炭化室陶瓷焊补总结
陶瓷修复小结
陶瓷修复小结姓名：周超超专业：10美术学学号：201010140102 这学期的陶瓷修复课程是由崔鹏老师授课的，在他带领我们走进陶瓷修复的这个领域的这段日子里，我深深的被陶瓷修复这门手艺吸引了，陶瓷修复不仅仅是一门手艺，更是一门吸引人的艺术，它让我们学会了仔细观察陶瓷的每一部分结构，更让我们学会悉心照顾陶瓷的每一个裂纹和缝隙。
让我们学会了耐心面对每一件器物。
让我在这门课程里学到的不仅仅是一门陶瓷修复的技术，更是学会如何去面对各种事物。
虽然陶瓷修复课程只有四周，但是，在这么短的时间里能有所快速提高还是很困难的，只能在以后的时间里，不断练习、创作中来提高自己。
我国是陶瓷古国。
在古代遗留下来的遗存中，存在大量的陶瓷器物。
我们在文物修复技术保护工作中所接触到的各种文物标本之中，尤其以残破的瓷器居多。
因此，古代陶器的修复保护工作是至为重要的。
它也是各类文物修复保护的一项基础性工作，值得给予足够重视。
古代陶器修复保护工艺流程中，包括着原状评估、清理清洗、拼对粘接、修补缺损，仿色做旧等各种技术手段的选择和实施。
谈起陶瓷的修补材料，首先应当提到石膏。
在我们刚接触陶瓷修复这一课程时，石膏无疑使一种非常好的材料。
我们陶瓷修复科总共有四周，在第一周、第二周、第三周我们主要是掌握石膏修复法，主要有三种方法：用沙子来翻模、用石膏翻模（包括内翻和外翻）、用打样膏翻模。
在前三周里，我们主要是素补训练，要熟练的运用石膏将破损的瓷器修复完整。
整个过程充满了趣味，值得一提的是，由于刚开始的不熟练，我们在翻模的时候浪费了大量的石膏，被崔老师狠狠得鄙视了一番，熟练之后就好了很多。
在修复的过程之中，运用到了很多的工具，有小刀、砂纸、502强力胶、圆规等工具。
在我们翻模完成之后，就是修正阶段，要用不同型号的砂纸进行进一步的加工，这一过程比较枯燥和乏味。
在经过了前三周的石膏翻模、砂纸打磨之后，我们的修复工作也就进入了后期，也就是仿色做旧阶段，也是最为重要的阶段。
陶瓷修补工作总结
陶瓷修补工作总结
在现代社会，陶瓷制品已经成为人们生活中不可或缺的一部分，无论是日常生活用品还是建筑装饰材料，都离不开陶瓷制品。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，陶瓷制品也难免会出现磨损、破裂等问题，这就需要进行修补工作。
在这篇文章中，我将总结陶瓷修补工作的方法和注意事项，希望能对相关从业人员提供一些帮助。
首先，陶瓷修补工作需要使用专业的修补材料和工具。
修补材料通常包括陶瓷胶、填缝剂等，而工具则包括刮刀、砂纸、刷子等。
在进行修补工作之前，一定要确保所使用的材料和工具是符合要求的，以免对修补效果产生影响。
其次，陶瓷修补工作需要根据具体情况选择合适的修补方法。
对于破裂的陶瓷制品，可以使用陶瓷胶进行粘接；对于表面磨损的陶瓷制品，可以使用填缝剂进行修补。
在选择修补方法时，一定要根据陶瓷制品的材质和损坏程度进行综合考虑，以确保修补效果达到最佳状态。
此外，陶瓷修补工作还需要注意细节。
在进行修补工作时，一定要保持修补面干净、干燥，以确保修补材料能够充分粘合。
同时，还需要注意修补材料的使用量和均匀性，以避免修补后出现瑕疵和不平整的情况。
总的来说，陶瓷修补工作是一项需要细心和耐心的工作，只有在严格遵循修补方法和注意事项的前提下，才能取得理想的修补效果。
