大体积混凝土结构裂缝的施工控制措施
大体积混凝土的控制措施
大体积混凝土的控制措施本工程的塔楼部位底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是大体积混凝土施工成败的关键所在，因此为防止混凝土产生裂缝，应结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，在控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面采取一系列的技术措施。
1、从设计方面采取技术措施（1）明确基础、底板混凝土的最大水灰比不大于为0.55，能够有效控制混凝土干缩裂缝的产生。
（2）明确基础、底板混凝土中的最大氯离子含量为0.06%，最大碱含量为3.0kg/m ³，能够有效的控制氯离子对钢筋的腐蚀作用和碱骨料反应，提高混凝土的耐久性和对钢筋保护的有效性。
2、从原料方面采取技术措施底板混凝土配合比设计应尽量减少水泥用量，增加粉煤灰和膨胀剂用量，采用双掺技术。
据有关资料介绍每立方混凝土中水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土的温升升降1℃；粉煤灰掺量占胶结料总量30%时，可降低水泥水化热15%；在混凝土中增加膨胀剂，不仅可配制补偿收缩混凝土，同时还可降低水泥水化热10%左右。
同时掺入粉煤灰和膨胀剂的综合降低水化热率可达25%。
（1）水泥拟选用P.O42.5水泥，厂家必须提供水泥出厂合格证。
同时为确保本工程混凝土的质量得到有效保证，需对商品混凝土搅拌站进行延伸质量管理，从混凝土各种强度等级的配合比设计、各种原材料来源、进场，到混凝土的生产、供应过程全程进行监督，并且具体责任落实到人，确保搅拌站为本工程提供合格的商品混凝土（实际浇筑混凝土水泥型号应以浇筑配合比为准）。
（2）外加剂：在混凝土中掺入适量的外加剂，可达到减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的，并在不增加拌合用水量的条件下增大了混凝土的坍落度，增加了混凝土流动性，从而获得良好的可泵性。
（3）掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰（粉煤灰掺量以经监理、业主审批通过的配合比为准），不仅能够代替部分水泥，填充胶凝材料的空隙，参与胶凝材料的水化反映，提高混凝土的密实度，改善混凝土的界面结构，提高混凝土的饿耐久性与强度，还能增强水泥浆体的流动性，改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
谈大体积混凝土裂缝控制措施
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构在施工中难免会出现裂缝，这些裂缝可能会影响结构的力学性能和美观程度，甚至会威胁到结构的安全。
因此，在大体积混凝土的施工中，需要采取一定的措施来控制裂缝的出现。
一、控制混凝土的收缩和温度变形混凝土的收缩和温度变形是导致混凝土裂缝出现的主要因素之一。
因此，在混凝土浇筑之前，应该根据当地的气候条件和材料的特性，确定混凝土的配比和加工技术。
同时，需要采取以下措施：1. 使用低热水泥，减少混凝土的温度升高和温差。
2. 减少水泥的用量，增加矿物掺合料、减少粉煤灰和其他混合料的使用，降低混凝土的收缩。
3. 添加外加剂，例如聚丙烯纤维，可以提高混凝土的抗裂性。
4. 采用冷却措施，例如用冰水混合砂浆，降低混凝土的温度。
二、预防混凝土强度的不均匀混凝土的不均匀强度是导致混凝土裂缝出现的另一个因素。
因此，需要采取以下措施：1. 在混凝土浇筑之前，应该根据施工要求和设计要求，选用合适的模板和施工方法，确保混凝土的压实度和密实性。
2. 采用分层浇注的方法，使混凝土在浇筑过程中均匀密实，避免空腔和裂缝的产生。
3. 固定导桥钢筋，控制混凝土的收缩变形，避免因钢筋变形产生的不均匀应力导致裂缝的产生。
