10000气柜方案

1.编制依据1.1金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范 HGJ212-83、1.2化工设备管道防腐工程施工及规范HGJ229-911.3工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ50236-981.4钢结构工程施工及验收规范GBJ205-831.5钢制压力容器对接焊缝超声波探伤、钢焊缝射线以相及底片分类法JB4730-941.6气柜有关图纸中的技术要求，相关标准编制。

2.工程概况2.1建设单位江苏恒盛化肥有限公司2.2工程名称10000 m3低压湿式外导架直式气柜制作安装防腐工程。

2.3工程地点江苏恒盛化肥有限公司厂区内。

2.4工程规模一台10000 m3低压湿式外导架直式气柜2.5主要技术参数2.5.1有效容积数1287 m32.5.2几何容积13665 m32.5.3气柜压力a.有配重压力2761355/400㎜水柱b.无配重压力139/228㎜水柱c.设计压力400㎜水柱d. 工作压力400㎜水柱2.5.4单位耗钢量：29.7Kg/ m32.5.5总重量：297.3t2.5.6气柜各部主要尺寸及结构a.水槽底版：φ28420㎜由S=6㎜中幅板及S=8㎜的边板构成b.水槽壁板：φ28300㎜ H=7300㎜自上而下分别由S=6、8、10、12㎜的钢板构成。

c.一塔：φ27400㎜ H=6600㎜ 14根导轨d.二塔：φ26500㎜ H=6600㎜ 14根导轨d.二塔钟罩：φ25600㎜ H=6500㎜ 14根导轨3现场组织管理机构及管理目标3.1 组织管理机构组建说明本工程为项目，施工质量要求高，因此我企业将实行全面质量管理的方法对本工程进行管理，以做成精品为目标，进行严格管理，按项目法施工管理模式。

根据公司Q/SLJGL36.12-95《项目施工管理标准》，结合本项目的施工特点，选派具有丰富施工经验，并干过类似工程的、精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，组建中化十六公司江苏恒盛化肥有限公司10000 m3低压湿式外导架直式气柜安装工程项目施工项目部，代表本企业全面履行承包合同，承担该工程的施工管理。

项目部各级管理人员由项目经理在全公司范围内择优录用，实现动态管理。

项目管理层设“三部一室一站”，即项目工程部、经营部、供应部、办公室、质检站。

项目管理人员配备原则：年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有较多技术和项目管理经验。

项目部设项目经理一名，下设副经理一人，总工一人，技术员一人，材料员一人，质检员一人，安全员一人，保管员一人，其它二人和一个施工队。

项目组织机构图3.2 管理目标3.2.1 工期目标本工程工期为：安装工程施工总工期为122天；2003.6.1～2003.10.1 3.2.2 质量目标工程质量确保优良工程。

3.2.3 安全生产目标无重大安全事故，创省级样板安全文明达标工地。

3.2.4 文明施工和环保目标争创“省级样板安全文明工地”。

3.2.5 科技进步目标将工程列为本企业科技示范工程。

3.2.6 服务目标建造业主满意工程。

3.3 管理程序为实现项目目标，除严格执行公司Q/SLJGL06.95《项目施工管理标准》、Q/SLJGL32-98《质量手册》及与《质量手册》配套的全部程序文件和第三层次文件外、结合项目特点特执行公司管理工作程序。

4.施工部署4.1 施工组织与协调4.1.1 人力组织我们针对本工程的特点，除按已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍负责施工。

4.1.2 机具组织根据工程需要，落实施工机具，随施工队伍一起落实解决。

4.2 施工准备4.2.1 技术准备1)组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

2)修订和编制施工组织设计及施工方案，报业主和监理审批认可。

3)根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。

4)本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案和作业指导书。

4.2.2 机具准备根据气柜施工需要，施工机械选用吊车、ZXT—400B氩弧焊机，BX3—500—1交流焊机。

4.2.3 物资准备编制主要材料和施工机械设备需用计划。

根据施工资源计划要求，提前落实主要材料货源的加工或定货工作和施工机械设备。

再按计划采购、供应、陆续进场。

主要工机具汇总表辅助材料、机具汇总表4.2.4 人员准备项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。

具体人数、工种、进场时间根据现场施工进度情况，分期分批安排人员进场施工，并实行动态管理。

劳动力须用量计划4.2.5 施工进度计划说明本工程施工进度计划的安排，本着先紧后松的施工原则，在保证工程质量、安全文明施工的前提，达到开工日期2003年6月1日；交工日期：2003年10月1日。

详见《工程施工总进度计划横道图》附图14.2.6施工平面布置方案说明根据贵单位现场有关实际情况，结合施工方案和所需机具、材料等使用情况，在满足安全文明施工的前提下，按照方便、紧凑、节约的原则进行了施工总平面布置(详见施工平面布置图附图2)。

5.施工程序及主要施工方法5.1施工程序基础验收→按排板图铺底板→上水槽壁板→底板焊接→水槽壁板焊接→水槽平台、梯子安装→钟罩安装焊接→轨道制安装→其它安装→充水、充气试验5.2主要施工方法本方案采用正装法施工。