希望通过这篇总结，能够为从事陶瓷修补工作的人员提供一些帮助，使修补工作能够更加顺利和高效进行。
炭化室陶瓷焊补技术的应用
炭化室陶瓷焊补技术的应用摘要：焦炉是焦化企业最关键、最核心的设备，在炼焦生产过程中，由于各种原因导致炭化室炉墙的损坏不能正常生产，甚至影响作业安全，焦炉炉体本身检修受推焦、炉体温度、作业环境等因素影响，文章结合实践就陶瓷焊补技术维修炉体的方法进行探讨。
关键词：炭化室；陶瓷；焊补；技术应用焦炉是焦化企业最关键、最核心的设备。
焦炉生产的连续性及出炉推焦特点决定了炉体不宜长时间停炉冷却维修。
但在炼焦生产过程中，由于各种原因导致炭化室炉墙的损坏不能正常生产、甚至影响作业安全，根据国内外同类企业及我厂实践，采用陶瓷焊补技术可很好地解决此问题，且因维修时间、作业面对正常生产影响小，修后使用寿命长，避免停炉停产造成的巨大经济损失和带来的安全生产风险。
1 现状我厂1#、3#4.3 m焦炉现有14孔炭化室剥蚀严重，且部分有穿孔现象，推焦困难。
5#6 m焦炉亦有两孔有不同程度的损坏，影响推焦。
具体破损情况见表1。
2 技术应用原理焦炉陶瓷焊补技术原理：先将加工好的耐火原料、燃烧剂原料和辅助添加剂按一定的比例预混，然后在喷补机的调节下，由载流气体载流送至炉窑的待修部位，此时混合料中的燃烧剂原料和载流气体在高温作用下发生剧烈氧化反应，释放大量的反应热，从而将耐火材料颗粒表面熔化，使之粘附在炉窑的待修处，形成焊补体，达到不停炉热态修补的目的。
3 实践应用情况3.1 焊补材料选择根据炉体材料特性，为确保焊补结构强度，在修补中使用由福斯贝尔陶瓷技术（上海）有限公司提供的陶瓷焊补材料。
用S型陶瓷焊补料焊补炉墙区域，其理化性能见表2。
用SDVJ型陶瓷焊补料焊补炉头区域，其理化性能见表3。
3.2 技术方案3.2.1 破损部位清理采用福斯贝尔气动清理头清理：将压缩空气连接至清理枪尾端，用球阀控制压缩空气压力大小，根据炉墙损坏程度来调整清理头的力度，避免将破损较深的位置清通，造成穿孔，清理时需将破损表面松动的耐火材料清理彻底。
对于已经出现的穿孔部位，清理时尽量避免将孔洞扩大，但同时也必须将孔洞周围松动的砖块清理干净，如果孔洞是一个从炭化室到燃烧室的由大到小的喇叭形孔洞，则需将炭化室端清理扩大至燃烧室端，确保能够完整填砌零膨胀砖，以保证焊补质量。
陶瓷焊补技术
陶瓷焊补技术简介陶瓷材料在工业生产中应用广泛，但由于其易碎性，通常需要进行修补。
传统的修补方法包括粘接、填充和烤瓷，但这些方法不能很好地解决陶瓷材料的修补难题。
而陶瓷焊补技术则是一种新兴的修补方法，其特点是焊接强度高、接口平整、耐高温、抗磨损。
工艺流程1.清洗：将被焊补的陶瓷材料清洗干净，去除表面油污和灰尘。
2.切割：根据需要，将焊条切割成需要的长度。
3.熔化：使用气焊或激光熔化器将焊条熔化，使其成为熔融状态。
4.填充：将熔化的焊条填充至需要修补的地方，注意填充时均匀分散，不留空隙。
5.整形：在焊条未完全凝固前，利用陶瓷刀等工具将填充部位整形成需要的形状。
6.磨光：等焊条凝固后，使用研磨机或打磨布将焊接部分磨光至光滑。
焊接材料陶瓷焊条是使用陶瓷粉末作为主要成分，经过高温固化后制成的一种焊接材料。
其优点是抗高温、高强度、低膨胀系数，并且与陶瓷材料具有极好的相容性。
陶瓷焊条可分为氧化物型和非氧化物型两种。
