亚细亚螺丝 制程介绍
螺丝生产工艺流程
螺丝生产工艺流程螺丝是一种广泛应用于机械设备和建筑结构中的紧固件。
它的制造过程被称为螺丝生产工艺流程。
下面将介绍螺丝的生产工艺流程，包括选材、加工、热处理和表面处理等环节。
首先是选材。
对于螺丝的选材，一般选择碳钢、合金钢或不锈钢。
不同的材料有不同的性能和用途。
根据不同的需求，选择适合的材料。
在选好材料后，接下来是材料的加工。
首先是将原材料进行加热，使其容易加工。
然后使用注塑机将加热后的材料注入到模具中，通过模具的压力和挤出力使材料形成螺丝的形状。
然后对螺丝进行冷却和清洁处理，最后得到成品。
然后是热处理。
热处理是为了改善螺丝的硬度和强度。
热处理一般分为两个步骤，即加热和冷却。
加热是将螺丝加热到一定温度，使其达到所需要的组织结构。
冷却是将加热后的螺丝迅速冷却，使其固化。
通过热处理，可以提高螺丝的硬度和强度，提高其使用寿命。
最后是表面处理。
表面处理是为了提高螺丝的耐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、镀铬和涂装等。
这些方法可以有效地防止螺丝受到氧化、腐蚀和磨损。
螺丝生产工艺流程中还包括质量检验环节。
质量检验是为了确保生产出来的螺丝符合要求。
常见的质量检验方法包括外观检测、尺寸测量和力学性能测试等。
只有通过质量检验，才能保证螺丝的质量和可靠性。
总之，螺丝的生产工艺流程主要包括选材、加工、热处理和表面处理等环节。
通过这些工艺步骤，可以制造出性能优良的螺丝产品。
同时，对于生产过程中的每一环节都要进行质量检验，以确保螺丝的质量和可靠性。
螺丝作为一种重要的紧固件，在机械设备和建筑结构中扮演着重要的角色，生产工艺的精益求精是保证产品质量的关键。
螺丝详解说明书
ψ3.7
24-3082-9001
unit: mm
unit: mm
Remark 鍍鎳 黑色 鍍鎳 鍍鎳 鍍鎳 黑色 黑色 黑色
8
ψ2.6
ψ2
4
1.6
9
ψ2.6
ψ2
5
1.3
10
ψ2.6
ψ1.8
6
1.6
11
ψ2.6
ψ1.8
8
1.6
12
ψ2.6
ψ1.8
8
1.6
13
ψ2.6
ψ1.8
6
1.6
14
ψ2.6
ψ2
10
鍍鎳
3.8
黑色/鍍
1.5
24-0005-9001/9005
鎳
3.3
1.2
24-0022-9001
黑色
3.2
1.2
24-3051-9001
黑色
3.6
1.4
24-3109-9001
黑色
3.8
1.4
24-3001-9005
鍍鋅
5.2
2
24-0026-9005
鍍鎳
5.2
2
24-0096-9005
鍍鎳
5.3
2.2
24-3009-9005
鍍鎳
5.7
鍍白鋅
2
24-3007-9005
(鍍鎳)
7
鍍鎳(白
2.3
24-0099-9005
鋅)
6.5
黑色/鍍
2.4
24-0083-9001/9005
鎳
6.5
2.4
24-0070-9001
黑色
6.7
螺栓制作简介
螺栓制程简介1.螺栓制程流程: 一般而言, 螺栓制程流程如下图.2.螺栓制造所使用的线材:2.1.低强度( 500 N/mm2以下或60000 psi 以下)的螺栓使用一般软钢材, 一般使用SAE1008 或是JIS SWRM 8( 或SWRCH 8 ).2.2.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).2.3.较低强度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般软钢材, 但限定含碳量等级, 一般使用SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或SWRCH 10 – 15 ).2.4.