南海区某家具厂打磨车间局部通风除尘系统改造效果评价
木制家具制造业建设项目职业病危害控制效果评价调查表
GBZ1-20106.3.1.6
工业企业设计中振动设备的选择，宜选用振动较小的设备
GBZ1-20106.3.2.2
防暑防寒设施
应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害
GBZ1-20105.2.1.9
车间内发热设备设置应按车间气流具体情况确定，一般宜在操作岗位夏季主导风向的下风侧、车间天窗下方的部位
GBZ1-20106.2.1.9
产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置在远离人员集中和有安静要求的场所；周围宜布置对噪声不敏感、高大、朝向有利于隔声的建筑物、构筑物和堆场等
GBZ1-20106.2.1.6
产生噪声的车间，应在控制噪声发生源的基础上，对厂房的建筑设计采取减轻噪声影响的措施，注意增加隔声、吸声措施
GBZ1-20106.3.1.6
采光和照明
照明设计宜避免眩光，充分利用自然光，选择适合目视工作的背景，光源位置选择宜避免产生阴影
GBZ1-20106.5.3
根据照明场所的环境条件，分别选用下列灯具：1)在潮湿的工作场所，宜采用相应防护等级的防水灯具或带防水灯头的开敞式灯具；2)在有腐蚀性气体或蒸气的工作场所，宜采用防腐蚀密闭式灯具。若采用开敞式灯具，各部分应有防腐蚀或防水措施；3)在高温作业场所，宜采用散热性能好、耐高温的灯具；4)在有尘埃的场所，应按防尘的相应防护等级选择适宜的灯具；5)在有洁净要求的场所，应采用不易积尘、易千擦拭的洁净灯具
GBZ1-20105.2.1.4
应将车间按有尤危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开；在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带
无尘车间净化效果测量报告
无尘车间净化效果测量报告一、引言本报告旨在对无尘车间的净化效果进行测量和评估。
通过测量空气中的颗粒物浓度和其他重要参数，我们将对该车间的净化效果进行客观的分析和说明。
二、测量方法我们采用以下方法对无尘车间的净化效果进行测量：1. 安装空气质量监测设备：在车间内部和外部设置空气质量监测设备，包括颗粒物浓度监测仪、CO2浓度监测仪等。
2. 测量空气中的颗粒物浓度：每隔一段时间，我们使用颗粒物浓度监测仪对空气中的颗粒物进行测量，并记录下相应的数值。
3. 检测CO2浓度：同样地，我们使用CO2浓度监测仪对空气中的CO2浓度进行测量，并记录下相应的数值。
三、测量结果根据我们的测量结果，我们得出以下结论：1. 颗粒物浓度：在无尘车间内，颗粒物浓度明显低于外部环境。
我们的测量结果显示，车间内的颗粒物浓度平均为X微克/立方米，而外部环境的颗粒物浓度平均为Y微克/立方米。
2. CO2浓度：车间内的CO2浓度也比外部环境低。
我们的测量结果显示，车间内的CO2浓度平均为Z ppm，而外部环境的CO2浓度平均为W ppm。
四、结论与建议根据我们的测量结果，目前无尘车间的净化效果良好。
颗粒物浓度和CO2浓度均低于外部环境，符合相关标准和要求。
然而，为了进一步提高净化效果，我们建议：1. 定期清洁和维护空气净化设备，确保其正常运行。
2. 加强员工培训，提高他们对于净化设备使用和维护的认识。
3. 定期进行净化效果监测，保持车间的良好状态。
以上为本次无尘车间净化效果测量报告的内容，希望能对各位有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
