密炼机技术进步助力炼胶生产提升
(完整版)橡胶机械试题
一、填空1.密炼机按转子端面形状不同可分（椭圆型转子密炼机）（圆筒型转子密炼机）(三角型转子密炼机）。
2.密炼机按转子是否有速比可分为（同步转子密炼机）(异步转子密炼机）.3.密炼机的混炼部分主要有（转子）（密炼室）(密封装置）等组成。
4.密炼机转子的强制冷却形式主要有(螺旋夹套式）（转子内表面开螺旋沟槽式）(一般强制冷却式）三种。
5.密炼机的摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有(旋转油缸）(油缸—齿轮—齿条）两种.6。
密炼机上辅机控制系统除了实现对自身的控制外,还包含了对(密炼机主机）以及(下辅机)的网络化和智能化管理及控制。
7。
压延机辊筒挠度的补偿办法主要有（中高度）(轴交叉）(反弯曲）.8.挤出机新型螺杆的主要形式（分离型螺杆)(分流型螺杆）（屏障型螺杆）（组合螺杆)。
9。
挤出机中物料自料斗加入到由机头中挤出，要通过几个职能区(固体输送区)(熔融区)(熔体输送区）。
10.由固体输送理论分析挤出机提高生产效率的途径：（提高转速)（提高初始压力)(增大机筒内表面的摩擦系数）(减少螺杆表面的摩擦系数）。
11。
表示螺杆挤出机性能特征的几个主要技术参数有(螺杆直径)（螺杆转速)(螺杆长径比）（生产能力）（驱动电机功率）等。
（料筒加热段数、料筒加热功率、机器的中心高、机器的外形尺寸等备选)12。
挤出机的工作特性：（恒扭矩),挤出机传动系统的工作特性(恒扭矩）.13.描述挤出过程的主要参变量有:（温度)(压力）(产量）(能量)。
14.注射机合模装置的基本要求(足够的系统刚性)(足够的合模力）(合适的运动速度）. 合模装置的种类较多，若按实现锁模力的方式分,则有（机械式)(液压式)(液压—-机械）组合式三大类。
16.液压单曲肘合模装置的增力倍数一般为(10)；双曲肘机构，其增力倍数一般为(20)。
17。
注射机开模式速度要求（慢快慢），合模时速度要求（快慢）。
18.气力输送是利用(空气)作为输送动力，在管道中搬运粉、粒状固体物料的方法。
2023年密炼机行业市场发展现状
2023年密炼机行业市场发展现状
密炼机作为橡胶加工设备的重要组成部分，广泛应用于橡胶生产、轮胎制造等领域。
随着城市化进程的加速和人民生活水平的提高，橡胶制品的需求日益增加，密炼机行业市场呈现出快速增长的态势。
一、市场规模不断扩大
近年来，国内密炼机行业保持了高速增长的态势，市场规模不断扩大。
据中国橡胶工业协会数据统计，2019年中国密炼机市场规模达到了350亿元。
密炼机技术不断创新，设备的性能不断提高，广泛满足了市场的需求。
二、技术创新成为发展关键
随着技术水平的不断提高，密炼机产品质量和生产效率得到了大幅提升。
一些企业利用自主知识产权研发出了新型密炼机。
比如，北京化工机械厂研发的“黑豹”系列密炼机，不仅具有高精度、高效率的特点，还具备了智能化、环保化等新技术特点。
三、行业竞争激烈
我国密炼机行业竞争激烈，市场格局趋于稳定，行业头部企业占据了大部分市场份额。
主要企业包括北京化工机械厂、山东银丰机械制造有限公司、湖北轻工机械厂等。
与此同时，一些新兴企业也在不断涌现。
四、发展趋势
未来，密炼机行业的发展趋势将是智能化、绿色化、高效化和个性化。
随着工业4.0
时代的到来，传统橡胶制品行业也将步入智能化生产时代，密炼机行业也将不断走向
智能化、自动化生产。
同时，人们越来越注重环保问题，所以密炼机产业也将走向绿色生产，减少污染物的排放，优化生产工艺流程。
此外，提高生产效率也将成为发展的重要方向，企业将逐步引入物联网、云计算、大数据等技术，优化生产流程，提高产品的生产质量和效率。
密炼机工艺技术
