设备故障与事故处理工作标准资料
设备事故处理规定范文
设备事故处理规定范文一、目的和适用范围本规定的目的是为了加强对设备事故的处理，规范个体和组织在设备事故发生时的处理程序和责任分工。
本规定适用于所有使用和管理设备的个体和组织。
二、定义1. 设备事故：指在设备的正常使用过程中发生的意外事件，包括设备损坏、人员伤亡、生产中断等情况。
2. 设备事故处理人员：指负责设备事故处理的专业人员或被指定的责任人员。
三、设备事故处理程序1. 接到报警：相关人员接到设备事故报警后，应立即采取行动，核实事故情况，确认人员伤亡情况。
2. 保护现场：设备事故处理人员应立即前往现场，确保现场安全，采取必要的措施，如隔离危险区域、切断电源等。
3. 救援伤员：设备事故处理人员应针对伤员进行急救，并及时将伤员送往医院进行进一步治疗。
4. 收集证据：设备事故处理人员应收集现场相关证据，包括事故发生地点的照片、事故设备的情况等，以便后续的调查和处理。
5. 报告上级：设备事故处理人员应及时向上级报告事故情况，包括人员伤亡情况、设备损坏情况等。
6. 进行调查：设备事故处理人员应全面调查设备事故的原因，包括设备本身的问题、操作不当、管理不善等，在调查过程中可以聘请专业的调查人员提供帮助。
7. 提出处理方案：设备事故处理人员应根据调查结果，提出适当的处理方案，包括设备维修、更换、加强操作培训等措施。
8. 落实措施：设备事故处理人员应将处理方案及时落实，确保设备事故不再发生。
四、设备事故处理责任分工1. 设备责任人：负责设备的正常使用和维护，以及对设备事故的防范和处理。
2. 设备事故处理人员：负责接收和处理设备事故报警，组织救援伤员，进行事故调查和处理。
五、设备事故处理的原则和要求1. 快速响应：设备事故处理人员应迅速响应报警，采取行动，并及时向上级报告事故情况。
2. 人身安全优先：设备事故处理人员在处理事故时应将人员的生命安全放在首要位置，确保伤员得到及时救援。
3. 彻底调查：设备事故处理人员应全面调查事故的原因，不能简单处理，必须找到根源，并提出相应的改善措施。
设备事故统计及处理制度范本
设备事故统计及处理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了规范设备事故的统计和处理流程，保障员工和设备的安全，减少事故损失。
适用范围包括公司内的所有设备和设施。
二、定义1. 设备事故：指任何导致设备损坏、功能中断或人身伤害的不可预期事件。
2. 设备事故统计：指对发生的设备事故进行记录、分类和分析的过程。
3. 设备事故处理：指在事故发生后，采取措施恢复设备功能、修复损坏设备并对事故进行调查和分析。
三、设备事故统计流程1. 事故报告：任何员工在发现设备事故后，应立即向所属主管报告，并详细描述事故情况。
2. 事故登记：主管收到报告后，应在设备事故登记表中登记相关信息，包括事故发生时间、地点、设备名称和事故原因等。
3. 事故分类：根据事故的性质和原因，对设备事故进行分类，便于后续的分析和处理。
4. 统计分析：定期对设备事故进行统计和分析，识别事故频发的设备和问题，为制定改进措施提供参考。
四、设备事故处理流程1. 现场安全：在设备事故发生后，首先要确保现场的安全，采取必要的措施避免二次事故的发生。
2. 紧急处理：针对事故的性质和紧急程度，采取措施尽快恢复设备的功能，限制事故造成的影响，并保障员工的安全。
3. 损失评估：对设备损坏的程度和造成的经济损失进行评估，为后续的修复和赔偿提供依据。
4. 事故调查：成立事故调查小组，对事故的原因和责任进行调查，并撰写详细的事故调查报告。
5. 故障排除：根据事故调查报告，采取有效的措施修复设备，排除故障，并防止事故再次发生。
6. 员工培训：针对设备事故的原因和处理过程，开展培训和教育，提高员工对设备安全的认识和责任意识。
五、责任和纪律1. 设备管理员负责对设备事故进行统计和分析，并提出改进措施。
2. 主管负责调查和处理设备事故，并根据调查结果采取相应的纠正措施。
3. 员工应遵守设备使用规定，正确操作设备，保证设备的正常运行，对设备事故负有责任。
4. 对于违反设备使用规定、操作不当或故意破坏设备的员工，将依据公司规定进行纪律处罚。
设备缺陷、事故（故障）管理制度