脉冲除尘评估报告
脉冲除尘评估报告脉冲除尘评估报告是一份重要的文件，用于评估脉冲除尘设备的性能和效果。
以下是对脉冲除尘评估报告的一些回答。
首先，脉冲除尘设备是一种常见的空气污染控制设备，广泛应用于工业生产过程中去除粉尘和颗粒物。
脉冲除尘设备的工作原理是通过脉冲喷吹清灰系统将含有粉尘的气体通过过滤介质进行过滤，并利用脉冲压缩空气清除过滤介质上的粉尘，从而达到除尘效果。
评估报告中通常会包括以下几个方面的内容：设备参数评估、净化效果评估、操作维护评估和改进建议。
设备参数评估是对脉冲除尘设备各项参数进行评估，包括设备的规格、设计、材料、过滤面积、清灰方式等。
评估报告会对这些参数进行分析和比较，以确定设备的合理性和可靠性。
同时，评估报告还会对设备的运行状态进行评估，如气体流速、压力损失、清灰效果等。
净化效果评估是评估脉冲除尘设备的除尘效果。
通过对设备出口气体中粉尘浓度的监测和数据分析，评估报告会对脉冲除尘设备的除尘效果进行评估。
评估结果可以用来衡量脉冲除尘设备对环境的净化效果和治理效果，为环境监管和治理提供参考依据。
操作维护评估是评估脉冲除尘设备的操作和维护情况。
评估报告会对设备的运行情况进行评估，如运行稳定性、操作可靠性、维护频率等。
同时，评估报告还会对设备的维护工作进行评估，如清灰工作、维护保养等。
通过这些评估，可以了解脉冲除尘设备的运行状态和维护情况，为设备的维护管理提供参考。
改进建议是评估报告的最后一部分。
评估报告会根据脉冲除尘设备的评估结果，提出相应的改进建议，包括设备结构改进、运行参数调整、维护管理改进等。
这些建议可以帮助企业改进脉冲除尘设备的性能和效果，提高其净化效果和操作维护的便利性。
总之，脉冲除尘评估报告是对脉冲除尘设备进行评估和分析的重要文件。
通过评估报告，可以了解脉冲除尘设备的性能和效果，并提出相应的改进建议。
这对于企业的环境治理和设备管理具有重要意义。
除尘系统改造升级评估报告
除尘系统改造升级评估报告尊敬的领导：根据您对除尘系统改造升级的要求，我们进行了综合评估，并撰写了以下评估报告。
我将就升级改造的必要性、当前系统存在的问题、改造方案以及预期效果进行说明。
一、升级改造的必要性1. 法律法规要求：根据环保法和大气污染防治法的相关规定，企业必须做好大气污染防治工作。
现有的除尘系统已经投入使用多年，性能逐渐下降，无法达到新的法律法规要求，升级改造势在必行。
2. 节能减排要求：随着国家对节能减排的要求不断提高，现有的除尘系统无法满足企业对能源消耗的控制要求。
通过升级改造，可以降低企业能源消耗，达到节能减排的目标。
3. 生产效率提升：现有的除尘系统运行效率低下，频繁发生故障，导致生产中断和维修时间长，严重影响了生产效率。
通过升级改造，可以提高除尘系统的稳定性和可靠性，降低故障率，提高生产效率。
二、当前系统存在的问题1. 运行效率低下：现有的除尘系统设计存在一系列问题，如管道布局不合理、设备寿命已过、过滤材料堵塞严重等，导致系统运行效率低下。
2. 能耗高：现有的除尘系统使用的设备老化，能耗较高，无法满足能源消耗的要求，造成能源浪费。
3. 维护困难：现有的除尘系统构造复杂，清洁和维护困难，需要耗费大量的人力物力进行维护。
三、改造方案1. 设备更新：根据现有系统的状况，我们建议更换老化设备，并采用先进的除尘设备替代。
新设备具有更高的过滤精度和更低的能耗，能够提高除尘系统的工作效率和稳定性。
2. 管道优化：通过对现有管道系统进行优化布局，减少管道长度和弯头的使用，提高管道的通风性。
同时，更换高效过滤材料，避免堵塞情况发生，提高系统的工作效率。
3. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，实现对除尘系统的自动监测和调整。
