右洞 洞口开挖
大鼓山隧道右洞进洞施工方案
大鼓山隧道右洞进洞施工方案大鼓山隧道右洞进口段主要由残积砂质粘性土及全-强风化花岗岩组成，围岩呈松散结构、碎裂结构，解离、裂隙发育，岩体破碎。
隧道开挖施工时，拱顶有可能产生松动破坏引起坍塌，侧墙部位可能出现塌方。
岩土体内赋存上层滞水及岩层裂隙水，雨期水量较大，不利于掘进施工。
洞口土体清理完成，开挖施工前，进行地质超前预报，根据地质预报结果，制定相应的应对措施；开挖施工时，应特别注意施工安全，设置专门围岩观测人员，及时发现并及时处理隐患。
根据大鼓山隧道设计图纸及新奥法“早进洞、晚出洞”的原则，右洞掘进采用三台阶预留核心土法掘进。
上台阶开挖高度3.37m，中台阶开挖高度4.12m，下台阶开挖高度2.06米，详见三台阶预留核心土三台阶预留核心土法隧道开挖示意图一、开挖施工管棚加固区域具有一定强度，各项准备工作（拱架制作、连接钢筋下料、配套设备检测调试、人员分工、施工前教育）完成后，开始隧道掘进施工。
具体施工步骤如下：①部上台阶开挖开挖时拱部安设长3.5m的Φ42超前小导管，环向间距40cm，外插角10°，纵向排间距1.8m，并注浆。
注浆采用单液浆，水灰比1:1，注浆压力0.5～1Mpa，小导管可以从钢架腹部穿过。
开挖完成后，安设I20钢架，钢架间距0.5m，钢架拱脚处设置长3.5m Φ42小导管锁脚4根，初喷砼至设计厚度，对锁脚压注水泥浆。
○2部开挖待○1部开挖18米、初支有强度后，开挖上台阶核心土。
○3中台阶开挖中台阶开挖采用单侧导洞开挖支护，开挖完成后，安设I20钢架，钢架间距0.5m，钢架拱脚处设置长3.5mΦ42小导管锁脚4根，初喷砼至设计厚度，对锁脚压注水泥浆。
然后跟进另一侧导洞。
○4部开挖待○3部开挖13米、初支有强度后，开挖中台阶核心土。
○5下台阶开挖下台阶开挖采用单侧导洞开挖支护，开挖完成后，安设I20钢架，钢架间距0.5m，钢架拱脚处设置长3.5mΦ42小导管锁脚4根，初喷砼至设计厚度，对锁脚压注水泥浆。
某隧道右洞进洞口处理方案分析
某隧道右洞进洞口处理方案分析本文是针对浙江某隧道右洞进洞口边仰坡滑动，及时分析制定应急处理方案，在地质情况很差的情况下做到了安全进洞，以文章总结希望对以后有所借鉴。
标签：隧道;进洞口;地质;设计0 前言2005.12月隧道进口边仰坡开挖后，连日的降雨使边仰坡坡顶出现裂缝，部分土体失稳，开挖边仰坡坡面破坏。
1 隧道洞口工程地质概况1.1 地形地貌隧道右洞进口位置，地形坡度约30～35度，地表植被不发育，主要为梯田，呈台阶状地貌，残坡积土层覆盖比较厚，山体上部植被发育，陡坡地貌，因此降水迅速汇聚在台阶状的梯田内，下渗补给地下水。
台阶状地貌不利于山体的稳定。
1.2 工程地质特征残坡积层碎石土，灰黄色，饱和，稍密状为主，碎石粒径5～15cm为主，约占50%左右，夹个别块石，其余为角砾和粘性土，局部粘性土含量高，该层厚约4～8m;全～强风化沉凝灰岩，灰黄～灰褐色，岩石风化强烈，节理裂隙发育，部分岩石风化成土状，该层厚约5～8m。
1.3 水文地质特征根据现场观察，地表水主要为大气降水，由于受地面形态的影响的地表水大部分下渗，成为地下水的主要补给来源，地下水在重力作用下，主要沿较松散层向下径流，部分渗入基岩裂隙之中。
雨季时，潜在地下水位上升，地下水沿此层中流动，形成软弱滑带，上部厚度较大岩土体在自重作用下易形成蠕滑变形，从而影响山坡稳定性。
2 洞口滑塌规模及产生的原因2.1 特征滑坡呈舌状，上部沿截水沟位置开裂下陷，造成已支护仰坡和右侧边坡部分开裂，坡脚受推挤已经明显鼓出，滑坡后部经几次降雨不断扩大，现在截水沟位置形成约1～2米错台，已经滑动部分约900m3，如果临空面加大滑动范围有可能会进一步扩大，后缘可能向上延伸，主要滑动方向和线路夹角约40度。
滑体主要以表层的含碎石粘性土、含粘性土碎石、块石及部分风化层。
根据地质调查及浅部工程所见，滑动面受地形、地质条件控制，滑坡为残坡层重力推移式的滑塌。
2.2 产生原因（1）地貌地层：台阶状地貌不利于边坡的稳定;浅部残坡层碎石土厚度较大，分选性差;下部岩石风化较强烈，风化层比较厚，岩石面较陡，由于上述地貌特征和地层分布，造成了形成滑坡的内在因素。
隧道进口开挖支护专项施工方案
