板坯连铸高碳锯片钢生产实践
薄板坯连铸连轧生产高碳高强钢的实践
备， 顶底 复吹 转炉 ； 为解决 与 薄板坯 连铸 机 匹 配 转 炉 炉 容 量 偏 小 的 问 题 ， Ｃ Ｐ连 铸 机 在 Ｓ 配三座 Ｌ Ｆ炉 。 因 为 尽 管 高 碳 钢 对 钢 质 的
薄板坯连铸连轧产 能和产量最高 的国家 ， 也 成了世界薄板坯 连铸连轧 生产线 的集大成 者 。产品种类繁多， 冷轧基料 、 半工艺用电工 钢、 碳素结构钢 、 管线钢 、 集装箱板 、 薄规格产
的 ６ Ｍｎ产 品 。 ５
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可在 出钢 前 向钢包 中加入 一定 量 的 Ａ— Ｆ 。 ｌ ｅ
４２ Ｌ ． Ｆ炉操 作
精炼渣系 为 ｃ Ｏ ｌ ，６ Ｍ ａ —Ａ ，５ ｎ的液相 Ｏ 线温度 为 １７ ￣ 比 Ｓ Ｈ 、 ２５的温度低 ４５Ｃ， Ｐ Ｃ Ｑ ３ 约 ３ ｏ 为 改 善 精 炼 渣 的流 动 性 ， 渣 的成 ｏｃ， 对 分作相应的调整。精炼后钢水的全氧 Ｔ Ｏ ［］ 低 于 ２ ｐ ｍ。 ０ｐ
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薄板坯连铸连轧中高碳钢生产技术随着薄板坯连铸连轧技术的推广
薄板坯连铸连轧中高碳钢生产技术随着薄板坯连铸连轧技术的推广应用，至2009年底，全球薄板坯连铸连轧生产线年生产能力达10618万t，其中中国已具备3280万t年生产能力，成为全球拥有薄板坯连铸连轧生产线最多、产能最大的国家。
经过20多年的理论研究和生产实践，人们对薄板坯连铸连轧流程的特点有了新的认识，例如：铸坯热履历的不同使得铸态组织均匀、第二相析出物细小；采用直接轧制工艺，精轧前原始奥氏体晶粒粗大；热形变过程温度均匀、板形好、厚度精度高等。
目前，薄板坯连铸连轧流程主要生产w（C）≤0.25%的钢种，对于w（C）＞0.25%，特别是w（C）＞0.65%的高碳、合金成分复杂，同时要求具有高的表面硬度、良好的红硬性、高的尺寸精度和均匀的组织性能的工具钢、结构钢、弹簧钢等鲜有研究和开发。
中高碳板带钢主要基于传统流程、以窄带方式生产，存在成分偏析严重、表层脱碳严重、组织性能不稳定等问题。
近年来采用薄板坯连铸连轧流程已开发并批量生产系列中高碳板带钢，包括优质碳素钢（30、45、50、60、65）、碳素工具钢（T7、T8、T10、SK85、SK4、SK5、M100）、弹簧钢（65Mn、60Si2Mn）、合金结构钢（20CrMo、30CrMo、42CrMo、40Cr、50CrV4）及合金工具钢（75Cr1、8CrV2、SKS51）等，w（C）最高达1.0%，一定程度上缓解了传统流程流程生产上述产品所存在的问题并得到广泛应用。
1 关键技术针对传统流程生产中高碳板带钢存在的成分偏析严重、表层脱碳严重、组织性能不稳定等问题，发挥薄板坯连铸连轧流程钢水凝固速率高、铸坯加热温度低、加热时间短等技术特点，同时开发了薄板坯连铸中高碳钢专用保护渣，采用了液芯压下等技术。
1.1 成分偏析控制中高碳钢由于碳含量高、合金成分复杂，凝固过程容易产生碳、硫、磷及部分合金元素的偏析，直接影响产品组织性能的稳定均匀性。
与传统板坯连铸相比，薄板坯连铸的冷却强度大，凝固速率比传统板坯连铸高十多倍，铸态组织的二次、三次枝晶更短，晶粒更加细小、均匀，微观偏析也得到改善，同时采用液芯压下技术可进一步减少铸坯的中心偏析。
试析炼钢-精炼-连铸工艺生产高碳钢的质量控制
试析炼钢-精炼-连铸工艺生产高碳钢的质量控制摘要：高碳钢是指碳含量约为百分之零点六至百分之一点七的特殊钢材料，在当前我国工业生产系统中具有不可或缺的地位。
因此，在智能化、自动化和机械化的碳素钢的连续铸造过程中实现质量控制是我国钢铁生产公司追求发展的首要关键任务。