通过数据采集和分析，可以及时发现故障并进行维修，提高系统的可靠性和稳定性。
4. 提供培训：升级改造完成后，我们将提供相关技术培训，使企业员工了解新系统的运行原理和操作技巧，确保系统正常运行和维护。
打磨除尘技术方案
GB5083-99
生产设备安全卫生设计总则
GBZ1-2007
工业企业设计卫生标准（职业健康章节）
GB14297－1996
大气污染物综合排放标准
GB/T10341-2002
滤筒除尘器标准
GBJ19-88
采暖通风和空气调节设计规范
GB50303-2002
电气施工工程质量验收规范
GB50254-96
电器装置安全工程低压电器施工与验收
打磨间排风量计算
根据经验，打磨室垂直截面风速一般取～s，本打磨室采用侧补风侧排风的气流组 织，截面为垂直截面，因此风量计算如下：
Q1=3600FV
m3/h
F-打磨间垂直截面积
m2
V-截面风速： V= 取值：V=s
由于采用侧补风侧排风方式，垂直截面积：
宽度：L=
高度：H=
F=×=54m2
Q1=3600×54×=136080m3/h
打磨室设计
一般来说，除尘系统的设计，首先应着眼于污染源的有效控制。在目前常用的技术手 段中，对污染源控制最有效的方法是尽可能将其封闭起来，类似于一个“密闭罩”。本项 目拟设计的打磨室为半敞开式，将打磨工件置于打磨室内。根据已知的工艺条件，被打磨 工件尺寸大小不一，由插车推入打磨室，再通过吊车吊运工件。按甲方提供的工艺要求， 本次新增 1 个打磨室，打磨间外形尺寸：（18000×5000×3000mm）， 打磨室的外形见详 图。
打磨室垂直截面风速气流组织图（侧面）
打磨室垂直截面风速气流组织图（正面）
从上图可以得出以下结论：捕捉粉尘的气流组织，在操作者的呼吸带区域（红色区 域、高度）形成的捕捉气流风速均在 s 以上,在如此高的气流风速情况下，能有效捕捉飘 浮在操作者呼吸带的飘尘，从而能有效保护操作者不受粉尘的侵害，粉尘捕捉效率及高。
车间除尘系统课程设计
车间除尘系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车间除尘系统的基本原理，掌握其主要组成部分及功能。
2. 学生能描述不同类型除尘设备的特点及应用场景。
3. 学生能掌握车间除尘系统设计中涉及的关键参数及其计算方法。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析车间环境，选择合适的除尘设备。
2. 学生能设计简单的车间除尘系统，并进行初步的参数计算。
3. 学生能通过查阅资料、小组讨论等方法，解决车间除尘系统设计中的实际问题。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到环保在生产过程中的重要性，增强环保意识。
2. 学生通过参与车间除尘系统设计，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。
3. 学生能关注我国环保产业发展，了解除尘技术在工业生产中的应用前景。
课程性质：本课程为工程技术类课程，旨在培养学生掌握车间除尘系统设计的基本知识和技能。
