提升过程控制程序标准范本
SPC控制程序--范本
1. 目的：
为了不断地对生产过程进行改进并满足客户对生产过程的能力要求，特规定本程序来对生产过程的稳定状态和过程能力指数进行研究，以达到生产过程预防的效果。
2. 适用范围：
适用于与汽车产品特殊特性相关的关键过程的初始过程和稳定过程的能力研究，及过程控制；
3.定义
4. 职责
4.1 品质部
1)负责SPC过程控制；
2)制定与检讨SPC的操作规格，包括样本大小，抽样频率，管制界限等。
3)负责量测、记录、判读数据，并输入控制图的对应位置，将SPC异常通知给生产部，并要求停
止生产,当SPC数据超出规格限时，需立即组织相关部门采取改善措施；
4)确认SPC异常的回复及改善结果。
5)依客户要求定期向客户提交CPK报告；
6)负责保存及维护SPC相关数据。
7)负责对SPC作业相关人员作有关SPC作业规范的培训和异常判读培训。
4.2 生产部: 配合品质部进行SPC过程控制，并对异常情况采取相对应的改善对策。
4.3 APQP小组：负责策划使用哪种SPC控制图，和控制图样品取样数和取样频次。
5. 程序内容
6. 记录
各种控制图表。
设计开发控制程序范本
设计开发控制程序范本一、目的为了确保设计开发工作的顺利进行，保证产品质量，提高开发效率，特制定本设计开发控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司新产品、改进产品以及客户定制产品的设计开发过程。
三、职责1、研发部门负责设计开发项目的策划、组织和实施。
制定设计开发计划，明确设计开发的阶段、目标、任务和责任人。
进行设计开发工作，包括方案设计、技术设计、样品制作等。
对设计开发过程中的技术问题进行分析和解决。
编写设计开发文件，如设计图纸、技术规范、测试报告等。
2、市场部门收集市场需求和客户反馈信息，为设计开发提供输入。
参与设计开发项目的评审，对产品的市场适应性提出意见和建议。
3、质量部门参与设计开发项目的评审，对产品的质量要求和检验标准提出意见和建议。
负责设计开发过程中的质量控制和检验工作。
4、采购部门负责设计开发所需原材料、零部件的采购工作。
协助研发部门对供应商进行评估和管理。
5、生产部门参与设计开发项目的评审，对产品的生产工艺和生产可行性提出意见和建议。
负责设计开发成果的试生产和量产工作。
四、设计开发流程1、设计开发策划研发部门根据市场需求、公司发展战略和技术发展趋势，提出设计开发项目建议。
组织相关部门对设计开发项目建议进行评审，确定项目的可行性和必要性。
成立设计开发项目小组，明确项目负责人和成员的职责。
项目负责人制定设计开发计划，包括设计开发的阶段、目标、任务、时间节点和责任人等。
2、设计开发输入研发部门收集与设计开发项目相关的信息，包括市场需求、客户要求、法律法规要求、行业标准、以往的设计开发经验等。
对收集到的信息进行分析和整理，形成设计开发输入文件，明确设计开发的要求和约束条件。
组织相关部门对设计开发输入文件进行评审，确保输入文件的完整性、准确性和有效性。
3、设计开发输出研发部门根据设计开发输入文件，进行方案设计、技术设计和详细设计等工作。
完成设计开发工作后，编写设计开发输出文件，包括设计图纸、技术规范、工艺文件、测试报告、使用说明书等。
过程控制管理制度【最新范本模板】
生产过程管理制度编制:审核:批准:_________________有限公司实施日期：年月日生产过程管理制度为实现均衡有序和高效的生产，对工序中影响产品质量的全过程得到有效的控制,确保产品质量满足合同规定的要求,完成公司的各项目标和任务特制定本制度。
一、适用部门适用于本公司生产运行全过程的控制。
二、工作职责1、生技部是生产计划的编制部门。
2、生技部是本程序的主要责任部门,生产车间负责全过程生产计划的执行、生产运行的管理、分析。
3、仓库保管员负责生产统计4、各部门负责按生产计划组织生产和与生产相关的服务协调工作。
三、工作程序1、生产计划的制定(1)营销部根据市场需求、客户的订单下达市场需求计划，制单人员编制《生产通知单》,分别下发给生技部、仓库保管员。
(2)生技部根据营销部制定的《生产通知单》,制定生产计划，经分管生产领导审批后,下达车间组织生产,同时将《生产通知单》抄送给有关车间负责人。
（3)仓库保管员根据营销部制定的《生产通知单》,根据产品数量向车间发放食品添加剂、包装辅料.并负责每班次成品的入库统计、辅料的使用情况登记。
2、生产计划执行(1）生技部按照《车间设备台帐》及时对主要设备实施维护及保养和清洗消毒并做好相应的记录由办公室每周六查验，生技部及时根据季节变化合理适宜的进行工艺调整,确保设备在生产中处于良好状态，生产计划顺利进行；(2)为保证食品安全,办公室每周六组织人员对厂区环境，生产场所和设施的卫生状况进行检查并做好相应的检查记录。
