CNC加工节拍计算方法
CNC常用计算公式
.CNC 常用计算公式一、三角函数计算θ=b/aθ=tan-1b/aθ=b/c Cos=a/c二、切削速度的计算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D ：刀具直径(mm) S：转速(rpm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpmVc= πds/100025= π*25*S/1000S=1000*25/ π*25S=320rpm三、进给量(F值)的计算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量(mm/min) S ：转速(rpm) Z ：刃数Ｆz：(本质每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F ..值)为多少？(Ｆz=0.25mm)Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝Ｆ＝1000(mm/min)四、残料高的计算Scallop ＝（ae＊ae）／8RScallop ：残料高(mm) ae ：XYpitch(mm) R 刀具半径(mm)例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高，求Pitch为多少？mmScallop=ae 2/8R0.002=ae 2/8*10五、逃料孔的计算Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D ：刀具直径(mm)例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小Φ10銑刀(0.0)为多少？圆心坐标多少？Φ=√２Ｒ2Φ=√２＊５２Φ=7.1(mm)Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４..Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝mm圆心坐标为(2.5,-2.5)六、取料量的计算Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap ：Zpitch(mm)例题. 已知一模仁须cavity 等高加工，Φ35R5的刀XYpitch 是刀具的60%，每层切，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000Ｑ＝63cm3/min七、每刃进给量的计算Ｆz＝ｈm*√(Ｄ／ap)Ｆz：推行每刃进给量ｈm：理论每刃进给量 ap：Zpitch(mm) ：刀片直径(mm)例题( 前提depoXYpitch 是刀具的60%)depo Φ35R5的刀，切削NAK80资料ｈm为，Z轴切深，求每刃进给量为多少？Ｆz＝ｈm*√(Ｄ／ap)Ｆz＝0.2*√.Ｆz＝冲模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀径钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长Ｎ：辗转数ｆ：进刀量系数Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ系数表ｆ直径ｍｍ进刀ｍｍ／ｒｅｖ12.8~25.25以上１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙数＝牙距管牙计算公式比方２５．４／１８＝１．４１４牙距为５／１６丝攻马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：辗转数（ｒ.ｐ.ｍ）扭矩计算公式以下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；审察: 拟定:陈永刚.。
CNC加工时间计算
CNC加工时间计算1.加工时间计算的基本原理CNC加工时间计算的基本原理是根据加工工序和工艺参数的设定，结合机床的性能参数和加工程序的设定，通过数学计算得出加工时长。
CNC加工时间计算的核心是根据加工工序和工艺参数来确定加工时间参数，然后通过机床性能参数和切削力参数来计算加工时间。
2.加工时间计算的步骤（1）确定加工工序和工艺参数：根据零件的形状、材料和加工要求，确定加工工序和工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
（2）设定加工程序：根据加工工序和工艺参数，编写相应的加工程序，包括切削路径、刀具补偿、切削方式等。
（3）确定机床性能参数：根据所使用的机床的性能参数，包括主轴速度、进给轴速度、加速度等。
（4）计算加工时间参数：根据所设定的加工程序和机床性能参数，计算得出加工时间参数，包括空程时间、加工时间、回程时间等。
（5）计算加工时间：根据加工时间参数和工序数量，计算得出总的加工时间。
3.加工时间计算的影响因素（1）切削速度：切削速度的选择会直接影响到加工时间的长短，一般情况下，切削速度越小，加工时间越长。
（2）进给速度：进给速度的选择也会对加工时间产生影响，进给速度越小，加工时间越长。
（3）切削深度和切削宽度：切削深度和切削宽度的选择也会对加工时间产生影响，一般情况下，切削深度和切削宽度越大，加工时间越长。
（4）机床性能：机床的性能参数，如主轴速度、进给轴速度、加速度等，也会对加工时间产生影响，性能越好，加工时间越短。
4.加工时间计算的应用准确的CNC加工时间计算对于生产计划的制定和产能预估非常重要。
通过加工时间的准确计算，可以合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
