利用高效煤粉炉对现行燃煤锅炉进行节能改造的方案
燃煤锅炉整改方案
第1篇
燃煤锅炉整改方案
一、前言
随着我国经济的快速发展，环境保护日益受到重视。针对燃煤锅炉污染问题，国家相关部门已制定一系列政策要求企业进行整改。为确保企业生产过程的合法合规，提高环境效益，本方案针对现有燃煤锅炉进行整改，以降低污染物排放，提升能源利用效率。
二、现状分析
1.燃煤锅炉现状
2.提升锅炉热效率，降低煤炭消耗。
3.改善生产环境，减少对周边地区的影响。
四、整改措施
1.锅炉本体优化
（1）将链条炉排锅炉升级为往复炉排锅炉，提高燃烧效率及热利用率。
（2）增加锅炉受热面积，以提高热效率。
（3）优化炉膛设计，降低氮氧化物的生成。
2.环保设施升级
（1）采用高效钙法脱硫技术，对现有脱硫设施进行改造，确保SO2排放浓度达到标准要求。
2.环保设施改造费用。
3.自动化控制系统改造费用。
4.人工、材料、设备等费用。
七、效益分析
1.环保效益：整改后，污染物排放浓度将降至国家和地方标准要求，有利于改善生态环境。
2.经济效益：提高能源利用效率，降低煤炭消耗，减少企业运行成本。
3.社会效益：提升企业形象，符合国家环保政策要求，为企业的可持续发展奠定基础。
（2）加强燃料储存、输送环节的管理，减少粉尘排放。
五、实施步骤
1.对现有锅炉进行详细评估，明确整改方向。
2.完成锅炉本体及环保设施改造的设计工作。
3.采购所需设备、材料，并开展施工改造。
4.改造完成后进行调试，确保系统稳定运行。
5.验收合格后，正式投入使用。
六、项目预算
根据整改措施，预计项目总投资为XX万元，包括：
2.提高能源利用效率，降低煤炭消耗。
煤粉锅炉节能减排的建议及措施
煤粉锅炉节能减排的建议及措施【摘要】：近年来，环保和能源回收利用问题已经成为了全球关注的焦点。
作为目前工业生产中最主要的燃料之一，煤炭的使用对环境和资源的影响也日益受到了重视。
为了实现煤炭资源的有效利用并减少对环境的影响，需要采取一系列有效的措施，其中包括改善锅炉燃烧效率、加强设备维护和管理等。
煤粉锅炉是一种常见的工业锅炉，通常被广泛运用于电厂、钢铁、化工等领域。
然而，由于其复杂的工作原理以及燃烧过程中产生的废气等问题，煤粉锅炉往往会造成大量的污染和浪费。
【关键词】煤粉锅炉节能减排技术管理引言：煤粉锅炉节能减排的本质是通过采用先进技术和管理措施，提高锅炉的热效率和运行效率，降低其能耗和污染物排放。
过去几十年中，随着工业、交通以及居民生活水平的提高，能源消耗量也在不断增加。
然而，这种增长的速度却远远超过了能源资源的增长速度，导致能源供应与需求之间的不平衡局面愈发严峻。
而能源消耗所产生的空气污染、温室气体排放等环境问题，也愈发引起了广泛的社会关注和重视。
在这样的背景下，本文将聚焦于节能减排问题，并探讨如何通过有效的措施与政策来促进节能减排这一工作的推行。
希望能够为大家提供一些思路和参考，共同推进可持续发展的目标。
随着全球能源问题的日益加剧和环境污染问题的凸显，节能减排已经成为了当前国内外的共同关注点。
煤粉锅炉作为我国重要的热工装备之一，其能源消耗及其排放的污染物也逐渐成为了研究和关注的热点问题。
然而，如何通过有效的技术和管理措施来加强煤粉锅炉的节能减排工作，是当前急需解决的难题。
1．煤粉锅炉能量损失和浪费的原因分析（1）烟气排放热损失：煤粉锅炉在燃烧时会产生大量烟气，在烟气排放的过程中，热量也将随之流失，造成能量浪费。
锅炉内部燃烧过程中产生的烟气会带走部分热量。