氧化物型焊条主要成分为氧化铝和二氧化硅等，焊缝表面清晰明亮，颜色和陶瓷基体相近，抗湿热性能优秀，焊接温度较高。
非氧化物型焊条主要成分为碳化硅、氮化硅和氮化铝等，焊接温度较低，焊接强度和氧化物型不相上下，对耐酸碱、抗高温具有很好的抗腐蚀作用。
焊接设备目前市场上主要有两种焊接设备：气焊机和激光焊接机。
气焊机主要用于焊补大型陶瓷制品，操作简单，成本低，但是易受环境因素影响，不适用于高精度修补。
激光焊接机操作精度高，焊接温度均匀，适用于各种陶瓷细小零件的修补，但其设备价格较高。
注意事项1.选择合适的陶瓷焊条，根据所修补陶瓷材料类型，焊接温度和其他因素进行选择。
2.对进行修补的陶瓷材料进行严格清理，去除油污和灰尘，使其干燥、干净、光滑。
3.焊接时，注意焊条的熔化温度和填充均匀性，避免熔化不足或过度。
4.整形时，可采用陶瓷刀等工具进行修整，但要注意不要过度切削或磨去太多的材料。
5.完成焊补后，可以进行热处理工艺，提高焊接强度和耐磨损能力。
陶瓷焊补技术在焦炉维修上的运用
2017年03月陶瓷焊补技术在焦炉维修上的运用檀少青（华菱湘钢煤焦化公司，湖南湘潭411101）摘要:详细介绍了陶瓷焊补技术的原理，以及陶瓷焊补技术与传统焦炉维修方法相比，有哪些优点。
陶瓷焊补技术在我厂实施的情况，以及我厂在使用陶瓷焊补机过程中所进行的创新工作。
关键词:陶瓷焊补；焦炉维修；炭化室；窗式炉门湘钢焦化厂目前有6座焦炉，四座4.3m ，两座6m ，1#、2#焦炉炉龄已近30年，四座4.3m 焦炉均已处于一代炉龄的中晚期。
部分焦炉炭化室墙面剥蚀严重，且存在深火道穿孔熔洞现象（如2010年7月22日3#焦炉4#炭化室南墙第六火道的1.2m 高处穿孔）。
1陶瓷焊补技术原理陶瓷焊补技术中用到的焊补料是耐火材料与微细金属粉末制成粒状混合物。
焊补料混合物放入陶瓷焊补机，随氧气流通过喷枪一起喷向炭化室高温炉墙表面（炉墙温度不低于800℃）。
金属粉末作为燃料，氧气为助燃剂，耐火材料作填补剂。
金属粉末的燃烧使修补面温度达到2000～3000℃，这个温度足以使耐火材料融化并与修补墙面形成熔融相，达到修补炉墙的目的。
陶瓷焊补所需设备包括焊补机、焊枪(4m 、6m 、10m)、氧气管线、输料管线、接头、振动锤和陶瓷焊补料等。
2陶瓷焊补技术与传统方法的比较传统方法修补炭化室炉墙费时费力且使用周期短，一般在两年以下。
尤其在深火道维修方面，由于位置较深，修补难度大，修补前焦炉需进行降温，立火道温度降低到600℃以下，炭化室墙面温度降低到200℃以下，对炉体损害严重且影响焦炉正常生产。
如3#焦炉4号炭化室南墙第六火道的穿孔维修历时72小时，同时需设置两个闷炉号和两个缓冲炉号。
其中闷炉号结焦时间长达80小时，严重影响了焦炉的正常生产。
陶瓷焊补所用工具结构简单、安全性高，作业时间短且劳动强度低。
陶瓷焊补的修补面与炭化室炉墙硅砖有相近的化学成份，减少了温度应力及化学反应，使陶瓷焊补料与炉墙砖焊接紧密结合。
剥蚀或麻面炉墙、砖缝不严窜漏炉墙、穿孔和熔洞炉墙，采用陶瓷焊补对于保证炉墙严密都有非常好的效果，陶瓷焊补后的焦炉墙面平整光滑，推焦阻力小，推焦电流低，且焊补面使用寿命长，一般能达到3～5年。
陶瓷焊补技术在炭化室修补中的应用
于 炉壁 第 ２３４层 砖 ， 低 ， 、、 较 在推 、 焦 车 平 台上 就 拦