较高强度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳钢, 低碳硼钢加淬火及回火, 一般使用SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K.2.5.高强度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金钢或是低碳硼钢, 在应用上, 公制Class 10.9 级使用低碳硼钢者, 其印记需在级数印记下加上底线成为10.9 , 英制8.2级其印记也和一般Grade 8螺栓使用印记不同, 以便于识别, 使用低碳硼钢制作之高强度螺栓不可用于高温状态下使用. 设计强度超过Class 12.9 或是ASTM A574 超高强度螺栓限用中碳合金钢加淬火及回火.2.6.各种强度所使用的线材其间又有很多变化, 各地如上海地区与台湾地区的使用状况又必须依实际状况去做调整, 实际上的做法只能重实作中去累积经验, 并非三言两语可以说清楚.3.成型制程及成型法:3.1.基本上螺栓成型机为一种特殊的卧式冲床, 一般来说其特征为多段长冲程, 运转夹不能翻转, 大部分成型机为3段式设计. 超过4段之成型机大多设计成运转夹可以翻转, 此时改称为Parts Former 而不是Bolts Former.3.2.螺栓成型法通常有两种, 锻打及拉伸, 有时候两种并用, 锻打的方式为将长度较大, 外径较小的胚料在冲模及成型模之间在胚料之一端施加锻打使之外径变大之一种加工方式, 拉伸的方式则为将直径较大的胚料通过较小直径的模孔使材料缩减成模孔大小的一种加工方式.4.辗牙制程及辗牙法:4.1.基本上辗牙机型态分为下列几种:a)往复式辗牙机: 使用两片牙板将胚料推入并藉由往复式动作将螺纹辗制成型. 一次只能生产一支.b)行星式辗牙机: 使用一个牙轮, 一个半月型牙板将胚料推入并藉由周转式动作将螺纹辗制成型, 生产速度视推杆速度而定, 通常速度非常高, 产量约为往复式辗牙机之 3 – 4 倍, 但模具成本也高出约 4 倍.c)轮式辗牙( 锟纹)机: 有通过式( 自动)及非通过式( 手动)两种.双轮式辗牙机, 使用双牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将螺纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件.三轮式辗牙机, 使用三个牙轮及一块铁板支撑, 将胚料送入并藉由周转式动作将螺纹辗制成型, 适用于牙条或无头类外螺纹紧固件. 所辗制成螺纹由于导程长, 因此螺纹成型程度为所有辗牙设备之冠, 适合于生产高级螺丝( 尤其是内六角孔固定螺丝.5.热处理加工制程:5.1.热处理制程: 成型及辗牙制程都是改变形状的制程, 热处理制程则不改变形状( 虽然会有一点变形), 而是改变产品的物理特性.5.2.热处理对各种螺栓的变形量很难加以计算, 其因素不外乎:a)淬火时螺栓互相碰撞造成变形.b)热涨冷缩所造成的残余变形量.c)锻打及攻牙后造成的应力变形量因为应力消除之后所造成的弹性回复.一般而言, 热处理变形量均甚小不致于对尺寸造成重大改变, 但如果是长螺丝( 大约是15倍径以上), 即必需注意热处理弯曲量, 其公差可依照标准进行计算.5.3.螺栓热处理大部分都是调质热处理, 少部分如四角固定螺丝等会使用到渗碳热处理.一般而言, 螺栓由于是实心的, 所以热处理时质量效果所造成的淬火效果硬度分布曲线较大, 在超过某一尺寸以上, 就必须改用材料才可以符合规范要求. 一般调质热处理使用的材料及淬火回火状况如下:a)1035 - 1040 类中碳钢( 1035适用于3/8”或M10 以下, 1040适用于1/2”或M12 以上)淬火温度: 880o– 900o C.