4. 尽可能地减少混凝土的晃动和振动，避免混凝土中出现空洞和不均匀结构。
三、采用合适的施工技术采用合适的施工技术也可以有效地控制裂缝的产生。
1. 在混凝土浇筑之前，应该对施工现场进行充分的调查和分析，制定详细的施工方案和质量控制标准。
2. 选用专业的混凝土施工队，保证混凝土的浇筑和结构细节的处理。
3. 严格控制混凝土的施工速度和浇筑温度，避免混凝土过早失水和温度过高。
4. 采用半干硬状态下的振捣技术，避免混凝土中出现空洞和裂缝。
综上所述，控制裂缝产生需要从多个方面入手，包括混凝土的配合比、施工技术和材料的质量控制等方面。
只有通过综合运用上述措施，才能够有效地控制混凝土裂缝的产生，保证大体积混凝土结构的稳定性和安全性。
大体积混凝土施工中的裂缝防治范文（2篇）
大体积混凝土施工中的裂缝防治范文裂缝是大体积混凝土施工中常见的问题之一，严重影响结构的安全性和使用寿命。
为了有效防治裂缝，在施工过程中需要采取一系列的措施。
本文将分析裂缝的产生原因，介绍常见的裂缝防治措施，并提出一些改进方法，以期有效解决大体积混凝土施工中的裂缝问题。
一、裂缝产生原因1. 温度变化：混凝土的体积变化系数较大，在温度变化大的情况下会产生温度裂缝。
2. 干缩：混凝土养护期间由于水分的蒸发和收缩而引起干缩裂缝。
3. 内应力：混凝土内部的应力不均匀，会产生内应力裂缝。
4. 设计和施工缺陷：结构设计和施工质量不合格也会导致裂缝的产生。
二、常见的裂缝防治措施1. 控制温度变化：在混凝土施工过程中，应尽量控制温度变化，避免快速升温或降温。
可以采取覆盖物体、喷水等措施来控制混凝土温度。
2. 加强养护：混凝土在初凝期和养护期需要进行充分的湿养护，以减少干缩引起的裂缝。
可以采用覆盖保温、喷水养护等方法。
3. 合理设计：在结构设计中，应考虑混凝土的体积变化和应力分布，避免产生过大的内应力。
合理控制浇筑量、浇筑层次和结构形式等因素。
4. 施工质量控制：加强施工质量控制，确保混凝土的配合比、浇筑工艺、养护等符合标准要求。
同时，应定期检查施工过程中的缺陷，及时进行整改。
三、改进方法1. 使用控制裂缝剂：控制裂缝剂是一种特殊的添加剂，可以有效抑制混凝土裂缝的产生。
它可以减少混凝土的收缩率，提高其抗裂性能。
2. 采用预应力技术：预应力技术可以通过施加预应力，使混凝土内部产生压应力，从而有效减少裂缝的发生。
同时，预应力技术还可以提高结构的承载能力和抗震性能。
3. 使用高性能混凝土：高性能混凝土具有较低的收缩率和较高的抗裂性能，可以有效减少裂缝的产生。
其强度和耐久性也更高，能够提高结构的使用寿命。
4. 引入复合材料：在混凝土中添加适量的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维等，可以有效增加混凝土的韧性和抗裂性能，减少裂缝的产生。
大体积混凝土抗裂措施
大体积混凝土抗裂措施
混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，而其中的混凝土抗裂措施
尤为关键。
本文将探讨大体积混凝土抗裂的措施及方法。
大体积混凝土的抗裂措施主要包括以下几个方面：
一、合理设计配筋方案
在大体积混凝土结构的设计中，应根据不同部位和受力情况，合理
设计配筋方案。
通过增加梁、柱等构件的钢筋数量和布置方式，提高
整体的抗裂性能，有效减少混凝土开裂的可能性。
二、加入合适的外加剂
掺入适量的外加剂能够改善混凝土的性能，增强其抗裂性能。
例如，可添加合适的高分子材料或纤维增强材料，使混凝土具有更好的韧性
和抗拉强度，有效防止裂缝的扩展。
三、控制混凝土收缩和温度变化
混凝土在硬化过程中会发生收缩，而温度的变化也是导致混凝土开
裂的重要原因之一。
因此，在浇筑和养护混凝土时，要控制混凝土的
收缩和温度变化，采取适当的保护措施，避免裂缝的生成。
四、严格控制浇筑工艺
在大体积混凝土浇筑时，必须严格控制浇筑工艺，采取适当的浇筑
方式和工艺措施。
避免混凝土过早硬化或过热，导致内部应力集中，