尽管现代煤粉锅炉采用了各种余热回收技术，但由干烟气中水蒸气的含量较高，其汽化潜热也很大，因此即使进行了余热回收，仍然会有很多热量被带走。
（2）散热损失：煤粉锅炉在运行时会因为设备设计或安装等问题，存在一定的散热损失，导致能量的浪费。
燃煤锅炉改造为高效节能锅炉窑炉技术的实施步骤
燃煤锅炉改造为高效节能锅炉窑炉技术的实施步骤随着全球对环境保护和能源节约的重视程度日益提高，煤炭资源的开采与使用成为人们关注的焦点。
燃煤锅炉在工业生产中广泛应用，然而，由于其排放的污染物严重影响空气质量，煤炭的高耗能率也使得其成为能源浪费的典型代表。
因此，将燃煤锅炉改造为高效节能锅炉窑炉成为一种必然的趋势。
本文将探讨燃煤锅炉改造为高效节能锅炉窑炉的实施步骤。
第一步：现状评估在进行燃煤锅炉改造之前，首先需要对现状进行全面评估。
该评估应包括锅炉的基本参数、运行状况、能源消耗情况以及污染物排放情况等。
通过此评估可以准确了解到该锅炉存在的问题和改进的潜力，为后续的改造工作提供基础数据。
第二步：技术选型根据评估结果，选择适合的高效节能锅炉窑炉技术进行改造。
当前比较常用的改造技术包括燃烧器改造、余热回收利用、燃煤成套设备更换等。
对于不同的燃煤锅炉，要根据其特点和实际需求进行技术选择，确保改造方案的综合效益最大化。
第三步：改造方案设计根据选定的技术，制定具体的改造方案。
此方案应包括改造的工艺流程、设备选型、系统参数等内容。
在设计过程中，需要详细考虑系统的可靠性、安全性和经济性，并与相关技术人员进行深入讨论和交流，确保方案设计的合理性和可行性。
第四步：设备采购与安装根据改造方案，进行设备采购，并按照设计要求进行安装。
在采购过程中，应选择具有可靠质量保证和技术支持的厂家和产品，确保设备的合格性和性能稳定性。
在安装过程中，要严格按照方案进行操作，并与厂家保持密切的协作和配合，确保设备的正确安装与调试。
第五步：运行调试与优化改造完成后，进行运行调试与优化工作。
通过系统的测试与调试，确保改造后的高效节能锅炉窑炉能够稳定可靠地运行，并达到预期的节能效果。
此外，还应结合运行过程中的实际情况，针对存在的问题进行优化和改进，进一步提高系统的性能和效益。
第六步：运行维护与管理改造后的高效节能锅炉窑炉需要进行定期的运行维护和管理。
全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案
全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案I.引言燃煤电厂作为我国电力生产的主要方式之一，已经在我国能源产业中发挥着重要作用。
然而，由于燃煤电厂的燃烧过程不仅会排放大量的二氧化碳等温室气体，还会产生大量的氮氧化物、硫氧化物、颗粒物等污染物，对环境和人类健康造成巨大影响。
为了应对全球气候变化，我国政府已经提出了减少碳排放的目标。
为了实现这一目标，必须对燃煤电厂进行超低排放和节能改造。
II.超低排放技术1.优化煤炭燃烧过程：通过优化煤粉燃烧过程，减少窑尾氮氧化物的排放。
采用高效烟气脱硝技术，抑制窑尾氮氧化物的生成。
2.粉煤灰的处理技术：采用高效的粉煤灰处理技术，降低粉煤灰的含碳量。
在粉煤灰处理过程中，可以采用高效脱硫、脱氮和除尘设备，减少污染物的排放。
3.烟气脱硝技术：通过添加脱硝剂，将烟气中的氮氧化物转化为氮气和水。
采用高效的烟气脱硝技术，可以将燃煤电厂的氮氧化物排放降至极低水平。