可 以焊 补 。（ ） ２ 因穿通 挖补过 的火 道共 ９个 ： 西墙 ３ 、 ４、７ ２ 、６ ３ 、２火 道 ； １ 、５ ２ 、 １３ 东墙 １２火 道 。这些 火 道 、
主要是新旧砖接茬处窜漏。 ３ 因划伤麻面抹补过的 （）
次抹补 处理仍 不见好 转 。 于焦炉 仅有 ４年炉龄 ， 鉴 为
压缩空 气接 人 陶焊机 ，陶焊 机 出料 口接至 焊枪 人料 口 ，５瓶 氧气全 部并 联 接人 焊枪 ，冷却 上水 接 １ 人焊枪 并 注意安 排好 冷却 下水 的排放 。再 联接好 摄
像机 和显示 屏 电线 。 同时 ， 把硅 酸铝纤 维粘 贴在炉框
维普资讯
第 ２卷 第 １ ９ 期
２０ ０ ７年 ２月
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅａｌ ｒ ｙ ｈｎｏｇ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖｏ ． ９． ． １ ２ Ｎｏ １
Ｆ ｂ ｕ ｒ ２ ０７ ｅ ｒ ａｙ ０
陶瓷焊 补技术在炭 化 室修 补 中的应 用
１ 陶瓷焊补技术简介
陶瓷焊 补技 术 （ 澳大利 亚专 利技术 ） 目前 国际 是
焊 补技术 对 ７ ９炭化 室进行 密封修补 。
２１ 焊补前 的现状 勘查 ．
经详 细勘查 ， 确定 了各 损伤 部位 的 面积 、 置及 位
距机 、 焦两侧 的距 离 。 勘查 结果如 下 ： １损 伤部 位位 （）
火道 有 １ ， ２个 西墙 ６ ７ ８ ９ １ 、９ ２ 、７ ２ 、 、 、 、 １ １ 、０ ２ 、８火道 ； 东墙 ５ ３ 、２火道 。这些 火 道在 刚装上煤 时 有发 黑 、０ ３
焦炉陶瓷焊补技术应用
2006年技术开发项目开发陶瓷焊补技术实施方案提出：审核：批准：项目承担单位领导：编制单位：（公章）一、项目实施的意义和目的我公司处于中年炉龄的3#焦炉炭化室墙面状况很差；刚投产的1#焦炉炭化室墙面在烘炉期间多个炭化室炉头出现墙面碎裂甚至接近穿孔，目前我厂采用半干法喷补进行修复。
由于半干法喷补含水高达12％，短周期的大面积循环喷补，不仅工作量很大，而且对喷补墙周围墙面有较大损害，常常导致墙面剥蚀进一步扩大。
另外，在使用范围上讲，半干法喷补一般适用于剥蚀、麻面较深较大的墙面，对轻微的剥蚀、麻面、裂缝实施效果不明显，而陶瓷焊补技术正是对半干法喷补这一缺陷的补充，可对焦炉炭化室破损墙面进行有效喷补，延缓炉墙进一步恶化和减少缺陷的产生，并且把炉墙损害消灭在萌芽状态，特别是针对中青年炉龄的1#、3#焦炉炭化室墙面状况很差，具有其它喷补法替代不了的作用。
为确保这两座焦炉的正常稳顺生产和均匀加热，必须尽快实施陶瓷焊补技术，有效地减轻喷补时对墙面的损害，进而有效抑制或缓解炭化室墙的大面积挖补和倒塌的发生，充分发挥焦炉的长寿效益，。
二、目前国内外研究现状与发展趋势高温下的焦炉炉墙在推焦装煤过程中冲击力和墙面温度的大幅波动都将不同程度的导致墙面破坏，而焦炉炉墙的好坏直接制约焦炉优质、稳顺、高效生产。
而焦炉炉墙修补是在高温下进行，也由于场地的狭窄，操作难度非常大，因此，焦化工作者一直非常重视焦炉炉墙焊补技术（如何采用方便、适用、高效的炉墙修补方法），特别是针对如何减少喷补过程中对周围炉墙的负面影响和延长挂料时间，是焦化工作者一直致力改进的方向，根据不同的炉龄时期和不同的破坏程度，采用不同的焊补技术，从最初的火焰焊补技术到半干法喷补技术到陶瓷焊补技术，主要改进的问题是针对喷补料含水的变化，火焰焊补技术应用的喷补料含水25％左右，半干法喷补料含水12％左右，而陶瓷焊补料含水小于3％，因此它显著的优点是大大减少了喷补时对炉墙的负面影响，全国各焦化厂都在不同程度的开发应用此项技术。