(3）生技部根据生产进度情况,保证生产原料的供应,并做好和保存生产投料记录;(4）生产车间应建立和保存好,关键控制点的控制记录。
并定期做好,半成品的检验记录。
（5）仓库保管员应做好产品标识的管理工作以便于追溯。
3、生产进度监督和计划调整（1）车间生产统计员每日应汇总交库存情况,交生技部及有关部门。
生技部根据生产完成状况或计划出现的变化,及时调整生产安排;(2)如遇到特殊情况,制单人员负责协调生产计划的变更.特殊情况是指生产设备维修、原材料的质量或供给、设备方面、能源供给、过程产品等出现异常情况。
文件控制程序范本
文件控制程序范本一、目的本文档旨在规定公司文件控制程序，以确保文件的完整性、准确性和一致性。
通过明确责任和流程，我们将确保所有文件都能得到妥善管理和使用，从而为公司提供稳定、可靠的信息来源。
二、范围本文档适用于公司内所有文件的控制，包括但不限于行政管理文件、人力资源文件、财务文件、采购文件、销售文件等。
三、职责1、行政部门：负责文件的审核、批准、发放、存档和废止。
2、使用部门：负责文件的接收、使用、保管和保密。
3、监督部门：负责对文件控制程序进行监督，确保程序的执行。
四、程序1、文件编制：使用部门根据工作需要向行政部门提出编制文件的需求，并提交相关材料。
行政部门审核后，交由编制部门完成编制工作。
编制完成后，文件需经行政部门审核，最终由公司领导批准后生效。
2、文件发放：生效的文件由行政部门负责发放，需按照公司规定进行编号、盖章、登记，确保文件的合法性和唯一性。
各部门应按照规定的范围和数量领取文件，并妥善保管。
3、文件使用：各部门在使用过程中应遵守文件的使用规定，注意保护文件的完整性和保密性。
使用完毕后，应将文件及时归还行政部门或存档部门。
4、文件修改与更新：当文件需要修改或更新时，使用部门应向行政部门提出申请，经审核批准后由编制部门进行修改或更新。
修改或更新后的文件需重新审核、批准和发放。
5、文件废止：当文件不再适用或需要更新时，行政部门应宣布废止该文件，并通知各部门停止使用。
废止的文件需进行存档或销毁处理。
6、文件存档：所有生效的文件均需进行存档管理，以便日后查阅和使用。
行政部门应建立完善的存档制度，确保文件的完整性和安全性。
7、监督与检查：监督部门应对文件控制程序进行定期检查和评估，确保程序的执行和文件的合法性。
如发现违规行为，应及时纠正并追究相关责任。
五、附则1、本程序自发布之日起生效，如有未尽事宜由行政部门解释并制定补充规定。
2、本程序最终解释权归公司行政部门所有。
一、目的本文档旨在规定和描述公司文件控制程序，以确保文件的统一性、完整性和准确性，并促进公司内部信息交流和协同工作。
生产过程质量管理制度范文（4篇）
生产过程质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强生产过程质量管理，确保产品质量，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有生产过程，包括原材料采购、生产加工、质量检验和包装等环节。
第三条生产过程质量管理的目标是确保产品符合法律法规和标准要求，提高客户满意度，降低质量风险。
第四条生产过程质量管理要根据公司情况制定具体的质量管理制度和操作规程，并进行定期评估和改进。
第五条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第二章原材料采购管理第六条本企业采购原材料要从正规渠道采购，确保原材料的质量和供应的稳定性。
第七条采购部门要对供应商进行评估，建立供应商档案，并定期进行复评和考核。
第八条采购部门要对采购的原材料进行检验，确保符合质量要求，并及时将检验结果通知供应商。
第九条采购部门要建立原材料验收记录，包括原材料名称、规格、数量、供应商等信息。
第十条若发现采购的原材料质量有问题，应立即通知供应商，并进行退货或换货处理。
第三章生产加工管理第十一条生产车间要建立质量责任制，明确操作人员的责任和任务。
第十二条生产车间要制定详细的加工工艺，包括工艺流程、操作规范等，并进行工艺改进。
第十三条生产车间要对操作人员进行岗位培训，确保其具备相应的技能和知识。
第十四条生产车间要建立产品质量追溯制度，能够追溯到每个生产环节并记录相关信息。
第十五条生产车间要对生产设备进行定期维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第四章质量检验管理第十六条质量检验部门要建立完善的质量检验制度和操作规程。