设备缺陷、事故（故障）管理制度第一条范围本标准的目的是加强设备缺陷管理，提高设备消缺率和消缺质量，进而提高设备的可用率和健康水平，确保设备安全、可靠地运行。
本标准规定了设备缺陷管理的职责、设备缺陷的发现和登录、检查确认、消缺后的报告、后续管理、缺陷验收及缺陷的统计与考核等内容。
本标准适用于所有生产设备上所发生缺陷的2 术语与定义2.1 设备缺陷:是指设备出现了性能、零部件、及消耗偏离原设计标准或规定要求。
即出现下列情况之一的，应确认为设备发生了缺陷2.1.1设备或部件的损坏造成设备的被迫停止运行或安全可靠性降低；2.1.2设备或系统的部件失效，造成渗漏（包括汽、水、气、煤、灰、油等）；2.1.3设备或系统的部件失效，造成运行参数长期偏离正常值，接近报警值或频繁报警；2.1.4设备或系统的状态指示、参数指示与实际不一致；2.1.5由于设备本身或保护装置引起的误报警、误跳闸或不报警、保护拒动；控制系统联锁失去、无原因起动或拒绝起动；2.1.6对设备进行定期试验时发现卡涩、动作值偏离整定值；2.1.7对设备进行检验性试验时，发现反映设备整体或局部状态的指标超标，或有非正常急剧变化；2.1.8设备或部件的操作性能下降，动作迟缓甚至操作不动；2.1.9设备运转时存在非暂时性的异常声响、振动和发热现象。
2.2暂不能消除缺陷:是指必须在机组停用后才能消除的缺陷或没有消缺所必须的备品备件的缺陷或需要进一步观察、分析才能确认的缺陷，且暂时不会对设备、系统或人身安全构成立即的危害，也不会给运行经济性带来严重损失的设备缺陷。
2.3 可消缺陷:是指除暂不能消除缺陷外的其他设备缺陷。
2.4重复发生的设备缺陷：是指主要设备上同一缺陷在一年内重复发生；主要辅助设备上同一缺陷在6个月内重复发生；辅助设备上同一缺陷在2个月内重复发生的缺陷。
2.4设备缺陷分类2.4.1重大缺陷:是指直接导致无备用的主要辅助设备停运、主设备降出力或停运的缺陷。
设备事故处理规程范文
设备事故处理规程范文一、引言设备事故是指在设备运行过程中发生的意外情况，可能导致设备损坏、生产中断或人员伤亡。
为了保障设备的稳定运行和生产的顺利进行，制定设备事故处理规程是非常重要的。
本文将详细介绍设备事故处理规程的具体要求和步骤。
二、设备事故处理的原则1.安全第一原则：在设备事故处理过程中，人员的身体安全和生命安全是最重要的，任何时候都不能以牺牲人员安全为代价来追求设备修复或生产恢复。
2.快速响应原则：一旦发生设备事故，需要立即启动应急预案，并迅速采取相应措施，以最短的时间限制损失的扩大。
3.科学决策原则：在设备事故处理过程中，应该充分采集信息、评估风险、制定合理的处理方案，并根据实际情况做出决策，以最大限度地降低损失。
4.全面排查原则：设备事故处理不仅仅是修复设备本身，还包括对事故原因进行深入分析，查找潜在风险，并采取措施防止再次发生类似事故。
5.协作配合原则：设备事故处理是一个团队合作的过程，需要各相关部门密切配合，信息共享，共同解决问题。
三、设备事故处理的步骤1.事故发现与报告当发生设备事故时，设备操作人员应立即停止设备运行，并及时向现场负责人汇报。
现场负责人应迅速向设备维修部门或相关部门报告事故情况，并启动应急预案。
2.现场安全措施为了保障人员的安全，在设备事故发生后，现场负责人应迅速评估现场的危险性，并采取相应的措施，例如切断电源、隔离危险区域、开展紧急疏散等，确保人员的安全。
3.事故调查与分析设备维修部门接到事故报告后，应迅速组织相关人员进行事故调查与分析。
首先，需要收集事故现场的相关数据和信息，例如设备运行记录、维护记录、操作规程等。
然后，结合事故现场的情况，进行事故原因的分析，查找问题的具体原因。
4.处理方案制定与实施在事故原因分析的基础上，设备维修部门应制定合理的处理方案。
处理方案应根据设备的具体状况和事故的影响程度来确定，同时要考虑到维修时间、成本等因素。
然后，按照处理方案的要求，组织相关人员进行设备的修复、更换或调整。
设备事故、故障管理制度
设备事故、故障管理制度一、制度的制定与完善设备事故、故障管理制度是对企业电力设施、机械设备等实施安全生产管理的有力措施，它的建立是为了强化企业安全生产的意识，提高设备安全水平，防范事故的发生，保障企业生产经营安全。