隧道进口开挖支护专项施工方案批准：审核：编制：二〇二三年三月目录1、编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)1.3适用范围 (4)2、工程概况 (4)2.1项目整体概况 (4)2.2设计概况 (4)2.3工程地质及水文地质概况 (4)2.4围岩及分布情况 (4)2.5支护设计参数 (5)3、施工总体部署 (5)3.1施工供电 (5)3.2施工供水 (5)3.3施工供风 (5)3.4施工通风 (6)3.5施工排水 (6)4、施工进度计划 (7)5 资源配置计划 (7)5.1劳动力计划 (7)5.2机械设备计划 (8)6 总体进口施工方案 (8)6.1施工原则 (8)6.2施工方法 (8)6.3施工流程图 (9)7 施工方案及方法 (10)7.1洞顶截水沟施工 (10)7.1.1截水沟施工 (10)7.2洞口边坡开挖 (10)7.2.1洞口边坡型式 (10)7.2.2测量放样 (11)7.2.3边、仰坡开挖方法 (11)7.3洞口边坡防护 (12)7.3.1锚喷砼施工 (12)7.3.2洞门端墙施工 (15)7.3.3其它项目施工 (17)7.4管棚施工 (18)7.4.1管棚施工工艺流程 (18)7.4.2管棚设计参数 (18)7.4.3钢拱架施工方法 (20)7.4.4管棚钻孔施工方法 (21)7.4.5钢花管安装施工 (22)7.4.6注浆施工 (22)1、编制说明1.1 编制依据（1）×××标隧道相关设计图纸及工程地质资料。
（2）×××标合同文件。
（3）已批复的标段实施性施工组织设计。
（4）《水利水电工程施工安全管理导则》(SL721-2015)。
（5）《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL398-2007)。
（6）《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》(SL377-2007)。
（7）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）。
隧道洞口开挖施工方案
陈家山隧道洞口开挖施工方案一、工程概况陈家山隧道出口位于浙江省新昌县境内,双洞单向交通,两洞净距约28m,设计时速100km/h;隧道区域地形复杂,以Ⅳ围岩为主,最大埋深280m,其中我标段承担陈家山隧道右洞迄止里程YK091+610～YK095+100,长度3500m,出口位于半径为1500m右转曲线上；左洞迄止里程ZK091+600～ZK095+104,长度3504m,出口位于半径为1550m右转曲线上;左右线均为削竹式洞门;线路纵向单向坡为%;隧道出口端定洞口于YK095+100,出口明洞采用削竹式洞门,设计为27m 明洞;隧道出口明暗分界里程为YK095+073,从YK095+073处进洞施工,YK095 +073～YK095+043暗挖进洞段采用Φ108管棚超前支护;地形、地貌陈家山隧道出口位于澄潭镇马面山村附近山坡上,地形起伏小,属于低山丘陵及玄武岩台地区,出口处于斜坡位置地形坡度约15～35°,出洞段轴线与坡面斜交,缓坡处己开发为农田,覆盖层厚度变化较大,部分为易滑体;二、隧道洞口开挖施工方案洞口施工时结合洞口地质及地形条件,尽量使洞口简洁、美观、自然,与环境协调;明洞施工采用明挖法,洞口开挖原则：尽量减少洞口刷坡,争取早进洞;明洞开挖前先完成地表排水系统,采取分层开挖,分层支护,自上而下,边挖边护的明洞边坡加固处理方法;明洞与仰坡开挖同时进行,洞门与明洞整体浇筑;进洞采用先施作管棚、短进尺、弱爆破、快循环、早封闭的施工方案;2．1 洞口边仰坡刷破2.1.1隧道洞口边仰坡刷坡施工总体方案为：采用机械分层开挖,人工配合机械刷坡,自上而下分台阶进行；各台阶开挖、刷坡过程中同时做好坡面防护;⑴边仰坡开挖前,先进行测量放线,放出隧道中线和开挖边界线;根据图纸中提供的刷坡线的坡度：1：1;隧洞洞外采用三角网测量,每个洞口至少设置三个平面控制点,三个点应设在互相通视,交通方便,地基稳定且能长期保存的地方;高程控制采用水准测量进行,每个洞口应布设两个高精度水准点,两个水准点以安置一次水准仪即可联测为准；中线放出后按10m为中桩间距单位打设中线桩；开挖边线桩用等高线法测出,按5m为中桩间距单位打设开挖边界桩；边仰坡施工过程中,每一开挖台阶都要进行测量放线,放线内容为中桩及每台阶的坡脚桩；⑵截水天沟修建;开挖边界线放出后,在开挖边界线5m外结合地形放出洞外截水天沟开挖线;截水天沟在边仰坡开挖前修建,将地表水引离洞口开挖范围,以防止地表水冲刷边仰坡导致失稳坍塌;截水天沟修建时要考虑排出的水不流经洞外道路或能流入洞外排水沟中,使洞内外防排水形成统一体系,利于防水；截水沟采用M5浆砌片石砌筑,尺寸60㎝×60㎝,坡度1:1, 壁厚30cm,以拦截地表水;具体尺寸详见“图2-1、截水沟大样图”;图2-1 截水沟大样图单位：cm洞口边坡喷锚为了更好的作好洞口边坡防护,必须严格按图纸设计进行施工,尽量减少洞口边仰坡的开挖,保证山体的稳定,具体施工如下：1、在靠山体侧边仰坡范围内采用喷、锚、网进行加固,锚杆采用Φ22,长3.5m 