钢铁锻造人员要对高碳钢的成分进行深入分析，在了解高碳钢成分的基础上，分析高碳钢炼钢工艺的质量控制，帮助实现钢铁生产企业高碳钢上产的高效化。
关键词：炼钢工艺；高碳钢；质量控制高碳钢是指碳含量为0.6%-1.7%的特殊钢材料。
这种钢材料硬度相对较高，具有良好的回火性能。
高碳钢材料在工业生产系统中具有重要的价值，我国已经对高碳钢进行的广泛的研发和生产高。
但是，由于当前制造过程中工艺和设备的限制，钢材公司生产的高碳钢更容易出现强度低，断裂易碎等问题现象，这些问题现象的存在严重影响高碳钢产品质量，影响高碳钢在钢材市场中的市场份额，一定程度上造成了我国金属工业的发展受到限制。
1高碳钢炼钢工艺过程中质量的控制方式1.1炼钢材料铸铁的预先处理工作。
炼制高碳钢的具体过程实际上是将生铁转变为高碳钢，炼钢过程中具体过程是将生铁原料熔化，精炼并去除铁中的杂质。
因此，在整个精炼过程中，铸铁元素的含量和铸铁制造温度将直接影响高碳钢的质量。
这就不可避免地对除渣过程的质量和铸铁的温度有严格的要求和标准，只有通过要求和标准的落实，从而最终提高钢的质量。
一般而言，铸铁的温度很高，这主要是由于铁在高温下熔化时的物理温度很高[1]。
此外，炼钢过程中还包括内部的其他化学元素与铁融化时产生的化学热。
在炼钢过程中，铸铁温度必须保持在一千两百五十摄氏度以上。
因此，有必要通过搅拌或添加脱硫材料来去除铁水中的硫和磷等元素，使含量保持在百分之四以下，使用这种方法可以将炉渣的提取率保持在百分之八十以上。
1.2生铁铸造过程中生铁的转炉转换在磷脱硫和除渣过程之后，铸铁继续利用剩余的热量完成炼钢过程。
板坯改造技术总结
首钢第二炼钢厂大板坯连铸机改造实践摘要：首钢第二炼钢厂原有的大板坯连铸机由于机型落后、装备陈旧、控制精度低等问题，造成生产的铸坯质量不稳定、铸机维护费用高。
经过全面论证后，决定对原有板坯铸机进行改造。
目前，升级改造后的新板坯铸机运行良好，铸坯质量得到了较大的提高。
1.0 前言首钢第二炼钢厂原有的大板坯连铸机是1988年从比利时蒙蒂尼钢厂购进的二手设备。
该铸机原来由法国FCB公司1976年设计，1977年在蒙蒂尼钢厂投产。
1988年首钢从比利时拆回，经修、配、改于1989年9月22日热试投产，设计能力为120万吨。
由于原设计存在一些缺陷，加之机型落后、设备陈旧、控制精度低，且在当时设备安装方面缺乏必要的经验，所以自1989年投产以来该铸机一直没能达到设计能力。
年产量一直徘徊在60～80万吨。
铸坯合格率仅能达到96.7%。
铸机作业率不足70%，浇铸钢种只能是一些低档次的普碳、低合金钢。
浇铸断面为220*1400、220*1540毫米，拉速为0.6～0.7米/分。
原有大板坯连铸机存在的主要问题有：（1）采用大辊径、大辊距、整体长辊单独升降调整的辊列设计，铸坯拉速受到很大限制，且铸坯的内部质量易受外界条件影响；（2）单点矫直，存在矫直区应力过大的现象 ,易产生矫直裂纹；（3）铸机基弧、辊缝的调整方法落后，调整难度大，且精度难以维持；（4）技术装备落后，控制水平低，铸机作业率无法提高；（5）维修费用高。
鉴于上述情况1998年首钢总公司聘请全国连铸专家对第二炼钢大板坯连铸机进行鉴定，专家们一致认为应对这台大板坯连铸机进行彻底改造。
2001年5月首钢总公司董事会通过正式立项，决定对第二炼钢厂原有的大板坯连铸机进行改造，并要求改造后的铸机成为国内一流铸机。
公司确定的改造设计单位及分工内容为：首钢设计院为设计总承包单位，并负责切割区以后的工艺设计和整个项目的工厂设计；连铸技术国家工程中心（中达公司）负责铸机主体部分的工艺设计；西安重型机械研究所负责结晶器及相关维修设备的设计；首钢电子公司自动化设计院负责自动化部分设计。
连铸生产20号钢方坯的初步实践
连铸生产20号钢方坯的初步实践葛惠宇摘要介绍了湘潭钢铁公司第二炼钢厂连铸生产供轧制无缝钢管用的150mm×150mm断面20号钢连铸坯的试生产及批量生产的情形,对钢水质量、温度、拉坯速度、冷却配水制度等阻碍铸坯质量的情形进行了分析与总结,并据此提出质量操纵措施。