制定设备事故、故障管理制度需要遵循以下标准：1.法律法规要求：制定的制度必须符合国家关于安全生产法律、法规、规章以及有关标准和技术规范的要求。
2.企业实际情况：制定设备事故、故障管理制度需要考虑自身的生产经营特点、设备种类、设备数量和运转情况，科学合理对问题进行分析，制定具有针对性和可操作性的制度。
3.员工意见征询：制度制订过程中要征求员工的意见和建议，充分发挥员工在安全管理中的主体作用，落实企业安全生产的共同责任。
设备事故、故障管理制度应当实行周期性评估，随着产业的不断发展，制度应该及时进行完善和调整再制定相关规定，以适应新的生产经营模式和市场环境。
二、设备管理原则设备事故、故障管理制度实施设备管理的原则应该包括以下内容：1.安全第一：设备安全是企业安全生产的基石，必须把安全放在首位，严格按照标准规范进行操作、维护、检查，及时发现并消除安全隐患，确保设备的安全可靠。
2.预防为主：防患于未然，通过对设备进行预防性维护，及时排除潜在危险点，消除安全隐患，预防事故的发生。
3.检查严格：对设备进行定期检测和检验，发现问题及时处理。
4.反馈和改进：要建立反馈机制，对设备运行情况进行监测和处理，对设备故障和事故进行跟踪和分析，总结经验，加以改进提高设备运行可靠性。
5.全员参与：设备管理是需要全员参与的，加强安全教育培训，宣传设备安全管理的重要性，强化员工安全责任意识。
三、设备管理流程设备管理的整个流程包括设备的建设、后勤保障、维护检查，以及事故及时处置等环节。
1.设备建设阶段：在设备建设阶段，要根据正式文件确定建设方案，确定设备选型，按照要求申报建设方案，待正式文件批复后，在技术规范的要求下，进行设备的购置建设及验收。
动力设备事故处理制度
动力设备事故处理制度动力设备是生产中不可或缺的重要器材，然而，随着设备运行时间的增长和维护不到位，设备事故频发。
为了保障生产安全，必须建立健全的动力设备事故处理制度。
本文将从动力设备事故的定义、处理原则和制度建立等方面进行探讨。
一、动力设备事故的定义动力设备事故是指在动力设备运行过程中发生的机械故障、电气故障、燃烧事故等突发事件，导致设备无法正常运行或影响生产安全的现象。
这些事故可能造成设备损坏、人身伤亡和生产中断等严重后果。
二、动力设备事故处理的原则1.及时性：一旦发生动力设备事故，必须立即采取相应的措施，防止事故扩大，并减少损失。
2.综合性：处理动力设备事故需要综合考虑设备的运行状况、环境因素和人员安全等多方面因素，制定全面有效的应对方案。
3.妥善性：处理动力设备事故要求冷静、果断，避免慌乱行动，确保处理措施的有效性和可行性。
三、建立动力设备事故处理制度1. 制度的必要性动力设备事故处理制度的建立是保障生产安全、提高设备利用率的重要举措。
制度的建立可以规范事故处理流程，明确责任分工，提高反应速度和处置能力，最大限度地减少事故损失。
2. 制度的内容•责任人制度：明确设备管理人员和操作人员在事故发生时的责任和义务，确保责任到人，做到责无旁贷。
•事故报告制度：规定动力设备事故发生后，应如何及时报告给相关部门，并提供详实的事故信息，为后续处理提供依据。
•应急处置制度：明确设备事故发生后，应如何组织人员、采取措施，迅速控制事故，避免事态扩大。
•事故调查制度：规定事故发生后应如何展开调查，分析事故原因，总结经验教训，为避免同类事故再次发生提供依据。
3. 制度的执行动力设备事故处理制度需要得到全体员工的认可和执行。
管理部门要定期组织培训，提高员工对制度的了解和遵守，确保每位员工在事故发生时能够迅速、有效地操作。
四、总结动力设备事故处理制度的建立是企业生产安全的重要保障，对保障设备正常运行、减少事故损失具有重要意义。
工厂设备事故处理规定范本
工厂设备事故处理规定范本一、前言本规定旨在规范工厂设备事故的处理流程，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
所有的员工都须遵守并执行本规定，如有违反将会被追究相关责任。
同时，本规定可根据实际情况进行修订和完善。
二、定义1.设备事故：指在工厂设备运行过程中发生的意外事件，包括但不限于设备故障、设备损坏、设备失效等。
2.事故处理组：指由相关部门组成的特定小组，负责处理设备事故，并协调各项工作。
三、设备事故处理流程1.事故发生当设备事故发生时，相关人员应立即采取以下措施：（1）确保人身安全：迅速将受伤员工转移到安全地点，避免二次伤害。