的地表砂浆锚杆,梅花型布置,间距1.2m,C20喷射砼厚10cm,钢筋网采用φ6,网格间距为2020cm;2、喷锚支护紧跟开挖面及时施作,喷锚支护施工程序见以下框图：钢筋：按设计选用Φ22的Ⅱ级螺纹钢,长3.5m的地表砂浆锚杆,应将头部加工成扁铲形,以减少插钎阻力并加大锚固力;水泥：选用经检验合格的水泥;砂子：粒度不大于2.5mm的砂子,含云母量不超过％,含泥量不超过3％,不含有机杂质,使用前应经过严格过筛;配合比严格按技术交底规定配合施工;㈢钻眼钻眼设备采用普通气腿式凿岩机,钻眼要按以下要求进行：①、锚杆孔深匀许偏差为-50mm,锚孔直径应比锚杆直径大15mm以上；②、钻孔前应根据设计要求定出孔位,作出标记,孔位允许偏差为±15mm;钻孔应圆直,钻孔方向除现场质检工程师另有要求外,均应尽量垂直岩面;③、孔眼在锚杆安装前必须彻底清洗干净,一般用高压风或高压水冲洗;㈣注浆设备注浆采用挤压式注浆泵;输浆胶管采用25mm高压胶管;注浆管选用内径18~20mm无缝钢管制成;其与胶管连接的一端管口内应加工成均匀斜面,以利于砂浆顺利通过;注浆管的长度比眼深大0.5m即可;㈤注浆锚杆眼里注浆是否饱满,是保证锚杆支护质量的关键;注浆时,将搅拌好的砂浆装入注浆泵;将注浆管插入眼中,使管口离眼底部10cm间隙,开动注浆泵,待砂浆注入孔眼后,注浆管逐渐被砂浆向外推挤,此时可将注浆管均匀向外退出,注到孔深的2/3时停止注浆,再由插入的钢筋将孔内挤压填满为止;孔口封堵应采用早强药包;㈥插钢筋锚杆钢筋在插入前应充分除锈并用水湿润,以保证与砂浆紧密结合;插入钢筋时,要沿孔轴线缓慢推入;如遇插入阻力大,可用锤子轻轻打入;锚杆应外露10cm;插入钢筋后,砂浆未达到设计强度前,禁止扰动杆体;㈦钢筋网安设钢筋网应在系统锚杆施作后安设,预先按设计加工钢筋网片,施作时,将钢筋网随需支护岩面的起伏铺设,与被支护岩面间隙约3cm,并与系统锚杆焊接在一起,必要时加设50cm的临时锚杆对钢筋网进行加固;避免钢筋在喷射砼时晃动,钢筋网连接处用细铁丝绑扎或点焊,钢筋网之间的搭接长度不小于20cm;㈧喷射砼施工1、喷射混凝土材料①水泥：水泥标号不得低于,使用前应做强度复查试验;②速凝剂：必须采用质量合格的产品;应注意保管,防止受潮;使用前应做速凝剂效果试验,要求初凝时间不超过5min,终凝时间不超10min;③砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂,细度模数应大于,含水量一般为5%-7%,使用前应过筛;④石料：采用坚硬耐久的碎石,粒径不大于10mm,且级配良好;2、配合比喷射混凝土必须严格按配合比施工;速凝剂添加不得大于配合比中规定值;为便于过程控制,现场应设有磅称,喷射混凝土材料应每盘称量,材料计量应以质量计算;拌和均匀性每班检查不得少于两次;3、工地布置隧洞喷射混凝土的施工布置,在满足施工工艺的前提下,应力求紧凑,充分利用场地空间及运输线,避免施工干扰;拌和料应采用强制式拌和机,拌料在搅拌前应经过严格筛选,以防止大块料混入喷射机;拌料的运输应使用普通翻斗车或运输搅拌车,运输过程中应防止污染 ;所有工人应配备规定的防护用品如防尘口罩、眼睛、手套等,尽量不使用含石英质的砂,避免工人遭受矽尘危害;喷射机使用的压缩空气必须保证压力稳定,气压应控制在~;可根据喷出料束情况适当调整气压;喷射机应随时保养维修,使之经常处于不漏风、不堵塞的良好工作状态;4、喷射混凝土①喷射混凝土前,应用水或高压风管将岩面的粉尘及杂物冲洗干净;②喷射中发现松动的石块或遮挡喷射混凝土的物体时,应及时清除;③喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行,每段长度不超过6m;喷射时应将喷咀的流束作小圆圈慢速移动并垂直于工作面,保持喷咀与喷射面约1m的距离,因为有钢筋网,喷射距离可小于0.6m喷射角度可稍偏,喷射混凝土的调节是由喷射手凭借经验控制的;正确的水灰比喷射时喷层表面应具有轻度的光泽;塑性较好,无干斑或滑流现象;④初喷厚度不小于4~6cm;喷射作业应以适当厚度分层进行,后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行;若终凝后间隔1h以上且初喷面已蒙上粉尘时,应用高压风或水清洗干净;岩面有较大凹洼时,应结合初喷予以找平;喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝,每1-2m设一根,作为施工厚度控制标志;⑤突然断水或断料时,喷头应迅速移离喷射面,严禁用高压风、水冲击尚未终凝砼;作业完成后,喷射机和输浆管内积料应及时清除干净;⑥应不断总结验证新技术,以减少回弹率,回弹物不得重新用作喷射混凝土材料;⑦喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间不小于7天;⑧喷射混凝土作业紧跟开挖面时,下次爆破距喷射混凝土完成时间不小于4h;⑨遇地下水地段,喷砼应注意喷射时从地下水渗水点外围喷起,逐渐向内靠拢,直至渗水点周围,再安设排水管把地下水引出,同时注意,地下水较多时,砼可先喷干料,待干料与渗水结合后再喷湿料;喷射砼施工程序见下图：混2-2 