关键词炼钢连铸20号钢无缝管坯Preliminary Practice in Continuous Casting of 20# Steel BilletGe Huiyu(Xiangtan Iron & Steel Group Co. Ltd.)Abstract Thie paper introduces continuous casting of 20# steel billets (150mm×150mm) for rolling seamless tubes in trial and batch production in No.2 steelmaking Plant of Xiang tan Iron & Steel Group Co.Ltd. The factors influencing billet quality, such as quality and temperature of molten steel, casting speed and cooling water supply have been analyzed herein, upon which quality control measures have been put forward.Keywords steelmaking continuous casting20#steel seamless bloom1 前言为适应市场需要,湘潭钢铁公司第二炼钢厂于1997年4月转炉试生产和批量生产了150mm×150mm20号钢连铸坯。
板坯连铸生产实习报告
一、实习背景随着我国钢铁工业的快速发展，板坯连铸技术已成为现代钢铁工业的核心技术之一。
为了更好地了解板坯连铸的生产过程，提高自己的实践能力，我于2023年X月X日至X月X日在XX钢铁有限公司进行了为期两周的板坯连铸生产实习。
二、实习内容1. 板坯连铸生产线简介板坯连铸生产线主要由熔炼系统、中间包、结晶器、拉坯机、切割机、输送系统等组成。
熔炼系统负责将铁水熔化成钢水；中间包将钢水从熔炼系统输送到结晶器；结晶器使钢水冷却凝固成坯壳；拉坯机将坯壳从结晶器拉出，并冷却成板坯；切割机将板坯切割成一定规格；输送系统将切割后的板坯输送到下一道工序。
2. 板坯连铸生产过程（1）熔炼：首先将铁水熔炼成钢水，然后通过脱硫、脱磷等处理，提高钢水的纯净度。
（2）浇注：将处理后的钢水浇注到中间包，通过中间包将钢水输送到结晶器。
（3）凝固：钢水在结晶器中冷却，形成坯壳。
坯壳的厚度、质量对板坯质量有重要影响。
（4）拉坯：拉坯机将坯壳从结晶器拉出，并冷却成板坯。
（5）切割：切割机将板坯切割成一定规格。
（6）输送：输送系统将切割后的板坯输送到下一道工序。
3. 板坯连铸生产中的关键技术（1）结晶器设计：结晶器是板坯连铸生产中的关键设备，其设计直接影响到坯壳的质量。
主要包括结晶器冷却系统、结晶器结构等。
（2）拉坯机控制：拉坯机控制是板坯连铸生产中的关键技术之一，包括拉坯速度、拉坯力矩等参数的调节。
（3）冷却系统：冷却系统对板坯质量有重要影响，主要包括结晶器冷却系统、拉坯机冷却系统等。
（4）钢水处理：钢水处理是保证板坯质量的重要环节，主要包括脱硫、脱磷、除气等。
三、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我对板坯连铸生产过程有了更深入的了解，将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
2. 了解了板坯连铸生产中的关键技术：实习过程中，我了解了结晶器设计、拉坯机控制、冷却系统、钢水处理等关键技术，为今后从事相关工作打下了基础。
420mm特厚板坯连铸机生产实践_屈天鹏