（2）报警通知：立即拨打紧急救援电话，向相关部门通报事故情况，并提供准确的事故发生地点和人数等信息。
（3）保护现场：立即采取措施，确保事故现场的安全，防止事故扩大。
（4）采集证据：如果条件允许，应采集相关证据，包括现场照片、设备使用记录等。
2.事故调查事故处理组应迅速展开事故调查工作，确保调查工作的公正、客观和准确。
（1）召开事故调查会议：事故处理组应及时召开事故调查会议，确定调查方向和工作计划。
（2）收集证据：事故处理组应收集现场证据、相关文件资料等，包括事故发生前后的设备使用情况、设备维护记录等。
（3）调查听证：事故处理组可以听取相关人员的陈述，了解事故发生的具体情况，并记录相关证词。
（4）撰写调查报告：事故处理组应根据调查结果，撰写详细的调查报告，包括事故发生原因、责任人等。
3.事故责任追究根据事故处理组的调查结果，对事故责任人进行相应的处理。
（1）责任人确认：依据调查报告，确认事故责任人，并根据责任大小进行分类。
（2）处罚措施：对于轻微事故责任人，可以给予警告或者口头批评；对于严重事故责任人，可以给予停职、辞退等相应处罚措施。
（3）追责机制：建立健全追责机制，确保责任人受到相应的法律和道德约束，同时加强事故预防工作。
4.事故后续处理（1）设备修复：对于设备的损坏或故障，应及时进行修复或更换，并进行必要的测试和检验，确保设备恢复正常运行。
设备事故处理规定范文(三篇)
设备事故处理规定范文一、概述本规定旨在明确公司对设备事故的处理程序和要求，以保障员工的人身安全和设备的正常运行。
二、定义1. 设备事故：指在设备的运行过程中，发生的意外事件，包括设备故障、操作失误、材料问题等。
2. 事故责任人：指在设备事故中存在疏忽、违规操作或管理不当的人员。
3. 事故报告：指对设备事故进行详细记录，并及时上报相关部门的文档。
三、设备事故的处理程序1. 事故报告a. 发生设备事故后，相关人员应立即报告上级主管，同时向安全管理部门进行报告。
b. 在事故报告中应包括事故的时间、地点、原因、人员伤亡情况等详细信息。
必要时，可以附上相关照片和视频资料。
2. 紧急处理a. 发生设备事故后，相关人员应立即采取紧急救援措施，确保员工的人身安全。
b. 如果设备事故导致火灾或爆炸等紧急情况，应及时启动应急预案，并迅速疏散员工。
3. 设备停用a. 在发生设备事故后，相关人员应立即停用事故设备，并进行标识，以避免其他人员误操作。
b. 停用的设备应立即进行维修和检测，直到确认设备安全可用为止。
4. 事故调查a. 发生设备事故后，公司应迅速成立事故调查组，对事故进行调查，并制定调查报告。
b. 事故调查组应包括相关部门的技术专家、安全管理人员和相关业务人员。
四、事故责任的追究1. 鉴定责任人a. 事故调查组应依据调查结果，鉴定设备事故的责任人。
b. 鉴定责任人时，应综合考虑设备操作人员、设备维修人员、设备管理人员等相关因素。
2. 处理措施a. 对于属于疏忽、违规操作或管理不当的事故责任人，公司应视情况给予相应的处罚，如警告、记过、停职或辞退。
b. 对于属于不可预见因素或设备自身问题的事故，公司应进行设备维修和改进，并对相关人员进行培训。
五、事故防范和教育1. 设备操作培训a. 公司应定期开展设备操作培训，提高员工对设备操作的熟悉程度和技能水平。
b. 新进员工和操作不熟练的员工应先经过培训后方可上岗操作。
2. 设备维修保养a. 公司应建立完善的设备维修保养计划，定期对设备进行维护和检查。
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SBGL-06-011
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3-1
一、设备事故的定义 设备因非正常损坏造成停产时间、产量损失或修复费用达到 规定数额的为设备事故。
二、设备事故分类 1.特大设备事故 设备损坏，造成全公司性停车 72 小时以上，三类压力容器爆 炸或修复的费用达××万元均为特大设备事故。 2.重大设备事故 设备损坏，影响多系统装置产品(成品或半成品)产量日作业计 划损失 50％。大型单系列装置日作业计划产品产量损失 100％或 修复费用达××万元的为重大设备事故。 3.一般设备事故 设备损坏，影响产品产量日作业计划损失 10%或修复费用达 1 万元的为一般设备事故。 4.微小设备事故 设备损坏，影响产品产量日工作计划产量和修复费用低于一 般事故的均为微小设备事故。