淬火后硬度: 52 – 55 HRC.回火温度: 470o– 520o C( 视回火后目标强度而定).b)1045 中碳钢( 热锻适用) :淬火温度: 880o– 900o C.淬火后硬度: 54 – 58 HRC.回火温度: 520o– 550o C( 视回火后目标强度而定).c)10B21 低碳硼钢:淬火温度: 880o– 900o C.淬火后硬度: 47 – 52 HRC.回火温度: 300o C左右( 视回火后目标强度而定).上述数据仅供参考, 热处理参数条件之设定与材料化学成分息息相关, 并非三言两语可以说清, 反正我们不作热处理, 我们只需了解其概略状况即可, 但是要记住, 发热处理外协时必须将所需处理强度及要求讲清楚, 另外还要把材料化学成分表送到外协厂以便于其设定参数.6.电镀及表面被覆加工制程:6.1.电镀加工制程是一种改善产品使用效能( Performace )的一种加工制程, 一般而言并不改变形状( 虽然会有一点变形), 而是改变产品的外观及其使用性能.6.2.电镀对各种螺栓的变形量很容易加以计算, 一般而言, 其变形均甚小不致于对除有效径外的尺寸造成重大改变, 如果是一般螺纹公差, 基本上依标准操作即可, 小公差如5e 或4d 螺纹公差就必须特别注意, 尤其止规. 超长度螺栓在10 倍径以上时必须注意通规状况, 一般电镀时, 都是从两端开始附着, 螺栓如果太长, 等到中间镀到了, 两端都已经镀太厚了造成通规不通, 通常是改用电解液来处理.6.3.其它表面处理如染黑及磷酸盐处理, 染黑并不会增加表面厚度, 磷酸盐处理由于处理前酸洗方式, 所失去的表面厚度通常比所获得的还多, 因此, 染黑及磷酸盐处理在应用上必须对止规施加比较严格的管控.6.4.大镀层表面处理方式: 一般运用上, 大致为热浸锌, 机械镀锌, 达可锈表面处理, 该处理方式一般表面被覆层均在20µ 以上, 一般厚度如下:热浸锌: 多种规定, 有40µ, 50µ, 60µ, 80µ等, 螺栓在热浸锌时尺寸设计不需作变更, 其增加的厚度由螺帽的Overtap来容纳所增加的被覆层.机械镀锌: 大多为20µ - 40µ, 其内外螺纹均需依基本螺纹配合线进行有效径调整.达可锈, 铁弗龙表面处理: 大多为20µ - 30µ, 其内外螺纹均需依基本螺纹配合线进行有效径调整.。
螺丝是怎样制作的？
螺丝是怎样制作的？螺丝是我们生活中随处可见的紧固件，不仅对于工程师来说十分重要，而且也贯穿了每一个人的生活。
那么，螺丝具体是怎样制作出来的呢？本文将介绍螺丝制作的一般过程。
一、熔炼熔炼是螺丝最重要的一步，将原材料熔化为相同的熔融体，这个过程可以称之为液化。
在通过高温熔融后，熔融体可以通过液体和固体两种形式进行加工。
大多螺丝制造厂通常是用铝锌（AZ）合金作为原料，当然也可以使用不锈钢和其他金属，冷镦的时候必须用熔融申硅，温度一般为1600-1700℃，熔融后的风口温度约为1100-1200℃。
二、铸造熔融体进入模具，金属完全填充模具中的表面，经过一段时间熔融体就会凝固固结。
生产螺丝要求模具一定要有准确的大小规格和一定的注射量。
根据铸造的原料不同，采用的模具也会有改变，一般来说铸造是需要模具的，其模具必须要有准确的开孔和凹点，以确保螺丝制品的质量和性能。
三、镦压通过模压的方式成型，又称为塑压或冷镦，根据模具型号的不同，模压的工艺也有一定的差别。
冷镦可以将制品进一步加工成制品所需要的有规律凹坑、结构深度和外形规格，冷镦可以使螺丝的表面更加平滑、光滑，更有弹性。
四、丝切削丝切削是精密的螺丝加工的最终工序，它的主要目的是切割出所需要的特殊形状和规格，比如圆形或六角形螺纹等。
它可以使螺丝的表面更加光滑，大大提高螺丝在组装过程中的夹紧力，也可以为螺丝提供良好的外观效果。
五、检验螺丝制造过程中最后一步就是检验，它能够确保螺丝制品的质量，通常会用随机抽样技术和全检法。