引发裂缝的出现。
五、定期维护和检测
对于大体积混凝土的结构，在使用过程中需要进行定期的维护和检测。
及时处理潜在的裂缝，修复已有的裂缝，确保混凝土结构的稳定性和安全性。
总之，大体积混凝土的抗裂措施至关重要，需要综合考虑材料的性能、结构的设计和施工工艺等方面，确保混凝土结构具有良好的抗裂性能，延长其使用寿命，保障工程的安全可靠。
通过以上措施的有效实施，可以有效减少混凝土结构的裂缝，提高结构的整体性能和耐久性，为工程的顺利进行和长期运行提供保障。
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
大体积混凝土在施工过程中容易出现裂缝，影响结构的强度和美观度。
以下措施可以有效防止大体积混凝土裂缝产生：
1. 控制水灰比：水灰比过高会使混凝土变得过于流动，难以凝固，容易出现裂缝。
控制水灰比可以使混凝土的强度和稳定性得到保证。
2. 增加混凝土中的骨料：适量增加混凝土中的骨料可以降低水
灰比，减少混凝土的收缩率和热胀冷缩率，从而减少裂缝的产生。
3. 控制施工温度：避免在高温或低温条件下施工可以减少混凝
土的收缩和膨胀，从而减少裂缝的产生。
4. 使用聚合物或纤维增强剂：加入聚合物或纤维增强剂可以提
高混凝土的韧性和抗裂性，减少裂缝的产生。
5. 控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式：混凝土的浇筑速度过快
或浇筑方式不当容易造成混凝土内部应力不均，从而导致裂缝的产生。
通过上述措施，可以有效防止大体积混凝土裂缝的产生，保证建筑结构的稳定性和美观度。
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列举3个以上大体积混凝土温度裂缝的控制措施
列举3个以上大体积混凝土温度裂缝的控制措施
以下是三个以上控制混凝土温度裂缝的措施：
1. 预冷措施：在混凝土浇筑前进行预冷处理，可以降低混凝土的温度，减缓温度差异引起的热应力，从而减少温度裂缝的发生。
常见的预冷措施包括在浇筑前用水冷却模板和骨架，或者使用冷却剂对混凝土进行喷洒。
2. 控制混凝土配料：通过调整混凝土配料中的成分，可以改善混凝土的温度性能，减少裂缝的产生。
常见的控制措施包括适当降低水灰比，减少水泥用量，增加细骨料的占比等。
3. 控制浇筑速度和施工时机：在浇筑过程中，控制混凝土的浇筑速度和施工时机，可以有效降低温度差异和热应力，减少温度裂缝的产生。
可以采用分层浇筑的方式，逐渐将混凝土浇筑到设计高度，避免一次性浇筑过多混凝土造成温度急剧升高。
此外，还可以根据气温和天气条件选择合适的施工时机，避免在高温和强烈阳光下进行施工。
大体积混凝土防止开裂的措施
大体积混凝土防止开裂的措施一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、耐久性强等优点。
然而，在施工过程中，由于各种因素的影响，混凝土往往容易出现开裂问题。
本文将介绍一些针对大体积混凝土防止开裂的措施。
二、合理控制水灰比水灰比是影响混凝土开裂的重要因素之一。
水灰比过高会导致混凝土内部含水量过大，干燥收缩过程中会产生较大的内应力，从而引起开裂。
因此，在设计混凝土配合比时，应合理控制水灰比，避免过高水灰比对混凝土强度和收缩性能产生不利影响。
三、添加合适的掺合料掺合料的添加可以改善混凝土的性能，减少开裂的风险。
常用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等。
这些掺合料可以填充混凝土内部的空隙，增加混凝土的紧密性和强度，降低干燥收缩。
因此，在混凝土配合比中添加适量的掺合料是防止开裂的有效措施之一。
四、增加混凝土的骨料粒径骨料粒径的选择也会对混凝土的开裂性能产生影响。
较大的骨料粒径可以降低混凝土的干燥收缩性，减少开裂的风险。
因此，在混凝土配合比中适当增加骨料粒径，可以有效防止混凝土的开裂。
五、控制施工温度和湿度混凝土在施工过程中，会受到环境温度和湿度的影响。