二、配电柜自动空气开关跳闸的处置 判断跳闸原因(短路或过载)；查清楚负载种类及分布情况；对 可疑处逐个检查，确认故障部位或报告主管，请求支援解决；如 故障已排除应立即恢复供电。
三、变、配电房发生火灾按《火警、火灾应急处理作业规程》
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供电事故应急处理标准
SBGL-06-012
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2-2
第六章 设备故障与事故处理 工作标准
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全面故障管理工作标准
SBGL-06-001
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5-1
一、全面故障管理的含义 设备的故障管理是生产现场设备技术状态管理的重要内容。 所谓全面故障管理，就是对故障的要素，包括故障部位、现象、 程度、发生时间、频率、原因等进行全面有效的监督、控制、分 析、研究，并采取相应的对策以消除故障。如后表所示某设备故 障的要素。
五、“市电”停时的处置 当值变配电室值班电工应按《柴油发电机操作作业规程》进 行巡视监控。从“市电”停到发电机开始供电，规定时间不超过五分 钟。
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给排水事故应急处理标准
SBGL-06-013
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2-1
一、主供水管爆裂的处置 1.立即关闭相关连的主供水管上的闸阀。 2.如果关闭了主供水管上相关连的闸阀后仍不能控制住大量 泄水，则应关停相应的水泵房。 3.立即通知设备部主管。 4.设备部主管联络供水公司进行抢修。 5.在设备部水泵房组长或设备部主管的组织下，尽快开挖出所 爆部位水管。 6.供水公司修好所爆部位水管后应由水泵房管理员开水试压 (用正常供水压力试压)，看有无漏水或松动现象。 7.确认一切正常后，回填土方，恢复原貌。
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5-3
2.空冷器风机
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风机运行故障处理标准
SBGL-06-004
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5-4
3.罗茨鼓风机
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风机运行故障处理标准
SBGL-06-004
页码
5-5
（续）
文件名 电子文件编码
工业汽轮机运行故障标准
SBGL-06-005
页码
2-1
文件名 电子文件编码
工业汽轮机运行故障标准
文件名 电子文件编码
全面故障管理工作标准
SBGL-06-001
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5-2
间、多发生性故障、重复性故障等情况进行统计、归纳、汇总， 从中找出应进行故障分析的设备。
3.故障分析 对故障停歇时间长（故障强度大或维修性差）、故障频率高（可 靠性差或解决不力）的设备（具体停歇时间和次数的分析界限由 本单位根据情况自定），尤其是重复性故障和多发性故障，由机械 员（或动力员）会同维修队（组）长进行分析，分析出故障的性 质及真实原因。对于涉及面广或是分析不透彻的故障问题，提到 技术（业务）组的故障分析会上研究解决。 4.计划处理 通过分析找到发生故障的真实原因，进行针对性的计划处理。 如对操作、工艺、设备选型不合理造成的故障，把“故障管理工作 反馈单”传递给有关单位，要求限期解决并予以考核；对失去修理 价值的设备，则提请报废，进行状态更新；对需要解决润滑、备 件，需加强改善管理或需要改善性修理的设备，则填写“故障管理 工作委托（或指令）通知单”，注明要求解决的内容和时间，送交 有关单位；对于维修不当或失修的设备，分别按照不同情况予以 落实修理级别与时间。 5.计划实施 根据计划处理阶段排定的工作内容、措施、要求、时间等落 实到有关单位或个人，按计划予以实施。 6.效果检查
