生产节拍测定管理规范
生产计划节拍管理要求
生产计划节拍管理要求
生产计划是企业技术和经济活动的重要组成部分。
为了保证生产计划顺利实施,必须实行严格的节拍管理。
一、日计划执行节拍。
1. 每天清晨8点前,生产部门负责人应按照生产计划作出当日任务安排。
2. 每日任务必须明确,指标要求应具体化,以便生产人员明确工作目标。
3. 每天17点前,生产部门负责人应报告当日任务完成情况,明确未完成任务的原因。
二、周计划执行节拍。
1. 每周一下午,生产部门负责人应根据上周完成情况,研究拟定本周生产任务。
2. 周计划应明确本周各项重点任务,并安排相关人员负责跟踪。
3. 每周五下午,生产部门负责人报告本周计划完成情况,总结问题并拟定解决方案。
三、月计划执行节拍。
1. 每月1-3日期间,生产部门负责人应制定本月生产计划。
2. 月计划应明确本月各项主要任务的完成时间节点。
3. 每月最后一个工作日,生产部门负责人总结本月计划完成情况,明确未完成原因并报告公司管理层。
以上就是生产计划节拍管理的主要要求。
生产部门必须严格执行,保证生产计划的及时履行。
产线节拍管理
产线节拍管理产线是指按照作业顺序连接起来的一系列工作站点或工序，产线节拍管理是指对产线上各工作站点的节拍进行有效管理与控制，以保证整个产线的平稳运行和高效生产。
本文将对产线节拍管理的重要性、方法与应用进行探讨。
一、产线节拍管理的重要性产线节拍是指在特定时间内完成某一工序或工作站点的作业数量，也被称为“产能”或“产出速度”。
产线节拍的管理对于企业的生产效率和盈利能力具有重要影响，具体体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过精确控制和管理产线节拍，能够实现作业的快速转移和流水生产，使生产过程更加高效，并能有效减少生产周期，提高生产能力和产量。
2. 确保质量稳定：产线节拍管理能够使各工作站点作业数量相对均衡，减少工作站点之间的错配，从而降低生产过程中的变动性和不稳定性，有利于提高产品质量的稳定性和一致性。
3. 控制生产成本：通过合理调整产线节拍，避免过低或过高的生产速度，可以避免浪费和闲置现象的发生，降低生产成本，提高企业的经济效益。
二、产线节拍管理的方法与应用1. 流程优化：通过对产线流程进行分析和优化，减少不必要的流转环节和冗余操作，缩短作业时间，提高整体作业效率，实现产线节拍的有效控制。
2. 人员培训与技能提升：为工作人员提供必要的培训和技能提升机会，使其具备更高的生产操作能力和工作效率，有助于提高产线节拍的稳定性和一致性。
3. 引入自动化设备：采用自动化设备和智能化系统可以提高生产效率和稳定性，减少人为因素对产线节拍的影响，提高生产线的灵活性和自适应能力。
4. 数据分析与反馈：通过采集和分析产线生产数据，实时掌握产线各工作站点的状况，快速发现问题并作出相应调整，确保产线节拍的稳定与合理性。
5. 建立绩效考核体系：根据产线节拍的管理目标，建立科学的考核指标和激励机制，通过考核结果激发员工的积极性和主动性，促进产线节拍管理的落地实施。
三、产线节拍管理的案例分析1. 汽车生产线：在汽车制造行业，严格的产线节拍管理是确保生产质量和效率的关键。
生产节拍时间管理
生产节拍时间管理(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除结果取不小于计算值的最小整数。
计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。
（1）向第一个工位分配基本作业单元，一次一项，逐项增加，直到完成作业的时间等于节拍，或由于受作业时间或操作次序的限制其他基本作业单元不能再增加为止。
重复这个过程向第二个工位分配作业，然后是第三个工位，直到将所有基本作业单元分配完毕。
分配作业时，首先分配具有第一特征的基本作业单元，若有问题，则分配具有第二特征的基本作业单元。
