φ60×5管道射线探伤报告
X射线探伤报告
X射线探伤作业告知书
XX
XX公司现将对XX公司盐磷化工循环产业热电系统扩能技改项目循环水埋地管道进行探伤，为了落实射线探伤辐射防护与安全措施，加强辐射工作的安全管理，保障放射工作人员与公众的安全与身体健康，现将射线探伤作业安全事项告知如下：
1、本现场的射线检测设备是属于国家规定Ⅱ类射线装置的X射线探伤机。
2、射线作业检测区域为冷却塔前水泵基础（厕所后）循环水埋地管道，警戒区域为作业区域无遮挡半径50m范围。
3、作业时间为2017年3月8日，探伤时间为20时00分至22时00分止。
4、X射线检测作业有一定辐射范围，探伤人员在工作以前将会用警戒带、警戒牌进行封路。
在射线作业时间内请作业区域附近的友邻施工单位所有人员及车辆严禁进入射线作业区。
5、非探伤人员未经现场探伤人员许可不得进入射线作业区域，强行进入或未经许可擅自闯入者后果自负。
6、如有其它单位同时在此作业区域交叉施工作业，请事前与负责人员联系：
XX公司
2017年3月8日。
钢管超声波探伤报告
V型坡口
补偿（dB）
4dB
缺陷总长
0
焊接方法
手工电弧焊
检查面状况
打磨良好
返修情况
无返修
探 伤 面
焊缝单面双侧
探伤时机
焊后24小时
检测结果
合格
焊缝宽度
12-14㎜
探头参数
2.5P8×12K2
实测m
Z1
3089mm
Z2 H1
2700mm
焊缝编号
缺陷深度
MDJ7
MDJ4
MDJ5 MDJ6
2700㎜
缺陷深度
波幅dB
缺陷指示长度
缺陷性质
评定
备注
MDJ1
/
/
/
无应记录缺陷
BI级
合格
MDJ2
/
/
/
无应记录缺陷
BI级
合格
MDJ3
/
/
/
无应记录缺陷
BI级
合格
MDJ4
/
/
/
无应记录缺陷
BI级
合格
MDJ5
/
/
/
无应记录缺陷
BI级
合格
MDJ6
/
/
/
无应记录缺陷
BI级
超声波检测报告
工程名称：XXXXXXXXXX工程
设备名称:出水钢管（制作）
检测时间：2022年5月25日
报告编号：GYNY[2020525]
焊缝超声波探伤报告
工程名称
XXXXXX工程
仪器型号
CTS—9006
图 号
钢管名称
出水钢管-01#
探头型号
2.5P8×12K2
压力监检管道射线探伤汇总情况报告材料
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-026
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-032
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-005
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-004
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-009
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-
审核：日期：2018 年04 月20 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-003
审核：日期：2018 年04 月24 日
射线探伤汇总报告
报告编号：ZT/J-2018-RT-006
审核：日期：2018 年04 月24 日。
管道焊口射线检测报告
焦点尺寸
增感方式
胶片牌号
检测批号
单线号
焊口号
焊工号
焊口规格
片号
缺陷性质
缺陷定量
评定级别
备注
评片人：
资格：RT级
审核人：
资格：RT级
检测单位：（公章）
报告日期：年月日
SH/T3543—G416-2
管道焊口
射线检测报告（续）
第页共页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位
施工单位
报告编号
检测批号
单线号
焊口号
焊工号
焊口规格
片号
缺陷性质
缺陷定量
评定级别
备注
SH/T3543—G416-1
管道焊口
射线检测报告
第页共页
工程位
报告编号
区号
检测类别号
检测标准
合格级别
管道材质
焊接方法
技术等级
检测比例
%
检测时机
显影温度
℃
显影时间
min
底片黑度
焊口规格
mm×mm
透照方式
线径编号
焦距
mm
有效片长
管电压源能量
管电流源活度
曝光
时间
设备型号
管道射线检测报告(有改动)
曝光量/时间
像质计型号 显影液配方 显影条件 焊 口 探 伤 情 况 拍 片 情 况
可识别丝号 增感方法 黑度范围 Pb
检测比例 焊口 焊缝 Ⅰ
评片级别 Ⅱ Ⅲ Ⅳ 备注
检件规格
焊口代号
焊口 个数
拍片 张数
一次透 照长度
合 计 缺陷及返修情况说明 共 页 第 页 检测结果
1.本管线返修共计
处，最高返修次数
பைடு நூலகம்
次。
1.本管线焊缝质量符合
级的要求，结果合格。
2.超标缺陷部位,返修后经复验已经合格。
2.检测底片情况详见射线检测报告（续页）。