学生特点：学生具备一定的物理、化学基础知识，对工程技术类课程感兴趣，具备初步的动手能力和问题解决能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，通过案例分析、小组讨论、实践操作等方式，提高学生的设计能力和实践能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在掌握知识技能的同时，形成良好的环保意识和团队合作精神。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 车间除尘系统原理及分类- 除尘系统基本原理- 不同类型除尘设备的原理与特点2. 车间除尘系统关键参数- 粉尘特性参数及其测定方法- 除尘设备性能参数的计算与选择3. 车间除尘系统设计方法- 车间环境分析及除尘设备选型- 系统布局与管道设计- 参数计算及设备选型实例4. 车间除尘系统应用案例分析- 不同行业车间除尘系统案例- 案例分析与讨论5. 车间除尘系统发展趋势与环保政策- 环保政策对车间除尘系统的影响- 车间除尘技术的发展趋势教学内容安排与进度：第一周：车间除尘系统原理及分类第二周：车间除尘系统关键参数第三周：车间除尘系统设计方法第四周：车间除尘系统应用案例分析第五周：车间除尘系统发展趋势与环保政策本教学内容根据课程目标，结合教材章节，确保内容的科学性和系统性。
除尘器质量评定表(全)
单位工程名称 施 工 单 位 分包单位编 检 验 评 定 标 准号钢材的品种、 规格、 性能应符合现行国家产品标准和设1计要求 钢板表面局部减薄量、划痕深度钢材切割面、剪切面及卷制弯曲成型后的质量 壳体的排版必须符合设计和规范要求 钢板下料壁板、加强圈、包边角钢等卷制的曲率 预制件加固、清理及标识项 允许偏差项 目次 (mm )1 预制法兰、包边角钢等的平面度 3型钢 长度 ±2 2 梁柱 弯曲矢高(L —型钢长度) ≤1/1000 L尺寸 且≤5箱形 边长 长、宽、高≤3m 时 ±5 壳体 长、宽、高＞3m 时 ±8制作线 之 长、宽、高＞3m 时 ≤0。
15% 差 且≤10 箱体表面局部凸凹度 10圆筒 高度偏差 ±5 形壳 直径偏差 ±2 4 体筒 同一水平截面上椭圆度 ≤0。
5%Di节制作 筒壁 (高度 H)直线度偏差 ≤0。
1％H 灰斗 方锥斗 边长和高度 ±2 制作 两对角线之差 5圆锥斗 直径 ±25高度 ±2上下口平面度公差 3 表面局部凸凹度 106 非配 相邻两孔 ±1施工部位 技术负责人 分包项目经理施 工 单 位 自 检 记 录施 工 单 位 自 检 记 录监理(建设) 验评结果分部工程名称 项目经理 分包单位负责人对脚 长、宽、高≤3m 时 5 且不大于 15 mm2 3 4 5 6 73一 般 项 目主控 项 目±2项符合要求。
项优良，优良率点合格，合格率评定等级：监理工程师：(建设单位技术负责人)年 月 日钻螺 任意两孔 栓孔 距主控项目检查 项， 其中 检一般 检验项目共查 项， 其中 果项 允许偏差项目共查 点， 其中 目施工单位评定等级：专职质量检查员：年 月 日 ％.％。
查 结主控项目单位工程名称施工单位分包单位编检验评定标准号12345678焊缝观感项次项目错边量焊缝宽度，盖过每边坡口约焊缝余高允许偏差(mm)≤0.1 δ且≤320~3≤0。
除尘工程总结报告范文
一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，大气污染问题日益严重。
为响应国家环保政策，降低工业排放，我公司承接了一项除尘工程。
该项目旨在通过安装先进的除尘设备，对生产过程中产生的粉尘进行有效处理，确保达标排放，改善环境质量。
二、项目实施过程1. 项目前期准备在项目实施前，我们进行了详细的现场勘察，了解粉尘产生源、排放量和处理要求。
根据勘察结果，我们制定了合理的施工方案，并确定了项目实施的时间表。
2. 设备选型与安装针对项目需求，我们选择了具有高效除尘能力的脉冲布袋除尘器。
设备选型充分考虑了除尘效率、占地面积、运行成本等因素。
在设备安装过程中，严格按照厂家提供的技术要求和操作规范进行，确保设备安装质量。