第一特征：具有最多后续作业；第二特征：持续时间最长。
（2）计算效率，评价生产线平衡效果。
（3）如果结果不如人意，进一步调整生产线的平衡。
一、生产线平衡事例某型玩具车要在一个传送带上组装，每天生产1000台，每天的生产时间是8小时，图表1列出了组装的基本作业单元和时间。
图表1 某型玩具车组装的基本作业单元和时间下面我们看看如何按以上介绍的规则来配置玩具车的组装生产线。
第一步：画流程图图表2以流程图的形式反映了图表1中各基本作业单元的次序关系。
图表2 某型玩具车组装作业流程图第二步：计算生产节拍计算时将每天的工作时间换算成秒，因为作业时间是以秒表示的。
C ＝ ＝（8小时×60分×60秒）/1000台＝28.8(秒)第三步：计算工位数N ＝ ＝108/28.8＝3.75≈4(取整)这是计算出的工位数的理论值，实际数量可能会大一些。
第四步：向工位分配作业各基本作业单元后续作业数量如图表3所示：图表3 各基本作业单元后续作业数量向各工位分配作业的过程如图表4所示： 每天的生产时间每天的计划产量 完成作业所需的时间总量生产节拍（C ）图表4 向各工位分配作业的过程第五步：计算效率：生产线效率＝×100%＝108/（28.8×5）×100%＝75%效率为75%意味着生产线不平衡或闲置时间达25%，共有36秒的闲置时间（28.8×5－112），最轻松的工位是工位5。
工业工程中的生产线节拍控制
工业工程中的生产线节拍控制生产线节拍控制在工业工程中扮演着重要的角色。
通过优化生产线节拍，企业可以提高生产效率，降低生产成本，并且最大程度地满足市场需求。
本文将从理论与实践两个方面探讨生产线节拍控制的相关问题。
一、生产线节拍控制的理论基础1. 生产线节拍的概念和意义生产线节拍是指生产线上的工作单位完成特定任务所需要的时间间隔。
控制生产线节拍可以有效地调节产能，保证生产的平稳进行。
合理的生产线节拍能够避免过剩和缺货现象，实现生产的高效运作。
2. 生产线节拍控制方法（1）传统控制方法：传统的生产线节拍控制方法采用固定节拍的方式，按照预定的时间间隔完成生产任务。
这种控制方式适用于生产线稳定且需求量可预测的情况，但对于需求波动较大的情况效果较差。
（2）灵活控制方法：灵活的生产线节拍控制方法通过动态调整节拍，根据实际需求进行生产调度。
这种方法可以更好地适应市场变化，减少库存和滞销现象。
3. 节拍控制模型为了对生产线节拍进行控制和优化，研究人员提出了各种不同的控制模型，如时间序列模型和优化模型等。
这些模型可以帮助企业确定最佳节拍，提高生产效率。
二、实践中的生产线节拍控制实践中，生产线节拍控制需要考虑多个方面的因素，包括生产设备的技术水平、员工素质、原材料供应等。
1. 生产设备技术水平生产设备的技术水平是决定生产线节拍的重要因素之一。
设备的稳定性、自动化程度和生产能力直接影响着生产线的效率和节拍控制的灵活性。
企业应注重科技创新，引进先进设备，提高生产线的自动化水平。
2. 员工素质员工的技术水平和操作能力对于生产线的节拍控制至关重要。
企业应该注重员工培训和技能提升，提高员工的综合素质。
同时，应合理安排员工的工作时间和休息时间，确保员工在工作中精力充沛，提高工作效率。
3. 原材料供应原材料供应对生产线的节拍控制有着重要的影响。
企业应与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应和质量稳定。
此外，企业可以采取备货策略和缓冲库存，以应对原材料供应不稳定的情况。
节拍管理的实施步骤