III.节能改造技术1.锅炉燃烧系统的改造：通过对锅炉内部进行优化改造，提高燃烧效率，降低燃煤电厂的能耗。
2.烟气余热回收技术：通过对烟气进行余热回收，将烟气中的热能转化为电能或其他能源，提高能源利用效率。
3.节能设备的安装：安装高效节能设备，如变频调速器、节能灯等，降低电厂的能耗。
IV.实施步骤1.制定实施计划：制定全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造的年度计划，明确具体的改造项目和时间表。
2.统一监管和管理：建立统一的监管和管理机制，加强对燃煤电厂超低排放和节能改造工作的监督和管理，确保改造工作的顺利进行。
3.提供政策支持：政府应提供相应的政策和经济支持，鼓励燃煤电厂进行超低排放和节能改造。
4.推广示范工程：选取一些典型的燃煤电厂进行超低排放和节能改造，作为示范工程进行推广，向其他电厂宣传其改造成果和经验。
5.不断完善技术：不断研发和推广更先进的超低排放和节能改造技术，提高燃煤电厂的能源利用效率，减少污染物的排放。
V.预期成果通过全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案，预计能够实现以下成果：1.大幅减少燃煤电厂的温室气体排放，对应对全球气候变化起到积极作用。
燃煤锅炉改造工程实施方案
燃煤锅炉改造工程实施方案一、项目背景随着能源消耗的增加和环境污染的日益严重，燃煤锅炉的污染排放问题日益凸显。
为了保护环境、改善空气质量、降低碳排放，我国政府已经出台了一系列政策措施，以推动工业企业进行清洁能源替代，其中涉及燃煤锅炉改造项目的实施。
因此，本文将以燃煤锅炉改造为例，探讨在工程实施过程中应该注意的一些问题。
二、工程实施目标1. 实现燃煤锅炉改造，将清洁能源引入工业企业，减少燃煤锅炉的使用，降低温室气体排放，改善空气质量。
2. 提高工业企业的能源利用效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
3. 促进清洁能源产业的发展，推动我国经济结构转型升级。
三、项目现状分析燃煤锅炉改造项目的实施面临以下几个主要问题：1. 技术难点：燃煤锅炉改造需要引入新的清洁能源替代煤炭，需要研发新的燃烧技术并进行工程设计，以保证新能源的高效利用。
2. 资金投入：燃煤锅炉改造需要投入大量资金，包括设备购置、工程施工、技术改造等方面的投资。
3. 政策法规：燃煤锅炉改造需要符合国家环保政策和法规，需要满足排放标准，受到政策和法规的影响。
4. 项目风险：燃煤锅炉改造的项目风险较大，包括市场风险、技术风险、政策风险等。
四、项目实施方案1. 技术方案（1）清洁能源选择：优先选择天然气、生物质能源、太阳能等清洁能源替代燃煤。
（2）燃烧技术改造：研发新的燃烧技术，提高清洁能源的利用效率，并确保排放达标。
（3）工程设计：进行燃煤锅炉改造的工程设计，包括设备更新、管道改造、控制系统更新等。
2. 资金投入方案（1）投资规划：制定燃煤锅炉改造项目的投资规划，包括资金来源、投资比例、资金使用计划等。
（2）融资方案：选择合适的融资方式，包括自筹资金、银行贷款、股权融资、政府补贴等。
（3）资金管理：合理安排资金使用，严格控制成本，确保项目资金的有效利用。
3. 政策法规方案（1）政策咨询：及时咨询国家环保政策和法规，保证燃煤锅炉改造项目符合相关规定。
燃煤锅炉改造 方案
燃煤锅炉改造方案背景介绍随着环境污染问题的日益凸显，燃煤锅炉作为重要的能源供应设备，其燃烧产生的大量二氧化碳、硫化物和颗粒物等污染物已成为主要的环境污染源。