这两种抽样技术可以保证在工程制造过程中所有螺丝尺寸、形状和规格都是标准的，从而能保证螺丝的安全性、可靠性和性能。
LY12硬铝异形螺纹的加工
LY12硬铝异形螺纹的加工
LY12硬铝异形螺纹加工是一项关键的制造工艺，因为这种材料不仅硬度高，而且易于损坏，并且形状非常复杂。
所以，需要采用正确的加工方法，以确保最终产品具有高质量
和精确性。
1. 处理前的准备工作
在开始加工之前，需要对工作空间进行彻底的清洁，以便消除杂质和其他物质的影响。
此外，需要检查所有工具和设备是否正常工作，以确保在加工过程中不会出现故障和损坏。
为了避免误差，需要根据螺纹比例计算出砂轮直径和阶段角度。
2. 螺纹敲定
在进行加工之前，必须要确保螺纹的形状和尺寸是正确的。
内螺纹和外螺纹需要在正
确的位置进行敲定。
因此，需要在工件上划线以确保能够进行准确的位置和尺寸标记。
3. 加工螺纹
螺纹加工需要采用适当的钻头来打孔，以及砂轮和球形工具进行加工。
在加工螺纹之前，必须要将工件夹紧，并使其固定。
在使用砂轮加工时，需要根据螺纹的尺寸选择正确
的砂轮，并根据螺纹表和阶段角度调整机器参数。
加工时，需要根据螺纹的精度，将螺纹
分为多个阶段以获得更好的精度。
4. 清洁和检查
加工之后，需要彻底清洁工件以去除任何细微的残留物。
接下来，需要检查螺纹的形
状和尺寸是否符合要求。
这将确保产品具有最终的精度和质量。
总结
因此，LY12硬铝异形螺纹的加工是一项需要高度技能和谨慎操作的工艺。
遵循以上步骤可以确保生产出高质量且精确的产品。
除此之外，对于初学者来说，加工过程需要一定
的熟练度才能达到更高的成功率。
螺丝成型介绍
螺丝成型介绍
螺丝成型是指将各种材料加工成螺杆和螺母的过程。
这是一种非常古老的加工方法，普遍应用于机械制造、汽车制造、航空航天等行业。
螺丝的成型过程相对简单，但是要求加工精度非常高。
螺丝制造一直是金属加工领域的主流，不仅是工业产品制造的重要组成部分，也是家庭日用品中不可或缺的一部分。
螺丝的成型一般采用金属材料进行，常见的有碳钢、不锈钢、铝合金等。
其中碳钢螺丝能够达到较高的强度和硬度，广泛应用于各种领域；不锈钢螺丝具有抗腐蚀性和美观度高的特点，适用于海洋环境、食品加工等行业；铝合金螺丝具有轻质、强度高等特点，适用于航空航天、电子通讯等领域。
螺丝的成型方式也有多种，最常见的是冷锻成型、热锻成型和压铸成型。
其中冷锻成型是制造螺丝最普遍的方法，其优点主要在于材料利用率高、生产效率高。
冷锻成型的过程包括两个主要阶段，即挤压和切割。
首先将金属棒材送进机器，利用切割刀切割成一小节，再将这小节金属棒材经过模具下挤压成螺丝头与螺纹两个部分，最后鉴定和检测达到工艺标准的螺丝。
热锻成型是将金属材料变软的过程，通过极高的温度将金属加热，然后将被加工的材料送入锤头或压辊中，在极高的压力下形成螺杆或螺母。
这种方法通常适用于硬度高的材料，如高强度钢材。
压铸成型是将金属材料熔化后，通过压力将其压入模具中形成所需形状的螺丝。
这种方法适用于材质较硬、形状比较复杂的螺丝制作。
以上几种螺丝的成型方式都各有优缺点，选择哪种方式取决于所使用的材料和加工要求。
螺丝的成型是一项精密的加工技术，需要高超的技术与严格的工艺标准，才能制造出优质的螺丝产品。
螺丝生产工艺流程
螺丝生产工艺流程
《螺丝生产工艺流程》
螺丝是一种常见的连接件，广泛应用于机械设备、家具、汽车和建筑等各个领域。
其生产工艺流程主要包括原材料准备、螺丝头成型、螺杆轴加工、热处理、表面处理和包装等环节。
首先是原材料准备，通常采用碳素钢、合金钢或不锈钢作为螺丝的原材料。
这些原材料经过熔炼、铸模、挤压等方式成型，然后经过切割、锻压和热处理等工艺加工，得到螺丝的毛坯。
接下来是螺丝头成型，利用冷镦机或热镦机将螺丝的头部冲压成所需的形状，并在头部进行车削、攻丝等加工，以便安装螺丝刀使用。
