PF6操作规程
PF链技术操作规程
PF链技术操作规程（送）一、技术性能与参数：重量：150吨总长：230ｍ速度：18ｍ/ｍｉｎ运输能力：103卷/小时C型钩承载能力：2300Kｇ减速机电机：JXFA97-11-22Y160M-4H5二、设备的润滑规定：减速机6个月换油一次，PF链一天加油一次，介质：18＃齿轮油。
PF链电机轴承三个月加油一次，介质：3＃锂基脂。
三、开车前检查：1、确认驱动机结完好，驱动链与大链完全啮合。
2、确认各部位气动管路气压在0.25ｐａｒ-0.3ｐａｒ。
3、确认各气路元件，执行机构灵活无卡阻、变形。
4、确认各部位螺丝紧固。
5、确认各部位钢结构、大梁、支柱无开焊变形。
6、确认各部位导轨、道岔无开焊、变形、下坠。
7、确认各C型钩、前后小车、导向轮、鸭嘴无异常。
8、确认各润滑点润滑到位。
9、PF链运转区域，无专人指挥外来人员及设备严禁进入。
四、开停车操作：1、由专人将送电牌送至电气室，由电气室合上总电源开关。
2、操作台切换电脑画面，点击PF链驱动电机开关。
3、再次检查区域内C型钩在各部检测站位无异常。
4、设备投入完全运行。
5、操作室确认接到专人停车指令。
6、点击电脑画面，关闭驱动电机。
五、运行中的注意事项：1、严禁非本岗人员操作本岗设备。
2、注意观察各气缸是否灵活，各接近开关是否可靠。
3、经常检查C型钩托轮螺栓有无松动、磨损及活动部位润滑状况。
4、观察推头的磨损情况，发现磨损严重应立即更换。
5、经常检查驱动装置、减速机、电机、驱动链轮及驱动盘有无松动，润滑状况是否良好，发现异常及时处理。
6、掌握驱动链磨损情况，发现问题及时处理。
7、经常检查电机减速机声音及温升情况，有问题及时处理。
二轧钢厂。
新PF6原子荧光操作规程
PF6原子荧光操作规程一. 打开计算机电源，待计算机完全启动后打开仪器电源。
二．打开氩气气瓶，调节出口压力在0.25Mpa左右；确保废液管路通畅。
三. 双击桌面图标进入软件。
四. 自检成功后进入软件界面1. 在仪器控制模式中进行仪器参数设置主要设置原子化器温度，设置完毕之后点击应用，调整光斑，（切记拿出光斑检测装置）然后点击软件上方的控温图标。
设置完毕之后点击应用，然后点击软件上方的点火图标。
2. 在参数设置模式中进行进样方式一般选，在右侧设置参数对话框中设置空白、标样以及样品位置。
在测量参数中读数时间一般为12秒，延迟时间一般为3秒，空白判别值一般在3-10之间；在设置中，输入配置的标样浓度，如需仪器自动配置标样，点击右下角的自动稀释，并输入本液浓度。
在中点击添加样品，按照对话框提示输入即可。
载流槽内加入2%HCL，样品架内放入空白、标样以及样品（根据自动进样的设置），中间抽屉放入载液、还原剂，压好蠕动泵泵管3. 在样品测量模式中，直接点击测量即开始空白、标样、样品的测量。
此模式中，上半部分是信号曲线区域，下半部分是测量数据区，在数据区中可以查看荧光值、浓度、标准偏差和相对标准偏差。
4. 当标样测量完毕的时候，在标准曲线模块中可以查看样品曲线的线性。
5. 当所有测量结束之后，在测量结果模块中可以查看到测量数据五. 打印测量结果；清洗，松开蠕动泵泵卡，关闭氩气气瓶，待氩气泻压完毕后，关闭软件，关闭仪器电源。
备注：1．仪器安装环境应严格执行《普析通用原子荧光安装环境要求》中的项目；2．本规程仅供操作者参考，相关内容应以《操作手册》为准。
OPRP6勾贮生产工艺操作规程
勾贮生产工艺操作规程1目的对成型酒生产的贮存，组合调味、过滤等过程进行控制；确保产品质量和食品安全卫生要求。
2范围适用于勾兑中心的白酒勾贮生产：从基酒入库到组合进罐、过滤等生产过程的质量控制。
3生产工艺流程基酒入库——贮存--- 原酒组合——缔合静止--- 加浆--- 调味---缔合贮存——吸附处理——初审--- 粗过滤--- 复审--- 粗过滤--- 精过滤--- 终复审--- 包装送酒调味粗过滤精过滤成型酒陈酿成型酒输出。
4 工作内容和要求4.1基酒入库4.1.1基酒入库按《基酒入库管理规定》入库、贮存、出库等规定执行。
4.1.2吸附剂、过滤剂应进行检测分析、脱色实验和生产试用，保证其安全、有效、无异味，满足技术要求。