超前大管棚施工工艺框图1施作导向墙在施工超前长管棚前先架立三榀18号钢架,间距0.8m,用连接筋焊接形成一整体;在钢支撑上安装布设对应管棚个数的Φ127mm、壁厚4mm、长200c m导向钢管,导向钢管环向间距40cm,位置对应大管棚设计位置,外插角为2°详见图3-5；导向钢管的安装由测量精确定位,使钢管位置与方向准确无误,导向钢管采用Φ16的固定钢筋与钢架焊为整体详见图3-6;然后用C30砼将钢支撑和导向管包裹浇筑厚100cm作为套拱,施工完毕后及时进行养护;管棚正面示意图详见图2-3;图2-3 导向管纵向安装示意图单位：cm图2-4 导向管横向固定示意图单位：cm2钻孔采用管棚钻机钻孔,钻机到位后,调整好钻机至钻孔方向角度、固定钻机;开孔时,低压慢转,钻进过程中利用全站仪有效控制钻孔方向,外插角为2°,保证终孔偏斜率符合规范要求;3清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔,清除浮渣,确保孔径、孔深符合要求,防止堵孔;用高压风从孔底向孔口清理钻渣;用测斜仪等检测孔深、倾角、外插角;图2-5 护拱管棚正面示意图单位：cm4安装管棚钢管钢管节段间用丝扣连接,管壁上间隔10cm梅花形布置Φ12mm的压浆孔,尾部留445cm不钻孔的止浆段,管尾50cm范围做Φ10mm的加筋箍;管棚钢管由钻机顶进,顶进时,节长6m和3m管节交替使用,以保证隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%,管棚顶到位后,钢管与导向管间隙用速凝水泥等材料堵塞严密,以防浆液流出,管棚止浆采用Φ32止浆阀门;可用钻机直接旋转顶进管棚至孔底,详见图2-6大管棚构造图5注浆注浆前先将孔内泥砂清干净,再进行注浆;浆液采用水泥单液浆,水灰比：1,注浆压力～,实际注浆时参数可根据现场试验予以调整;管棚封堵塞设有进浆孔和排气孔,当排气孔流出浆液后,关闭排气孔,注浆压力逐步升高,达到设计终压,并继续注浆15min以上；进浆量一般控制在20～30L/min以下;6施工控制要点1钻孔前,精确测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号;2钻孔仰角1°以为宜,工点应根据实际情况作调整;钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在1°～°;施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量;3严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交;4经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻;5掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆;劳动力组织钻机操作工3～6人,管棚加工2人,钢管顶进8人,注浆6人;机具配备结合正常施工需要,管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机1～2台、电动空压机1台、注浆机1台、高速制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模板、型材切割机1台、型钢弯制机1台、交流弧焊机2台、砼搅拌运输车1辆、装载机1辆; 三、质量保障措施为了贯彻质量方针,确保工程质量目标在本项目的实现,针对本工程项目,按照由上向下顺序进行工程质量管理,项目部成立质量管理领导小组,由总工任组长,工程部长任副组长,成员由质检工程师、相关部门部长等组成; 施工人员培训项目管理人员和专业技术人员由取得相应专业技术职称的人员担任,进行“三级”教育,增强其质量和安全意识;推广使用新技术、新工艺、新设备、新材料前进行相关知识的培训;施工技术准备严格以总工程师为首的技术负责制,认真熟悉施工图纸,领会设计意图,及时进行技术交底;编制实施性施工组织设计和各种技术管理制度,严格组织技术交底,不断完善和优化施工组织设计,使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠;施工技术管理执行以总工为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化;认真熟悉施工图纸,深入领会设计意图,严格按照设计文件和图纸施工,及时进行技术交底,在施工期间技术人员要跟班作业,发现问题及时解决;全面质量管理教育定期对全体施工人员进行全面质量管理教育,牢固树立“百年大计,质量第一”、“质量是企业的生命”的观念,不掌握操作工艺、不明确质量标准的人员严禁上岗操作;广泛开展群众性的质量管理活动,一切从实际出发,实事求是,精心施工,不断提高工程质量; 