然后是螺杆轴加工，通过车床、铣床等加工设备，对螺丝的螺纹部分进行切削、攻丝、磨削等加工，以确保螺丝轴的尺寸精度和表面光洁度。
随后是热处理，将螺丝进行淬火、回火等热处理工艺，以提高螺丝的硬度、强度和耐腐蚀性能。
再之后是表面处理，包括镀锌、镀镍、喷涂等处理，以改善螺丝的外观和耐腐蚀性能。
最后是包装，螺丝经过清洗、检验和包装，最终成品螺丝以盒装、袋装、桶装等形式，准备发往市场。
整个生产工艺流程中，每个环节都需要严格控制质量，确保螺丝的性能指标和外观质量符合标准要求。
同时，采用节能环保的生产工艺，以提高生产效率和降低生产成本。
螺丝生产工艺流程简单描述了螺丝的制造过程，体现了制造工艺的复杂和严谨性，也展现了制造企业对产品质量和环保要求的重视。
螺丝热处理要求-概述说明以及解释
螺丝热处理要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述螺丝热处理是一种常见的工业加工方法，用于改善螺丝的机械性能和耐腐蚀能力。
螺丝在使用过程中需要承受大量的力和压力，因此对其进行热处理是必不可少的。
热处理的目的是通过加热和冷却的过程，改变螺丝的晶体结构，使其具有更好的强度和韧性。
本文将针对螺丝热处理的要求进行详细的探讨。
在热处理过程中，温度和时间是两个非常关键的参数。
不同类型的螺丝材料和要求会有不同的热处理温度和时间要求。
在本文中，我们将详细介绍温度要求和时间要求对螺丝热处理过程的影响。
通过了解螺丝热处理的要求，我们可以更好地理解螺丝热处理的工艺和步骤，并为实际生产中的加工工艺提供有益的参考。
最后，通过对螺丝热处理要求的思考，可以更好地认识到它对产品质量和性能的重要性。
在接下来的章节中，我们将详细介绍螺丝热处理的定义和背景，并深入探讨螺丝热处理的温度要求和时间要求。
最后，我们将对本文所探讨的内容进行总结，并思考螺丝热处理要求的重要性。
希望通过本文的阅读，读者能对螺丝热处理要求有更全面和深入的了解。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分的主要目的是介绍整篇文章的组织结构和各个部分的主题。
通过清晰地描述文章的结构，读者可以更好地理解整篇文章的内容，并对所涉及的主题有一个整体的认识。
首先，文章引言部分会给出对整篇文章的概述，简要介绍螺丝热处理要求的背景和目的。
在这部分，读者可以了解到该主题的重要性和研究意义。
接下来，文章主体部分会详细论述螺丝热处理要求的相关内容。
其中，2.1节会定义和阐述螺丝热处理以及其背景知识，为后续的内容做铺垫。
然后，在2.2节中，将重点讨论螺丝热处理的要求。
这一部分会分别从温度要求和时间要求两个方面进行分析和解释。
通过这些要求的论述，读者可以对螺丝热处理所需的条件和要求有一个全面的了解。
最后，在结论部分，文章会对全文进行总结，概括性地回顾螺丝热处理要求的主要内容，并对螺丝热处理要求的重要性进行思考。
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6001-001650 CA（平头）+ M/S (机械牙） D:4.5, H:0.6, 2*3 (牙径*长度） NI (镀镍）,NYLOK
BA81-10307A BN（岗单槽）+ T/S(tapping)-2 D:9, H:2.2 ,3*15.5 (牙径*长度） 3+W(蓝白锌)
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SWRCH18A(1018A)冷间锻造用低碳素钢铁线,碳素含量为 0.18% . 比SWRCH10A碳素含量 高相对来说是硬质材质,但形成性，锻造性比22A好，且成型后用热处理可以增加表面硬 度.