密炼机工艺技术密炼机是一种用于将橡胶和塑料等高分子材料与添加剂进行混合的设备。
它在橡胶工业和塑料工业中起着至关重要的作用。
密炼机工艺技术是指在密炼机中进行橡胶和塑料的混炼过程中所采用的一系列工艺控制技术，旨在提高产品的质量和生产效率。
本文将介绍密炼机工艺技术的基本原理及其在工业生产中的应用。
密炼机工艺技术的基本原理是通过密炼机的混炼过程将橡胶和塑料与添加剂进行混合，以改变其物理和化学性质，从而得到所需的材料。
混炼的过程主要包括三个步骤：进料、混合和放料。
在进料过程中，橡胶和塑料都需要被加入到密炼机中，而添加剂则在此过程中逐渐加入。
在混合过程中，密炼机通过旋转搅拌器将材料进行搅拌和研磨，以实现材料的均匀分散和混合。
最后，在放料过程中，将混合好的材料从密炼机中取出，以供后续加工和生产使用。
密炼机工艺技术在工业生产中的应用广泛。
首先，在橡胶工业中，密炼机工艺技术被用于混炼天然橡胶和合成橡胶，并加入各种添加剂，如硫化剂、加工助剂、增塑剂等。
通过密炼机的混炼过程，可以将橡胶与添加剂均匀混合，提高产品的性能和品质。
其次，在塑料工业中，密炼机工艺技术被用于混炼各种塑料树脂和添加剂，以实现塑料的改性和增塑。
通过密炼机的混炼过程，可以将塑料树脂与添加剂充分分散，提高塑料的加工性能和产品的性能。
此外，密炼机工艺技术还可以用于生产橡胶和塑料制品，如橡胶轮胎、橡胶管、塑料制品等。
在生产过程中，通过精确控制密炼机的工艺参数，如温度、转速、料位等，可以实现对产品性能的调控和质量的控制，以满足不同产品的需求。
同时，密炼机还可以用于废旧橡胶和塑料的再生利用。
通过密炼机的混炼过程，可以使废旧材料恢复原有的性能和品质，减少资源浪费和环境污染。
总之，密炼机工艺技术是一种在橡胶工业和塑料工业中应用广泛的技术。
通过密炼机的混炼过程，可以实现高分子材料与添加剂的均匀混合，提高产品的性能和品质。
同时，密炼机工艺技术还可以用于生产各种橡胶和塑料制品，以及废旧材料的再生利用。
混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响
变速 混炼通 常 可分为 ３个 步骤 ： 速吃 料 、 快 中
速分 散混 炼和低 速分 布混炼 。
作者 简 介 ： 作 利 （ ９ ４） 男 ， 北 唐 山人 ， 张 １ ５一 ， 河 中策 橡 胶 （ 阳 ） 富 有 限公 司工 程 师 ， 要从 事 轮 胎 配 方 和 工 艺 管理 工作 。 主
转速是 可调 整 的 ， 转 子转 速 太 快 会造 成 混 炼 后 但 期 胶料 升温过 快 ， 利 于混炼 ， 不 而变 速混炼技 术则
可 解决此 问题 。
料轻 微破 碎 、 散 和掺混 。 分
图 ２所 示 为胎 面 胶变 速 混 炼 的功 率 曲线 （ 转 子转 速 为 ４ ／ ５ ３ ｍｉ～ ， 胶 温 度 为 １ Ｏ ０ ３ ／ ０ ｒ・ ｎ 排 １ ℃） 。从 图 ２可 以 看 出 ， 高 转 速后 ， 提 混炼 前 期 功
时Ｉ ０ 司／
速 比为 １：１ 因此 两 转 子 间 的相 位 角直 接 影 响炼 ， 胶效 果 ， 转子 常用 的相位角 为 ９ Ｏ和 １０。 ８。 （ ） 子相 位角 ９ 。 １转 Ｏ 当转 子 相 位 角 为 ９ 。 ， 料 在 混 炼 室 受 到 Ｏ时 胶 的剪 切 作用 如 图 ５所示 。胶 料进 入混 炼室 除受 到 转子 与 混炼室 壁 的剪切 作 用 外 ， 受 转 子 与转 子 还
轮
胎
工
业
２１ ０ ０年 第 ３ Ｏ卷
混 炼 技术 对 密 炼 机 生产 效 率 和 混炼 胶 质 量 的影 响
张 作 利 ， 会 忠 ， 志 文 吴 吕