高温和低湿度条件下，混凝土内部的水分挥发速度加快，容易引起干燥收缩和开裂。
因此，在施工过程中，应控制好施工环境的温度和湿度，避免极端条件下对混凝土的不利影响。
六、合理的养护措施混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护过程中，应注意控制水分蒸发，避免快速干燥引起的收缩和开裂。
同时，可以采用喷水养护、覆盖湿布等方式，保持混凝土内部的水分充足，有助于减少开裂的发生。
七、采用预应力技术在大体积混凝土结构中，为了进一步增加混凝土的抗裂能力，可以采用预应力技术。
预应力技术通过施加预先施加的压力，使混凝土在受力过程中产生的应力达到一定程度，从而抵抗外部加载引起的开裂。
这种技术可以有效提高大体积混凝土结构的抗裂能力。
八、控制施工过程中的温度变化大体积混凝土结构在施工过程中，由于混凝土内部体积较大，温度变化会引起混凝土内部产生较大的热应力，从而导致开裂。
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大体积混凝土结构裂缝的施工控制措施宋海彦摘 要:针对大体积混凝土结构发生裂缝的现状,结合理论研究和工程实践,介绍了混凝土的浇筑与养护方法,阐述了温控施工的现场监测措施,以减少裂缝的出现,控制裂缝的发展。
关键词:大体积混凝土,浇筑方法,保温养护,温控施工中图分类号:TU755.7文献标识码:A 对于大体积混凝土结构的裂缝控制除采取合理的设计、科学的配比、严格的材料等措施外,还可以在施工阶段采取以下方法:1)用保温隔热法对大体积混凝土进行养护;2)控制水化热的升温,混凝土中心与外表面的最大温差不高于25℃～30℃,总降温差30℃;3)控制降温速度;4)用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿;5)用跳仓打方法和企口缝;6)用后浇带减小温度收缩。
1 混凝土的浇筑与养护1)混凝土的浇筑方法可采用分层连接浇筑或推移式连续浇筑(如图1所示,图中的数字为浇筑先后次序),不得随意留施工缝,并应符合下列规定:混凝土的摊铺厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。
当采用泵送混凝土时,混凝土的摊铺厚度宜不大于600mm ;当采用非泵送混凝土时,混凝土的摊铺厚度宜不大于400mm 。
分层连续浇筑或推移式连续浇筑,其层间的间隔时间应尽量缩短,必须在前层混凝土之前,将其次层混凝土浇筑完毕。
层间最长的时间间隔应大于混凝土的初凝时间。
混凝土的初凝时间应通过试验确定。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时,层面应按施工缝处理。
对于工程量较大,浇筑面积也大,一次连续浇筑层厚度不大(一般不超过3m ),且浇筑能力不足时的混凝土工程宜采用推移式连续浇筑法。
分层连续浇筑法是目前大体积混凝土施工中普通采用的方法。
分层连续浇筑一是便于振捣,易保证混凝土的浇筑质量,二是可利用混凝土层面散热,对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
另外,对分层浇筑的层面间隔时间做规定,防止因间隔时间过长产生“冷缝”。
层间的间隔时间是以混凝土的初凝时间为准的。
关于混凝土的初凝时间,在国标上是以贯入阻力法测定,以贯入阻力值为3.5MPa 时为混凝土的初凝,所以应以试验确定,试验方法可见G BJ 113287液动滑动模板施工技术规范附录,同时考虑到与G BJ 2004283钢筋混凝土施工及验收规范协调,故也允许按G BJ 204283规定确定层面间隔时间。
当由于意外情况层面间隔时间超过混凝土初凝时间时,应按施工缝处理。
2)大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时,水平施工缝应符合下列规定:清除浇筑表面的浮浆,软弱混凝土层及松动的石子并均匀的露出粗骨料;在上层混凝土浇筑前,应用压力水冲洗混凝土表面的污物,充分湿润,但不得有积水;对非泵送及低流动度混凝土,在浇筑上层混凝土时,应采取接浆措施。
