生产车间安全制度
生产车间安全管理制度
生产车间安全管理制度生产车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的人身安全和工作顺利进行，制定一套科学的安全管理制度是至关重要的。
下面是生产车间安全管理制度的通用7篇，供参考。
第一篇：安全责任制度1.所有员工应了解本制度，并严格按照制度要求执行。
2.车间主任是安全管理的第一责任人，应定期组织安全会议，进行安全培训并监督落实。
3.安全员应负责制定、改进和实施安全管理制度，定期检查各项安全措施的执行情况，并做好记录。
4.所有员工应具备安全意识，严禁擅自更改安全设施或违反操作规程。
5.安全事故发生后，应立即停止作业，保护好现场，并及时报告上级领导。
第二篇：安全防护制度1.车间内严禁吸烟，不得携带易燃易爆物品进入车间。
2.使用防护设备是每个员工的义务，必须按规定使用安全帽、防护鞋、手套等个人防护用品。
3.机械设备必须经过严格检查并定期维护，临时修理时应停电并采取相应防护措施。
4.车间内应设置明显的禁区和警示标识，确保车间通道畅通无阻。
5.所有员工必须遵守操作规程，切勿随意更改设备或调整工艺参数。
第三篇：危险化学品管理制度1.危险化学品必须存放在专门的储存柜中，并标明明显的警示标识。
2.严格执行危险化学品接触与储存的操作规程，不得私自医药和化学品。
3.进行有毒有害化学试验时，必须戴好防护眼镜、口罩和手套。
4.严禁在无通风设施的情况下进行涂漆、喷漆和接触有毒有害物质的操作。
5.危险化学品与非危险化学品要进行严格区分并分别存放，注意防火防爆措施。
第四篇：火灾事故应急管理制度1.车间内应配置足够的消防器材，并定期维护检查，确保其完好可用。
2.车间应定期进行灭火器使用培训，提高员工火灾应急响应能力。
3.定期组织火灾演练，熟悉火灾逃生通道和灭火器使用方法。
4.发生火灾时，应迅速采取灭火措施，确保人员安全后，立即报警并组织疏散。
5.火灾事故发生后，应及时进行事故调查，总结教训，改进安全管理制度。
第五篇：机械设备安全管理制度1.机械设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。
车间安全生产规章制度（精选11篇）
车间安全生产规章制度（精选11篇）车间安全生产规章制度（精选11篇）制度指一定的规格或法令礼俗。
用社会科学的角度来理解，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
下面是小编整理的车间安全生产规章制度，欢迎大家分享。
车间安全生产规章制度篇1一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
车间安全制度(6篇)
车间安全制度（6篇）在当下社会，制度使用的情况越来越多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
拟起制度来就毫无头绪？这里是可爱的编辑帮家人们分享的车间安全制度（较新6篇），仅供借鉴，希望对大家有所启发。
车间安全制度篇一1.目的为保证安全用电，防止事故发生。
2.适用范围本制度适用于本车间的。
所有用电设备和操作。
3.工作制度非有关人员不得进入配电室。
高压配电室只准持证电工操作，并严格执行电工操作规程，经常监视变电室和低压室运行情况，并做好记录。
发生故障由电工处置。
变电室接地检查每年自行进行两次。
避雷器每年请指定认可机构检测一次。
配电室操作，须按照以下操作程序：送电时，先合上闸刀开关；停电时，先停空气开关，后停闸刀开关；设备运行时，严禁带负荷拉闸刀开关。
每台生产设备应设专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。
如正常可以合闸送电。
设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。
每天下班前，车间岗位的班组长负责检查、停开关、关电房门。
遇上加班时，加班后由组长或带班负责人检查是否停电、关电房门。
按安全消防规定，有防静电接地夹的设备，使用前一定要夹上接地夹才能开机，使用者要经常检查接地夹两端接触金属的情况。
要经常检查树脂、溶剂输送管的`防静电钢丝是否妥善接到管头上。
输送泵、风扇接地电源线，严禁人踩车压，有违反者，一经发现，要立即报告及检查处理，所造成一切后果，由当事人负全部责任。
4.注意事项车间电气设备发生故障时，要立即通知维修部，不得私自处理。
严禁任何岗位将溶剂洒在电缆桥架或电缆沟内，如发生此类事件，须及时通知维修部处理，当事人负全部责任。
配电室不能堆放杂物，要定期做清洁，经常检查设备运行及电线线路情况，消除事故隐患。
出入变电室或配电室，大门须随手关上，以防老鼠或其他小动物窜入配电房，造成线路被咬损或短路等故障。
车间安全生产规章制度(5篇)
车间安全生产规章制度为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。
一、总则1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。
2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。
3、成立车间安全生产管理小组(成员由副主任及工段长组成)。
4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。
5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。
