加工公差IT １２级取-0.46 mm （入体方向）（2）进给量、根据《切削简明手册》（第3版）表1.4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,ａｅ≤３mm时，以及工件直径为Φ60mm时（由于凸台B 面的存在所以直径取Φ60mm）ƒ=0.6-0.8mm/ｒ.按C３１６３－１车床说明书取ƒ=0.6mm/n。
由于存在间歇加工所以进给量乘以k=0.75—0.85 所以：实际进给量f=0.6×0.8=0.48 mm/ｒ按C３１６３－１车床说明书ƒ＝0.53ｍｍ／ｒ（3）计算切削速度。
按《切削简明手册》表 1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）刀具材料YG6V=C v/(T m·a p x v·f y v) ·kv其中：C v=158 x v=0.15 y v=0.4 M=0.2修正系数K o见《切削手册》表1.28k mv=1.15 k kv=0.8 k krv=0.8 k sv=1.04 k BV=0.81∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.530.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97=46.9(m/min)（4）确定机床主轴转速 ns=1000v c/ dw=229.8（r/min）按C３１６３－１车床说明书ｎ＝200 r／min所以实际切削速度V=40.8m/min（5）切削工时，按《工艺手册》表6.2-1由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备T m=(L+L1+L2+L3)/n w x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=02、精车1)已知粗加工余量为0.5mm。
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工时定额的组成：
1.批量加工的单件加工工时=基本时间+辅助时间+布置工作地时间+休息与生理需要的时间
2.单件加工时：在以上的基础上加上相应的准备时间
3.单件工时定额Td：单件时间td=tj+tf+tb+tx
◆基本时间tj:直接改变对象尺寸、开关、相对位置、状态或材料性质所用时间；
◆辅助时间tf:为实现工艺过程必须进行的各种辅助动作所用时间。
如装卸工件、操作要、改
变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所用时间。
辅助时间的的确定方法随生产类型不同而不同。
大批大量生产时，为了使辅助时间规定得合理，须将辅助动作分解成单一动作，再分别查表求得各分解动作的时间，最后予以综合；对于中批生产则可根据以往的统计资料确定；在单件小批生产中，一般用基本时间的百分比进行估算。
基本时间和辅助时间的总和称为作业时间
◆布置工地时间tb：作班内照管工作地所耗的时间，调整更换刀具、修整砂轮、润滑擦试机
床、清理切屑等。
一般按作业时间的2%～5%估算。
◆休息和生理时间tx：工作班内满足生理需要所耗的时间。
一般按作业时间的2%估算。
以上四部分时间总和就是单件时间td=tj+tf+tb+tx
注意：因本厂每天有30分钟的休息时间，所以休息与生理需要时间tx不需计算在内；布置工地时间tb：车工，铣工按4%计算。
所以单件时间td=tj+tf+tb组成
在成批生产中，每一批工件的开始和终了时，工人需要做以下工作：
A、开始时，要熟悉工艺文件，领取毛坯、材料，领取和安装刀具和夹具，调整机床及其他工艺装备等；
B、终了时，要拆下和归还工艺装备，送交成品等。
这两部分所用时间叫做准备时间tz，设有N件产品，那分摊到每一个工件上的准备时间为tz/N，将这部分时间加到单件时间上去。
成批生产的单件核算时间：th=td+tz/N
大批大量生产时，每个工作地始终完成某一道固定工序，tz/N接近0，故不考虑。
th=td。
4.缩减辅助时间。
在单件时间中占的比重较大。
（1）、直接缩减辅助时间。
A通过采用专用夹具安装工件B大批大量生产中，广泛采用高效的气动、液动夹具来缩短装卸工件的时间C单件小批生产中，受专用夹具成本的限制，为缩短装卸工件的时间，可采用组合夹具及可调夹具。
D采用主动检测装置或数字显示装置在加工过程中进行实时测量。
（2）使辅助时间与基本时间重合。
为了使它们重合，可采用多位夹具和连续加工的方法。
当一个工位上加工工件时，工人可以在工作台的另外工位上装、卸工件，使辅助时间与基本时间完全重合，因而大大提高生产效率。
（3）、缩短布置工作地时间。
布置工作地时间大部分消耗在更换刀具上（包括小调整刀具）的工作上，因此必须减少换刀次数，并缩减每次换刀所需时间。
可通过提高刀具或砂轮的寿命以减少换刀次数、改进刀具的安装方法和采用装刀夹具以缩短换刀、对刀时间。
（4）、缩短准备终结时间。
A 扩大零件的生产批量。
中小批生产中，产品经常更换，准备终结时间在单件时间中占有较大比重。
故应高使零件标准化、通用化、或采用成级技术，以增加零件的加工批量。
B 减少调整机床、刀具和夹具的时间。
采用易于调整的机床，如液压仿形机订、数控机床等先进设备；记分利用夹具与机床连接用的定位减少夹具在机床上的找正安装时间；采用机外对刀的可换刀架或刀夹，以减少调整刀具时间。