4.2组合成型4.2.1原酒组合4.2.1.1 进罐计划：勾兑中心根据生产计划和罐容情况，确定出生产成型酒的品种、数量、罐号等，以编号酒的形式，向品质部酒体设计室出具《进罐计划通知书》。
4.2.1.2酒体设计：酒体设计室根据《进罐计划通知书》组织勾调设计，并出具《勾贮工序作业单》，成型酒需调味时出具《原酒领料单》。
4.2.1.3罐、管检查：勾兑中心接到《勾贮工序作业单》后，进行编码、登记，安排好罐容。
所生产的罐及相应的管道网、设备必须检测到位，清理清洗，保证清洁、无残酒、无残水、无渗漏、符合进罐要求。
4.2.1.4基酒准备：对酒体设计室确定组合所用的各类基酒，保管员、班组长和工艺监督员，对《勾贮工序作业单》上的基酒进行折算、计算、数据汇总，并检查库存基酒质量、数量是否符合要求。
折算和清理完成复核无误，方可领取所需基酒。
4.2.1.5进罐操作：4.2.1.5.1班组和保管员按《勾贮工序作业单》和《基础酒仓贮管理规定》中的质量等级、数量、缸（罐）号，由保管员和酒体设计人员及操作人员一起查对、测量折算后按操作路线等依次加入罐中，完成后再由保管员按通知单上的要求核对无误后，双方确认签字，并填写《组合（调味）操作记录卡》。
六角滚筒安全操作规程范本
六角滚筒安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于所有操作六角滚筒的人员，包括操作员、维修人员等。
2. 所有人员必须严格按照本规程的要求进行操作，确保操作安全。
3. 六角滚筒必须由经过培训并持有相关证书的人员进行操作，禁止未经培训及未持证人员操作六角滚筒。
4. 违反本规程的人员将受到相应的处罚。
二、安全防护措施1. 在操作六角滚筒之前，需佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 确保工作区域整洁有序，清除工作区域内的杂物和障碍物，保持通道畅通，并在六角滚筒附近设置明显的警示标志。
3. 操作六角滚筒前，先对六角滚筒进行检查，确认其状态良好，不存在异常情况，如发现异常，应及时报告上级并进行维修。
4. 确保六角滚筒固定牢固，严禁移动或拆卸六角滚筒的任何部件。
三、操作规程1. 在操作六角滚筒之前，必须进行预热及设定工作参数，例如温度、压力等，并仔细阅读操作手册。
2. 启动六角滚筒前，必须确保工作区域内无人员，以防万一。
3. 在启动六角滚筒时，应逐渐增加转速，避免急剧启停，以免对设备造成伤害。
4. 操作过程中，应保持专注，并根据所需生产要求控制六角滚筒的转速和温度。
5. 禁止将手或其他物品伸入六角滚筒内部，以防夹伤或其他意外伤害。
6. 如发现六角滚筒有异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检修，并上报相关负责人。
四、非常情况处理1. 当发生火灾等紧急情况时，应立即向工作人员发出警报，迅速疏散人员，并使用灭火器进行初步灭火。
2. 在处理紧急情况时，必须服从现场负责人的指挥调度，做好事故现场的安全控制和危险源排除。
五、维护保养1. 六角滚筒使用完毕后，必须进行清洗、维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
2. 定期检查六角滚筒各部件的磨损情况，如发现磨损严重或损坏的零部件，应及时更换。
3. 六角滚筒的维修保养必须由专业的维修人员进行，禁止擅自进行拆卸或修理。
六、处罚措施1. 违反操作规程的人员将被立即停工，并进行相应的违纪处理。
三氯氧磷安全技术操作规程模版
三氯氧磷安全技术操作规程模版一、目的本操作规程的目的是确保在使用三氯氧磷过程中，保障工作人员的人身安全，减少事故的发生，并提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于使用三氯氧磷的实验室、制药厂、化工厂等相关工作场所。
三、基本要求1. 工作人员必须具备相关安全知识和操作技能，并定期接受培训和考核。
2. 在使用三氯氧磷的过程中，必须使用个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
3. 在操作过程中要保持工作区域整洁有序，防止因混乱导致事故的发生。