同时，加工时间的计算也可以作为成本计算的依据，帮助企业进行成本控制和经济分析。
总之，CNC加工时间计算是一项综合性的任务，需要考虑多种因素，包括加工工序和工艺参数、机床性能参数等。
只有通过准确的加工时间计算，才能有效地进行生产计划和成本控制。
数控编程技巧CNC常用计算公式
数控编程技巧CNC常用计算公式1.螺旋线坐标计算公式：螺旋线是在加工圆柱体表面上呈螺旋状态加工的轮廓，使用下列公式可以计算出螺旋线的坐标：X = R * cos(θ)Y = R * sin(θ)Z=a*θ+b其中，R为螺旋线的半径，θ为螺旋线的角度，a为螺旋线的升降幅度，b为螺旋线的起点高度。
2.加工深度计算公式：当进行数控铣削等加工时，需要计算工件加工的深度。
可以使用以下计算公式来确定加工深度：加工深度=总深度-余量其中，总深度为工件需要加工的深度，余量为保留在工件上的材料厚度，以确保加工到所需尺寸。
3.缩放比例计算公式：有时候需要对一个模型进行缩放，以适应不同的加工要求或设备尺寸。
可以使用以下公式计算缩放比例：缩放比例=新尺寸/原始尺寸4.旋转角度计算公式：当要在数控机床上进行旋转加工时，需要计算旋转的角度。
可以使用以下公式计算旋转角度：旋转角度=(旋转圈数*360°)+单圈旋转的角度其中，旋转圈数为旋转的圈数，单圈旋转的角度为旋转一圈时的角度。
5.加工速度计算公式：加工速度是在数控机床上进行工件加工时，刀具或工件在单位时间内所移动的距离。
可以使用以下公式计算加工速度：加工速度=进给速度*主轴转速6.内孔加工半径计算公式：当进行数控车削或镗削等内孔加工时，需要计算内孔的半径。
可以使用以下计算公式：内孔半径=工件半径-内孔深度7.平均切削速度计算公式：平均切削速度是切削过程中单位时间内切削边缘的长度。
可以使用以下计算公式计算平均切削速度：平均切削速度=π*刀具直径*主轴转速以上只是一些常见的计算公式示例，具体的计算公式还取决于加工过程中的具体要求和工件形状。
在实际应用过程中，还需要结合具体的加工情况和数控机床的参数来确定合适的计算公式。
CNC常用计算公式
CNC常用计算公式CNC常用计算公式一、三角函数计算1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a2.Sinθ=b/c Cos=a/c二、切削速度的计算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) S：转速(rpm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/ π*25S=320rpm三、进给量(F值)的计算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(FＸ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝2.5 mm圆心坐标为(2.5,-2.5)六、取料量的计算Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Zpitch(mm)例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch 是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000Ｑ＝63 cm3/min七、每刃进给量的计算Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量 ap：Z pitch(mm) D：刀片直径(mm)例题 (前提depo XY pitch是刀具的60%)depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz＝0.2*√10/1.5Ｆz＝0.5mm冲模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀径钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长Ｎ：回转数ｆ：进刀量系数Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ系数表ｆ直径ｍｍ进刀ｍｍ／ｒｅｖ1.6~3.2 0.025~0.0753.2~6.40.05~0.156.4~12.80.10~0.2512.8~250.175~0.37525以上0.376~0.625１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙数＝牙距管牙计算公式例如２５．４／１８＝１．４１４牙距为５／１６丝攻马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）扭矩计算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；审核: 制定: 陈永刚。
CNC常用的公式
CNC常用計算公式
沖模刀口加工方法 刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ） Ｄ表示刀徑 鑽頭鑽孔時間公式 Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅ ｖ） ＝πＤＬ／１０００ｖｆ Ｌ：鑽孔全長 Ｄ：鑽頭直徑 Ｎ：回轉數 ｖ：切削速度 ｆ：進刀量系數
CNC常用計算公式
如圖 孔深ｌ 鑽頭孔全長Ｌ 則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ
CNC常用計算公式