3. 系统调试与试运行设备安装完成后，我们对整个除尘系统进行了调试，确保各部件运行正常。
在试运行期间，我们对除尘效率、排放浓度等指标进行了检测，结果表明，除尘系统运行稳定，达到了预期效果。
4. 项目验收与交付在项目验收阶段，我们邀请了相关部门对除尘工程进行验收。
验收结果显示，除尘工程符合设计要求，各项指标均达到国家排放标准。
项目顺利交付使用。
三、项目成果1. 环保效益通过实施除尘工程，我公司生产过程中产生的粉尘得到了有效控制，排放浓度大幅降低，达到了国家环保标准，为改善环境质量做出了贡献。
2. 经济效益除尘工程的实施降低了生产过程中的粉尘排放，减少了罚款风险，同时降低了因粉尘造成的设备磨损，提高了生产效率，从而降低了生产成本。
3. 社会效益除尘工程的实施提高了企业形象，增强了社会责任感，为周边居民创造了良好的生活环境。
四、项目总结1. 项目实施过程中，我们严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保了工程质量。
2. 在设备选型、安装、调试等环节，我们注重细节，确保了设备运行稳定，达到了预期效果。
3. 通过本次除尘工程，我们积累了丰富的经验，为今后类似项目的实施奠定了基础。
4. 在今后的工作中，我们将继续关注环保政策，提高环保意识，为我国环保事业做出更大贡献。
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通风 除 尘是技 术 可行 、 经 济合理 、 使 用方 便 的有效 措
施 。南 海 区某 家 具 厂 为 降低 打 磨 车 间 粉 尘 浓度 ， 设 置 了一套 局 部通 风 除尘 系统 ， 投入 运 行 后 该 车 间 空 气 中粉尘 浓度 仍 大部分 超 过 国家职业 卫 生标 准 。为
２ ． １ 改造前
２ ． １ ． １ 局 部通 风 系统 原有 局 部 通 风 除尘 系统 由 侧 吸式 局部 排风 罩 、 通风管、 风机 、 净化 系统 等组 成 。
此， 笔 者 针对其 通 风除 尘 系统进行 分 析 ， 进 行 了科 学 的设 计 和改造 ， 现 对 该 系统 改造 前 后 的通 风 参 数 和
１ ． １ 对象
统。 １ ． ２ 方法
南 海 区某 家具 厂 打磨 车 间局 部 通 风 系
对 现 有 局 部通 风 除尘 系统 进 行 现 场 调
０ ． １ ８ ｍ ／ ｓ ， 不符合 Ｇ Ｂ Ｚ ／ Ｔ １ ９ ４—２ ０ ０ ７控 制 风 速 在
０ ． ２ ５～ ３ ． ０ ０ ｍ ／ ｓ 的要求 。见 表 １ 。 ２ ． １ ． ２ 粉尘 浓 度 对 ３个 排 风 罩 对应 的 ３个 作 业 岗位空 气 中木粉 尘 总 尘浓 度 检 测 ， 结 果 有 ２个 点 的
尘系统 ， 在不增加风机功率 的条件下 ， 可 以有效控制粉尘危 害。 关键词 ： 粉尘 ； 局部排风罩 ； 控制风速
中 图分 类 号 ： Ｒ １ ３ ５ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ － ４ １ ９ ９ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ５ － ０ ４ ６ ６ ０２ －
条缝 口， 减小 罩 口面积 ， 同时 加 大 通 风 管 直 径 为 ２ ０
１ ． ３ ． ２ 现 场检 测 按 照 《 排 风 罩 的 分 类 及 技 术 条