严格例行质量检查制度工程施工过程中,加强施工过程质量控制,实行“三检制”;项目部设专职质检工程师、各作业队设专职质检员、班组设兼职质检员,保证施工过程始终在质检人员的严格监督下进行,严格执行质量一票否决权;施工测量配齐具有资质和责任心、工作细心的人员和具有准确度要求的仪器设备,按施工组织中的施工测量方案认真做好控制测量、施工测量和竣工测量,认真做好复测工作,确保测量工作准确;严格把好原材料进场关工程中使用的原材料、半成品、成品或构件符合设计要求,并在取得监理批准同意后采购;所有材料运抵现场时,提交材料数量、材料来源证及质检合格证书与监理验证,并协助监理取样送检;严格把好原材料进场关,不合格材料不准验收、进场;来历不明的材料不用,过期变质的材料不用,消除外来因素对工程质量的影响,确保材料质量;质量记录质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效,字迹清晰,具有可追溯性,各方签字要齐全;由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存;确保本工程全过程记录齐全;质量检查资料采用统一格式,并符合档案资料分卷归档要求;加强对成品的保护施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对成品的保护,着重抓施工顺序和防护措施,不颠倒工序,按正确的施工流程组织施工,防止前道工序损坏或污染后道工序;四、安全保障措施1施工现场实施机械安全管理及安装验收制度,施工机械、机具和电器设备,在安装时按照安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装,经验收确认状况良好后方可运行;机械操作人员定期维护、保养机械,确保完好率和使用率,严禁带病工作;2车辆驾驶员、机械操作员及特种作业人员,必须持证上岗,严禁无证操作;严禁酒后驾驶车辆和操作机械,车辆严禁“三超”;3下雨或雨天后施工时要派人检查边仰坡的稳定性;4施工现场用电应采用三相五线制供电系统,且工作接地电阻值不得大于4欧姆；供电线路始端、末端必须做重复接地；当线路较长时,线路中间应增设重复接地,其电阻值不应大于10欧姆;5施工现场应有安全标志;在悬崖、陡坎、沟、槽、坑等危险部位必须设有防护设施和安全标志;6注浆时,禁止现场人员在注浆孔附近逗留,防止孔口阀破裂伤人;7注浆时不得随意停水、停电、确属必要,必须事先通知,待注浆完成并冲洗后方可停水停电;8设专职安全员实行24小时值班,巡查安全制度落实情况及有无安全隐患,作好交接班记录;9加强隧道地表检测和隧道围岩量测工作,认真分析、及时反馈信息;。
隧道施工洞口开挖施工方案
隧道施工洞口开挖施工方案1.施工工艺流程隧道洞口位置根据隧道进出口地形和工程地质条件，结合开挖边仰坡的稳定性及洞口排水的需要，本着“早进晚出”、的原则确定。
西安端洞口：洞口位于宁陕县新场乡菜子坪西河西侧，坡面较陡，植被茂密。
尽可能减少边仰坡开挖并与洞口环境相协调，定洞口于Dgk104+224.31，采用倒切式洞门。
花石西河大桥成都端台尾里程Dgk104+224.31，与隧道相邻。
成都端洞口：洞口位于马家坪板房沟。
尽可能减少边仰坡开挖并与洞口环境相协调，定洞口于DK108+737，采用倒斜切式洞门。
马家坪板房沟大桥西安端桥台台尾里程Dgk108+731.6，桥台进洞4m。
出口正洞洞口拱部设一环Φ108管棚，管棚长30m，环向间距0.4m。
临时开挖边坡采用喷锚网防护，厚15cm，Φ8mm钢筋网，间距25cm×25cm，Φ22砂浆锚杆，长3.0m，间距1.2×1.2m，梅花形布置。
边、仰坡永久防护采用锚杆框架梁，锚杆长6m，水平间距与垂直间距均为3m。
裸露岩体采用主动防护网拦截，在开挖线后设两道柔性被动防护网，长度分别为101m和93m，高5m。
洞门刷坡线以外5m设一道截水天沟，截水天沟的尺寸为60×60cm（宽×深），以拦截地表水，材料采用C25混凝土。
出口平导洞口开挖边坡采用喷锚网防护，厚15cm，Φ8mm钢筋网，间距25cm×25cm，Φ22砂浆锚杆，长3.0m，间距1.2×1.2m，梅花形布置。
洞门刷坡线以外5m设一道截水天沟，截水天沟的尺寸为60×60cm（宽×深），以拦截地表水，长度110m。
裸露岩体采用主动防护网拦截，在开挖线后设两道柔性被动防护网。
施工工艺流程图见图5-1-1。
2.施工测量建立独立的测量控制网。
隧道洞外用GPS定位，洞内双导线控制平面，用GPS对洞口水准点高差进行复核，以控制高程的可靠性。