［ 中策 橡 胶 （ 阳 ） 限公 司 ， 江 杭 州 ３ １ ０ ］ 富 有 浙 １ ４ ２
摘 要 ： 析 密 炼 机 匀 速 和 变速 混 炼 工 艺 、 分 同步 转 子 相 位 角 及 密 炼 机 温 度 控 制 对 混 炼 效 率 的 影 响 。与 匀 速混 炼 相 比 ， 用快 速 吃料 、 采 中速 分 散 和低 速分 布 混 炼 的 变 速 混 炼 工 艺 可 提 高 混 炼 效 率 ； 步 转 子 密 炼 机 采 用 ９ 。 位 角 能 提 同 Ｏ相 高 混炼 效 率 且 能 避 免 转 子 相位 角 为 １ ０时转 子 长 棱 相 切 时 造 成停 转 的 问题 ； 制合 适 的 混 炼 温 度 且 使 转 子 温 度 低 于 ８。 控 混 炼 室温 度 ， 提 高 转 子 的 剪 切效 果 和 混 炼 效 率 。 可 关键 词 ： 炼 机 ； 速 混炼 ； 位 角 ； 度 密 变 相 温
串联密炼机生产胶料及工艺性能研究
串联密炼机生产胶料及工艺性能研究刘 琳，谭建良，孙 蕾[浦林成山（山东）轮胎有限公司，山东荣成264300]摘要：研究串联密炼机混炼高白炭黑填充的溶聚丁苯橡胶/天然橡胶/顺丁橡胶并用胎面胶的工艺和性能。
结果表明，与传统的相切型密炼机相比，串联密炼机具有更好的温控能力，混炼胶的Payne效应降低，硫化胶的物理性能和动态力学性能相当，并且在保证相同胶料性能的条件下减少混炼段数，提高生产效率，降低能耗。
关键词：串联密炼机；相切型密炼机；恒温混炼；白炭黑；恒温曲线；物理性能；工艺性能；生产效率中图分类号：TQ330.4＋3 文章编号：1006-8171（2023）04-0237-05文献标志码：A DOI：10.12135/j.issn.1006-8171.2023.04.0237自从德国Wemer & Pfleiderer公司于1879年发明第1台密炼机至1916年英国工程师Banbury 发明由压砣、下落式卸料门与混炼室构成的密炼机，使橡胶、炭黑和助剂能在一个特定的全封闭机械空间内混炼。
到1934年开始使用啮合型密炼机，工程师们又对密炼机的转子类型、电动机、液压系统、冷却系统、密封装置和压砣的压力调控技术等进行了改进和完善，使配合剂漏出减少、操作安全、劳动强度减轻、生产效率提高，产品质量与工作环境得到改善。
至今为止，橡胶混炼加工理论没有出现革命性的突破。
目前仍以相切型密炼机和啮合型密炼机为橡胶工业制备胶料的主要设备，其地位尚不可动摇[1-3]。
本工作对串联密炼机的工艺性能进行对比研究。
串联密炼机一般由一小一大规格的啮合型密炼机上下串接在一起。
例如GE420/GE800T型密炼机，GE420型密炼机在上方，带压砣，GE800T 型密炼机在下方，不带压砣，而是带一个接料槽。
上方的密炼机用于胶料的变温及恒温混炼，下方的密炼机具有分布混炼功能、良好的温度控制性能以及优化的通风、冷却及快速排料功能，主要用于恒温混炼。
橡胶炼胶工技师理论2答案版
职业技能鉴定国家题库橡胶炼胶工高级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。
2、本试卷依据2003年颁布的《橡胶炼胶工 国家职业标准》命制。
3、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
4、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
5、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、单项选择(第1题～第40题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分40分。