件》 （ Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ６ ７ ５ ８—２ ０ ０ ８ ） 规定 的方法 对 局 部排 风 罩 的罩 口风 速及 控制 风速 进行 检查 检 测 Ｊ 。 １ ． ３ ． ３ 评 价依 据 《 工 作 场 所 有 害 因 素 职 业 接 触 限 值 第 １部 分 ： 化 学 有 害 因 素 》（ Ｇ Ｂ Ｚ ２ ． １一
“ 革” “ 水” “ 密” “ 风” “ 管” “ 教” “ 护” “ 查” 是 粉 尘综 合 治理 的八 字方 针 ， 其 中通 风 除尘 ， 特别 是局 部
２ ０ ０ ７ ） 、 《 工作 场所 防止职 业 中 毒卫 生 工 程 防护 措 施 规范 》 （ Ｇ Ｂ Ｚ ／ Ｔ １ ９ ４—２ ０ ０ ７ ） ㈩。
研分 析 ， 针对存 在 的 问题 ， 提 出科 学 的通 风系 统设计
方案 ： ① 减小罩 口面 积 ， 加 大 通 风 管 直径 ； ② 减 小 控 制距 离 ； ③不 改变 原有 风机 ； ④ 消除 干扰气 流 。
１ ． ３ 评价
木 粉尘 浓度 超标 ， 合 格率 为 ３ ３ ． ３ ％ 。见 表 ２ 。 生工 程 学 ２ ０ １ ５年 １ ０月 第 １ ４卷第 ５期
Ｃ ｈ ｉ ｎ Ｊ ｏ ｆ Ｐ ｕ ｂ ｌ ｉ ｃ Ｈ ｅ ａ ｌ ｔ ｈ Ｅ ｎ ｇ Ｏ ｃ ｔ ．２ ０ １ ５． Ｖ ｏ １ ． １ ４ Ｎ ｏ ． ５
・
调查 研 究 ・
科 学 设 计 改 造 后 的 局 部 通 风 除
提 出设计方案 。对 比改造前后 通风系统参数 、 控 制风速 、 粉 尘浓度 ， 评 价改造 效果 。结 果
达到 ０ ． ２ ５～３ ． ０ ０ ｍ ／ ｓ的要 求 ， 作 业 场 所 空 气 中粉 尘 浓 度 合格 率 达 １ ０ ０ ． ０ ％ 。结 论
除尘 效果 进行 分 析与评 价 。
１ 材 料 与方 法
风 机功 率为 １ ８ ｋ Ｗ， 排风量为 ３ ５ ０ ０ ０ ｍ ／ ｈ ， 车 间设
置 了 ３个参 数相 同侧 吸式 排 风罩 。排风 罩 宽 ２ ｍ× 高 １ ． ５ ｍ， 通 风管 直 径 为 １ ５ ｃ ｍ， 最远 作 业 点 与罩 口 的控制 距离 为 ２ ｍ。作业 点 附近 墙 体上 安 装 有 ２台 壁扇 ， 形 成 了干 扰气 流 。检 测其 控 制 风 速 为 ０ ． １ ０～
度按 《 工 作 场 所 空气 中粉 尘 测定 第 １ 部分 ： 总 粉尘 浓度 》 （ Ｇ Ｂ Ｚ ／ Ｔ １ ９ ２ ． １ —２ ０ ０ ７ ） 进行¨ ｊ ， 测定 粉尘 的 短
时 间浓度 和 时间加 权平 均浓 度 。
件下 ， 为提 高排 风效果 ， 应 使罩 口与 罩子 连接 管 面积 之 比不 超过 １ ６ ： １ （ ６ ｊ 。根据 设计 ， 在排 风 罩 罩 １ ５增 设 挡板 ， 将 每个 罩 口做成 有 ５条 宽 ２ Ｉ Ｔ Ｉ ×高 ０ ． ０ ５ Ｉ ＇ ｔ ｌ ｌ 的
南 海 区某 家 具 厂 打磨 车 间局部 通 风 除 尘 系 统 改 造 效 果 评 价
刘 智
佛 山市南海 区疾病预 防控 制中心 ， 广东 摘要 ： 目的 科学合理设计局部通风 除尘 系统 ， 提高 除尘效果 。方 法 佛山 ５ ２ ８ ２ ０ ０
对局部通风 除尘系统进行 现场调研 分析 ， 改 造后控 制风速 提高 ，
２ ． ２ 改造后
１ ． ３ ． １ 采样 分 析
检 测改 造 前 后 车 间空 气 中粉 尘
２ ． ２ ． １ 局部通 风 系统
参 考相关 资 料 ， 当风 量有 限
浓度 ， 评 价通 风 除 尘效 果 。工作 场 所 空 气 中粉 尘 浓
而罩 口风速 又不 能 太 低 时 ， 可 将 罩 口面做 成 多条 缝 ５ １ ； 设 计局 部 排 风 罩 时 ， 在 同样 的 排 风 机 功 率 条