3)混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求。
4)在混凝土浇筑过程中,由于混凝土表面泌水现象普遍存在,为保证混凝土的浇筑质量,要及时清除混凝土表面泌水的清除工作,因为泵送混凝土的水灰比一般比较大,泌水现象也比较严重。
不及时清除,将会降低结构混凝土的质量。
5)在每次混凝土浇筑完毕后,应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
6)塑料薄膜、草袋可作为保温材料覆盖混凝土和模板,在寒冷季节可搭设挡风保温棚。
覆盖层的厚度应根据温控指标的要求计算。
具有保温性能良好的材料可以用于混凝土的保温养护中。
在大体积混凝土施工时,可因地制宜地采用保温性能好而又便宜的材料用作大体积混凝土的保温养护中,以上列举了施工中常用的而且又比较便宜的材料。
关于保温养护的计算,一般是根据固体的放热系数,保温材料的热阻参数,把保温层厚度虚拟成混凝土的厚度进行计算。
混凝土浇筑后4h ～6h 内可能在表面上出现塑性裂缝,可采取二次压光或二次浇灌层处理。
7)在大体积混凝土保温养护过程中,应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测,现场实测在高炉大体积混凝土施工中是一重要环节,根据现场实测结果可随时掌握与温控施工控制数据有关的数据(里外温差、最高温升及降温速度等),可根据这些实测结果调整保温养护措施以满足温控指标要求。
8)在大体积混凝土养护过程中,不得采用强制、不均匀的降温措施,否则,易使大体积混凝土产生裂缝。
大体积混凝土施工时,主要采用两种模板,即钢模和木模。
当采用钢模时,根据保温养护的需要,钢模外也应采取保温措施。
而采用木模时,都把木模作为保温材料考虑,无论钢模木模,在模板拆除后,都应根据大体积混凝土浇筑块体内部实际的温度场情况,按温控指标的要求采取必要的保温措施。
9)对于标高±0.000以下的部位,应及时回填土,±0.000以上部位应及时加以覆盖,不宜长期暴露在风吹日晒的环境中。
10)在大体积混凝土拆模后,应采取预防寒潮袭击,突然降温和剧烈干燥等相关方面的措施。
当采用木模板,而且木模板又作为保温养护措施的一部分时,木模板的拆除时间应根据保温养护的要求确定。
大体积混凝土冬季施工的几点体会卢庆练摘 要:结合某培训中心游泳池混凝土施工实例,介绍了大体积混凝土施工中通过控制配合比、浇筑方法和养护等一系列措施,有效地解决了大体积预拌混凝土冬季施工容易出现变形裂缝的质量通病。
关键词:大体积混凝土,裂缝,冬季施工,配合比中图分类号:TU755.8文献标识码:A1 工程概况本游泳池位于天津滨海度假村内,三面临海,每年6月～10月海水通过海防闸都会进入度假村内,使整个游泳池浸泡在海水中。
游泳池采用混凝土灌注桩基础,地板厚900mm,承台地梁高1500mm;池长51m,宽17m,深度为1.5m～2.2m。
混凝土强度等级C40,抗渗等级S8,池壁厚500mm。
底板混凝土约1000m3。
2 基础底板混凝土施工2.1 大体积混凝土裂缝产生的原因大体积混凝土施工,在混凝土凝固阶段,由于凝固所产生大量的能量使混凝土内部温度升高很快与表面散热速率不一样,使其内外形成较大的温度差,从而引起很大的表面拉应力,这时由于混凝土龄期较短,抗拉强度较低,温差产生的表面拉应力极易超过混凝土极限抗拉强度,从而在混凝土表面产生裂缝[1]。
此种裂缝一般会在混凝土浇筑后的第3天出现。
在混凝土降温阶段,由于逐渐降温而产生收缩,再加上混凝土硬化过程中,由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用,促使混凝土硬化时收缩。
这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束,也会产生很大的拉应力,直至出现收缩裂缝。