二、安全生产制度1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。
2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。
员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。
3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。
4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。
5、____米以上(含____米)作业，必须系好安全带并派专人监护。
6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。
7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。
8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。
槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。
9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。
10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。
11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。
大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。
12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。
13、检修(检查)时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。
在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。
14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。
车间安全生产规章制度(精选10篇)
车间安全生产规章制度一、制定目的车间安全生产规章制度的制定目的是为了保障企业生产经营的安全和员工的人身安全，规范车间内各项作业规程，提高安全生产意识和防范意识，减少和避免各种事故的发生。
二、范围适用于企业内部所有生产车间，包括生产车间内的所有员工、访客和临时工人。
三、制度制定程序1.明确领导责任：企业内部安全生产责任由企业领导统一领导，并制定明确的管理机构及职责，加强对安全生产的领导和控制。
2.制定制度的原则：加强安全生产教育、宣传、培训和考核，树立安全生产意识和行为，强化安全责任意识。
3.广泛征求意见：制定规章制度需要广泛征求员工的意见和建议，根据实际情况进行修改和完善，确保规章制度在员工中得到支持和认可。
4.内外协商：制定规章制度时需要与企业内部的其他部门进行协商，加强安全、生产、环保、质量等各项工作协调与配合，确保规章制度的衔接和协调。
5.审批：制定规章制度后，需要经过公司领导的批准，确保规章制度在企业内得到正式实施。
四、相关法律法规1.《企业安全生产法》2.《劳动合同法》3.《劳动法》4.《劳动保障监察条例》5.《行政管理法》6.《安全生产法》7.《安全生产条例》8.《安全生产责任制规定》五、制度具体内容1.安全管理制度目的：加强企业内部的安全管理，确保员工的安全和人身权益。
内容：规定企业安全管理各个环节的职责和任务，完善安全管理制度及其执行要求。
责任主体：企业领导、安全员、车间主管、员工。
执行程序：对车间内部的安全管理实行全员参与、全面检查、全方位控制、全过程监管。
责任追究：对于违反安全管理制度的行为，实行严格问责，查明责任，依法依规处理。
2.生产作业规程目的：规范车间内的各项生产作业规程，确保生产作业的安全和有效。
内容：规定车间内各项生产作业的规程、要求、程序等，明确作业人员的职责和操作标准，细化生产作业规程的实施要求。
责任主体：生产作业负责人、生产作业人员。
执行程序：生产作业负责人制定生产作业规程后，根据规程要求，组织生产作业人员进行培训和考核，确保规程的有效执行。
车间安全生产管理制度八项
一、安全意识教育1. 车间内所有员工必须树立“安全第一，预防为主”的安全生产理念，将安全生产作为工作的首要任务。
2. 定期开展安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工具备必要的安全生产知识。
3. 员工进入车间必须参加岗前培训，培训合格后方可上岗。
专业岗位需持证上岗，规范操作。
二、劳动纪律1. 员工进入车间必须穿戴好劳动防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋和长发。
2. 进入车间禁止追逐、嬉戏打闹，防止滑倒、摔倒事故发生。
3. 进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏事故。
三、用电安全1. 禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2. 电器安装、接拉电线或电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。
3. 生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。