为了减少环境污染、改善空气质量，燃煤锅炉改造迫在眉睫。
本文将介绍一种可行的燃煤锅炉改造方案，旨在提高锅炉燃烧效率和减少污染物排放。
方案内容1. 优化锅炉燃烧技术燃煤锅炉的燃烧技术直接影响着其燃烧效率和污染物排放。
通过优化锅炉燃烧技术，可以实现更高效的燃烧和更少的污染物产生。
•安装先进的燃烧控制系统，实现精确控制燃烧过程的氧气浓度、燃料投放量等参数。
•引入先进的燃烧调节技术，实现燃烧过程的稳定调节，避免过燃和“贫燃”现象。
•使用先进的燃烧器设备，能够更好地燃烧煤粉，提高燃烧效率和燃烧稳定性。
2. 安装烟气脱硫装置燃煤锅炉燃烧产生的二氧化硫是一种主要的环境污染物，其排放量持续增加。
通过安装烟气脱硫装置，可以有效减少二氧化硫的排放。
•采用湿法脱硫技术，将烟气中的二氧化硫与脱硫剂进行反应，生成硫酸盐并进行除去。
•选择适当的脱硫剂，如石灰石，使其成为烟气中二氧化硫的有效吸附剂。
•设计合理的脱硫设备结构，确保烟气与脱硫剂充分接触，并保证脱硫效率和设备稳定运行。
3. 推广余热利用技术燃煤锅炉在燃烧过程中会产生大量烟气，其中携带着大量的热能。
通过推广余热利用技术，可以最大程度地回收烟气中的热能，提高能源利用效率。
•安装烟气余热回收装置，将烟气中的高温热能转化为可用的热水、蒸汽等热媒介。
•利用余热热媒介为周围生产和供暖提供热能，减少对其他能源的消耗。
•通过安装余热回收装置，不仅可以提高燃煤锅炉的能源利用效率，还可以减少对环境的热污染。
方案收益1. 提高能源利用效率通过优化燃烧技术、安装烟气脱硫装置和推广余热利用技术，燃煤锅炉的能源利用效率可以大幅度提高。
这意味着在相同燃料投入的情况下，可以获得更多的热能输出，降低能源消耗和运营成本。
2. 减少环境污染改造后的燃煤锅炉在燃烧过程中可有效降低二氧化硫等有害气体的排放量，改善空气质量，减少对环境的污染。
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施初探
燃煤工业锅炉是工业生产中常见的一种设备，但由于其高能耗和高污染特性，对环境
造成了一定的负面影响。
为了降低燃煤工业锅炉的能耗和排放，需要采取一些节能减排的
措施。
建议一：优化锅炉燃烧过程
燃煤工业锅炉燃烧过程中，如果不充分燃烧，容易造成煤粉的堆积，增加了能耗和排放。
因此，优化燃烧过程可以提高能效和减少废气排放。
建议如下：
1.调整燃煤锅炉的参数，如燃烧温度、燃料与空气的比例、炉内气流的均匀性等，实
现优化燃烧。
2.使用先进的控制技术，优化排放控制系统，精确掌握锅炉燃烧过程。
3.加强锅炉设备的维护和管理，定期检修，保证设备的正常运行。
建议二：使用高效节能燃烧设备
1.利用换热技术回收余热，提高热能利用率。
2.使用具有高效燃烧性能的燃料，如优质煤、低硫燃料等，减少污染。
3.安装催化剂减少废气中的有害物质排放。
建议三：加强煤粉制备技术
煤粉制备过程中，如果不加以处理，煤粉中的杂质会影响燃烧效率，增加能耗和污染。
因此，加强煤粉制备技术可以减少杂质含量，提高燃烧效率和减排效果。
建议如下：
1.采用先进的筛分和洗选技术，去除煤粉中的杂质和水分，提高燃烧效率。
2.降低煤粉的粒度和密度，提高燃烧速率和燃烧效率。
3.加强煤粉运输、存储、加注等中间环节的管理，保证煤粉质量。
总结起来，优化锅炉燃烧过程、使用高效节能燃烧设备、加强煤粉制备技术，这些措
施都是能有效地降低燃煤工业锅炉的能耗和排放的。