二、全面故障管理八步法 以“八步法”为主要内容的全面故障管理是从生产工人到专业 人员都参加对设备故障的全过程管理，建立故障管理跟踪工作保 证体系，运用“八步法”开展工作，形成了对故障的闭环管理。所谓 “八步法”，就是通过填写故障停歇记录单、设备病志簿（单台设备 故障记录）、月末统计汇总、故障分析（或召开分析会）、制订对 策、计划与实施、效果检查、成果登记与反馈等八个步骤开展工 作。 1.积累故障的原始资料 建立主要生产设备的单台病志簿，记录故障发生的时间、停 歇时间、故障情况及排除方法、修理者等情况。经过长时间的积 累，对于设备容易发生哪些故障，现状如何，今后还可能发生什 么故障等情况应比较清楚。 2.故障统计 通过病志簿的记录，月末对各台设备的停歇次数、停歇时
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车床运行故障处理标准
SBGL-06-010
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12-10
九、滚齿机床
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车床运行故障处理标准
SBGL-06-010
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ页码
12-11
十、插齿机床
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车床运行故障处理标准
SBGL-06-010
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12-12
十一、液压系统
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设备事故管理标准
文件名 电子文件编码
车床运行故障处理标准
SBGL-06-010
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12-3
二、立式车床
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车床运行故障处理标准
SBGL-06-010
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12-4
（续）
三、卧式镗床
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车床运行故障处理标准
SBGL-06-010
页码
12-5
四、铣床
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车床运行故障处理标准
变速机运行故障处理标准
SBGL-06-008
页码
1-1
文件名 电子文件编码
皮带运输机运行故障处理标准
SBGL-06-009
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1-1
文件名 电子文件编码
车床运行故障处理标准
SBGL-06-010
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12-1
一、普通车床
文件名 电子文件编码
车床运行故障处理标准
SBGL-06-010
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12-2
（续）
压缩机运行故障处理标准
SBGL-06-003
页码
7-7
（续）
文件名 电子文件编码
风机运行故障处理标准
SBGL-06-004