节拍管理的实施步骤1. 确定节拍管理的目标和目的•了解节拍管理对组织的重要性•定义节拍管理的目标和期望结果•确定节拍管理的目的，例如提高工作效率、优化生产流程等2. 分析和评估现状•收集和整理有关组织的数据，包括工作流程、资源分配、人员配置等•分析当前工作的节拍情况，找出存在的问题和瓶颈•评估当前节拍管理的水平和效果3. 制定节拍管理的策略和计划•根据目标和现状分析，确定适合组织的节拍管理策略•制定具体的节拍管理计划和时间表，包括目标、任务、责任人等•确定节拍管理的关键指标和评估方法，用于监控和评估实施效果4. 优化工作流程和资源配置•识别和优化工作流程中的瓶颈和不必要的环节•确定合理的资源配置和人员配备，确保工作能够按时完成•制定标准化的工作流程和操作规范，提高工作效率和一致性5. 设计和实施节拍管理的工具和系统•根据节拍管理的需求，设计和开发适合的工具和系统，如节拍管理软件、任务管理平台等•建立清晰的工作任务和责任人的分配机制，确保任务能够按时完成•培训和指导员工使用节拍管理的工具和系统，提高工作效率和准确性6. 监控和评估节拍管理的效果•建立节拍管理的监控和评估机制，定期对节拍管理的实施效果进行评估•收集和分析有关工作效率、工作质量等的数据，对比实际结果和预期目标•根据评估结果，及时调整和改进节拍管理的策略和措施7. 持续改进和提升节拍管理水平•根据评估和监控结果，总结经验和教训，形成改进措施•定期组织内部培训和交流，提高员工对节拍管理的认识和理解•鼓励员工提出改进建议和意见，促进节拍管理的持续改进和提升8. 实施节拍管理的风险和挑战•外部环境的不确定性和变化可能对节拍管理造成影响，需要灵活应对•员工的抵触和不适应可能阻碍节拍管理的实施，需加强沟通和培训•不同部门之间的协调和合作可能出现问题，需要加强沟通和协调机制以上是节拍管理的实施步骤，根据不同的组织和环境，具体的实施方式和措施可能会有所差异。
生产节拍测定管理规范
水需要确认】 五、 相关文件及记录 5.1 生产节拍测定流程
制造部部长各工段工
技术开发部工艺人员 时统计
审核 工艺人员制定标准工
各部门会签
时汇总表 工艺人员确认生产节
无
确认
拍汇总表
5.2《现场测定观测记录表》 5.3《新机种节拍工时记录表》
优良
+0.08
+0.1
+0.01
+0.02
中等
0
0
0
0
可以
-0.05
-0.04
-0.02
-0.03
较差
-0.1
-0.08
-0.04
-0.07
1）产品进行量产后，生产趋于稳定时，选择中等熟练程度的作业人员进行工时测评，
评价基数为 1，产品未进行量产前，因核算新产品单价需测标准工时的时候，评价系
数的确定参照下表：
生产节拍测定管理规范
文 件版本编修号订：历J史F/Q记D录-7.5.1-09
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文 件 版 号：修订C0者
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核：王 辉
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准：陶力晟
受 控 状 态：
分 发 号：
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
技
常生营
制制
总
总市术配品财
务产销
造造
作业种类 特轻作 轻作业 中作业 重作业 特重作
业
业
疲劳宽放率% 0.5
5-10 10-20 20-30 30-60
生产流水线节拍管理方案
生产流水线节拍管理方案下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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第十一讲生产节拍管理课件
提高生产效率
通过合理的生产节拍管理，可以提高流水线生产的效率。在保证产品质量的前提下，尽可能缩短生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高产能和降低成本。
生产节拍是指生产线上相邻两件相同产品之间的产出时间间隔，是生产计划和生产控制的重要指标。
生产节拍管理涉及到生产计划、生产控制、物流管理等多个方面，需要综合考虑各种因素，制定科学合理的生产计划和控制策略。