陶瓷修补工作总结
陶瓷修补工作总结
在陶瓷修补工作中，我们经常面临着各种各样的挑战，需要不断总结经验，提高技术水平，以确保修补工作的质量和效率。
以下是我对陶瓷修补工作的一些总结和经验分享。
首先，对于陶瓷修补工作来说，选择合适的修补材料非常重要。
不同类型的陶瓷材料需要使用不同的修补材料，而且要确保修补材料与原材料的颜色和质地相匹配，以达到修补后几乎看不出痕迹的效果。
其次，修补前的准备工作也非常重要。
在进行修补之前，一定要彻底清洁和干燥被修补的表面，以确保修补材料能够牢固粘附并且修补效果更加持久。
另外，修补工作中需要注意的是修补材料的使用量和施工技巧。
修补材料的使用量要适中，不能太多也不能太少，以免影响修补效果。
同时，在施工过程中要注意修补材料的均匀涂抹和充分填充，以确保修补后的表面平整光滑。
最后，修补完成后的保养和维护也是至关重要的一环。
修补后的陶瓷表面需要进行适当的保养和清洁，以延长修补效果的持久性和美观度。
总的来说，陶瓷修补工作需要我们对材料和工艺有着深入的了解和掌握，同时需要我们在实践中不断总结经验，提高修补技术水平。
只有这样，我们才能够在陶瓷修补工作中取得更好的效果，为客户提供更加满意的服务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
焦炉炭化室陶瓷焊补总结
焦化二厂第一炼焦车间2009年7月17日
焦炉炭化室陶瓷焊补总结
一、处理情况：
2009年7月7日-14日对63#、64#、78#、79#炭化室进行了陶瓷焊补处理，在此期间，二厂领导、车间配合人员及福斯贝尔公司5名工作人员做了大量工作，付出了艰辛的劳动，确保了焦炉修补按任务完成。
7月7日8：20-21:35处理79#炭化室炉底砖，机侧长度2米，最大深度60mm，共计13小时15分钟；
7月8日13：45-22:30处理63#炭化室炉底砖，机侧长度2米，最大深度30mm，共计8小时45分钟；
7月9日8：00-16:00处理64#炭化室机侧炉头及炉底砖，机侧长度0.5米，16：00因焊机出现故障停止检修，该炉号装煤进行生产，共计8小时；
7月10日8：10-11日4:00处理78#炭化室焦侧炉头，11日4:00- 21:00处理78#炭化室炉底砖，焦侧长度3.5米，最大深度100mm，共计36小时50分钟；
7月13日0：15- 3:30处理79#炭化室机侧炉头，共计3小时15分钟；
7月13日14：00-14日15:00处理64#炭化室炉底砖，机侧长度3米，最大深度100mm，共计25小时。
二、修补步骤
1、按出炉计划表将需修补炉号炭化室内的焦炭推出，设置两侧相邻2个炉号为缓冲炉，处理期间不出炉。
2、对炭化室内破损情况进行检查，确定具体焊补部位（每个炉号都不排除从机焦两侧分别进行焊补的可能性，车间配合开关炉门作业）。
3、在机侧（或焦侧）炉框上贴石棉纤维毡。
4、修补前用氧气吹扫损坏部位，以烧掉焊补面残碳。
5、检查焊补部位砖的质量，如发现砖质量较差，要用清理工具进行清、理。
确保基础砖的质量。
6、先用9米枪对炭化室中心部位进行焊补，逐步更换短枪。