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5-1
一、离心式风机
文件名 电子文件编码
风机运行故障处理标准
SBGL-06-004
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5-2
二、轴流式风机 1.凉水塔风机
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风机运行故障处理标准
SBGL-06-004
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7-3
三、活塞式压缩机
文件名 电子文件编码
压缩机运行故障处理标准
SBGL-06-003
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7-4
四、螺杆压缩机
文件名 电子文件编码
压缩机运行故障处理标准
SBGL-06-003
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7-5
（续）
文件名 电子文件编码
压缩机运行故障处理标准
SBGL-06-003
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7-6
（续）
文件名 电子文件编码
文件名 电子文件编码
全面故障管理工作标准
SBGL-06-001
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5-4
设备的故障要素
文件名 电子文件编码
全面故障管理工作标准
SBGL-06-001
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5-5
（续）
文件名 电子文件编码
机泵运行故障处理标准
SBGL-06-002
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6-1
一、离心泵
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机泵运行故障处理标准
SBGL-06-002
文件名 电子文件编码
供电事故应急处理标准
SBGL-06-012
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2-1
一、触电处置 发现有人触电时，当值变配电室值班电工应保持镇静和头脑 冷静，尽快使触电者脱离电源，并进行紧急抢救。 1.拉开电源开关、拔去插头或熔断器；用干燥的木棒、竹竿移 开电线或用绝缘工具(平口钳、斜口钳等)剪断电线。 2.用干燥的衣服或绝缘塑料布垫住，将触电者脱离电源。 3.防止触电者在断电后跌倒。如果触电者尚未失去知觉，则必 须让其保持安静，并立即送医院观察、诊治。 4.如果触电者已失去知觉，但呼吸尚存，应使其舒适、安静地 仰卧，将上衣与裤带放松，使其容易呼吸；若触电者呼吸困难， 有抽筋现象，则应积极进行人工呼吸，并及时送进医院。 5.如果触电者的呼吸、脉搏及心跳都已停止，此时不能认为其 已死亡，应当立即对其进行人工呼吸。 人工呼吸必须连续不断地进行到触电者自行呼吸或医生赶到 现场救治为止。
处置。
四、变、配电房发生水浸时的处置 视进水情况，拉下总电源开关或高压开关，堵住漏水源；如 果漏水较大，应立即通知设备部主管，同时尽力阻滞进水；漏水 源堵住后，应立即排水，排干水后，应立即对湿水设备设施进行 除湿处理(如用干的干净抹布擦拭、热风吹干、自然通风、更换相 关管线等)；确认湿水已消除(如各绝缘电阻达到规定要求)，开机 试运行；如无异常情况出现，则可以投入正常运行。
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二、蒸汽往复泵
文件名 电子文件编码
机泵运行故障处理标准
SBGL-06-002
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6-3
三、电动往复泵
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机泵运行故障处理标准