五、逃料孔的計算 Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Φ：逃料孔直徑(mm) R刀具半徑(mm) 例題. 已知一模穴須逃角加工(如圖)， (0.0) Φ10銑刀 所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小 為多少？圓心座標多少？ (0.0) Φ=√２Ｒ2 Φ=√２＊５２ Φ=7.1(mm) Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Ｘ、Ｙ＝１０／４ Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 圓心座標為(2.5,-2.5) D：刀具直徑(mm)
系數表ｆ
直徑ｍｍ 1.6~3.2 3.2~6.4 6.4~12.8 12.8~25 25以上 １英寸＝２５．４ｍｍ＝８分 ２５．４／牙數＝牙距
進刀ｍｍ／ｒｅｖ 0.025~0.075 0.05~0.15 0.10~0.25 0.175~0.375 0.376~0.625 管牙計算公式
CNC常用計算公式
CNC常用計算公式
一、三角函數計算 1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a
2.Sinθ=b/c Cos=a/c 二、切削速度的計算 Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ Vc：線速度(m/min) π：圓周率(3.14159) D：刀具直徑(mm) S：轉速(rpm) 例題. 使用Φ25的銑刀Vc為(m/min)25 求S=?rpm Vc=πds/1000 25=π*25*S/1000 S=1000*25/ π*25 S=320rpm
CNC加工工艺及加工时计算
采用高效冷却方式，降低切削温度。
优化方法
优化刀具路径，减少空行程和刀具磨损 。
合理选择切削参数，提高切削效率。
精加工策略及优化方法
精加工策略：采用小刀 具、小切削深度和小进 给量，保证加工精度和
表面质量。
01
选择高精度切削参数和 刀具，确保加工精度。
03
加强机床刚性和稳定性 ，减少振动对加工精度
的影响。
寿命预测
根据刀具磨损规律，通过试验或经验公式预测刀具的使用寿命。寿命预测有助 于合理安排生产计划和降低生产成本。
加工精度和表面质量评价
加工精度
指工件加工后的实际尺寸、形状和位置与图纸要求的符合程度。加工精度受机床精度、刀具精度、夹具精度 和工艺方法等多种因素影响。
表面质量
指工件加工表面的粗糙度、波纹度、残余应力和金相组织等特性。表面质量直接影响工件的耐磨性、耐腐蚀 性和使用寿命。
如手术器械、植入物等医疗器 械的加工。
艺术品制造
如雕塑、珠宝等艺术品的加工 。
02
加工时计算原理与方 法
切削力、切削热和切削温度
切削力
切削过程中刀具与工件之间的相互作用力，直接影响切削效率和刀具磨损。切削力的大小 与切削参数（切削速度、进给量、切削深度）、刀具几何参数（前角、后角、主偏角等） 和工件材料性质有关。
根据工件材料和加工要 求选择合适的铣刀，包 括铣刀类型、直径、齿 数、螺旋角等。
根据铣削方式和铣刀参 数，利用切削用量计算 公式或经验数据确定切 削速度、每齿进给量和 切削深度等切削用量。
根据工件形状和加工要 求，编写合适的加工程 序，包括加工路径、切 削用量和刀具补偿等。
根据切削用量、铣刀和 加工程序，利用加工时 间计算公式或仿真软件 计算加工时间。
CNC常用计算公式
CNC常用計算公式一、三角函數計算(圖10-1) 1.tan θ=b/a θ=tan -1b/a ctg θ=a/b2.Sin θ=b/c Cos θ=a/c二、切削速度的計算Ｖc ＝(π*D*S)/1000Ｖc ﹕線速度(m/min) π﹕圓周率(3.14159)D ﹕刀具直徑(mm) S ﹕轉速(rpm)上述公式為端銑刀狀態下的情況，如刀具為球刀或圓鼻刀則刀具的實際切削直徑是在變化的，其公式為：(圖10-2)當為球刀時則 WD =√(8*Ad*R-4*Ad*Ad)WD ﹕有效切削直徑 Ad ﹕Z 軸吃刀量 R ﹕刀具R 角當為圓鼻刀時則 WD=√(8*Ad*R-4*Ad*Ad)+(D-2R)WD ﹕有效切削直徑 Ad ﹕Z 軸吃刀量 D ﹕刀具直徑例題1﹕使用Φ25的銑刀Ｖc 為25(m/min)，求S=?(rpm)Ｖc=πds/1000 → 25=π*25*S/1000 → S=1000*25/π*25→ S=320(rpm)例題2﹕Φ6R3精修刀，切削深度為0.12mm 時，其有效切削直徑是多少mm ？WD=√8*Ad*R -4*Ad*Ad → WD=√8*0.12*3-4*0.12*0.12→WD=1.68(mm)圖(10-1) 圖(10-2)三、進給量(F 值)的計算Ｆ=Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ:進給量(mm/min) S:轉速(rpm) Z:刃數 Ｆz:(實際每刃進給)例題﹕一標準2刃立銑刀以2000rpm 速度切削工件，求進給量F 為多少？(Ｆz=0.25mm)Ｆ=Ｓ＊Ｚ＊Ｆz → Ｆ=2000*2*0.25 → Ｆ=1000(mm/min)四、殘料高的計算(圖10-3)Scallop=(ae ＊ae)/RScallop ：殘料高(mm)ae ：XY pitch(mm)R:刀具半徑(mm) 例題﹕20R10精修2枚刃，預殘料高0.002mm ，求Pitch 為多少mm ？Scallop=ae 2/8R → 0.002=ae 2/8*10 → ae=0.4(mm)五、逃料孔的計算(圖10-4)Φ=√(2R 2) X ﹑Y=D/4Φ：逃料孔直徑(mm) R ：刀具半徑(mm) D ：刀具直徑(mm)例題﹕知一模穴須逃角加工(如圖10-4)，所用銑刀為Φ10。