7、炉底焊补采用CLSD型高铝质焊料，焊补过程边焊补边吹扫，79#墙面焊补采用S型硅质焊料。
8、焊补完成后，从炉顶装煤口人工抛洒炉底烧结料，抛洒后用耙子耙平，炭化室底部铺平厚度约20 mm。
9、确认烧结料铺平后，关闭炉门。
10、关闭炉门，烧空炉30分钟，，确保炉底烧结料完全烧结。
11、关闭炉门30分钟后，打开炉门，用推焦杆在炭化室内空炉走行两次，然后进行装煤。
12、焊补结束后，所有乱笺炉号逐步归笺。
三、修补后的运行情况：
修补后，车间对4个炉号检修后推焦电流进行了统计，情况如下：
根据推焦电流统计及现场检查情况，总的来看，这次修补比较成功，在检修过程中，我方技术人员能坚守现场，控制各个环节，水、电、气供应充足，后勤工作到位，福斯贝尔公司工作人员在焊补方面一丝不苟，不论是残碳处理，还是焊补的每个细节，平面处理都令我们满意。
在转入生产过程中，开始几炉都出现高电流情况，64#、78#出现难推焦，扒焦处理的情况，车间分析64#、78#炉底处理面积较大，是电流偏高的原因，64#、78#处推焦轨道下沉目前没处理，也是电流偏高的主要原因。
希望公司尽快协调解决。
四、修补后的维护和检查制度：
为了确保63#、64#、78#、79#炭化室修补后能够安全、稳定、有效运行，避免63#、64#、78#、79#炭化室炉底砖再次损坏，保证这4个病号炉炉体的完好，车间对这4个病号炉炉底砖的检查和维护方面，特作以下规定：
1、要求对这4个病号炉，出炉时炉炉进行检查，由值班长做好记录，记录内容包括出炉日期、出炉时间、推焦电流、炉温、炉底砖检查情况、处理及向车间领导汇报情况，记录由值班长班班交接。
2、负责炉底砖检查的责任人是炉门工和热修工，若发现有问题或判断不清的必须联系值班长或车间领导仔细检查。
3、负责炉底砖维护和处理的是热修工。
4、炉门工及时把检查出的有问题炉底砖的炉号报告值班长，由值班长通知热修工处理。
5、推焦车司机推焦时若发现有高电流号，必须通知炉门工、热修工、值班长仔细检查炉体。
6、推焦车司机把高电流炉号的检查情况汇报值班长和加热组长，值班长和加热组长分别记录好高电流炉号的检查情况。
7、热修工记录好病号炉炉底砖的检查和处理情况。
焦化二厂第一炼焦车间
2009年7月17日
加班情况统计
2009年7月7日-14日对63#、64#、78#、79#炭化室进行了陶瓷焊补处理，在此期间，二厂领导、车间配合人员及福斯贝尔公司5名工作人员做了大量工作，付出了艰辛的劳动，确保了焦炉修补按任务完成。
加班人员及时间
7月7日8：20-21:35处理79#炭化室炉底砖，机侧长度2米，最大深度60mm，共计13小时15分钟；
7月8日13：45-22:30处理63#炭化室炉底砖，机侧长度2米，最大深度30mm，共计8小时45分钟；
7月9日8：00-16:00处理64#炭化室机侧炉头及炉底砖，机侧长度0.5米，16：00因焊机出现故障停止检修，该炉号装煤进行生产，共计8小时；
7月10日8：10-11日4:00处理78#炭化室焦侧炉头，11日4:00- 21:00处理78#炭化室炉底砖，焦侧长度3.5米，最大深度100mm，共计36小时50分钟；
7月13日0：15- 3:30处理79#炭化室机侧炉头，共计3小时15分钟；
7月13日14：00-14日15:00处理64#炭化室炉底砖，机侧长度3米，最大深度100mm，共计25小时。