隧道进、出口各配一个由1名测量工程师、4名测量技工组成的测量班，完成测量工作。
矿山法隧道洞身开挖施工流程
(一) 施工作业准备1．熟悉施工图纸，做好各项技术交底。
2．做好现场劳动力组织，准备施工机械，并保证施工机械的完好率，使其能满足施工要求。
3. 预备好施工使用的各项材料，使其满足施工要求。
4. 清理场地，将洞门口范围内边坡、仰坡以上可能滑塌的表土、危石应清除，不留后患。
5. 完成隧道洞门口的排水系统。
(二) 截排水沟的施作。
1.边、仰坡开挖前完成，防止山坡地表水冲刷、漫流，影响结构安全。
2.截排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求。
(三) 边仰坡开挖1.根据图纸的里程、标高对洞口边仰坡进行放线。
2.洞口边仰坡开挖，自上而下进行，分层开挖分层防护。
3.土石方开挖宜采用弱爆破，或采用人工机械开挖。
(四)边仰坡支护边坡开挖时应边开挖边采用锚喷防护作为临时支护。
施工顺序：风钻钻孔、安装锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土。
支护参数应符合设计。
支护参数经验值：锚杆采用Φ22 螺纹钢长3m，间距为1m×1m 梅花型布置，锚杆留出土体外10cm，焊接ф8 钢筋网，并喷射C20 砼10cm 支护。
(五)超前管棚（小导管）注浆（预）可参见管棚作业施工工艺。
1.暗洞进洞管棚按设计要求一次顶进30m 以上。
2.检查开挖断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，按设计要求做好套拱。
3.安设钻孔设备钻设管棚孔，孔深不小于30m。
4.钢管环向间距40cm，仰角1~3 度(不包括线路纵向)，方向与线路中线平行，倾角应严格控制，以防超挖或欠挖。
5.钢管应按设计位置施工，应先打奇数钢花管，立即注浆。
注浆后再打偶数钢花管，通过偶数钢花管钻进时流出的液体及其颜色检查奇数孔的注浆质量，以保证孔口的孔向正确。
每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时，及时纠正。
6.钢管采用Φ80~108mm，壁厚6mm 的热轧无缝钢管，节长为3m、6m，为了便于钢管的顶进钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度不小于15cm。
洞门施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)（一)工程概述 (1)（二）工程地质条件 (2)三、领导小组 (3)四、施工准备 (3)五、施工工艺及施工方法 (4)（一）明洞洞门边仰坡开挖 (4)（二）明洞洞门边仰坡防护 (5)（三）大管棚超前支护 (7)（四)明洞洞门施工 (11)六、质量控制要点 (15)(一)边仰坡防护质量控制要点 (14)(二）大管棚质量控制要点 (15)（三）明洞洞门施工质量控制要点 (15)七、劳动力及设备的安排 (16)（一）劳动力安排 (19)（二）机械设备使用计划 (19)八、质量控制 (18)九、安全保证措施 (19)（一)安全目标 (19)（二）安全保证措施 (19)202021为确保洞门的施工质量，正确控制洞门施工中各个工艺的取值,熟悉洞门施工中的各道工序操作,指导后续洞门施工，特制定首件施工方案并实施，通过首件的实施解决目前工作中存在的问题。
现将右洞洞门确定为首件工程。
一、编制依据1、连州至怀集高速公路施工招、投标文件；2、广东省连州(湘粤界）至怀集公路项目两阶段施工图设计第7 标段第四册第一分册（鹿鸣关隧道);3、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003）;4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004);5、《爆破安全规程》（GB6722-2011）;6、现场勘察及实地调查资料。
二、工程概况(一）工程概述鹿鸣关隧道为特长公路隧道,左、右线分离布设。
鹿鸣关左线隧道起讫桩号为ZK54+913～ZK58+101,长度为3188m，连州端采用削竹式洞门，怀集端采用端墙式洞门;鹿鸣关右线隧道起讫桩号为YK54+927～YK58+129，长度为3202m,连州端采用削竹式洞门，怀集端采用端墙式洞门。
鹿鸣关隧道连州端洞口段线间距为34。
9m，洞身段线间距约为49.6m，怀集端线间距约为35.3m。
左线隧道连州端位于R=3300m的圆曲线上（设—2％超高），洞身位于直线上，左线隧道怀集端位于R=3500m的圆曲线上；右线隧道连州端位于R=3200m 的圆曲线上，洞身位于直线上，右线隧道怀集端位于3500m的圆曲线上。