4. 严禁与有机物、酸等物质混合使用三氯氧磷，以免产生化学反应。
5. 操作过程中严禁吸烟、饮食或进行其他无关操作，以免造成意外伤害。
6. 使用三氯氧磷的容器必须标明其含有该物质，以提醒其他人员注意安全。
四、操作步骤1. 操作前准备a. 检查个人防护设备是否完好，确保能够有效保护。
b. 检查操作区域是否整洁有序，确保没有杂物和其他危险物质。
2. 测量取样a. 使用专用的测量容器，正确测量所需的三氯氧磷数量。
b. 将测量好的三氯氧磷放入干燥、无酸的容器中。
3. 搅拌混合a. 在合适的容器中，将三氯氧磷慢慢加入需要处理的物质中。
b. 使用专用的搅拌设备，将三氯氧磷充分混合到物质中。
4. 转移储存a. 将混合好的物质转移到密闭容器中，储存起来。
b. 定期检查储存容器的完整性，确保没有泄漏和损坏。
5. 清理与消毒a. 使用合适的清洁剂对操作区域进行清洁，并确保彻底消毒。
b. 丢弃使用过的防护设备，并进行妥善处理。
六、应急处置1. 若发生泄漏或溅洒事故，应立即采取措施防止进一步扩散。
2. 遇火灾事故，首先切断电源，并采用合适的灭火剂进行灭火。
3. 当发生人身伤害事故时，立即停止操作，进行必要的急救措施，并及时报告上级领导。
七、事故报告与记录1. 发生事故时，必须立即上报到上级领导，并填写事故报告。
2. 对每次操作进行详细的记录，包括使用的三氯氧磷数量、操作时间、操作人员等信息。
六氟化硫断路器的操作规程
六氟化硫断路器的操作规程
一、安全操作规程
1、视频现场操作前，应按断路器技术规定的安全规范、规章、标准
等要求对现场环境进行安全检查，确保安全可靠的操作条件；
2、操作前，运行人员应熟悉断路器的型号、规格、技术要求及运行
要求，确认其生产合格证上的认证标志和润滑要求；
3、断路器在运行前应完成检查、维护，应确认已接受检查合格；
4、断路器在安装前，应经过重量检验，如果断路器重量有异常，不
允许安装；
5、打开连接板后应检查接线处，确保接线牢固；
6、断路器安装完毕后，应确保未受到外界机械损坏，未受到腐蚀；
7、断路器上必须自然排气，安装时不能阻挡排气口或接地口；
8、断路器不允许用压缩空气操作，其上要保持干燥和洁净，不允许
把有液性的物品等放在操作位置附近；
9、断路器安装完毕，安装螺栓、螺柱以及操作杆手动操作杆的承载
力必须检查，其有效数值应符合规定；
10、断路器在安装后，电源应按规定的程序依次投入，确保正常投入；
二、操作步骤
1、确认断路器内无电，断路器操作杆处于“落销”位置；
2、根据技术规定的要求，进行断路器安装。
三氯氧磷安全技术操作规程范文
三氯氧磷安全技术操作规程范文1. 引言本安全技术操作规程是为了确保在使用三氯氧磷时，能够有效地预防事故的发生，保障人员的安全和健康。
所有从事三氯氧磷操作的人员必须熟悉并严格遵守本操作规程。
在执行本规程中，任何违反规程的行为都将承担相应的责任。
2. 作业环境和设备2.1 作业场所应保持整洁、通风良好，并配备灭火器材。
2.2 作业场所应设置明显的安全警示标志，禁止非相关人员靠近。
2.3 作业场所应配备齐全的个人防护设备，包括防护手套、防护眼镜、防护面具等。
2.4 使用的设备应经过检验合格，定期维护保养，并配备安全保护装置。
3. 个人防护3.1 在操作三氯氧磷时，必须佩戴防护手套、防护眼镜和防护面具，确保面部、眼睛、皮肤免受损伤。
3.2 建议佩戴涤纶纱制作的工作服，避免使用棉质服装，以防止液体渗透。
3.3 在操作过程中，应配备安全帽、防护靴等个人防护用品，以预防可能发生的事故。
4. 操作规范4.1 操作前应对作业场地进行检查，确保设备和场地的安全性。
4.2 操作人员要求清洁双手，并穿戴干净的防护手套。
4.3 手套必须与三氯氧磷有良好的兼容性，防止在操作过程中发生化学反应。
4.4 操作人员应先将三氯氧磷倒入干净的容器中，并进行所需的稀释或混合。
4.5 操作过程中应严禁吸烟、饮食和喝水，以避免误食或误吸引起中毒。
4.6 必须保持作业场所的通风良好，避免有毒气体在空气中积聚。
5. 废弃物处理5.1 操作结束后，应将废弃物收集到专门的容器中，不得随意丢弃。
5.2 废弃物容器应密封，标明有毒物质，并按相关法律规定进行安全封存和处理。