同时，在实施这些措施的过程中，也
需要加强管理和监督，确保措施的有效实施。
燃煤锅炉的节能环保改造措施
燃煤锅炉的节能环保改造措施摘要：在工业化发展的进程中，燃煤锅炉的应用率逐年提高，然而燃煤锅炉存在能耗高、环境污染严重等问题，这与我国构建资源节约型、环境友好型社会相违背，所以当前应该加强燃煤锅炉的节能环保改，从而有效提高能源利用率，确保烟气排放达标，无黑烟的情况出现。
本文主要对燃煤锅炉的节能环保改造策略进行探究，仅供相关人士参考。
关键词：燃煤锅炉；节能环保；改造策略燃煤锅炉属于一种热能动力设备，是指炉膛对煤炭进行燃烧，最终释放出热量，将热能转化出工业所需要的能源。
燃煤锅炉在运行的过程中会排放出含硫量、含氮量过高的烟气，对环境造成破坏，且燃煤锅炉热量存在转化效率低的问题，整体能源消耗严重，所以燃煤锅炉使用单位需要认识到燃煤锅炉节能环保改造的紧迫性、必要性，通过燃煤锅炉的改造来减少能耗以及污染问题。
由此可见，对燃煤锅炉节能环保策略进行探究具有重要的现实意义。
一、优化锅炉炉拱设计燃煤锅炉内的炉拱会加强炉内气流的混合，确保炉内热辐射、热烟气流动的合理性，保证炉膛中的燃煤可以快速点燃，并达到充分燃烧的目的。
燃煤炉拱有前拱、后拱之分，在优化设计的过程中，前拱是进行热传递的主要区域，与煤炭点燃情况密切相关，所以应该保证的炉拱有足够的敞开度，且整体不宜过高，后拱决定燃烧是否充分，所以尽量确保后拱全面覆盖，使得烟气流速维持在最佳状态[1]。
除此之外，前拱、后拱之间之应该维持良好的间距，从而保证炉膛内的煤炭燃烧更加充分，将热量损失、粉尘与灰渣的排放量降到最低，有效提高燃煤锅炉的工作效率以及工作质量，保证锅炉处于高效运行状态，并将燃煤锅炉对环境的影响降到最低。
二、改进锅炉给煤装置燃煤锅炉内通常采用的是闸板式给煤装置，经过闸板挤压之后，所形成的煤层十分紧密，但是锅炉中燃粒分布中由于大小不一，一些粒径大的煤粒会在火口位置处造成堵塞，使得其它区域的通风相对减少，通风受阻的情况下，就会导致煤层燃烧不具有均匀性，使得锅炉热效率整体降低，所以在这种情况下，为了有效避免上述问题的出现，提倡选取分层给煤装置。
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利用高效煤粉炉对现行燃煤锅炉
进行节能改造的方案
山西亿能节能科技服务有限公司
二O一一年三月二十八日
利用高效煤粉炉对现行燃煤锅炉进行
节能改造的方案
一、问题的提出：
目前各企业所采用的工业锅炉主要以燃煤的层状燃烧锅炉为主，其燃烧设备主要是往复炉排、链条炉排及手烧炉，由于这些锅炉均使用原煤进行燃烧，造成了燃烧不稳定，污染物排放量大，加之原煤不进行筛选，煤的粒度不均匀，漏煤大、燃烧不尽，致使锅炉的热效率偏低（平均仅为60%左右），加之原煤露天堆放，不覆盖，导致扬尘，雨淋以及挥发份的挥发，每年的损失量约在2%左右，也就是说对于年燃用1万吨煤的锅炉房而言，其损失量就在200吨左右，经济损耗达16万元左右，而燃烧效率偏低（均低于国家标准要求的经济运行效率），比国家标准低20%左右，年损失煤约2000吨以上，折合人民币160万元，1万吨煤对于1台10吨锅炉仅可燃烧约5000小时，如果将效率提高20%左右，可使燃烧的时间提高到6000小时以上。
对于运行低的锅炉设备的改造，国家发改委等8部委在2006年联合下发的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》文中将其列为第一位，因此对此类锅炉的改造是政府的要