第十七条质量检验部门要对生产过程进行抽样检验，确保产品质量。
第十八条质量检验部门要进行现场监督，对不符合质量标准的产品进行处理。
第十九条质量检验部门要建立检验记录，包括检验结果、检验日期、检验人员等信息。
第二十条质量问题要及时通知生产车间，并进行问题分析和改进措施制定。
第五章包装和装运管理第二十一条包装部门要制定包装工艺和标准，确保产品的包装符合质量要求。
质量控制流程实用范本
质量控制流程实用范本质量控制对于保证产品和服务质量的稳定和可靠性至关重要。
一个完善的质量控制流程能够帮助组织识别和纠正潜在问题，确保产品和服务符合客户的期望和要求。
本文旨在提供一个实用的质量控制流程范本，帮助组织确保质量管理的有效性。
一、质量控制流程概述1. 介绍在质量控制流程中，公司以确保产品和服务质量的一致性为目标。
这一流程涵盖了从原材料采购到成品交付的各个环节，通过标准化的程序和方法，控制质量风险，提高交付的可靠性和满意度。
2. 目标- 确保产品和服务符合法规和标准的要求。
- 提供稳定和一致的产品和服务质量。
- 最大程度减少缺陷和质量问题的出现。
- 持续改进质量控制流程，提高质量水平。
二、质量控制流程步骤1. 质量计划- 定义质量目标和要求。
- 制定质量计划和策略。
- 确定质量指标和评估方法。
2. 原材料采购- 确定供应商选择标准和要求。
- 对供应商进行评估和审核。
- 根据质量要求进行原材料采购。
3. 生产过程控制- 制定生产工艺和标准操作程序。
- 建立监测和检查机制，确保生产过程符合质量要求。
- 进行过程验证和确认，确保产品符合设计和规范。
4. 检测和测量- 确定质量检测和测量方法。
- 建立检测和测量设备校准和维护计划。
- 对产品进行检测和测量，确保符合规定的质量标准。
5. 缺陷管理- 建立缺陷管理程序，包括缺陷的识别、记录和报告。
- 对缺陷进行分析和根本原因追踪。
- 制定纠正和预防措施，防止缺陷再次发生。
6. 文件控制和记录管理- 建立文件和记录管理系统。
- 管理和控制文件的创建、审查、批准和发布过程。
- 确保各类记录的准确性、完整性和保密性。
7. 客户反馈和改进- 收集和分析客户反馈和投诉。
- 进行质量问题的分析和改进措施制定。
- 建立持续改进机制，提高组织的质量水平。
三、质量控制流程的监控和改进1. 流程监控- 建立流程绩效监控机制。
- 收集和分析流程数据和指标。
- 及时发现和解决问题，防止流程漏洞和质量风险。
工程施工过程控制流程
工程施工过程控制流程一、施工过程控制的意义1.保证工程质量。
通过对施工过程进行有效控制，及时发现和解决施工中的质量问题，确保工程按照设计图纸和技术要求进行，最大程度地保证工程质量。
2.保障工程安全。
施工过程控制可以及时发现和排除施工中存在的安全隐患，提高施工现场管理水平，有效保障施工人员和周围环境的安全。
3.控制工程进度。
通过对施工过程进行有效的控制和监督，及时发现并解决施工延误和工期超期等问题，保证工程项目按计划完成。
4.降低工程成本。
施工过程控制能够有效地提高施工效率和资源利用率，减少不必要的浪费和损失，实现成本的合理控制。
5.提高项目整体效益。
通过有效的施工过程控制，可以提高工程项目的整体效益和竞争力，提高投资回报率和企业形象。
二、施工过程控制流程1.编制施工控制计划。
在施工前阶段，根据工程项目的特点和需求，制定施工控制计划，明确控制目标、控制措施、责任分工和各阶段的监督检查要点等内容。
2.组建施工过程控制团队。
根据施工控制计划的要求，组建专门的施工过程控制团队，包括施工项目经理、质量工程师、安全员、工期计划员等人员，确保各方面的施工过程控制水平。
3.开展施工前准备工作。
在正式开工前，进行施工前准备工作，包括施工现场布置、施工材料和设备准备、施工人员培训等，确保施工开展顺利。
4.开展施工现场管理。
对施工现场进行全面管理，包括人员进出管理、设备运行监督、材料使用控制等，确保施工过程有序进行。
5.进行施工过程监督检查。
对施工现场进行定期的监督检查，检查施工质量、工程安全、工期进度等情况，及时发现和解决问题，保证施工顺利进行。
6.记录施工过程数据。
对施工过程中的重要数据和情况进行记录，包括工作记录、质量检查记录、安全事故记录等，为后续工作分析和总结提供依据。
7.及时处理施工问题。
对施工过程中出现的问题和难点，采取有效措施解决，包括技术改进、资源调配、人员培训等，确保工程质量和安全。
8.施工过程总结评估。
关键过程控制程序【范本模板】
Q/JY—TSCX-027关键过程控制程序1 目的为了规范关键过程，对关键过程实施有效控制，特编制本控制程序.2 适用范围本控制程序规定了对形成产品质量起决定作用的关键过程的识别、确定、质量控制要求等内容，适用于公司军工产品关键过程的控制，其它产品可参考执行。