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ALtracs® 2-2 不锈钢材料 以铁为主要材料的合金, 严格的说的话是铁材料, 但在这里特别区分，实际上产品单价 或特性都和铁材料完全不同。不锈钢的内蚀性是因为表面上形成不动态化，不是自身就 有内蚀性，所以不动态化表皮形成上有问题或损坏的时候也可以生锈。
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2. 材质介绍
原材料一般有碳钢、不锈钢、铜三种材料 。其中碳钢又分为低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢。
2-1钢材材质 铁又便宜又丰富的资源, 它的特征是随着成分或热处理而有不同性质。螺丝用铁主要是 线材，冷间锻造的特性上低碳素钢,软钢线材为主要材料。 低碳钢中有SWRCH6A、8A(ML08AL)、15A、18A(1018)、22A(1022)等等
6. SESC螺丝样品
6001-001625 BN(岗单槽) M/S(机械牙） D:5.3, H:1.6, 2.6*8(牙径*长度） 3+BLK (环保指标：三价黑锌）,NYLOK
6001-001649 TN（平头）开+ M/S (机械牙） D:4.5 ,H:0.6 ,2*4 (牙径*长度） NI(镀镍）, NYLOK
5. 电镀工艺
基本工艺流程
清洗 酸洗
封闭干燥
钝化电镀（镀锌）来自ASIA BOLT CO., LTD.
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6. 耐落工艺
基本工艺流程 上料 涂胶 冷却防锈 干燥脱油 成品检验
涂胶加工过程中有高温进行涂布，附着性重要，指定为重要工艺
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亚细亚制程介绍
2010. 12.01
亚细亚精密五金
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1. 工程 示意图
拉丝 材料 头部 成型 牙 部 成型 增 加 硬 度 表面 处理
原材料入库
HEADER
ROLLING
热处理
电 镀
混 料
选别
防 松 处理
制品出库
自动包装
选别机
耐螺扣
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ALtracs® 回火条件：我公司采用的是中温回火，材质为低碳钢SWRCH18A，其条件为： A 回火炉温度：330-380℃ B 回火炉药物比例：硝酸钠、亚硝酸钠混合比= 1:1 C 回火时间: 90 min D 浸泡池中泡水时间: 30min以上 参考回火炉SOP:
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3. 螺钉成型
3-1 HEADER 头部成型 平均1台产量:70K~80K(1天/8小时)
线材伸出及剪短
线材送至主模及一冲模中心
冲模压造稳定形，成型约70%
模座上移，一冲后退 二冲成型头部，成型约30%
顶出光钉 螺丝
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3. 螺钉成型
3-2 ROLLING 牙纹成型 平均1台产量:70K~80K(1天/8小时)
光钉料入转盘
搓牙主要以牙板为常规模具，用于螺丝牙的成型 转盘送料至牙板模具中心
牙板转造成型
牙纹成型主要原理: 牙纹转造法--圆柱型或其他形状线材在常温下用 带牙纹的模板（即牙板）强迫紧压并使其转动，使 其表面在牙模内形成牙纹。这种冷加工牙纹的方法 通称为牙纹转造法。
牙纹成型螺丝入接料盘
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4. 热处理
热处理定义：对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织 结构与性能的加工方法。 现我公司用到的工艺为淬火和回火。 4-1 淬火工艺 淬火定义：淬火是将工件加热保温后，以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当 的冷却速度，组织的热处理工艺淬火后钢件变硬，但同时变脆。 淬火目的：提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。 淬火条件：淬火根据钢铁成分和要求的性能去决定淬火温度和时间，我公司常用钢铁为 低碳钢SWRCH18A，他的淬火条件为： A 回转炉温度：850-900℃ B 回转炉药物比例：甲苯：甲醇：氮气= 85 : 5~10 : 5~10 C 温水桶 温度 : 60℃~80℃ D冷却水 浓度及温度 : PH 10~15 ，25℃~50℃ E作业时间 : 40分钟(SWRCH18A)
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ALtracs® 4-2 回火工艺 回火定义：将经过淬火的工件加热到适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷 却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺 回火种类： 中温回火（250－500度)--中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强 度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬 度一般为HRC35－50。