求，也是关系到减少污染，改善环境，提高煤炭利用率的大事。
新型高效煤粉炉就是在国家的要求下，经过多年研制开发出的节能产品，它具有集中供粉，少气体点火，低温燃烧，声波清灰，布袋除尘，全自动控制等优点，燃烧效率经测试达到95%，锅炉热效率也高达88%以上，锅炉燃烧完全、高效、节能、运行稳定，完全符合国家节能发展的战略和日益提高的环境保护需要。
利用此技术对所有燃煤工业锅炉进行改造和更新，可以大大节约燃料，改善环境，起到节能减排的效果。
2008年山西省办公厅发文对该炉及燃烧方式进行推广，同时得到国家环保、省市环保及节能部门的认可。
政府的决心是利用3至5年的时间，推广高效节能环保煤粉锅炉6万蒸吨/小时以上，实现节能量2436万吨标准煤以上。
具体分两个阶段实施： 2009至2011年为重点突破阶段，在全省11个环境保护重点市、“蓝天碧水”工程范围内的城镇、重点流域及环境敏感区应用高效煤粉锅炉或更新替代的约1.5万蒸吨；2012年以后为全面推进阶段，进一步加大推广力度，力争在各应用领域推广4.5万蒸吨以上。
我们要为实现这一目标而努力。
二、高效煤粉炉的原理及特点
新型高效煤粉锅炉系统技术主要适用于各个行业的供暖，生产用气、生活用热，以及由锅炉提供热源动力的行业，针对目前锅炉热效率低、污染大的状况，该技术可以有效提高热效
率，大大节约能源，其主要技术指标：燃烧效率95%，系统热效率85%以上，烟气排放低于30mg/Nm3，SO2排放150 mg/Nm3，NOx排放500 mg/Nm3，整体系统技术配套先进，能源利用率高，污染物排放效果显著，达到国内先进水平，已被国家发展和改革委员会列入第三批国家重点节能技术推广目录。
高效煤粉炉主要是以煤粉做为主要的燃料，辅以少量煤气点火，由于所选用的煤为洗精煤，热值较高，灰份较低，硫含量较低，而且在煤粉制造过程中加入适量的脱硫剂，使得燃烧得以在炉内脱硫，锅炉采用室燃技术，煤粉在炉内的燃烧时间均不大于2秒，其燃烧相对完全，燃烧后的高温烟气进入对流烟道中，进行换热，最后经除尘器引风机将废气排入大气中。
新型高效煤粉炉的主要设备包括：煤粉储罐，输送设备、燃烧器、锅炉本体降尘器、引风机、鼓风机、水泵、烟囱、自控装置等设备，其工艺流程如下：
制粉运输入储粉罐中间粉仓供料风粉混合管道燃烧器炉膛高温烟气入对流区省煤器空气预热器器除尘器引风机烟囱排入大气
粉煤灰罐
整个工艺过程均由计算机控制完成，实现无人值守的工作环境。
三、高效煤粉炉取代现行燃烧锅炉的节能效果：
现行的燃煤锅炉一般运行效率不超过65%，以西山地区为例共有各类锅炉90余台，合计蒸发量在1900蒸吨左右，每年用于
冬季采暖锅炉约为三分之二，用于其它季节使用的约在三分之一，每年的煤消耗量冬季约为57万吨标煤，其它季节约为约41万吨标煤，合计全年耗标煤约98万吨，相当于一座百万吨煤矿的产量，若采用高效煤粉炉后，锅炉热效率可提高约20%以上，即每年可节约标煤近20万吨，每年可节约资金1.4亿。
若按现行的改造方案，预计每个蒸吨的改造费用约为１０万，全部改造完毕约需１.９亿元。
另再改建一个年产１００万吨煤粉的粉麿企业及配送车辆，共需费用在２亿元左右，经测算可在１.５年内收回全部投资，同时燃烧后所产生的粉煤灰在可直接用于建材生产的原料，完全实现固废物综合利用的目的，使锅炉固废达到零排放。
四、高效煤粉炉的运营体系：