北固山隧道右洞IV 级围岩开挖专项施工方案
北固山隧道右洞IV 级围岩开挖专项施工方案摘要] 以连云港北固山隧道为工程背景，根据隧道设计图纸，结合现场实际地质情况，阐述了隧道右洞IV 级、III 级和II 级围岩条件下的开挖施工方法与施工工序，为同类条件下隧道的设计与施工提供参考。
[关键词] 隧道；开挖；施工方法；围岩1 工程概况港道路北固山段，起于大棺材山西南坡与墟沟互通相接，止于黄石嘴东坡与北港区I 类进港道路相接。
隧道左线长2810m，右线长2755m，属长隧道，按80km/h 双向四车道高速公路标准（通长设置紧急救援车道）设计，通长设置4.5m 宽紧急车道，建筑限界净宽14m，净高5.0m,设置车行横洞3 处（宽4.5m，高5.0m）。
人行横洞4 处（宽2.0m，高2.5m）。
隧道进、出口设置局部小净距段落，其余段落按分离式隧道设置，进口最小净距10m，中间最大净距37m，出口最小净距12m。
隧道设计纵坡控制在0.3~3%范围内，最小曲线半径882 米；最大曲线半径3000 米。
2 工程水文地质条件2.1 水文条件隧址区地表水主要为沟谷小型溪流和小型水库，流量小，受季节影响明显；地下水主要包括基岩裂隙水和第四系松散岩组孔隙潜水；主要节理密集带局部富集基岩裂隙水，呈脉状分布，无统一的地下水位。
地表、地下径流一般较弱，径流途径一般为几百米。
第四系松散岩组孔隙潜水主要为坡积层孔隙潜水；隧址区地下水对混凝土无腐蚀性。
隧道洞室开挖后，在不考虑任何防水措施的条件下，其最大涌水量预测为：左线涌水量846.7m3/d，右线832.9m3/d。
2.2 地质条件隧址区第四系坡积物，土性主要为可塑~硬塑状粉质粘土层，黄色、褐黄色，含少量砾石，局部夹碎石或滚石，薄层状分布，层厚度0.5~8.8m。
隧道主体部分围岩分级为Ⅱ~Ⅲ级，围岩稳定性一般，侧壁基本稳定，爆破震动过大易坍塌；部分地段围岩为Ⅳ级，稳定性较差；穿过绿泥片岩地段，洞壁绿片岩岩脉出露位置风化局部加剧现象较突出，拱部无支护可产生较大坍塌，侧壁有时会失去稳定。
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闻垣高速LA14合同段蒲掌隧道洞口开挖
施
工
技
术
方
案
青岛公路建设集团有限公司
闻垣高速LA14项目部
二OO八年十月
蒲掌隧道右线出口洞口开挖施工方案
1、工程概况
蒲掌隧道位于闻喜至济源高速公路LA14合同段。
设计为分离式短隧道。
左线起讫桩号为LK79+486～LK79+844,长385米，右线起讫桩号为RK79+442～RK79+937,长495米。
根据蒲掌隧道洞口的地形，本着“早进洞，晚出洞”的原则设置洞口位置，隧道进出口均采用削竹式明洞洞门，明洞均长12m。
为安全进洞，洞口设30mФ108大管棚超前支护。
1.1工程、水文地质
本隧道位于中条山山脉，属基岩中低山区与黄土冲沟区结合部，区内沟壑纵横，海拔高程496.0～570.96米，相对高差74.96米。
根据地质调绘和钻探揭露，隧址区出露的地层为新生界下第三系砾岩、泥岩和第四系黄土。
本隧道处地表水主要为大气降水，地下水为碎屑岩裂隙孔隙水，含水层为第三系砾岩，含水介质为裂隙孔隙，水量受季节控制，对隧道影响不大。
1.2不良地质及隧道洞口边坡稳定性评价
进出口洞口围岩级别为Ⅵ级，围岩稳定性较差，洞身段围岩较完整稳定。
隧道左线进口、右线出口围岩为第三系杂色砾岩，泥岩或钙质胶结，成岩作用差，边坡有一定的自稳能力，但无法承受上部荷载压力，加之上覆围岩厚度小，自稳能力差，开挖后易造成边坡失稳。
隧道左线出口、右线进口为第三系紫红色泥岩，泥岩结构，抗风化能力弱，上覆围岩厚度小，开挖后易坍塌，边坡稳定性差。
2、施工准备情况
2.1、劳动力组织
根据施工工期安排和进度要求，确保隧道施工顺利进行，由有经验的专业化施工队伍负责施工，根据洞内不同工序，隧道施工队分为：测量班、掘进班等工班，分别负责各工序的施工。
同时配备设备维修工和电工，用以设备维修和确保用电安全。
施工时根据工程量的大小和工程进展情况适当地增加或减少劳动力，
以满足流水作业的需要。
2.2、洞口开挖施工计划如下：
蒲掌隧道右洞出口开挖施工计划于2009年10月6日开始，于2009年12月6日完成，工期延续2个月。
3.隧道洞口工程施工方案
3.1、施工方案
根据设计文件精神并结合现场实际，蒲掌隧道右线出口施工采用如下方案：根据隧道进口的地形、地质条件，结合工程施工安全、环境保护要求和洞口浅埋等特点，设计确定的施工工艺为：洞口设明洞，洞口支护采用大管棚超前支护,右洞出洞里程为：RK79+937。
根据现场地形实际，隧道施工场地选在济源端洞口外，占用洞口至杨家疙瘩大桥之间路基，并租用部分临时用地。
为满足场地布设需要，先进行路基开挖。
弃碴场选在济源端洞口外路线左侧约30m处冲沟内，弃土方便，以利早日进洞。