通过合理的安排生产节拍，可以减少生产过程中的等待和浪费，提高设备的利用率和生产效率。
提高生产效率
激励机制
加强团队建设，提高员工之间的协作和沟通能力，增强团队凝聚力。
团队建设
生产节拍管理的实际应用
04
确定生产节拍
在流水线生产中，首先要根据市场需求和产品特点，确定合理的生产节拍。生产节拍是指连续完成两件同种产品所需的时间，这有助于确保生产线不会过快或过慢地生产，从而保持生产的稳定性和效率。
平衡生产线
第十一讲生产节拍管理课件
生产节拍管理概述生产节拍管理的核心概念生产节拍管理的实施方法生产节拍管理的实际应用生产节拍管理的挑战与解决方案案例分析
contents
目录
生产节拍管理概述
01
生产节拍管理是指在生产过程中，通过合理安排生产节拍和生产计划，实现高效、有序的生产流程，以提高生产效率和产品质量的管理方法。
案例分析
06
通过实施生产节拍管理，某企业实现了生产效率的提升和成本的降低。
总结词
该企业针对自身生产特点，制定了一套适合的生产节拍管理制度。通过合理安排生产计划，优化生产流程，提高设备利用率等措施，该企业成功地提高了生产效率，降低了生产成本，从而实现了经济效益的提升。
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生产节拍测定管理规范生产节拍测定管理规范文件编号：JF/QD-7.5.1-09文件版号：C0编制：顾海山审核：王辉批准：陶力晟受控状态：分发号：版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间NO 1 2345 6 7 8 9 11112131415部门总经理常务副总生产副总营销副总总经办市场部技术开发部配套部品质部财务部制造一部制造二部会签部门分发部门总经理常务副总生产副总营销副总总经办市场部技术开发部配套部品质部财务部制造一部制造二部分发人数一、目的为公司生产节拍的测定提供规范化的管理准则，特制定本规范。
二、适用范围适用于产品作业标准节拍工时的测定。
三、管理职责3.1技术开发部负责本规范的制定、修改、废止等工作。
3.2 总经理负责本规范的批准工作。
四、管理内容4.1 标准工时的制定标准工时定义：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度完成作业所需的时间，称为标准工时，单位为“分/人/件”或“秒/人/件”。
4.1.1 产品正式导入量产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周后），由制造部门长对各工序进行工时测评，根据4.1.2条款进行测定方法和计算标准工时。
记录数据后提交技术开发部工艺工程师进行审核确认，常务副总进行批准。
4.1.2作业时间测定方法：(本公司测定的节拍标准工时是由秒表法设定)a. 测定工时人员准备秒表,笔和《现场测定观测记录表》b. 测定人员选择生产比较顺畅的拉线进行对每一工序作业时间进行实际测算。
1)在秒表记录时，需要连续测试5个产品以上的周期时间，并将每组的数据严格记录到记录表中。
2)周期时间定义：作业人员从取料开始到下一次取料的总时间，称为周期时间（CT），它包括人的作业时间与机器的作业时间。
周期时间=作业的时间+机器的时间c.在每个工序记录完成每组数据后，计算出每组工序的测试平均值，并记录到表格中。
1)测试完成后计算出平均实际测试时间.实测时间=测试总时间/测试周期数。
备注：测定参考《现场测定观测记录表》4.1.3评价系数测算评价系数定义：测试实际作业时间时，参照的作业人员，其劳动熟练度与中等熟练作业人员的比较系数，称为评价系数。
系数越大表示其熟练程度越高。