) 1、职业道德不体现（ B ）。
A 、从业者对所从事职业的态度 B 、从业者的工资收入 C 、从业者的价值观 D 、从业者的道德观 2、关于职业道德，正确的说法是（C ）。
A 、职业道德有助于增强企业凝聚力，但无助于促进企业技术进步 B 、职业道德有助于提高劳动生产率，但无助于降低生产成本 C 、职业道德有利于提高员工职业技能，增强企业竞争力 D 、职业道德只是有助于提高产品质量，但无助于提高企业信誉和形象 3、我国社会主义道德建设的原则是（A ）。
A 、集体主义 B、人道主义 C 、功利主义 D 、合理利己主义 4、我国社会主义道德建设的核心是（C ）。
A 、诚实守信 B 、办事公道 C 、为人民服务 D 、艰苦奋斗 5、在开炼机混炼下片后，胶片温度在（ B ）以下，方可叠层堆放。
A 、35℃ B、40℃ C、45℃ D、50℃ 6、塑炼会造成橡胶分子量（B ）。
A 、增大 B 、减小 C 、不变 D 先变大后变小 7、在耐磨配方中（ A ）用量大。
A 、碳黑B 、填充剂C 、软化剂D 硫化剂8、开炼机轴承采用滑动轴承，轴衬用青铜或尼龙制造，它们的润滑方式各不相同。
其中青考 生 答题不 准 超过此 线铜轴衬的滑动轴承（B ）润滑油消耗量。
A、节省B、增加C、不变D、均不正确9、密炼机的密封装置是用来（ B ）。
A、防止压力损失B、防止物料溢出C、防止润滑油溢出 D防止摩擦10、混炼效果比较好的方法是（ B ）。
双转子连续密炼机的工作原理
双转子连续密炼机的工作原理1.进料：橡胶原料通过料斗进入转子内部，并通过进料螺杆或其他装置将其均匀地分配在两个对转子中。
2.加热：在进料区和排料区之间，密炼机通常设有加温装置，通过加热使橡胶原料温度升高，以降低黏度和提高可塑性。
3.破碎：转子的高速旋转使橡胶原料在刀片作用下受到剪切、摩擦和冲击力，从而破碎橡胶分子之间的化学键，降低橡胶分子的分子量。
4.混炼：在破碎过程中，橡胶原料的分子链开始发生交联反应，形成强度较高的交联结构。
此外，加热还有助于添加剂的分散和吸附。
5.排料：经过破碎和混炼的橡胶物料通过转子排料区被排出。
由于转子的设计和转子内部的刀片以及选择的转速，橡胶物料在排料时能够达到充分的排料，保证较低的残留物料。
整个工作过程中，密炼机通过转子的旋转和刀片的挤压、切割和磨擦作用，使橡胶原料不断变形、分散、混炼和破碎，促使橡胶分子与添加剂混合均匀，从而达到提高橡胶的内聚力、塑性、韧性和强度的目的。
1.高效混炼：双转子的对向旋转使橡胶原料能够在相对短的时间内得到充分混炼，大大提高了生产效率。
2.温度控制：密炼机通常设有加热装置，使橡胶原料在不同环节达到适宜的温度，以便加工过程中的物理和化学反应发生。
3.自动控制：密炼机可以配备自动控制系统，通过监测和调节转子转速、加热温度、进料和排料流量等参数，使整个生产过程达到最佳状态。
4.精细排料：双转子连续密炼机的特殊设计可以实现高效排料，减少残留物料的产生，提高产品质量。
总之，双转子连续密炼机通过转子的旋转和刀片的作用，使橡胶原料在短时间内经过加热、破碎、混炼和排料等过程，达到提高橡胶性能和生产效率的目的。
其优点包括高效混炼、温度控制、自动控制和精细排料等。
对于橡胶工业的生产而言，双转子连续密炼机是一种效率高、可靠性好、操作简便的重要设备。
橡胶密炼设备的技术进步
橡胶密炼设备的技术进步
杨顺根
【期刊名称】《橡胶科技》
【年(卷),期】2004(000)022
【摘要】密炼机在橡胶工业中是历史悠久且使用广泛的胶料加工设备,在现代橡胶制品生产工艺的要求和推动下,不但在机型上有所发展,而且在机器性能方面也有了极大提高。
因此,现在制造的密炼机可以满足加工各种橡胶制品胶料的要求。