将西山煤电集团在太原地区的锅炉全部改造或更新为新型煤粉炉，同时选择在洗煤厂的后部增加一个麿粉机及煤粉仓，在前、后山分别建立一个粉麿企业，集中管理，定时向锅炉用户配送合格的煤粉，如果有条件可向市场供应煤粉，这样可以有效控制煤粉的质量，减少锅炉房的污染、降低煤炭的损耗，提高锅炉的运行效率；再者增加粉煤灰的转运设备，将除尘器除下的粉煤灰全部转入建材生产企业以作原料，实现无固体废物排放。
仅锅炉使用燃料一项每年可为西山煤电集团节约约２０万吨标煤，在完成节能指标的同时，有效改善西山地区的空气环境，还可解决部分人员的就业问题。
实为两全其美之事。
项目可以采用合同能源管理的模式对新型煤粉炉项目进行实施，组建西山煤电集团锅炉运营公司，从煤粉制备到锅炉运营供热，实现独立核算，利用合同能源管理公司的投入或双方的共同投入来完成项目改造，对节能所获得的经济效益与合同能源公司共同进行分享。
可先做部分试点，然后全面实施。
也可以由集团自己投入完成。
锅炉运营公司的成立可以将企业从现有的后勤管理中分离出来，实现锅炉的统一管理，无论从设备的运行效率还是从节约能源及环境保护方面都是有益的，同时可实现集团的资金集中使用，集中管理。
目前社会上的一些运营公司均取得了良好的效果。
可以借见。
运营体系图如下：
五、高效粉煤炉系统的经济效益：
采用高效粉煤炉系统的经济效益分析测算如下：
以一台１０T/h 锅炉为例，其锅炉热效率为65%，实际煤耗（以标煤计算）为
600*104÷65%÷7000=1.318 t/h；
采用高效粉煤炉后的热效率可以提高到89%以上，提高约23%，其实际煤耗为
600*104÷88%÷7000=0.973 t/h；
锅炉效率的提高每小时可节约标煤：
1.318-0.973=0.345t/h ；
一台锅炉按日平均使用20小时，
日可节约标煤0.345t/h *20h/d=6.9t/d；
若按冬季使用150天计算，则每台锅炉每个采暖期可节约标煤1035tce/a；
若使用于生活用气，年使用时间为350天，则可节约标煤2415tce/a；
以每吨标煤折价800元计算，长年运行的10t/h锅炉在未改造为粉煤炉时的耗煤量为
1.38*20*350=9226t/ a，
折合费用为：
9226t/ a*800元/t=738.08万元；
在改为煤粉炉后煤耗量为
0.937*20*350=6811tce；
若粉煤的价格按1000元/t计算，则为
6811*1000=681.1万元，
年可节约标煤2415tce ;
实际节约资金为738.08-681.1=56.98万元。
10t/h锅炉改造费用约为100万元/台，则两年内可收回成本。
间接的经济效益：若采用煤粉炉后，可建一座粉磨企业，其利润可达20%左右（包括运输费用），再加之将除尘灰收集约10%-15%，年可回收除尘灰约1000t，若售价在100元左右可获得约10万元。
总之，使用煤粉炉后，年所获得节煤的利润在80万元以上，采用合同能源管理的模式以每年返还合同能源管理公司70%的利润做为偿还技术和设备投资为基础的话，除返还56万元外。
企业每年至少可以赢利约24万元，以全集团的2000蒸吨计算，在返还合同能源公司的投资外，年可获利润约2400万元，若与合同能源公司签订五年的合同的话，五年后公司的利润可达1.6亿元。
对集团而言锅炉的运行在满足环保排放达标的前提下，每年可节约标煤约20万吨，同时改善了目前锅炉房的运行环境，建立一个清洁、文明的工作场所。
希望集团能够尽快推广高效节能环保煤粉锅炉，全面实现各级政府提出的节能减排指标.创造优美的工作环境。
山西亿能节能科技服务有限公司
二O一一年三月二十八日。