评价系数=1+（熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数）评价系数评定参数表项目熟练度努力度稳定性工作环境较佳+0.13 +0.12 +0.03 +0.04优良+0.08 +0.1 +0.01 +0.02中等0 0 0 0可以-0.05 -0.04 -0.02 -0.03较差-0.1 -0.08 -0.04 -0.071）产品进行量产后，生产趋于稳定时，选择中等熟练程度的作业人员进行工时测评，评价基数为1，产品未进行量产前，因核算新产品单价需测标准工时的时候，评价系数的确定参照下表：4.1.4宽放率测算宽放时间定义：为执行所规定的作业，必要的、不可避免的耽误时间，称为宽放时间。
宽放时间分为管理宽放、疲劳宽放、生理宽放。
在现有管理现状下，为完成作业所必要的不可避免的耽误时间，称为管理宽放：如工装夹具的安装、整理整顿等。
为恢复疲劳所必要的耽误时间，称为疲劳宽放：如伸腰等。
因人的生理需要必要的耽误时间，称为生理宽放：如喝水、上洗手间等。
宽放率：宽放时间与正常作业时间的比值，称为宽放率。
1）宽放率的计算方法1.外乘法即在单位净时间内，要给与多少的宽放时间。
宽放率= 宽放时间/净工作时间*100%2.内乘法宽放时间占总工作时间的比率，即在一完整的工作时间内（包括工作与宽放时间），要给与多少比例的宽放率=宽放时间/（净时间+宽放时间）例：现有一工艺工程师，对每一天工作观察情形如下：每日上班时间： 480分钟（8小时时间）工具的借出与退还： 10分钟机器的清扫与加油： 10分钟领导指示： 10分钟上洗手间： 10分钟聊天： 15分钟思考如何加工： 15分钟中间休息时间： 60分钟计算外乘法和内乘法的宽放率。
解：在一个工作日的工作时间为480分钟里，真正的净工作时间为：480-（10+10+10+10+15+15+60）=350分钟而宽放时间为10+10+10+10+60=100分钟聊天和思考如何加工为一种延迟，不能算在宽放时间内，则内外乘法的宽放率计算为：外乘法宽放率=宽放时间/净工作时间=100/350=28.57%内乘法宽放率= 宽放时间/（净工作时间+宽放时间）=100/（100+350）=22.22%假设正常专业时间为16.5分钟，那么采用外宽放率计算标准时间为 16.5*（1+28.57%）=21.21采用内宽放率计算标准时间为 16.5/（1-22.22%）=21.21参考如下：管理宽放率：一般取3%-10%。
生理宽放率：一般取2%-5%。
疲劳宽放率：一般取5%-20%，可参阅下表：作业种类特轻作业轻作业中作业重作业特重作业疲劳宽放率% 0.5 5-10 10-20 20-30 30-60 4.1.5标准工时的计算标准工时=实测时间*评价系数*（1+宽放率）采用外宽放率标准工时=实测时间*评价系数/（1-宽放率）采用内宽放率例：JF-094-110插件1的标准工时=16.5S*100%*(1+28.57%)=16.5*1.2857=21.21S JF-094-110插件1的标准工时=16.5S*100%/ (1-22.22%)=16.5/0.7778=21.21S4.2标准工时的运用4.2.1 标准产能计算依据：各工序的标准产能根据标准工时计算所得，标准产能定义：某一加工工序，在正常的作业条件、正常的工作环境下，中等熟练程度的作业人员按正常的作业速度，在一个工作日内（一般为8小时），可以完成的产品数量，称为标准产能，单位为件。
其计算公式为：标准产能=每日工作时间/标准工时*标准人数。
该工段每小时产能=60*60秒/21.21=169.7台该工段一天的产能就是=169.7台*8小时=1357.8台【注】：流水线的标准产能以该流水线瓶颈工序的标准产能为准，即各工作站中产量最低的工位。
4.3标准工时之修改4.3.1产品正式导入量产后，生产趋于稳定时（一般为生产一周以上），技术开发部工艺人员应再次测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。