2.2 混凝土配合比的选定2.2.1 混凝土配合比根据上述对大体积混凝土产生裂缝的原因分析,混凝土配合比的选定是至关重要的。
考虑到混凝土最高绝热温升T max与每2 温控施工的现场监测与试验1)大体积混凝土的温控施工中,除应进行水泥水化热的测试外,在混凝土浇筑过程中还应进行浇筑温度的监测,在养护过程中还应进行浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度等监测,其监测的规模可根据所施工工程的重要程度和施工经验确定,测温的办法可以采用先进的测温方法,如有经验也可采用简易测温方法。
这些试验与监测工作会给施工组织者及时提供信息,反映大体积混凝土浇筑块体内温度变化的实际情况及所采取的施工技术措施效果,为施工组织者在施工过程中及时、准确地采取温控对策提供科学依据,同时也是控温、防裂的重要技术措施。
2)混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后,位于混凝土上表面下50mm～100mm深处的温度。
混凝土浇筑温度的测试每工作班(8h)应不少于2次。
3)大体积混凝土浇筑块体里外温差、降温速度及环境温度的测试,每昼夜应不少于2次。
4)大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置,以真实地反映出混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度为原则。
5)测温元件的选择应符合下列规定:测温元件的测温误差应不大于0.3℃;测温元件安装前,必须经过浸水24h后,按本条一款要求进行筛选。
6)测温元件的安装及保护应符合下列规定:安装位置应准确,固定牢固,并与结构钢筋及固定架金属绝热。
元件的引出线应集中布置,并加以保护。
混凝土浇筑过程中,下料时不得直接冲击测温元件及其引出线,振捣时,振捣器不得触及测温元件及其引出线。
7)测温元件及测温仪表的选择主要是,保证测温元件与二次仪表有足够的精度和可靠性,以满足温控施工的需要。
根据调查及施工实践经验,二次仪表的温度记录的误差不大于±1℃,测温元件的测温误差不大于±0.3℃,是能够满足大体积混凝土温控施工过程中温度监测需要的、测温元件及二次仪表的精度过高会增加测温的费用,在施工现场也难以做到,故在测温元件和二次仪表的选择时,对其精度的要求不宜过高。
但是对元件的筛选及安装应严格按条文的规定执行,否则将会引起测试误差过大或元件失效而无法取得所需要的数据。
另外,在混凝土浇筑过程中,要注意保护测温元件及其引线,振捣器不得触及测温元件及其引线,避免元件失效。
参考文献:[1]G BJ113287,液动滑动模板施工技术规范[S].[2]G BJ2004283,钢筋混凝土施工及验收规范[S].Measures for the structural crack control in mass concrete constructionSONG H ai2yanAbstract:According to the structural cracks produced in mass concrete,based u pon theoretical study and engineering practice corresponding pouring and maintenance methods are introduced as well as the measures of on2site monitoring for temperature control to eliminate and control the development of cracks.K ey w ords:mass concrete,pouring method,maintenance,temperature control construction。