现将我国今年来在橡胶密炼设备方面取得的技术进步简介如下,供参考。
1 翻转式密炼机翻转式密炼机的发展历史较短,它诞生在上个世纪70年代,而我国在改革开放后才从日本和台湾地区开始引进和使用这种设备。
翻转式密炼机与一般密炼机不同,没有卸料门,依靠密炼室翻转135℃或140℃卸料,因此机器结构简单,具有价格便宜,操作方便的特点,是一种介于开炼机和一般密炼机之间的炼胶设备,它的出现受到了中
【总页数】4页(P6-9)
【作者】杨顺根
【作者单位】中国化学工业桂林工程公司;广西;桂林;541004
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.47
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3.炭黑/多壁碳纳米管/天然橡胶复合材料密炼工艺参数的优化 [J], 马连湘;王一雯;张庆玲;宋君萍
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82
82
下顶栓 ℃
38
38
平均混炼时间 S
58.36
63.31
平均炼胶周期时间 S
86.94
91.89
平均排胶功率 kwh
8.78
10.62
1小时产量 kg/hr 基于加料和排料的炼胶周期总时间28.6S
9015
8564
胶料质量： 连续1个月生产胶料的批次，流变仪测试
数据的标准差Mh（std dev）
一 密炼机的技术进步
1. 密炼机转子创新 密炼机转子是密炼机的核心零件，它的变 革总是与新材料发展，新技术要求，以及人们对 优质胶料、高效节能生产的不懈追求联系在一 起。表1列出有代表性的密炼机转子的发展历史 及其应用特点。
转子类型
问世
表1 密炼机转子历史及其性能特点
发明人
性能特点
剪切分散型 1916 Farrel
《广东橡胶》2019年 第 9 期
19
转子工作无速比，胶料在棱尖与室壁之间受剪切，也被推向中间
剪切分布型 1988 Farrel
ST
搅合。提高均匀分布作用，温升相对较缓和。在分散和分布功能 方面趋于比较均衡。同比F4w转子，炼胶效率高10.6%，胶料均匀 性提高15%。
分布剪切型 1993 W.P
高5.6%。
从历史看来，橡胶密炼机转子是由剪切分 散为主，向分散和分布兼顾的发展过程。以啮 合混合型K／E、ZZ2、6w MTVC、NST为代表的转 子，在提高炼胶均匀性、缓和炼胶温升、较大范
围地适应各种配方方面，都有很好的表现。 表2列出用F a r r e l密炼机系列转子N S T、
ST、2w生产终炼胶连续一个月的对比测试，可见 密炼机转子优化结构带来的质量生产效益。
橡胶混炼加工理论至今为止没有出现概念 性突破，我们使用的密炼机从外型上几乎看不到 变化，但全球密炼机研发与制造企业持之于恒作 了大量研究和创新实践，对炼胶机理认识更加 深入，在密炼机领域创新转子技术、上顶栓驱动
和压力控制技术、炼胶温控技术、混炼室密封技 术，以及进行机型升级，使橡胶工业在新材料配 方开发、高效生产和提高均匀性、节能减排方面 不断进步。
7742
1.09
参考基准 -9.6
参考基准 -16
20
密炼机技术进步助力炼胶生产提升
2. 交流电机与变频驱动器的密炼机应用
3. 炼胶工艺压力调控技术
用交流电机变频驱动替代直流电机的密炼 机拖动和调速技术，为炼胶工艺提供更佳效率曲 线，这是因为密炼机要求在很短的时间内有很高 的输出，而在炼胶周期的长时间内只要求低的 电机电流。在部分过载运行方面，AC电机工作比 直流电机高效。据国外的评估对比，用交流变频 取代直流密炼机的电机调速时，平均能提高20% 的电能利用效率。例如在国外轮胎工业某工厂， 一台直流电机驱动的320啮合密炼机，每小时3吨 产量，消耗2，600，000kwh/年（6，000小时/年 运转），装交流电机变频调速后，由于它效率很 高，每年减少用电650，000kwh。