CNC加工节拍计算方法
工序号工件总数辅助时间（min ）加工时间（min ）实际单件加工时间（min ）设备效率设备名称设备需求（台）审核单件时间（min ）名称 name直径尺寸size材质mater.切削行程mm 个数件数X、Y轴(min)Z轴(min)A轴(min)B轴(min)刀具检测(min)OP101T01硬质合金刀具8硬质合金 7,9622000.15 1,1943116 186.00 0.160.20.22T02PCD铣刀,刀片60PCD 7,96215000.5 3,9816016 360.00 0.090.20.20.083T03直槽钻 6.5硬质合金 8,8191800.15 1,3232716 162.00 0.120.20.24T04特殊倒角刀具8HSS 1,990500.6 1,1942016 120.00 0.100.20.25T05挤压丝锥8HSS 1,39335 1.25 1,7422716 162.00 0.090.20.26T06硬质合金成型刀具16硬质合金 6,9673500.15 1,0452416 144.00 0.140.20.27T07PCD 成型刀具16PCD 7,9624000.2 1,5922416 144.00 0.090.20.28T08硬质合金刀具7.95硬质合金 8,0122000.4 3,2053116 186.00 0.060.20.20.089T09硬质合金刀具8.67硬质合金8,0812200.43,2321816108.00 0.030.20.20.08Cφ17.86φ11.38φ8.62孔粗加工φ8.0孔再加工去毛刺A 1.8AL60054.45 1.0480%200000.00B 顾客OP1062013,5,211.30主轴回转数rpm切削线速度m/min刀具 tool铣B和C孔所在面，保证垂直度0.1，及平面度0.1钻φ8.0孔M8螺纹底孔加工非切削时间每转进给mm/rev每分钟进给mm/min 进给切削行程*个数*件数总切削行程mm 切削时间(min)B 刀具号Tool No.加工内容 Operation discriptionB &C C φ17.86φ11.38中的φ8.62孔再加工去毛刺B M8螺纹底孔对面倒角C M8螺纹底加工序号No.加工部位machining positionA φ17.86φ11.38φ8.62孔精加工机加工艺分析表材料编制批准日期:零件号零件名称车型年产量4轴单工作台数控铣床 0.60设计重量。
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1,194
20
1
6
120.00 0.10 0.2
0.2
8
HSS
1,393
35
1.25
1,742
27
1
6
162.00 0.09 0.2
0.2
16
硬质合金
6,967
350
0.15
1,045
24
1
6
144.00 0.14 0.2
0.2
16
PCD
7,962
400
0.2
1,592
24
1
6
144.00 0.09 0.2
8
硬质合金
7,962
200
0.15
1,194
31
1
6
186.00 0.16 0.2
0.2
60
PCD
7,962
1500
0.5
3,981
60
1
6
360.00 0.09 0.2
0.2
0.08
6.5
硬质合金
8,819
180
0.15
1,323
27
1
6
162.00 0.12 0.2
0.2
8
HSS
1,990
50
0.6
进给
切削线速度m/min
每转进 给
mm/re v
每分钟进 给
mm/min
切削行程*个数*件数
切削行程 mm
个数
件数
总切削行程 mm
切削时间 (min)
X、Y轴 (min)
非切削时间
Z轴 (min)
A轴(min)
B轴(min)
刀具检 测(min)
硬质合金刀具 PCD铣刀,刀片 直槽钻 特殊倒角刀具 挤压丝锥 硬质合金成型刀具 PCD成型刀具 硬质合金刀具 硬质合金刀具
0.2
7.95
硬质合金
8,012
200
0.4
3,205
31
1
6
186.00 0.06 0.2
0.2
0.08
8.67
硬质合金
8,081
220
0.4
3,232
18
1
6
108.00 0.03 0.2
0.2
0.08
非切削时间
ATC (min)
每把刀具合 计
备注
0.56
0.04
0.61
0.04
0.56
0.04
加工部位 machining
position
刀具号 Tool No.
单件时间（min） 加工内容 Operation discription
OP1 0
1A 2 B &C 3B 4B 5B 6C 7C 8A 9C
T01
钻φ8.0孔
T02
铣B和C孔所在面，保证垂直度0.1，及平面度0.1
T03
M8螺纹底孔加工
0.54
0.04
0.53
0.04
0.58
0.04
0.53
0.04
0.58
0.51
T04
M8螺纹底孔对面倒角
T05
M8螺纹底加工
T06
φ17.86φ11.38φ8.62孔粗加工
T07
φ17.86φ11.38φ8.62孔精加工
T08
φ8.0孔再加工去毛刺
T09
φ17.86φ11.38中的φ8.62孔再加工去毛刺
1.30
刀具 tool
名称 name
直径尺寸 材质
size
mater.
主轴回转数 rpm
机加工艺分析表
日期:
2013,5,21
工序号
OP10
零件号
工件总数
6
零件名称辅助时间（miFra bibliotek）1.8
车型
加工时间（min）
4.45
实际单件加工时间
年产量
200000.00
（min）
1.04
材料
AL6005
设备效率
80%
设计重量
设备名称
4轴单工作台数控铣床
顾客
设备需求（台）
0.60
编制
审核
批准
序号 No.