第４期 ２０１２年７月连铸Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ＣａｓｔｉｎｇＮｏ．４Ｊｕｌｙ ２０１２作者简介：屈天鹏（１９８１—），男，工程师； Ｅ－ｍａｉｌ：ｑｕｔｉｎａｐｅｎｇ＠ｇｍａｉｌ．ｃｏｍ； 收稿日期：２０１１－１２－２６４２０ｍｍ特厚板坯连铸机生产实践屈天鹏１， 韩志伟１， 冯 科１， 赵和明２， 江小敏２， 阮细保２（１．国家钢铁冶炼装备系统集成工程技术研究中心，重庆４０１１２２；２．新余钢铁有限公司第二炼钢厂，江西新余３３８００１）摘 要：特厚板材作为一种当前具有较高附加值的板材产品受到钢铁企业的重视。
连铸生产特厚板坯与模铸相比具有生产高效且节约能源的优点，因此，钢铁企业不断改建或新建连铸生产线生产特厚板坯。
重点阐述了中冶赛迪自主设计的用于生产４２０ｍｍ特厚板连铸生产线的特点、相关技术和在新余钢铁公司的工业应用。
生产实践表明，该连铸机已经可以稳定生产最大厚度为４２０ｍｍ的连铸板坯，铸坯表面和内部质量优良，轧制板材满足用户要求。
关键词：特厚板；连铸；工业应用；高形状比轧制文献标志码：Ａ 文章编号：１００５－４００６（２０１２）０４－００２３－０４Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ ４２０ｍｍ Ｓｌａｂ ＣｏｎｔｉｎｕｏｕｓＣａｓｔｉｎｇ ｉｎ Ｓｔｅｅｌ ＰｌａｎｔＱＵ Ｔｉａｎ－ｐｅｎｇ１， ＨＡＮ Ｚｈｉ－ｗｅｉ １， ＦＥＮＧ Ｋｅ１， ＺＨＡＯ Ｈｅ－ｍｉｎｇ２，ＪＩＡＮＧ Ｘｉａｏ－ｍｉｎ２， ＲＵＡＮ Ｘｉ－ｂａｏ２（１．ＣＩＳＤＩ Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ Ｐｌａｎｔ Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ ４０１１２２，Ｃｈｉｎａ；２．Ｘｉｎｙｕ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉｎｙｕ ３３８００１，Ｊｉａｎｇｘｉ，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍｏｒｅ ａｔｔｅｎｔｉｏｎ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｐａｉｄ ｏｎ ｔｈｅ ｈｅａｖｙ ｐｌａｔｅｓ ｗｉｔｈ ｈｉｇｈ ｖａｌｕｅ－ａｄｄｅｄ ｉｎ ｍｏｄｅｒｎ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｃｏｍｐａｒｉｎｇ ｗｉｔｈ ｉｎｇｏｔ，ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｉｎｇ ｈａｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｓａｖｉｎｇｅｎｅｒｇｙ，ａｎｄ ｈｅｎｃｅ ｍｏｒｅ ａｎｄ ｍｏｒｅ ｐｌａｎｔｓ ａｒｅ ｐｌａｎｎｉｎｇ ｔｏ ｂｕｉｌｄ ｏｒ ｒｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｉｎｇ ｌｉｎｅｓ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅｈｅａｖｙ ｐｌａｔｅｓ．Ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ ｆｅａｔｕｒｅｓ，ｒｅｌａｔｅｄ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ａｎｄ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ Ｘｉｎ Ｓｔｅｅｌ ｏｆ ｔｈｅ４２０ｍｍ ｓｌａｂ ｃａｓｔｉｎｇ ｄｅｓｉｇｎｅｄ ｉｎｄｅｐｅｎｄｅｎｔｌｙ ｂｙ ＣＩＳＤＩ ｗａｓ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．Ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ ｉｎｄｉｃａｔｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｉｓｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｉｎｇ ｌｉｎｅ ｃｏｕｌｄ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ ｐｌａｎｔ’ｓ ｄｅｍａｎｄ ｏｆ ｈｉｇｈ－ｑｕａｌｉｔｙ ｈｅａｖｙ ｓｌａｂ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｈｅａｖｙ ｐｌａｔｅ；ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃａｓｔｉｎｇ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒａｃｔｉｃｅ；ｌａｒｇｅ ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ ｒａｔｉｏ 中国一般将钢板按照厚度尺寸分为中厚板（４～２０ｍｍ）、厚板（２０～６０ｍｍ）和特厚板（＞６０ｍｍ）。
汽车板钢冶炼生产-企业生产实际教学案例库
冶金技术专业-转炉炼钢-SPHC钢的冶炼生产-孟建荣SPHC钢的冶炼生产1.背景介绍某大型转炉炼钢厂，KR法铁水预脱硫，拥有三座顶底复吹转炉，容量为150t，采用LF炉精炼装置，大型板坯连铸机。
2.主要内容2.1.SPHC钢的用途和要求SPHC，低碳钢，普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号，这个牌号其实最早是德国的牌号，日本也用，后来国内钢厂宝钢引入，首位S为钢Steel 的缩写，表示材质是钢，P为板Plate的缩写，表示形状是板，H为热Heat的缩写，表示制造方法是热轧，C商业Commercial的缩写，整体代表的是热轧钢板（它对应的冷轧板就是SPCC），相当于国标GB699（优质碳素结构钢国家标准）中的10#、15#钢的热轧板。
SPHC，典型的冷轧用低铝镇静钢，不仅具有表面质量好和尺寸精度高的优点，而且还有良好的组织和成形性能，一般用于冷轧产品，加工有一定延伸要求的冲压成型产品，复杂形状的零件加工，具有较高的附加值，广泛应用于汽车、轻工、机械、石化、建筑、化工等行业，随着现代工业尤其是汽车工业的发展，对冷轧薄板原料的性能要求也越来越高。
机械性能：抗拉强度不小于270MPa，伸长率根据厚度不小于27-31% 。
2.2.合金元素的作用2.2.1 C的影响从普通深冲钢的0.07%C减小到超深冲钢的0.003％C时，n值从0.22可提高到0.26，所以C控制在下限为好。
C对织构的影响的机理众说纷纭，比较一般的看法，是C含量高时，变形后形成不均匀的变形区，在再结晶过程中，这些变形区促进了随机取向再结晶晶粒的形核。
有利织构{111}相应减小，则r 值下降。
2.2.2 N的影响N的作用与C相似，随着N含量的增加钢的n、r值下降，同时固溶N是造成成品板时效的主要原因，因此N要尽量低。
固溶C、N钉扎位错，在冷轧时不利于{111}取向晶粒的滑移，造成{111}形变织构的减少，退火后r值下降。
2.2.3 Mn的作用Mn可以和C、O、S、N、P相互作用，在低碳钢中测了不同Mn含量(0.005～0.56％)对{111}织构的影响，随着Mn含量增加，r 值明显下降。