5.3 废弃物转移过程中，应使用专门的工具和设备，严禁直接接触废弃物。
6. 紧急情况处理6.1 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，确保自身安全。
6.2 紧急事故发生后，应立即报警，并按照应急预案进行处理。
6.3 紧急事故处理过程中，应采取适当的措施，控制和清除泄漏物、释放的有毒气体。
PF6原子荧光光度计操作规程
PF6原子荧光光度计操作规程PF6原子荧光光度计操作规程一、目 的：规范实验室PF6原子荧光光度计的操作维护方法，保证实验的有效性。
二、适用范围：适用于实验室PF6原子荧光光度计的使用和维护。
三、职 责：PF6原子荧光光度计的使用人员对本规程的实施负责，实训室老师对本规程的实施监督。
四、操作步骤1. 打开电脑、氩气，压力调制0.2MPa 左右。
换上需要的元素灯。
打开排风机。
2.工作站，此时仪器将进行一些初始化自检工作。
3. 放入调光器，检查调光器的横线和竖线交叉点是否在光斑中间，如果不在中间调节元素灯的3个支撑螺丝使其对正。
（检查Hg 灯是否点亮，如果没有点亮用点火器在其周围点火激发点亮）5. 点击参数设置 5.1设置各种溶液的位置。
（一般标准空白和样品空白位置都设置为255，其中255分析手册1，标样和样品根据实际情况设置。
5.25.3到几6. 根据需要把标准空白、标准曲线、样品空白、样品按照自动进样样品位置设置（五.1）中的位置放入样品架中。
压好泵管，清洗池中倒入载流，放好还原剂和载流的瓶子，并把相应的管子放入瓶中（一般粗管为载流，细管为还原剂）。
7. 根据需要依次点击点火和温控开（冷汞法不需要点火和温控）。
8. 点击样品测量，等软件左侧的炉温显示和设置的温度接近时9. 点击标准曲线，查看标准曲线是否合格。
点击测量结果，根据需要打印或者导出数据。
也可以点击样品测10. 仪器清洗。
将进样针和还原剂管子放到去离子水中，点击清洗，输入清洗次数（311. 清洗完成后关闭氩气，退出工作站，关闭仪器主机电源，松开泵卡。
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原子荧光简易操作流程
一、开机
1、打开稳压电源、打印机、显示器、计算机电源。
2、打开氩气瓶减压阀并将出口压力调至0.2-0.3MPa。
3、装放待测元素智能灯。
4、打开原子荧光主机电源及通风设备。
二、联机初始化
1、双击桌面上图标进入仪器工作站，出现登陆界面点击，仪器进行联机自检。
2、自检结束后，取下仪器的排风罩，将调光器放在原子化器上，旋转元素灯座的可调螺钉，调节元素灯光斑中心至对光器横线与坚线的交叉点。
（若装有汞灯，检查汞灯是否点亮，不亮时可用点火枪激发点亮。
）
3、取出调光器，装上排风罩。
三、参数设置
1、载气流量、屏蔽气流量、原子化器温度的设置均为默认值，点击。
2、
选择自动进样（或手动进样），点击，将载液空白位置设成255，其余位
置按各样品在样品盘的位置来设定，点。
，输入曲线各标准点的浓度，若用仪器自动稀释配置曲线功能，在
前打勾。
，可设置样品名称，样品号，样品形态，稀释比，浓度单位。
可设置样品空白杯位，数量（最多5个）。
3、如需点火，点击，预热十五分钟左右。
四、样品测量
1、把标准空白，标准曲线，样品空白，样品按自动进样器设置的杯位放入样品架中。
压好泵管，载液槽内倒入载液，放好还原剂和载液溶液瓶。
2、进入窗口，点击仪器依次测量载流空白，标准空白，标准系列，样品空白，样品。
3、测试结束后，点击，即可自动保存测量结果。
4、可选择将测试结果输出打印或转换格式保存。
五、关机
1、清洗仪器，将进样针和还原剂毛细管放入去离子水中，点击，输入清洗次数（3次以上），点“开始”进行清洗。
2、清洗完毕后关闭氩气阀门，退出仪器工作站，关闭计算机和仪器主机电源，松开泵卡。
六、注意事项
1、打开原子荧光主机前，须先开启氩气钢瓶总阀并将出口压力调至0.2Mpa~0.25Mpa，否则会导致仪器欠压报警并可能会影响仪器的正常工作。
2、实验中保持实验室通风状况良好。
3、废液桶及时处理，以保持废液排放顺畅，防止废液过多，废液桶浮子浮起影响仪器正常工作。