水槽壁板拼装焊接与底板焊交替进行，而有利于控制焊接变形。

钟罩按常规法施工，拱顶采用机内组装焊接成形，空中组对，轨道采用常规焊接工艺。

检查测量采用经伟仪、水准仪、钢尺、线锤等相互配合测量。

5.3施工前的准备5.3.1现场准备5.3.1.1按施工需要铺设钢平台，板厚应≥12mm；面积不得小于8.5×11m2。

平台应平整，无毛刺。

5.3.1.2现场基础周围及道路应进行平整，并铺设一层厚100mm，30×30mm3的石子，以利车辆通行。

（见平面布置图）如图所示。

5.3.1.3所有施工用胎具、样板及施工机具应备齐，并运至现场。

5.3.1.4电源应根据平面布置图，架设机库（房），其电源容量为150kw。

5.4基础验收及要求5.4.1基础中心线与设计要求允许偏差±20mm。

5.4.2环形基础的内径偏差±50mm；宽度允许偏差+50mm。

5.4.3环形基础标高允许偏差±10mm表面找平后允许偏差＜±5mm。

水平偏差用水平仪检查，测量应放在水槽壁位置园周上，测点距离2m。

5.4.4基础中心起拱高度按基础图进行检查。

5.4.5基础上应有中心，中心十字线，基础（边板）直径园弧线有相应的永久标志。

5.5底板的安装气柜底板拼装，须在环形基础砂浆抹平打正后进行。

首先基础上标出中心线，中心十字，中心板外园弧线，边板外园弧线与按规定预留出的焊接收缩量园弧线，及永久标志符号，按到货板材尺寸，规范要求，搭接顺序，方向制定出相应的排板图，按排板图编号，核准下料，最后在基础上进行拼装与焊接工作，其主要内容及要求如下：5.5.1排板图的制订与要求5.5.1.1底板铺设直径应较设计大1.5～2/1000。

5.5.1.2中心板采用搭接方式，搭接宽度应δ=5·δ，相邻纵焊缝间距应≥250mm。

边板与中心板搭接宽度应≥5·δ。

5.5.1.3边板与边板采用对接形式。

5.5.1.4排板图中所有搭接线、位置、编号、铺板顺序均应表示清楚明了。

5.5.2下料要求与边板对接要求5.5.2.1全部下料应按排板图正确移植、编号，中心条板应按排板图在板上标出其中心线，搭接线，拼板顺序与编号，中幅板、边板也应参照中心条板要求进行（中心线可省略）。

拼装前每块的几何尺寸应准确，允许误差见下表：5.5.2.2全部直边下料采用机械切割，减少变形与平整工作，园弧边用火焰切割，但须除尽毛刺，平整合格。

5.5.2.3边板δ=应采用对接形式，先拼成4.5-5米弧长条板，焊后平整，校园弧，最后与中心板搭接焊接，对接焊缝开单面“V”型焊接坡口。

5.5.2.4底板表面除距焊缝约100-120mm处外，均应进行防腐处理，刷防锈漆一遍、沥青漆两遍。

5.5.3拼板顺序，方法及要求5.5.3.1准备L=22m；S=400mm木板两板，铺在基础要铺的中心条板两侧，人踩木板上进行中心条板的铺设，免造成δ=30mm厚的干砂层流动，另准备L=4m；S=100mm；δ=20mm木条两块派专人向基础中心赶砂。

5.5.3.2先铺中心条板，应满足：○1板与板间搭接线重合，搭缝宽度正确；○2板与板间中心线重合；板上全部中心线与基础上永久中心线标志重合。

5.5.3.3移木板至两侧第一中幅板外，同时进行两侧中幅板铺设工作，以此类推，至铺完。

5.5.4中心板、边板与中心板搭缝要求5.5.4.1中心板园弧边缘应与基础上画出的园弧线吻合。

5.5.4.2中心板全部搭接线重合；搭接宽度应≥30mm。

5.5.4.3边板与中心板搭接宽度应≥50mm。

且中心板塔缝处应保证均匀贴紧，其局部间隙应≤1.5mm，必要时烤红打弯。

5.5.4.4所有搭缝应均匀贴紧，并不得有砂子等杂物，用卡具打紧后，单层搭缝处局部间隙应≤1mm。

双重搭缝处及与边板搭缝过渡处用气焊烤红打弯，其搭缝缝间隙应≤2mm。

5.5.4.5所有搭缝处，应尽量采用卡具打紧，少用电焊点固方法，以利于焊接过程中的收缩变形。

5.6水槽底板的焊接整个底板面积大，焊接工作量大，变形较大，且较难控制，且受天气影响（下雨），为控制与克服上述施工难点，须上完水槽壁、一、二带板后方能进行底焊接工作。

（水槽壁见水槽部分施工要求）底板的焊接工作，须在水槽壁板卷完，焊接坡口处理完毕吊车到位、焊机到位、人员到位后，分三次焊完。

5.6.1施工方法及焊接程序水槽壁一带板“┷”焊缝外圈完→“┷”焊缝内圈完→靠水槽壁处底板完→中心板分两次完→边板完→上三带板→一、二带板环缝完。

5.6.2底板焊方法整个底板的焊接程序，方法方案中不一一叙述。

具体施工中由工程技术人员祥尽交待，施焊电流取最小值。

5.6.2.1槽内底板中心先不施焊，其余底板从中心成幅射状八人同时分段倒通焊，焊300-400mm，断开200-250mm，至直水槽壁约200-250mm长度暂不施焊。

5.6.2.2上水槽一、二带板（见水槽要求）。

水槽壁一、二带板纵焊缝焊完（见水槽焊接要求）。

5.6.2.3底板要求焊到“┷”形搭缝处150-200mm暂不施焊，先焊纵缝，后焊横缝。

5.6.2.4焊边板与一带板“┷”形缝外圈，仍用分段多人倒退焊，直焊完，尔后进行内圈“┷”形的焊接。

5.6.2.5底板中心近78m2分段多人幅射状倒退焊，距“┷”搭缝处约150-200mm 先不焊，先焊纵缝，后焊横缝。