3 术语、定义3.1 关键特性：指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性;3.2 重要特性:指如果不满足要求,将导致产品不能完成主要任务的特性；3.3 关键件:含有关键特性的单元件；3.4 重要件：不含关键特性，但含有重要特性的单元件；3.5 关键过程（关键工序）：对形成产品质量起决定作用的过程。
关键过程一般包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失过程等.4 引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本程序。
4.1 《GJB 190特性分类》4.2 《材料代用规定》4.3 《生产和服务提供控制程序》5 职责5。
1 技术中心5.1。
1 负责识别和标识关键过程，组织编制关键过程工艺文件，组织对关键过程进行“三定”工作（即定工序、定人员、定设备)；5.1.2 负责组织对生产、检验等人员培训关键过程（工序）控制的技术文件中需要注意事项。
5。
2 生产部5.2。
1 参与关键过程“三定"工作；5。
2.2 负责按关键过程控制的相关技术文件要求实施关键过程控制,记录关键过程的实际工艺参数；5.3 质量保证部5.3。
1 参与关键过程“三定”工作；5.3.2 负责关键过程的监督检查,按图样及工艺文件的要求进行关键过程检验,记录关键特性的实测值。
6 工作流程和要求关键过程控制的详细流程图(附后）6.1 关键过程的识别和确定6.1.1 关键过程识别和确定的原则6.1。
1。
1工艺室根据设计编发的“关键件（器材）、重要件（器材）明细表”和设计图样上标注的关键特性、重要特性，识别确定关键过程(关键工序);6。
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管理制度编号：LX-FS-A82727 提升过程控制程序标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
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提升过程控制程序标准范本
使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 目的
为了加强主、副井提升过程的控制，确保提升安全，特制定本程序。
2 范围
本程序适用于主、副井提升过程的控制（即从井筒下口至上口过程控制）。
3术语和定义
本程序引用管理手册中的相关术语和定义。
4 职责
4.1机电科是矿井提升的主控部门，负责主、副井提升过程中提升机及井筒装备的管理、检修、维护
和保养工作。
4.2运搬工区负责副井提升过程中井上下口装卸的操作相关设备的管理、检修和维护保养工作。
4.3生产科负责主、副井提升过程的统一协调。
4.4安监站负责主、副井提升过程的安全管理。
5 工作程序
5.1主、副井提升过程由生产科统一协调，机电科、运搬工区负责具体实施。
5.2主、副井提升绞车司机必须经过安全技术培训，经考试合格后方可持证上岗。
5.3主、副井提升绞车司机必须按照《主井绞车司机操作规程》、《副井绞车司机操作规程》、《主井绞车司机岗位责任制》、《副井绞车司机岗位责任制》、《交接班制度》作业,并填写《设备巡视检查记录》，对外来人员要求填写《要害部位往来人员登
记簿》。
5.4机电科及运搬工区机电维护工按照《设备包机制度》要求，负责对主井提升系统设备的日常检修、维护、保养工作，在工作中严格按措施要求施工（包括日常工作时的安全注意事项），对查出的隐患必须立即处理，对严重影响提升安全的要停产检修，并填写《安全保护装置检查试验记录》、《设备检修记录》、《主、副井绞车保护装置试验记录》、《事故记录簿》。
5.5主、副井绞车的主轴、钢丝绳按规定进行探伤、试验，探伤和试验报告机电科要存档。
5.6主、副井上下口装卸工经培训合格持证上岗,并按照《副井口把钩工操作规程》、《井口把钩工岗位责任制》作业。
副井严禁超重、超员提升。
主井装载系统必须安装称重装置，严禁超重提升；主井需要
提人时，必须制定安全措施。
5.7井口信号工经培训合格后持证上岗，并按照《主、副井口信号工操作规程》、《井口信号工岗位责任制》作业。
主、副井车房必须安装信号记忆装置。
副井信号必须与井上、下口闭锁。
5.8机电科负责对主、副井提升系统操作人员（主、副井提升绞车司机）进行查岗,并填写《干部上岗、查岗登记簿》。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。