密炼机位于橡胶生产头道工序，生产的胶 料质量对在制品加工工艺性能、制成品质量、生 产成本起到相当重要作用；同时炼胶是耗能大 户，占全厂总能耗的35%～40%；它的机械性能和 工艺性能优劣，还关系到清洁文明生产和热胶废 气产生量大小（胶温越高产生热胶废气越多）。 因此，我们要充分认识密炼机和炼胶技术在橡胶 工厂生产领域的重要位置，“抓好了密炼机就抓 住了炼胶的牛鼻子”。本文简介近期（重点是本 世纪以来）国内外密炼机的技术成果和发展趋 势，供橡胶产业的从业人员分析参考。
2W
剪切分散型 W.P
4W
啮合混合型
Farrel
K／E
1936 /W.P
转子工作有速比，胶料主要在棱尖与室壁之间受强烈剪切，炭黑 分散快，剪切生热较大。 转子工作有速比，胶料主要在棱尖与室壁之间受强烈剪切，炭黑 分散快，剪切生热大；炼胶效率高于2W转子 转子工作无速比，胶料主要在转子中间受到啮炼混合作用，室壁 间的剪切作用较少，转子尺寸较大，胶温上升较平缓。适用于对 温度敏感的配方材料混炼。
表2 密炼机不同转子用于终炼胶生产的性能对比
项目
样本1
样本2
密炼机规格
F270
F270
转子结构形式
NST
ST
1份配方胶料重量 kg
218
218
转子速度 起始/结束 r/min
40/40
39/30
气缸压力 起始/结束 Mpa
0.54/0.5 0.54/0.5
设定工艺温度：混炼室壁 ℃
32
32
转子 ℃
处于同一水平。
转子工作无速比，一边长棱与ST一样，另一边长棱螺旋角加大、
分布剪切型 2004 Farrel NST
棱加宽，与ST转子相比会将更多胶料推向中间搅合，均匀 分布 作用加大，温升趋于缓和。适用于温度敏感的配方材料混炼。同 比ST转子占比体积约小2％、则工作容积增加约2％、炼胶效率提
Zz2
转子工作有速比，相对4W转子其剪切作用减少，胶料轴向流动翻 滚较多，分布均匀，炼胶温升较缓和。
转子工作无速比，每条长棱与室壁之间的间隙分成大、中、小三
剪切分布型
段，轴向运动的部分胶料可从这些间隙中翻过棱峰，有减缓剪分
6W MTVC 2001 神户制钢 散、提高均匀分布作用。胶料温升趋于缓和，炼胶效率与ST转子
18
密炼机技术进步助力炼胶生产提升
密炼机技术进步助力炼胶生产提升
黄爱华
广州市华南橡胶轮胎有限公司
橡胶密炼机是橡胶轮胎和制品胶料生产的 重要设备。
一百多年前，胶料混炼在开放式炼胶机上 进行，配方材料敞开式加入，炭黑和化工小料不 可避免地在周围空间飞扬，既污染环境，又难保 证混炼胶质量。此后工程师们创造出密炼机初 型，并不断研究改进，直至1916年英国工程师 Banbury发明了“Banbury Mixer”，从此密炼机 具有上顶栓压砣和下落式卸料门，使橡胶、炭 黑和各种配合剂能够在全封闭的机械空间内混 炼。随后二、三十年里，他又对密炼机的加料、 卸料、冷却、压料装置进行了一系列的改进和 完善，使配合剂的漏出减少、操作安全和人力 减轻、生产效率提高，产品质量与工作环境得 到改善。人们为了纪念B a n b u r y对密炼机的划时 代贡献，把切线型转子密炼机命名为“B a n b u r y Mixer”。
0.33
0.94
结论：2w转子为基准比较，产量增加率 %
16.5
10.6
ST转子为基准比较，产量增加率 %
5.3
参考基准
2w转子为基准比较，胶料均匀性提高 %
70%
15%
ST转子为基准比较胶料均匀性提高 %
65%
参考基准
样本3 F270 2w 208 43固定 0.59/0.5
32 71 38 68.44 97.02 无数据