4. 所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或长期不用要断开电源开关。
四、设备安全1. 设备要定人保管、定期维护，确保设备正常运行。
2. 检查用电设备接地良好，作业用照明设备应有防暴装置。
3. 定期检查设备维护记录，设备安全操作规程齐全。
五、工具安全1. 气动工具必须在规定压力下工作，手动工具保持清洁完好。
2. 任何操作不宜过度探身，防止滑倒事故发生。
六、消防安全1. 消防设施（包括消防桶、灭火器、消火栓、防火带等）完好、齐全、摆放固定。
2. 严禁在运行中跨越设备，如因工作需要跨越，可乘坐跨梯。
3. 在两米或两米以上高空作业时，必须佩戴安全帽和安全带。
七、易燃易爆物品管理1. 纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处堆放。
2. 厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。
八、事故处理与报告1. 事故发生后，立即启动应急预案，采取有效措施控制事故蔓延。
2. 事故发生单位应及时上报事故情况，积极配合事故调查。
3. 对事故责任人和责任单位进行严肃处理，确保安全生产。
车间安全生产规章制度(5篇)
车间安全生产规章制度(5篇)生产车间安全管理制度篇一一、劳动纪律1.进入车间人员须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应职责。
2.员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏事故。
二、用电安全1.禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。
2.电器安装、接拉电线或电器维修须由专业电工进行，不允许自行处理。
车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要立即通知维修人员。
3.生产中应注意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关掉电源。
4.所有工作台上的工作灯在下班后均要关掉电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5.车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
6.车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏；用水完毕后，应检查水龙头，确保关掉，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。
7.厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆品进出厂区、车间。
8.纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避免随处乱放。
9.禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。
10.保证消防通道畅通，员工应熟悉消防疏散通道，爱护各类消防施设，掌握灭火器等消防器材使用方法。
11.限制区域(配电房、制冷房、泵房等)，禁止非本区职责人员进入。
三、设备安全1.每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。
2.严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。
3.开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，按照规范操作。
4.操作机械设备时，注意传送带等活动运行机构，避免手指、头发、衣物扯入。
5.在设备出现故障等情景时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并立即通知设备维修人员前来处理。
车间安全生产管理制度(范本8篇)
车间安全生产管理制度(范本8篇)车间安全生产管理制度(范本8篇)车间安全生产管理制度（一）：第一章：车间安全管理规章制度1.工作中严格遵守各项规章制度。
工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）2.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。
严禁酒后上岗和班中喝酒.3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。
工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；4.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。
安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
8.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。
电机要有接地线，禁止有明线头。
设备检修前先停电，并在操作盘上挂有人检修，禁止操作安全警示牌。
2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