3.返修部位原缺陷情况见射线检测报告（续页）。 3.检测位置及布片情况详见检测位置示意图（另附）。 评片人：（RT) 审核人：（RT) 无损检测专用章：
日期：
日期：
日期：
共
页
第
页
管道焊缝射线检测报告
Pipe Wedling Joint RT Report
报告编号： 委 托 单 位
Entrust Unit
拍片原始记录编号： 检测工艺卡编号 Process chart No. 桩（管线）号 合格级别 Qualified level 检测时机 要求检测比例 (%) 实际检测比例 (%) 设备型号 设备编号 焦 距（F） Focus
工 程 名 称
Project Name
检测标准 Testing standard 检测技术等级 Testing technology level 焊口总数 焊接方法/坡口型式 Welding method 源 种 类 Kinds of source 工 艺 条 件 Kv/Ci 透照方式 Transilluminat ion mode 胶片类型 冲洗方法
检01管道焊缝射线检测报告
管电压
KV
管电流
mA
源强
Ci
焦距
㎜
min
透照方式
□单壁单影内透法□双壁单影法 □双壁双影法
检测标准
合格级别
底片黑度范围
检测数量
道口
返修数量
道口
一次合格率
%
检测部位示意图
结论：
评定人员：
级 别：
年月日
审核人员：
级 别：
年月日
检测单位（盖章）
年月日
监理（签字）：
年月日
检01
管道焊缝射线检测报告
单位工程名称：
工程编号：
报告编号共 页第 页施工承包商检测日期桩号/线位号
规格
mm
材质
焊接方法
坡口型式
设备型号
源的种类
□X射线 □Ir192□Se75
㎜
胶片牌号
铅增感屏
前屏mm后屏mm
胶片规格
㎜
显影剂型号/配方
胶片处理
□自动 □手工
min
像质计型号
显影温度
℃
像质计位置
□ 源侧 □ 胶片侧
管道焊缝射线检测报告
管道焊缝射线检测报告一、引言管道焊缝射线检测是一种常见的无损检测方法，用于评估管道焊缝的质量和完整性。
本文将详细介绍我们对一根管道焊缝进行射线检测的结果和评估。
二、检测方法针对该管道焊缝，我们采用了射线检测方法进行评估。
该方法利用射线穿透物体，通过探测器接收射线的衰减信息，从而获得管道焊缝的内部结构和缺陷情况。
三、检测结果经过射线检测，我们获得了以下结果：1. 焊缝完整性：检测结果显示，该管道焊缝的完整性良好，未发现明显的断裂或裂纹情况。
这表明焊接工艺稳定，焊缝结构牢固。
2. 内部结构：射线检测结果显示，管道焊缝内部结构均匀一致，未出现明显的孔洞或异常结构。
这说明焊接过程中没有出现气孔或夹杂物，并且焊缝的质量良好。
3. 缺陷评估：我们对管道焊缝进行了缺陷评估，发现了少量的焊缝内部小缺陷。
这些小缺陷主要是一些微小的气孔或夹杂物，对焊缝的强度和密封性没有明显影响。
四、评估与建议根据我们的射线检测结果，可以得出以下评估和建议：1. 焊缝质量良好：管道焊缝的完整性和内部结构均符合标准要求，焊接质量良好。
可以放心使用该管道进行工业生产或其他应用。
2. 缺陷修复：尽管检测结果显示存在少量小缺陷，但这些缺陷对管道焊缝的性能没有明显影响。
可以选择对缺陷进行修复，进一步提升管道的完整性和质量。
3. 定期维护：为了确保管道焊缝的长期稳定性和安全性，建议定期进行射线检测，及时发现和修复潜在的缺陷问题，以保障生产和使用过程中的安全性。
五、结论通过射线检测，我们对该管道焊缝进行了全面评估。
结果表明，该焊缝质量良好，内部结构均匀一致，并存在少量小缺陷。
我们建议在管道使用过程中进行定期维护和检测，以确保其长期稳定性和安全性。
六、致谢感谢所有参与管道焊缝射线检测的人员，以及给予我们支持和帮助的各方。
感谢您的阅读和关注。
注：本报告仅供参考，具体的修复和维护方案应根据实际情况进行制定。
射线探伤报告
胶片规格
150×80mm
像质计型号
10-16
冲洗条件
手工
显影液配方
套药
显影条件
时间5-6min温度20℃
照相质量等级
AB级
底片黑度
2.0—4.0
焊缝编号
A4-7/B4-7/C4-7
板厚mm
10
透照方式
双壁单影
LI（焦距）mm
203
能量KV
180
电流（源沽度）mA
5
曝光时间min
3
要求像质指数
审核人（资格）
年月日
无损检测专用章
年月日
检测工艺编号
LY/RQ04-35
合
格
片
数
A类焊缝（张）
B类焊缝（张）
相交焊缝（张）
共计（张）
最终评定结果
Ⅰ级
(张)
Ⅱ级
(张)
Ⅲ级
(张)
Ⅳ级
(张)
/
3978
/
3978
3665
313
/
/
缺陷及返修情况说明
检测结果
1、本台产品返修共计117处，最高返修次数1次。
2、超标缺陷部位返修后经复验合格。
3、返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。
焊缝射线检测报告
产品编号：………..
工件
材料牌号
20
检测条件及工艺参数
源种类
X
设备型号
XXH-2505
焦点尺寸2×2mm胶片型号AA400增感方式
Pb0.03
胶片规格
150×80mm
像质计型号
10-16
冲洗条件
手工