进洞口削竹式墙及明洞段，采用拱底式一次开挖成形及支护的方案。
其施工项目为：
1）截水沟开挖及砌筑；2）边坡及仰坡开挖；3）边坡及仰坡支护；4）洞口端排水设施的完善与施工；5) 洞口段开挖支护
3.1.1.本隧道洞口为Ⅵ级围岩，施工中以“弱爆破、少扰动、强支护、早封闭、适时衬砌”为原则，并根据围岩监测结果及时调整施工方案，确保施工安全，保证工程质量。
3.1.2、开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，以防止出现净空不够。
3.1.3、凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。
3.1.4、施工开挖必须采用光面爆破或预裂爆破技术，在Ⅵ级围岩中需要爆破时，应采用微震光面爆破技术，尽可能减少对围岩的扰动和破坏。
3.1.5、装药前应将炮眼内泥浆、存水及石粉吹洗干净，所有装药的炮眼均应及时堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于200mm。
预裂爆破时，应从药包顶端起堵塞，不得只在眼口堵塞。
3.1.6、雷电将临时，应立即停止所有地面或地下的炸药运输和短程搬运，
所有人员应立即撤至安全地点。
进行爆破时，人员应撤至受爆破影响范围之外，一般距爆破工作面的距离应不小于50米的地点。
3.2、截水截水沟的开挖与砌筑
3.3.1截水沟应在洞口开挖前施作完成。
按设计要求，距开挖边坡线不小于5.0m的位置设置。
3.3.2截水沟开挖断面必须满足设计要求，其走向可根据地形特征，在满足截水、排水功能前提下适当调整。
D．截水沟的砌筑，片石选用块径>15cm，厚度>15cm，强度≥30MPa的片石组砌，砌筑砂浆的标号为M7.5。
3.3.边坡及仰坡开挖与防护
进口端地质不良，边坡遭雨水冲刷后，稳定性差，易造成水土流失或产生坍塌的情况，开挖时应边开挖、边防护。
边、仰坡开挖施工方法如下：
①边、仰坡开挖，要自上而下进行，坡率必须符合设计要求。
②边、仰坡开挖采用挖掘机开挖，人工配合。
③开挖要在施工放样的基础上进行；
④边、仰坡面的浮石，危石要清除，坡面凹凸不平应整修平顺；
⑤松软地层开挖边、仰坡，要随挖随支护，随时检测，加强防护；
⑦各洞口防护应符合设计要求，防护如下：
右线出口：洞口边坡以1：0. 5的坡率开挖，仰坡以1：1的坡率开挖。
根据设计，右线出口端为削竹式明洞，因此，该处的洞口开挖应结合明洞的边坡率进行，特别是两侧坡率的顺接及明洞仰坡坡率的确定。
3.4洞口段开挖支护
洞口段路堑拉槽施工前做好洞顶截、排水系统，按照设计位置准确测放边、仰坡开口线。
路堑开挖自上而下逐层开挖，施工时随开挖随清理坡面浮土、危石，进行防护，防止雨水冲刷造成滑坡。
土质及软石采用挖掘机开挖，石质地段采用钻炮法开挖。
坡面防护严格按设计及规范要求进行施工，做到坡面平整，线条顺畅美观，与自然景观协调一致。
蒲掌隧道右线出口段为Ⅵ级围岩，开挖采用中隔壁法施工。
施工时首先由测量班进行隧道断面轮廓线的放样，再用人工配合风镐和挖掘机开挖，围岩较硬地
段，采用微震光面爆破技术。
4、洞口段洞顶地表沉陷测量
洞口段开挖前，在洞顶埋设混凝土桩及水准基点，横向布点埋设砼桩，横断面点应充分结合实地地形，避开边坡开挖的位置。
在洞口段边坡开挖前，对量测点观测一次。
5、质量保证措施
（1）、建立完善的现场质量监控体系，落实质量责任制。
施工前要组织施工人员学习规范、操作规程和质量验评标准，制定技术交底书并签字落实。
（2）、严把质量关，创优良工程，要选用优质的材料和设备。
对工程中使用的各种材料、设备,应把住采购和验收两个关，材料员对进入现场的原材料、半成品、构配件、器具等对照样品全数检查验收，并检查有无符合国家的质量标准质保书和合格证，杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料和产品进场。
（3）、坚持三级检查验收制度,严把分项工程验收关。
分项工程的优良率是创优的重点，在每个分项或工序施工过程中。
认真执行操作班组自检、施工员全面检、质量员核验检三道关，达不到质量要求的必须返工重做。
加强质量跟踪和检查，对特殊工序和材料加强质量跟踪和检查,保证产品质量的可追溯性。
（4）、施工中搞好工程技术档案资料的收集和整理工作。
工程竣工前，先进行自检，并全部合格后，再进行整体工程的细致预检，全部达到验收标准后，再进行正式竣工验收。
（5）、成立质量小组，对易发生质量通病的环节进行攻关，确保工程成为无质量通病的优良工程。
（6）、质量目标管理制度
根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。
6、质量管理体系组织机构
质量管理体系组织机构图。