第二章：车间通用标准1、车间通用标准1.1设备完好标准1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核定后的参数；1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；1.1.3操作系统灵敏可靠；1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产车间安全管理规定
目的
为杜绝违章操作行为，减少、杜绝安全事故的发生，同时督促基层管理干部保护自己的员工，也让员工保护自己、保护他人；本标准适用于我司制造部车间所有员工
安全管理规定
严格遵守车间安全生产“六条禁令”：①禁无证上岗；②禁脚不离开踏板；③禁酒后上班；
④禁设备带病作业；⑤禁手进模腔；⑥禁不用油枪加油。
安全重点岗位（冲床、剪板机、点焊机）必须经过相关安全培训并考试合格后方可上机操作（辅助工也须经过安全培训、考试）。
对新职工、临时工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即生产单位、班组、生产岗位)才能准其进入操作岗位。
对改变工种的工人，必需重新进行安全教育才能上岗。
特殊工种（模修工、焊工）必须取得相关资质考核后才能上岗操作，调模工、模修工必须经机模车间理论和实作考试合格后才能上岗作业。
模修工、调模工在吊装模具时必须确保吊环螺纹上到位后才能操作。
（安全生产禁令）
操作工需岗位调换的，必须经过安全及技能考试合格并取得上岗证后才能上机操作。
上班时间严禁穿拖鞋、凉鞋、裸露脚面鞋，同时必须按规定着装（操作时必须扣好袖口）及配戴劳保用品
冲压、焊接、打磨、气抛、；工在上班时间须配戴手套；等其他劳保防护用具（操作设备时）。
在操作钻床等旋转设备时，严禁戴手套操作。
在操作行车时（吊物滑行过程中），所吊物料离地面（障碍物）的高度不得超过50厘米。
各班班长要经常检查、督促班组人员遵守安全生产制度和操作规程。
做好设备、工具等安全检查、保养工作，保持所管辖范围内的配电柜处于关闭状态，并确保配电柜周围和消防通道的畅通。
发现不安全隐患，必须及时整改，如本班组不能进行整改的要立即报告车间安排整改。
并且做好原始资料的登记和保管工作。
高空作业（三米以上）除必须要佩带保险绳索以外，同时还必须保证地面有至少一人在场配合的情况下才能开始工作。
严禁安全重点岗位的员工在操作过程中拔打、接听手机，以免分散精力。
严禁接班人员提前进入生产场地，以免分散操作者的注意力，接班人员应于正式上班前5分钟统一进入生产区域。
在生产过程中，任何人不得有干扰员工操作的行为，若有事需找操作工，必须等该操作工一个工作循环结束后才能进行。
操作者离开机台5分钟（含）以上时，必须上报相关班组负责人；关掉所操作设备的电源及电风扇。
严禁摔打叉板，同时在现场堆放的叉板高度不得超过1.2米。
对设备进行清洁卫生时，必须关掉设备电源。
坚持定期或不定期的安全生产检查制度。
车间组织全车间的检查，每月不少于一次；各生产班组应实行班前班后检查制度；特殊工种和设备的操作者应进行每天产前检查。
职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。
爱护生产设备和安全防护装置、设施及劳动保护用品。
发现不安全情况，及时报告领导，迅速予以排除。
冲压安全生产规定：
开机前必须检查脚踏板线路及各种按钮开关是否正常。
有要求使用光电保护器的产品，必须安装好光电保护器。
员工上机前必须仔细检查光电保护器是否符合安装标准（下模刃口面高于光电保护器下死点30—50mm），并测试光电保护器是否处于有效保护状态。
若光电保护器不能保证安全操作，操作者应主动拒绝开机生产，并立即报当班班长，由班长通知机修人员进行检修。
当更换模具或中途安排人员操作其他机台前（接班未开的机台），班长或调模工必须根据模具的大小对光电保护器进行检查、调试，满足安装要求后方可安排员工上机操作。
班长、安检员、调模工应随时检查，确保光电保护器处于有效保护状态。
按规定使用操作工具（安全手、钳子等），不能使用带病的周转车及托料架。
严禁产品超高堆放
操作冲床时，如需用手进入模腔清理余料和杂物时，操作者必须关掉电源并等旋转飞轮停止后才能用手进行清理。
（安全生产禁令） 3.2.10搬动产品上下叉板或转运车时，只能一人独自操作。
剪板安全生产规定：
员工上机前的安全检查
检查、调试压脚及防护挡块的高度是否在规定范围内（有效高度必须小于8mm）。
检查安全防护罩是否起到保护作用（有无将皮带轮和转动齿轮罩住）。
检查液压剪板机的防护网是否安装到位。
d.检查设备上的连接固定螺钉是否松动。
用叉板接（堆码）产品时，必须一人操作，不允许其他人帮忙堆码，每墩料不能超过300件，若操作过程中产品堆放不整齐，操作者必须停机整理产品。
如有两名以上的人员操作设备时，必须使用接料架，如接料架上的产品：大件（下料尺寸大于200 mm）超过50件时必须停机堆码，小件（下料尺寸小于200 mm）超过200件或下料尺寸小于100 mm且超过300件时也必须停机堆码产品。
操作行车前必须对钢丝绳进行仔细检查，如发现有损伤及其它异常现象应及时维修或更换后才能操作。
剪最后一件小料时，必须放慢速度且不能踩连车、不能用手推，必须用辅助工具将最后一件推出、剪切。
点焊安全生产规定：
开机前操作者必须检查脚踏板线路及各种按钮开关是否正常。
员工操作机台时必须佩带劳保用品和安全防护用品。
设备故障或更换电极时，应关闭电源、气源、水源并用专用工具。
工作场地的绝缘胶布必须完好，不得有破损，若有破损需及时上报车间安全管理员处理。
检查与考核
本标准制造部钣金车间负责组织监督和检查。
所有安全事故必须报车间登记、备案，严禁隐瞒不报者。
安全生产；预防为主；勤检查；规范操作；增强相关的安全生产意识。
生产管理部
2017-10-14。