4.3.2当生产工艺条件发生变化或技术变更对生产作业有明显影响时，技术开发部工艺工程师应重新测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。
4.3.3其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，技术开发部应重新测评标准工时，必要时应予修改，并发出变更通知。
4.3.4各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可向技术开发部申请重新测评。
4.4生产节拍定义是指在正常生产的情况下，一台产品生产刚开始到下一台产品生产刚开始的平均间隔时间，即每隔多长时间有一件产品从生产线流出。
4.4.1生产节拍的确定技术开发部工艺工程师根据各机型结构情况、生产工艺的复杂程度及生产线的生产资源，确定其生产节拍，具体各机型的“生产节拍”待标准工时测定建立OK后进行《生产线生产节拍汇总表》制定。
4.4.2生产节拍的执行各生产线在生产过程中必须严格按规定的生产节拍进行操作。
针对目前我司的制造部门现状由部门长进行安排节拍的定制，技术开发部工艺工程师进行审核确认。
4.4.3生产节拍的更改1）生产节拍可视各生产线的实际情况，各拉线的拉长有权提出调整生产线生产节拍的申请，但需经过技术开发部工艺人员确认批准后方可执行。
2）生产节拍更改的审批流程4.5生产节拍平衡率 4.5.1生产线效率生产线效率是衡量生产线平衡优劣的指标，为总有效时间占总付出时间的百分比，闲置时间越少生产线效率越高。
4.5.2基本作业单元基本作业单元是生产线上不能再分解的动作，如果再分解，就产生多余动作。
4.5.3计算时间公式生产节拍的计算公式是：生产节拍（C ）＝所需要的工位数（N ）公式计算是： N ＝生产节拍变动申请（各拉长）技术开发部工艺人员批准YES 制造部门N OYE SN O每天的生每天的计完成作业所需的生产节拍备注：结果取不小于计算值的最小整数。
计算出的工位数为理论上满足要求的最少工位数。
生产线效率的计算公式如下：生产线效率＝ ×100%例如：我司插件的例子，假设一条生产线的基本作业单元的时间分别为：25秒、42秒、17秒、15秒、22秒、18秒、9秒、15秒、27秒，生产线每天运行8小时，每天的产量为800台。
满足800台/天产量的生产节拍是36秒〔（8×60×60）/800〕，现在面临的问题是有一个基本作业单元的时间是42秒，大于36秒，应该怎么办呢？ 节拍C=8*60*60/800=36S N=190/36=5.2≈6 生产效率=190/6*36*100%=87.9% 效率为87.9%意味着生产线不平衡或闲置时间达12.1%有许多方法可以使42秒的作业适合36秒的节拍。
可能采用的办法如下： （1） 作业分解将这个作业分配到两个工位上，虽然会产生多余动作。
（2） 作业共享让相邻的工位对该作业进行一点共享，这样相邻的工位就能帮助完成一部分作业。
作业共享与作业分解不同，对于作业共享而言，相邻工位只是提供帮助，而不是独立完成作业的某一部分。
（3） 设立平行工位将作业分配给两个平行操作的工位。
（4） 聘用操作技能高的工人聘用操作技能高的工人也许能满足36秒的要求。
（5） 加班以42秒每台的速度每天能生产685台，比800台少115台，生产115台需要加班约80分钟（115×42/60）。
（6） 改进设计对产品设计进行改进使作业时间稍微减少是有可能的，其他减少作业时间的办法包括设备改进、生产线设立备用人员、改进材料以及由多技能的工人组成团队来操作生产总有效节拍C ×线而不是让生产线的工人各负其责。
备注：需要流水线的模式进行该作业实验【我司的插件工段可实施，其他工位对人员流水需要确认】五、 相关文件及记录5.1 生产节拍测定流程无 5.2《现场测定观测记录表》5.3《新机种节拍工时记录表》5.4《标准工时汇总表》制造部部长各技术开发部工工艺人员制定工艺人员确认各部门总经办。